1、一、工程概况本工程为合肥市蜀山产业园安置房小区道路,主路宽度6米,支路3。0米，由合肥蜀新园投资有限公司建设，北京中华建规划设计研究院有限公司进行道路工程设计，安徽省经工建筑总公司，由合肥市监理公司担任工程监理任务。本工程为素土夯实后敷设300mm厚三七灰土，灰土回填以后做200mm三渣垫层，面层为180厚C20水泥混凝土,如若遇杂填土应按设计要求在挖除后用10%灰土回填至相应位置.回填土压实系数应大于等于0.94，在路床以下800-1500mm应不小于0。91，路床1500mm以下应不小于0.9.路面混凝土抗折强度大于4。0Mpa，每4米设缩缝,缩缝处应在混凝土面层中部设置构造钢筋。胀缝位于2、各交叉口处,路拱横坡为1。5。二、路基施工1、路基工程施工顺序监理工程师发布开工令根据水准点测量放样挖设截水沟及临时排水系统淤泥挖除、填方段基底碾压（含石灰加固土)路基土石方开挖和边坡防护工程及边沟排水沟施工.2、施工测量开工前,会同工程师对路线进行导线复测恢复,复查并增设水准点，测绘横断面图，校核工程量，并报工程师签认。然后进行施工放样测量.作业面临时排水应与永排水相结合。排水不得流入小区楼房内,亦不得污染水源和引起淤积.应根据小区室外排水总平面图确定各排水管位置，并提前作好管道敷设工作.4、路基工程施工本工程路基为粘性土夯实，作业面开挖时设临时排水沟，排出表面积水和土体渗水，并将淤泥和各种3、杂填土装车运往指定堆填场，采用10的灰土将挖除部分填平。原地面清理和填前碾压根据平面控制网点和道路中心桩点位坐标及水准点高程进行复测后，根据设计要求标高，清理原有地面，对道路范围内各种管线沟槽、低洼地段等，按照先深后浅，采用灰土分层整平，分层夯实,直到标高要求，同时挖设盲沟建立纵横向开沟排水系统，经保证路基在施工期内如降水能及时排除，做到雨止水干。填土土方要求含水理接近最佳值，土质经化验合格,并清除土料中杂质后,运至现场后进行摊铺压实，土方松铺系数在3。351。50之间,松铺厚度28-30cm先用6T压路机普压一遍,目测外观有无起伏、隆起、洼坑并局部调整后再用1215T压路机累计碾压8遍左右,4、压路机轮轨深度不小于5mm，即表示粘性土己压实到位。压填应根据设计要求设置1。5的排水坡度。石灰土混合料的含水量，灰土最佳含水量为18.5，选取粘土含水量在26%左右，用5T的汽车将土方逐次堆放在路基上，用140推土机初步推平,再人工整平，然后用中拖带旋转梨的拖拉机将土块破碎至5cm,随后测量放样路中线及边线标高，每10m钉立样桩，根据计算出网络的每平方米的石灰用量，将石灰均匀摊铺在网格内,再用中拖带旋转犁的拖拉机翻拌至石灰土色泽均匀,无夹生为止。然后进行堆闷,再利用多铧犁4-5遍，辅以人工摊匀整平后进行碾压成型。灰土松铺系数取1。4，20cm内二次摊铺.石灰土碾压前,须先进行含水量的测定，碾5、压后必须在路基潮湿的状态下进行养护.碾压成型的填方下路基，如遇雨淋，无论验收与否，应在雨后重新碾压，填土压实施工工艺流程见图：三、基层施工本工程基层为20cm粉煤灰三渣。三渣基层摊铺前先对路基进行验收。三渣基层20cm为一层摊铺,采用推土机与人工相结合施工。三渣应当天进料、当天摊铺、当天碾压。三渣底层摊铺也应掌握平整度和厚度，压实后及时摊铺上层.上层摊铺应控制好标高，以路中心为界，按照路程桩，每44m产生一个网格状来控制纵坡和横坡的标高，使三渣基层标高、平整度控制在质量标准范围内。特别是最后一层标高，一定要控制在质量标准范围内。三渣混合料在摊铺时应尽量做到一次整平，严禁在碾压成型的三渣上薄层找6、补，混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水率时进行,碾压应先轻后重，自路边压向路中,严禁在刚压实或正在碾压的路段上作压路机或送料车的转弯、掉头、急刹车等，三渣基层碾压完成后即开始进行湿治养护。三渣基层完成后，按要求做好三渣试验,试验合格经监理现场验收后再进行下一道工序施工.四、砼面层施工1、基层检验浇筑前,先对下层进行全面检查，不合格之处及时补救，对于三渣基层表面保持干燥，打扫干净,无浮灰、浮石、泥土等杂物，局部不平或成坑的地方,先用沥青混合料整平。同时应检查工程施工范围内的井盖框是否己固定到要求高度，模板侧壁涂好隔离层.2、混凝土浇筑浇筑时应连续进行，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随浇随震捣密实7、。