1、 六盘水市明湖新苑二期工程 （一标段）施工组织设计日 期： 年 月 日六盘水市明湖新苑二期工程I标段 施工组织设计目 录六盘水市明湖新苑二期工程1（一标段）1第一章 编制依据51.1工程合同 （见表1-1）51.2 工程施工图纸 （见表1-2）51.3国家法律、法规及验收标准61.3.1 国家法律法规 见表1-361.3.2工程应用的主要规程、规范 见表1-461.3.3工程应用的主要标准 （见表1-5）71.3.4工程应用的主要图集 见表1-68第二章 工程概况92.1工程简介 见表2-192.2 建筑设计概况 （见表2-2、2-3）102.3 结构设计概况 （见表2-4）112.4 机电及2、设备安装 见表2-5132.5工程特点与难点14第三章 施工部署163.1 施工组织163.2 施工部署原则173.3 工程施工总进度控制计划213.4 施工组织协调213.5 主要劳动力计划23第4 章 施工准备234.1 技术准备234.2 生产准备27第5 章主要施工方法及技术措施275.1 工程施工区段划分275.2 大型机械的选择305.3 主要分部、分项工程施工方法及技术措施325.3.13强电安装工程935.3.14弱电安装工程1115.3.15 通风工程1175.3.16 空调工程1235.3.17 消防工程1285.3.18设备安装工程1356 章 季节性施工措施1426.13、 冬雨期施工部位1426.1.1 冬期施工1426.1.2 雨期施工1426.2 冬期施工措施1436.2.1 混凝土工程1436.2.2 砌筑工程1456.2.3 钢筋工程1466.2.4 冬期施工其他措施1476.3 雨期施工措施1476.3.1 混凝土施工1486.3.2 钢筋工程1486.3.3 脚手架工程1486.3.5 机电安装149第7 章 主要施工管理措施1497.1 保证工期措施1497.2 质量保证措施1507.2.1 质量保证体系 如图7-11507.2.2质量控制程序1527.2.3 过程质量执行程序如下图1527.2.4 质量保证实施原则1537.2.5质量保证实施系4、统图1537.2.6材料进货检验；1557.2.7 加强过程控制1557.2.8不合格分项处理的规定1567.2.9 质量保证资料管理规定1567.3 安全保证措施1577.3.1 安全保证体系 （见图7-4）1587.3.2 安全管理制度1597.3.3 安全管理措施1597.3.4 组织安全教育加强安全检查1637.4 文明施工与环境保护1657.4.1环境保护体系（见下图）1657.4.2施工现场文明施工和环境保护管理规定1667.4.3 施工用电安全管理规定1697.4.4 易燃易爆、有毒物品安全管理规定1707.4.5门卫管理规定1717.4.6 宿舍管理规定1727.4.7 食堂健5、康管理规定1737.4.8消防工作管理规定1747.5 成品保护措施175附图： 施工进度计划网络图图 施工现场平面图 第一章 编制依据 1.1工程合同 （见表1-1）表1-1序号合同名称合同编号签订日期1建筑工程施工合同4-GC-2014-六盘水-4-001 1.2 工程施工图纸 （见表1-2）表1-2 工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1总平面图G8201Ta-002014.042建施图G8201-1Ta2014.043结施图G8201-Tb2014.084建施图G8201-6Ta2014.045结施图G8201-6Tb2014.106水施图G8201-1S2014.047电施G826、01-1D2014.048建施图G8201-5Ta2014.049结施图G8201-5Tb2014.10以及1-6楼号其它施工图 1.3国家法律、法规及验收标准1.3.1 国家法律法规 见表1-3 表1-3 工程应用的主要法律法规序号类别法律法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国合同法4国家中华人民共和国招投标法5建设工程质量管理条例6建设工程安全管理条例7房屋建筑工程质量保修办法 1.3.2工程应用的主要规程、规范 见表1-4 表1-4 工程应用的主要规程规范序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家建筑7、工程测量规范3国家土方与爆破工程施工及验收规范4国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20125国家砌体工程施工验收规范GB50203-20116国家混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20117国家混凝土泵送施工技术工程JGJ/T10-20118国家屋面工程质量验收规范GB50207-20129国家建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201010国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-201111国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201213建筑电气工程施工质量验收规范GB58、0303-201214行业钢筋焊接及验收规范15自动喷水灭火系统施工及验收规范16蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T7-200817建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201118建筑玻璃应用技术规程JGJ1131.3.3工程应用的主要标准 （见表1-5） 表1-5工程应用的主要标准序号类别名称编号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准2国家建筑工程质量检验评定标准3国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准4国家建筑电气安装工程质量检验评定标准5国家建筑电气安装分项工程工艺标准6行业建筑施工安全检查标准1.3.4工程应用的主要图集 见表1-6 表1-6 工程应用的主要图集序号类别9、名称编号1国标平面整体表示方法制图规则和构造详图11J101-12国标平面整体表示方法制图规则和构造详图11J101-33国标建筑物抗震构造详图11G329-14国标水泥砂浆楼地面12J3045国标水泥砂浆白色涂料墙面01J9096国标水泥砂浆顶棚11J9307国标06J9098国标04CJ01-39国标12J20110国标10J30111国标05J90912国标12J003 另外有招标答疑文件，现场具体情况及甲方现场代表的要求，我公司的建筑安装规程施工技术操作规程。 