1、方案编号 施工升降机安装施工组织设计 施工单位 : XX开发建设股份有限公司 工程名称 : 上海鹏润惠南镇东城区C6-1地块工程 工程地址 : 设备型号：SCD200/200 编制单位：（集团）有限公司 SCD200/200施工升降机安装方案一、工程概述：（一）、由XX开发建设股份有限公司建设施工的上海鹏润惠南镇东城区C6-1地块工程项目部位于观海路与拱极路东北角。根据工程结构需要,项目工程需安装11台SCD200/200J方形标准节施工升降机，用于施工垂直运输。该项目工程结构高度约为50米,该施工升降机的安装高度为50米。根据项目部的施工计划安排，预定于2011年12月下旬开始安装,安装工作2、由XX建工（集团）有限公司承担。（二）、 本工程位于惠南镇中心位置，东面、南面紧临南汇中学，北面、西面临近复旦大学太平洋金融学院，南面靠近南汇体育中心。 本工程0.000的绝对标高为6.100米；室外高差为150900mm。建筑结构形式为剪力墙结构。 本项目总用地面积55103.4平方米，总建筑面积133288.98平方米。地上总建筑面积101191.19平方米，包含4栋15层高层住宅，5栋16层高层住宅，2栋11层高层住宅,1栋5层多层住宅，3栋6层的多层住宅，1栋2层的商业配套用房及高层住宅群房的配套公建，地下总建筑面积32097.79平米。二、人货两用梯布置 本工程为除1-4#楼外其余53、-15#楼均设置室外施工电梯。 15#楼外电梯位置24-25轴交R轴，层数15层，室外檐高44.5m ，12-14#楼外电梯位置19-21轴交A轴，层数15层，室外檐高43.9m，8-11#楼外电梯位置27-30轴交C轴，层数16层，室外檐高46.8m，7#楼外电梯位置18-21轴交C轴，层数16层，室外檐高16.8m ，5-6#楼外电梯位置16-19轴交A轴，层数11层，室外檐高32.32m。 根据建筑平面布置及现场实际情况，人货两用梯布置除6#和7#楼布置在号房南区肥槽内，其余号房外电梯布置位置基本均和车库顶板有关系，基础局部在压车库顶板局部压在号房和车库之间回填土之上，南区地库顶板标高为4、1.5m，顶板厚度250mm，北区车库顶板标高为-2.4m，顶板厚度为200mm。外电梯基础中心位置距建筑物距离为29503600mm，详见由施工单位提供的施工平面布置图。三、项目需配合事项：1、运输车辆进出道路应保持畅通。2、升降机卸车及安装时，项目塔机应积极配合。3、附墙螺栓孔，项目应配合按图纸要求，钻孔或预留孔。4、附墙杆支撑脚手架应及时跟上附墙搭设高度。5、升降机楼道进出安全防护门应及时安装。6、项目上应按有关规定及时做好升降机接地工作。7、升降机旁边项目上应设置专用电箱。四、具体准备1、 机具型 号名称规格型号数量完好检查结果1活络扳手8寸、10寸、18寸各一把合 格2专用扳手专用工5、具一套合 格3梅花扳手841一套合 格4大 锤8b12b各一把合 格5撬 棍0.82.0米各一根合 格6卸口、绳卡2025各4只合 格7吊 索钢丝绳204根合 格8电工工具093011套合 格9万 用 表MS8200G1只合 格10水 平 仪/1台合 格11经 纬 仪J21台合 格12安 全 帽GB605985203110顶合 格13安 全 带GB28112812898副合 格2、 制定详细的安装方案；3、 制定严格的安全防护措施；4、 清理安装现场，对升降机进行全面的保养，及时进行防腐处理；5、 全面检查机具的准备情况。五、 大型机械安装现场情况勘察表工 地 名 称上海鹏润惠南镇东城区C6-6、1地块工程工 程 地 址观海路与拱极路东北角检 查 部 位场 地 和 坏 境 要 求勘 察 结 果现场道路坚实、平整、畅通符合要求安装位置处于有利于安装的最佳位置符合要求装拆场地坚实、平整、能够 满足安装要求符合要求电梯基础下无沟、坑及其他各种管线符合要求竣工后的场地和坏境可以顺利拆卸和顺利退场符合要求对特殊坏境采取的其 它参加勘察人签名2011年 月 日六、人货梯回顶系统人货梯基础尺寸为53003700300，内配12200双层双向网片，砼强度为C30。对于外电梯位置与车库顶板有关系的区域，对车库顶板要进行回顶加强，回顶范围按6000*6000进行布置，回顶支撑采用483.5的钢管排架系统，7、立杆的纵横间距为500，立杆上部设置顶托，从底板上100设置纵横扫地杆，以上步距不得大于1500，最上道的水平杆离顶板距离不大于300，立杆上下设置不小于1001004垫板，垫板与顶托采用点焊固定。为了加强整体稳定性，在四面设置剪刀撑，且在每道水平拉杆处设置水平剪刀撑。搭设时应保证上下层的立杆在同一垂直线上，确保受力明确，传至地库底板。七、人货两用梯选用1、施工升降机选用上海宝达公司生产的SCD200/200J方形标准节施工升降机，型号和其主要技术参数见下表： 型号参数名称SCD200/200每只吊笼额定载重量 （Kg/人）2000额定安装载重量 （Kg/人）1000安装吊杆额定起重量 （Kg8、）200吊笼净空尺寸：长宽高 （m）3.01.32.5最大提升速度 （m）150额定起升速度 （m/min）038额定安装起升速度（m/min）038每只吊笼配电动机数量 （只）2额定功率（S3，40%） （Kw）10.5*2制动力矩 （N.m）120*2每只吊笼起动电流（380V、50Hz） （A）240额定电流（380V、50Hz） （A）40电耗 （KVA）20防坠安全器制动载荷 （KN）30标定动作速度 （m/s）1.4标准节规格 （mm）8008001508围栏重量 （Kg）1225每块对重重量 （Kg）1800对重钢丝绳： （mm）公称抗拉强度 （Mpa）131770普通型标准节每9、节 （Kg）重量（带对重则包括对重导轨重量）174（152）每只吊笼重量（包括传动机构） （Kg）1420变频器功率 （Kw）302、 人货梯钢筋混凝土基础 对于和车库顶板有关系的电梯基础需进行地基处理，车库顶板做250mm的回填土，回填土用机械分层夯实，回填土上做200mm的碎石褥垫层，100mmC15砼垫层，再做电梯基础。基础尺寸为53003700300，内配12200双层双向网片，砼强度C30。