浇筑时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到混凝土浇筑到哪里，震捣跟到哪里。注意抹光时间，确保在混凝土凝结以前抹光，并根据情况适时压纹。砼采用自拌混凝土，砼运输采用机械翻斗车运输，砼所用材料及拌制运输必须符合规范要求。使用插入式振捣器振捣砼。振捣棒的振动距离不超过其作用半径的1。5倍，严禁振捣棒直接接触钢筋、模板。振捣棒要垂直播插入砼中，振捣器拔出砼的速度要缓慢，以免产生空洞。砼振捣充分的标志为：砼不再沉落、不再有汽泡冒出，表面平坦、泛浆.拆模、养护:砼达到规范要求的拆模强度后（一般36小时左右即可）即可拆除模板。拆模要遵循先立后拆，后立先拆的原则,拆模时要注意保护己浇筑成型的砼,切勿8、因操作失误损坏砼.拆除后的模板及时维修保养，以备周转使用。模板全部拆除后,立即和塑料布严密包裹立柱，塑料布的接缝处采用胶带纸粘结，保证不透气。砼初凝后采用麻袋或线毯覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天，炎热气候下不小于14天。对于纵横接缝,就根据设计要求增加联结钢筋,钢筋为14600，L=800mm。应位于混凝土中部。五、路侧石及人行道板铺设根据本工程混凝土路面的情况,路侧石铺砌安排在面层施工后进行,除选购质量优良的预制路侧石外，运到现场后事先进行复验，不符合要求的构件不得使用。构件的外型轮廓线顺直、方正、表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝及大面积表面网裂等。铺砌前先放出施工线，铺砌时做到排砌整齐9、稳固，线型顺直，圆角和顺，缝宽一致，路恻石应按设计要求高出路面15cm。检查无误后要及时坞膀，及时灌缝。坞膀采用C15细石混凝土，要密实、灌缝要饱满，外侧填土要夯实。使用的砼及砂浆均应符合要求。安砌时保证路侧石正面和顶面线符合设计要求和设计标高，每5m高一控制点持线安砌,缘石下用设计要求的垫层材料回填充分、密实,路缘石安装接缝为10mm，用7。5水泥砂浆勾满、匀实接缝，并在外露面压成凹形，路侧石安装作到安砌稳固，顶面平整,缝宽均匀，勾密实，线条直顺，曲线圆滑美观,缘石与路面衔接平顺，不得有错台。人行道板采用刚性基层和水泥砂浆粘结层，均应符合要求。铺排前放好施工线，铺排时要做到板底坐实，上下结成10、整体，相邻板紧贴,表面平整，线条挺刮。六、冬雨季的施工安排根据本工程的实际情况和工期安排，雨季照常施工，雨季施工必须严格按雨季施工措施进行。1、雨季施工措施1）、保持工地排水设施畅通,加强工地施工道路养护。备足抽水设备，备足雨布,以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁物品及时遮盖.2）、下雨时不进行混凝土施工，对于下雨时不能间断的混凝土工程，采取搭棚遮雨浇筑,并随时测定砂、石含水量,对混凝土施工配合比及时调整。晴天备足库存水泥，雨天停止水泥入库，对过期的水泥不得使用，对钢筋等其它施工用物资也入库存放,对施工人员配备雨天劳保用品。3）、加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施11、工需要。4）、备足防汛材料，担高警惕，保证设备、人员的安全，做好防汛工作。七、保证工期措施为保证在既定的工期内完成本工程，并控制节点工期，我单位拟采取了以下措施：1、组建强有力的指挥机构，实行项目经理和工程队二级管理体系，选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部、技术员及施工员，进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心、责任感的技术干部、调集足够的具有丰富施工经验、有良好社会信誉和施工业绩、能征善战的队伍投入本工程建设.队伍进场后,合理调配设备和人员,顺序安排施工。施工中根据施工进度和工作场面的需要，随时补充劳动力和设备，确保工期目标的实现。2、编制科学严密的12、实施性施工组织设计，网络计划组织施工，安排施工计划合理、周密，留有余地.制定切实可行的方案措施，实行全面计划管理，确保重点工程、难点工程和关键工程的工期，以确保总工期目标的完成。3、配足配全性能先进、状态良好，适用于本工程施工的机械设备，施工过程中,加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能.4、强化物资供应系统的管理，确保物资质量优良供应渠道畅通，进料顺序合理,存放管理有序.