第二章 工程概况 2.1工程简介 见表2-1 表2-1工程简介序号项目内容1工程名称六盘水明湖新苑二期2工程地质3工程类别商住10、4占地面积7236.8m25建设单位6勘探单位7设计单位8监理单位9质监部门10总包单位11质量要求合格12合同工期2014年4月25日2015年8月30日13主要分包单位14投资金额15分包工程 2.2 建筑设计概况 （见表2-2、2-3） 表2-2 工程建筑设计概况一览表建筑面积198971.81m2占地面积72362.8m2标准层面积0标高1839.31802.4m建筑用途商业与住宅建筑高度96.399.3m地下层数一层建筑特点个别栋号有架空层地上层数3132室内外高差0.30m层数地上3132层高首层防火等级一级地下一层标准层地上面积地下室地下面积装饰装修 外檐楼地面外墙面顶棚楼梯卫生11、间地面： 墙面： 顶棚： 防水地下防水等级：一级防水材料：卷材防水屋面防水等级：一级防水材料：1.2高分子卷材+1.5高分子涂膜卫生间 表2-3 工程楼层表楼号正负零相当于绝对标高m楼层数面积M2户数建筑高度M地下停车辆11839.3-1+2+1+28F34714.5922499.321832.3-1+3+1+26F35185.2220897.831822.3-1+3+28F32886.9422499.341818.3-1+3+28F32886.9422499.351805.3-1+2+29F31663.4123298.761802.3-1+2+29F31634.7123298.7 2.3 结12、构设计概况 （见表2-4） 表 2-4 结构设计概况一览表序号项目内容 1结构形式基础结构形式孔桩、独基、筏板箱型主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平顶屋盖楼板 2土质水位地质情况地下水位3建筑物地基地基土质层地基类别地基承载力4地下防水系统混凝土自防水柔性防水5混凝土强度地基及抗渗要求基础底板独基基础及地下室外墙C35微膨胀抗渗混凝土柱、剪力墙7层之下为C50，813C45，1419C40，2025C35，26顶为C30.梁、板分别为C35或C30,转换层为C506抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级框架梁：二级；框支柱一级；剪力墙抗震等级落地式剪力墙底部13、加气部位一级；不落地式剪力墙底部加强部位二级7钢筋类别HPB300;HRB4006328接头形式直螺纹接头用于16及以上的钢筋搭接接长用于14及以下的钢筋电渣压力焊用于12及以上竖向钢筋接长 地基 基础持力层中风化灰岩承载力Fa：2000kpa 4000kpa基础孔桩、独基、筏板箱、筏底板厚度： 250mm顶板厚度： 180mm 主体结构形式框架-剪力墙安全等级二级结构抗震等级框支梁：二级；框支柱：一级设防烈度6度混凝土强度等级及抗渗要求基础C35 （掺入68SY-T型高效特种膨胀抗裂剂）墙、柱C50C30梁、板C50C30钢筋 类别： HPB300；HRB400 2.4 机电及设备安装 见表14、2-5 表2-5 机电及设备安装一览表给水冷水排水污水热水雨水消防中水强电高压弱电电视低压电话接地安全监控防雷楼宇自控综合布线中央空调系统通风系统采暖供热系统采暖系统火灾报警系统自动喷水灭火系统消防栓系统防、排烟系统气体灭火系统电梯人梯： 6 台货梯： 台 消防梯：6 台自动扶梯：6 台 2.5工程特点与难点1 工程重要性：贵州省和六盘水市委、市政府重点工程 1、 建设单位对工期的要求：严格按期竣工 2、施工工期要求：工程合同总工期为430天，因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。 3、基础结构复杂，属大体积混凝土施工：该工程基础采用三种形式，独立柱板式。基础，15、筏式基础和箱形基础三种基础形式。底板厚度为0.251.8m，属于大体积混凝土施工，其防水、抗渗要求高，施工难度大。4、由于紧邻湿地公园，地下水位低对基坑开挖和基础施工的排水带来了很大的难度。 5、外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，整个小区楼号外墙装饰柱线条多，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。 6、本工程地下一层，基础深达 12m，地下水位高达-2.2m，采用土钉墙和预应力锚杆支护技术，严格保证施工时基础边坡的稳定。 7、本工程采用冷轧带肋钢筋，梁、板、柱构件中的受力主筋和构造钢筋。钢筋的连接要求优先采用机械连接。特别是在转换层部位，框支柱与框支梁构件密集。对连接点位置与16、绑扎安装有很大难度8、机电工程安装量大机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，此如何组织与协调是项目管理的重点。9、施工用水相距较远，水源在湿地公园湖内，与施工现场远砌水源水位低同事跨越明湖路和韭菜路。9、土石方运输的大型车辆经韭菜坪路经明湖路212省道到达马落箐弃土场弃土。路程远，做好环保、安全、文明标准高。第三章 施工部署 3.1 施工组织 3.1.1施工组织机构 （见下图）经理：牟同兵书记：桑珍伟副经理卢江云技术总工陈家森安全总监申传敬综合办公室姚朝阳财务部路铠茹计划合同部李晓东物质设备部杨帝安全质量部孟子淮工程技术部李震边坡作业队爆破作业队主体施工一队主体施工二队 3.1.217、 项目施工组织系统 项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式和 GB/T19002ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI 工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。 根据施工组织机构管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职 3.2 施工部署原则 本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有430d，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间18、施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 3.2.1 在时间上的部署原则根据总施工进度的安排，基础结构施工1、5、6号楼和2、3、号楼分别在7月15日与9月15日出地面。回填土及时完成，保证边坡的稳定。主体结构在分别在2015年2月15日和2015年5月15日完成。外立面的门窗安装与抹灰积极组织施工。 3.2.2 在空间上的部署原则 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二19、次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分18次验收。结构验收的详细时间（见表3-1） 表3-1 结构验收的详细时间表楼号序号结构验收部位验收时间年-月-日资料备齐时间年-月-日11地下结构2014-7-30验收前一日2地上首层六层2014-9-303地上七层XX层2014-12-14地上十九层顶层2015-3-15 25地下结构2014-10-156地上首层六层2015-1-17地上七层XX层2015-4-18地上十九层顶层2015-6-30 39地下结构2014-9-1510地上首层六层2014-11-3011地上七层XX层2015-1-3012地上十九层顶层2015-5-1 413地下20、结构2014-9-114地上首层六层2014-11-1515地上七层XX层2015-1-1516地上十九层顶层2015-4-15 517地下结构2014-8-1518地上首层六层2014-10-1519地上七层XX层2014-12-1520地上十九层顶层2015-4-1 621地下结构2014-8-122地上首层六层2014-9-3023地上七层XX层2014-12-124地上十九层顶层2015-3-20 3.2.3 总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 3.2.4 在资源上的部署原则 根据施工工程量和现场实际条件21、投入机械设备。