详见示意图：八、基础荷截计算参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：50m； 标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m； 导轨10、架截面宽：0.6m；标准节重：174kg； 对重重量：1118kg；单个吊笼重: 1420kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1170kg； 其他配件总重量：200kg；2.地基参数地基土承载力设计值：100kPa； 地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：12200；承台底部短向钢筋：12200；基础长度l：5.3 m； 基础宽度b：3.7 m；基础高度h：0.3 m；基础承载计算：导轨架重（共需34节标准节，标准节重174kg）：174kg34=5916kg，施工升降机自重标准值：Pk=(1420.002+1170.00+1118.002+11、2000.002+5916.00+200.00)10/1000=163.62kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1163.62=343.60kN地基承载力验算承台自重标准值：Gk=255.303.700.30=147.08kN承台自重设计值： G147.081.2176.49kN作用在地基上的竖向力设计值：F343.60+176.49=520.09kN基础下地基承载力为：p= 100.005.303.700.40784.40kN F=520.09kN该基础符合施工升降机的要求。基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=5.33.12、7=19.61m2(Pk+Gk)/fc=(163.62+147.075)/(14.3103)=0.022m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=343.602/19.61=17.522kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积13、，Al=3.71.9=7.03m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.6+20.265=1.13m am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m FlPjAl=17.5227.03=123.178kN0.7hpftamh0=0.711.43865265/1000=229.454kN123.178kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a14、)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.2m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(343.602+176.49)/19.61=26.522kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=26.522kN/m2； 15、G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35147.075=198.551kN； M1=2.22/12(25.3+0.9)(26.522+26.522-2198.551/19.61)+(26.522-26.522)5.3=152.107kNm; M2=(5.3-0.9)2/48(23.7+0.6)(26.522+26.522-2198.551/19.61)=105.814kNm;4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中 1 -当混凝土强16、度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1；1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=152.11106/(1.0014.303.70103265.002)=0.041； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.041)0.5=0.042； s=1-/2=1-0.042/2=0.979； As=|M|/(sfyh0)=152.11106/(0.979360.00265.00)=1628.46mm2。2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=105.81106/(1.0014.305.30103265.002)=0.020； =1-(17、1-s)1/2=1-(1-20.020)0.5=0.020； s=1-/2=1-0.020/2=0.990； As=|M|/(sfyh0)=105.81106/(0.990360.00265.00)=1120.41mm2。截面1-1配筋：As1=2148.849 mm2 1628.462 mm2截面2-2配筋：As2=3053.628 mm2 1120.41 mm2承台配筋满足要求！ 九、施工方法1、人货梯施工流程测量定位、放线钢筋绑扎底脚就位隐蔽工程验收基础承台模板安装砼浇捣基础回顶安装人货梯。2、测量工程根据单体的轴线控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。3、模板工程基础承台模板18、采用木模施工。模板安装施工时要求模板平面平整，不得起拱，外型尺寸必须正确。模板的拆除必须按规范要求进行拆模，模板拆模后，必须起钉清理干净，涂上脱模剂。4、钢筋工程基础承台内配筋为内配12200双层双向网片上下对称布筋，钢筋保护层为50mm。5、砼工程基础承台选用砼强度等级C30，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水。砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，不得移动基础锚脚19、。