根据工程的性质、特点,配足配全周转性材料和品质优良的模板,满足工程施工的要求。5、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，保证工13、程正常施工,满足建设单位工期的要求。6、选配敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。7、制定科为的施工方案，采用先进的施工方法和合理的工艺流程，以缩短工期。8、根据气候和施工条件，合理安排施工，充分利用黄金季节，实行倒班作业制,从而确保工期。9、严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，开展QC小组攻关活动,全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检的制度.杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊的进行。10、根据各单位工程的特点,制定切实可行的安全措施，以安全保生产，以安全促进生产14、，保证工程的顺利进行.11、实行目标管理，奖罚分明，使工程做到长计划、短安排，切实制定各个生产阶段的生产计划和保证措施,使职工明确目标,提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖到下一期计划中，确保阶段工期，从而保证总工期。12、搞好经济管理和成本核算工作。以劳动定额，材料消耗定额和机械台班定额为依据，在职工内部实行定额承包，实行规范效益工资,使工程进度、企业效益与个利益有机结合，健全制度，使分配与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。八、质量通病防治1、路基工程质量通病的防治首先对基底原地面进行清理和压实处理，然后水平分15、层填筑摊平压实，松铺厚度要根据压实，夯实工具通过试验确定，每层松铺厚度不宜超过15cm。2、保证压实度的主要措施（1）碾压采用合理机械组合和压实遍数.（2)施工时控制好填料的含水量，选择在最佳含水量的时机及时碾压，使压实度效时更好。（3）压实机械碾压不到的部位,采用小型冲击夯夯实和小型振动碾碾压达到设计压实度。(4）平整度是影响压实效果的原因之一,施工中必须认真控制,防止压实度不均匀和路基积水。（5）在保证达到设计压实度同时,要保证压实度均匀性.3、砼质量通病的防治砼施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防砼质量通病，是施工过程控制的主要课题。1）麻面16、(1）现象：砼表现缺浆粗糙或有许多小凹坑.（2）预防措施:清理模板表面粗糙粘有水泥砂浆等杂物，保证模板表面光洁平整，钢模连接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，砼振捣密实,控制好拆模时间。2)蜂窝（1）现象:砼表面只有石子，而水泥砂浆很好，形成蜂窝一样的窟窿。(2)预防措施：控制好砼施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间,搅拌均匀，砼拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止砼离析.控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根,形成蜂窝.3）气泡（1）现象：砼表面不均匀分布气泡，在角隅、T型梁肋板下缘反坡处比较明显.（2)预防措施:砼使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒要快插慢拔，将砼中气泡排出，防止一部分气泡停留在砼初凝以前的时间内，一般情况下20分钟。控制分层浇筑厚度和砼的坍落度也是减少气泡的有效办法。4）水析（1)现象:砼表面有砂流、流浆。（2）预防措施：防止过振出现水析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条,防止漏浆，出现砂流。防止砼在入模前离析。保证砼坍落度符合配合比要求，骨料级配连续，砼搅拌均匀,下料均匀，与振捣协调一致。