根据施工总平面图设计安装塔吊，经试运转、验收合格后使用。 3.2.5 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。 1基础施工阶段 本工程是框架剪力墙结构，主体的剪力墙比较多，因此，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比例较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体及柱模板采用胶木模板体系。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，根据每栋楼中间都有变形缝留置位置，平面划分两个施工区段。回填土工程控制质量及时回填，以保证边坡的安全。 2主体施工阶段 主体施工阶段结构形式复杂，每栋楼主体施工时间控制在8 个月左22、右。从整个项目层数计划，每层主体施工时间不足两天。因此需要同时间施工多个楼栋，巧做资源安排。并且结构外圈的柱要求结构做出装饰凹槽造型，施工难度大。因此施工时间相对上部结构其他层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前进入施工。 3 装修施工阶段 由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求各工种紧密配合，各分包单位所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，切实做好分包、分供方按照总控制计划完成。 3.3 工程施工总进度控制计划根据合同要求，本工程的竣工工期确定为2015 年8月30 日。因此，为了保证各每栋楼及23、单工程均有相对充裕的时间，保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各栋楼的目标时间及阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.3.1 施工阶段目标控制计划 （见表3-2） 表3-2 施工阶段目标控制计划管理目标序号阶段目标起至日期所用天数验收时间123456789 3.4 施工组织协调 工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 3.4.1 制定图纸会审、图24、纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。 3.4.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。 3.4.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。 25、3.4.4 制定考察制度我公司是 ISO9002 体系认证企业，根据ISO9002 体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。 3.5 主要劳动力计划 3.5.1 劳动力计划表（见表3-3） 表 3-3 劳动力计划表工种6月7月8月9月10月11月12月1月3月4月5月6月7月8月防水工1015202030306060606060505050木工1204060150240240240240240240240240220180钢筋工801001201502002402826、028028028028024020080混凝工804088015018018018018020018018018010080架子工602040809090120120150150150120120120瓦工8080120120180180240240300360360360300180焊工1510202030506060808080705030起重工6918181818181818181812129抹灰工80120200240360360360360360300水暖工1212203045606090120120120120120120设备工1015202030506060606060606027、60壮工9060120180180180180200200220220180120120月总汇56340114389381303143816981788206821282128199217121329第4 章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工组织设计和专项施工方案编制计划（见表4-1） 表 4-1 施工组织设计和专项施工方案编制计划序号计划名称责任部门截止日期审批单位1土石方爆破施工方案2基坑开挖施工方案34567894.1.2 试验工作计划（表4-2） 表 4-2 试验工作计划序号实验内容取样批量实验数量备注见证部位数量（实际计算）1 钢筋原材60吨1组平均每批按60吨计算260吨228、组3钢筋接头直螺纹接头4气压焊接头数量：每次 3 根拉件5电渣压力焊6混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3 块）同一配合比平均每 100m3 取一组计算7一次浇筑量1000m3，每200m3为一个取样单位（3 块）同一配合比平均每 100m3 取一组计算8混凝土抗渗试块500m33块同一配合比平均每 500 m3取一组计算砌筑砂浆500m33块同一配合比数量：每次3 块10砌筑砂浆一个楼层3块同一配合比数量：每次3 块12防水卷材100卷以内2组平均每次按 100 卷进场计算13100卷499卷3组1000卷以内4组注：以上计划为每栋楼所需4.1.3 样板、样板间计29、划（见表4-3） 表 4-3 样板、样板间计划序号样板项目样板部位样板施工时间 1钢筋工程底板 根据各栋楼施工顺序安排时间墙、柱梁、板 2模板工程墙、柱梁、板 3防水工程底板外墙卫生间屋面4.1.4 新技术应用（见表4-4） 表 4-4 新技术应用序号推广应用内容应用部位应用时间123454.1.5 坐标点的引入 项目经理部根据贵州新天地测绘科技有限公司提供的六盘水明湖心愿吗控制点坐标：K-1、K-2、K-3、K-4、K-5经将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在施工现场适当位置，做好保护，以此水准点控制工程的标高。在土方开挖前，项目经理部委托勘察测量公司将轴线桩引到现场30、四周固定适当位置，作为施工轴线的投测点。