在基础砼没完全凝固时，应复核标准件水平或垂直情况，如有偏差，及时纠正。砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝。然后安排专人浇水养护，养护时间不少于7天。6、回顶支撑系统回顶支撑采用483.5的钢管排架系统，立杆的纵横间距为500，立杆上部设置顶托，从底板上100设置纵横扫地杆，以上步距不得大于1500，最上道的水平杆离顶板距离不大于300，立杆上下设置不小于1001004垫板。为了加强整体稳定性，在四面设置剪刀撑，且在每道水平拉杆处设置水平剪刀撑。钢管采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定；扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢20、管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。钢管排架支撑的搭设可以参考脚手架专项方案，搭设顺序：放置垫板摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆加设剪刀撑。7、 升降机安装步骤：l 升降机基础底架安装。升降机底架由塔吊吊至砼基础上，底架与砼基础预埋底座及周边六只预埋座螺孔连接。同时拼装好第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节上。用经纬仪在二个方向上检查标准节与水平面的垂直度，要求标准节垂直度误差3毫米。当标准节的垂直度满意度满足要求后，用钢垫片插入升降21、机底架和砼基础之间的空隙中填实，拧紧底架螺栓。l 安装底架围栏，并通过可调拉杆，调整门框的垂直度，同时在规定位置安装电缆筒。升降机供电形式为拖挂电缆供电。l 安装梯笼缓冲弹簧。l 吊装梯笼。梯笼电源线接入升降机专用电箱，电箱功率及漏电保护器符合规定要求，并做到一机一闸一保护。升降机底架应进行接地保护。保护线分为二组，每组保护线采用黄绿双色线径10平方毫米，接地电阻4。l 在升降机底架标准节上，吊装4节标准节。这时标准节高度10.5米。将梯笼操作盒移至梯笼顶，驾驶员在梯笼顶操纵梯笼上升试运转，调正制动器，传动小齿轮及单双弧滚轮间隙。工作情况正常后开始附墙架设安装。l 导柱管安装导柱管缺口的一端向22、下，并在两节导柱管间装上内张式接头，接头涨紧螺栓位于缺口中。导柱管每根长3米，排列一组四根。这四根竖管必须随着标准节的加高而同步加高。l 前支撑，长前支撑安装，每隔9米安装短前支撑2道和长前支撑1道。前支撑之间的间隔均为3米。l 过桥联杆安装，靠前长、短支撑。用焊在过桥联杆上的四只扣环将过桥联杆安装在导柱管上，过桥联杆必须安装成水平。过桥联杆相互之间的间隔为3米。l 支撑杆用M24300螺栓联接到墙体上。或墙上用预埋铁，l 在预埋铁上焊接铁板耳环的形式连接支撑杆。连接螺栓的墙体钻孔或预埋铁和焊接铁板耳环的工作由项目负责施工。l 斜支撑安装。每隔9米距离由三根斜支撑实现导柱管与墙面连接，即升降机23、附墙。l 标准节的安装由项目塔吊配合吊装加高，吊装后的标准自由高度一般不要超过10.5米。l 标准节每加高10米左右，用经纬仪测量二个方向与水平面的垂直面，控制公差值，控制在1以内。l 标准节安装高度到顶，约50米。l 升降机安装加节结束后，应立即安装冲顶限位挡块等，确保各限位装置灵敏可靠。标准节自由端不要超过9米。电缆拖架按说明书要求安装。l 按施工升降机附墙层数依次逐层附墙，不得违章指挥，违章操作。十、安全技术措施1、扣件的紧固程度在4050N.m并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，24、以保证安全。2、各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。5、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6、在搭设过程中应由安全员，架子班长等进行检查，验收和签证。7、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。9、搭设人员必须是经考试合格的专业25、架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压，贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得任意上岗。10、上下层搭设时应注意立杆是否在同一直线上。十一、监测及应急措施1、使用过程中加强检测：钢管的变形，扣件的开裂、松脱、滑移等情况。如果一旦发现钢管回顶支撑系统存在以上问题，人货梯应立即停止使用，并立即上报项目部。2、人货梯基础砼浇筑完毕后，应测量人货梯基础四角的顶标高作为原始标高，每周监测一次，并作好记录。十二、施工现场人员岗位及职责分工： 见附表：现场人员组织、分工及职责十三、升降机安装安全措施： 1、安装人员进入安装施工现场必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”。2、安装26、作业区域的地面要设置安全警戒区域，由专人警戒，以防高空坠物伤人。3、在没有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带，安全带保险钩应上挂下用。4、同一建筑立面防止立体作业施工，由项目安全员负责楼层面监护。 5、梯笼运行时，人员的头、手及其它部分绝对不准伸出梯笼。及安全扶栏。 6、梯笼升降时，操作盒必须移至梯笼顶操作。 7、安装时，梯笼顶堆放的附墙部件重量适中，不要超过500公斤。附墙部件堆放整齐，防止运行中发生意外。 8、每次作业完毕（包括中午间隙）必须作好善后工作，切断电源。9、作业所用的吊索具、绳夹、卸扣等必须完好无损，吊装物件必须捆绑牢固平稳，吊点正确，以防散落。9、夜间不准施工，确保安全作业。下雨天停止施工。10、升降机安装时，项目应做好地面的安全警戒工作。11、升降机安装时，由项目塔机配合安装。12、进施工现场应配合项目做好安全工作。13、升降机安装结束后由项目部与安装公司共同负责验收,验收合格后报有关检测部门检测合格挂牌后方能使用。