4.2 生产准备4.2.1 现场临电设计（详见临电施工方案，略）4.2.2 现场临水设计（详见临水施工方案，略）4.2.3 现场平面布置1 现场施工条件（1） 建设单位在现场的南侧韭菜平路北边位置有三台600kVA 的变压器，计划每台变压器供应两栋楼，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入。 可以满足现场施工用电的要求。 （2）建设单位提供在工程所在地的南侧（相隔明湖路、韭菜路）湿地公园湖水作为临水，可以满足施工用水要求。 （3）施工总包进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。 （4）现场位置有一个市政下水口，现场内的雨水和需要排掉的31、施工用水将从这个下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水主结构的积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带泥沙。2施工现场平面布置（见施工平面布置图，略）第5 章主要施工方法及技术措施5.1 工程施工区段划分现场总平面图：施工区划分 本工程1、2、3号楼和4、5、6号楼分为两个施工区。每个施工区各由一分包队伍承担。第一分包队施工区平面图如下：第二分包队平面施工图如下：5.1.2 施工流水段划分 根据每栋楼中间位置都有一变形缝特点，分为两个施工流水段施工。 第一分包队施工区楼栋流水段施工图（图中黑色线为施工缝位置：）第二分包队施工区楼栋流水段施工32、图（图中黑色线为施工缝位置：） 5.2 大型机械的选择5.2.1 大型挖掘机的选择优化 挖掘机需要配合喷锚护壁施工，考虑喷锚护壁施工的特点，挖掘机的工作效率要比纯挖土时的土方量大大降低，计划30d 完成，平均每天挖运25000m3，因此，挖掘机选择日挖土量满足30000 m3 的挖掘机即可。 由于工程所在地处弃土路线经韭菜路绕向明湖路，弃土行程远还要保持环境卫生，考虑每日车运输10次，约需要100辆太拖拉、斯太尔自缷车2. 塔吊选择 由于施工条件，护坡施工限制了现场的塔吊布置，土方施工时现场只能在坑内设置 一台塔吊。建筑物高99.3m、97.8m、99.3m、99.3m、97.8m、97.8m33、加上地下5.5m 的深度，塔吊的高度应超过自由高度，需要附墙。塔吊位置布置在每栋楼中间合适位置，距建筑物最远距离为m，选择m 臂可以满足要求。混凝土采用输送泵施工，使塔吊混凝土浇筑工作，降低了塔吊的负荷。塔吊臂端起重量要达到1.6t，最大起重量达到12t，方能满足施工要求。综上所述，塔吊选择3台QTE630-50 M与3台QTE510-50 M型塔吊。3. 混凝土输送泵的选择 本工程场地场地较长，但单位工程施工场地狭小，安置输送泵对施工的影响，我单位在不影响交通的情况下，择时择地选择拖式输送泵或汽车泵，同时方便混凝土罐车的运输。5.2.2 大型机械选择（表5-1）序号机械名称规格数量进场时间34、退场时间1挖掘机202014-62装载机3自卸斗车1202014-64塔吊QTE630-50M32014-6QTE510-50M32014-65施工电梯62014-965.3 主要分部、分项工程施工方法及技术措施5.3.1 测量放线方案1 定位测量根据勘探单位提供的坐标点：K-1、K-2、K-3、K-4、K-5所为：步骤（）2 基础施工测量 5.3.2 土方工程1 基底清槽方案 （1）为了保证有效的控制基底标高，采用人工清槽，将大开挖后基底标高以上预留的200300mm 厚的基土清理干净。基底清槽前，在基底放上建筑物的控制轴线，保证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在35、木桩上引测同一标高的标点。清槽时，采用人工进行施工，如果遇到岩层时，采用风镐施工，但要保证不能超挖和扰动基础持力土层，根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。 （2）施工时，基槽内要清理干净，持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨和地下水，要在基底挖设排水沟及时降水，将基槽内的积水排除，以防积水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推车运土，或采用塑料袋装土集中堆放，以备回填土之用。 （3）基槽清理完毕后，及时钎探并准确做好钎探记录。天然地基的承载力必须达到设计值，持力层满足设计要求。并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方可浇筑进行下道工序施工。2 回填土施工方案 （36、1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。（2） 基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。（3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。（4）推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。（5）每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。5.37、3.3 护壁施工方案（详见专项施工方案，略）5.3.4 钢筋工程1 钢筋进场检查及取样 1钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100100 的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖38、，避免锈蚀和污染。2钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工 1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分3d；级钢筋末端应做90或135弯钩，级弯曲D4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。 3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。 4）钢筋加工允许偏差（见表5-2） 表 5-2 钢筋加工允许偏差项39、目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 （3）钢筋绑扎施工工艺流程 1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。 2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。 4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50 线、门40、窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐验交接验。 5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。 6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用1822 号钢丝，根据绑扎直径而定。 7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每41、隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形，以免网片歪斜变形。 8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎68 钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用1625 钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.81.5m。 9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置42、长度应保持均匀一致。 11）绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于12 的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35 倍。 12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d 且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。 13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩43、处。 14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。 15）地下室底板钢筋绑扎。 （A）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm 以上，负筋在30cm 以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。（B）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。（C）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。 16）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与44、弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm 时，不应少于2 根；当梁宽小于150mm 时，可为1 根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d 就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节45、点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。 17）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4 根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋58 根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度46、应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45 度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45 度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。18） 墙筋绑扎 （A）墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。 （B）先立34 根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 （C）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，47、应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。 （D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。 （E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。 （F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。 （4）钢筋焊接（详见作业指导书，略）。 （5）钢筋施工质量保证措施。 1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加48、工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2） 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目（见表5-3） 表 5-3 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网眼长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57骨架弯起位移点208箍筋、横向箍筋间距绑扎箍筋20焊接骨架109焊接预埋件中心位置5水平标差3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注49、意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.3.5 模板工程1立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部50、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见表5-4） 表 5-4 先浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10截面内部尺寸墙、柱、梁+4 -5层高垂直全高 5米6全高 5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2米以上）52 模板工程支撑计算（1）选用材料：柱侧模采用双侧212600 的对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用483.5600 的横向钢管套箍，竖向用双管及3 形扣件加固，另加设双股8 号铁线2000 供校正垂直及防止扭转用。梁底采用483.5 钢管51、支架及鹰架大头帽支撑。板底采用平面组合式桁架为梁，483.5 钢管为立柱支撑。（2）柱模板支撑计算（详见计算书，略）3基础、墙、柱模板安装（1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确设定后标记在模板上。（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移画线的方法。校核方便起见，可离轴线1m 处画出控制墨线。 （3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到52、柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。4 梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层53、荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U 型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉54、杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，防止立杆失稳。 （8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上55、时要加设垫板扩大支承面。 （9）当层高大于5m 时，宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。5模板的拆除 （1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。 （2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 （3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。 （4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土56、强度必须满足规定的要求方可拆除。6 模板工程质量保证措施 （1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。 （2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。5.3.6 混凝土工程1 混凝土工程施工工序流程图（见图5-1）图 5-1 混凝土工程施工工序流程图依据质量服务确定混凝土搅拌站的确定依据质量服务确定做出不同强度混凝土的现场检查通过发送浇筑令及混凝土配合比提前一天做出浇筑计划留置混57、凝土试块商品混凝土设备选定经济路线商品混凝土运输抽检塌落度混凝土浇筑、找平、养护留置现场同条件混凝土试块混凝土规范要求强度后混凝土模板拆除混凝土养护与修补及时养护、及时修补混凝土站、现场试块试压混凝土质量评定分析2混凝土申请单和小票的管理为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。混凝土小票是混凝土质58、量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。3 混凝土工程的浇筑操作阶段 工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。（1）混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术59、交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如 50cm一层,测杆每隔50cm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。（2）墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇筑入墙，厚度控制在5cm10cm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。（3） 混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合60、要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。（4）混凝土的凝结时间和和易性 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。（5）楼板混凝土的压光操作 浇筑混凝土时，用4m 刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（6）混凝土的泵送 1）管路布置与固定管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距61、离地面100mm，接头密封严密。泵体引出的水平管必须转弯处用 90 度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处夏布加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。 2）泵送程序（A）泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场“安全达标”。（B）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。（C）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。（D）泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和62、各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。（E）中断泵送后再次泵送时，应先反泵23 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。（F）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（G）混凝土的振捣混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030 秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5 倍，避免碰撞钢筋、模板63、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（H）混凝土施工缝的留置 柱：留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。 梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下 2030mm 处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。 单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。 墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留置在纵横墙的交接处。4 混凝土浇筑（1）浇筑方案：本工程采用混凝土地泵进行混凝土浇筑。 柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过 2m，若超过2m 需设串筒。 主、次梁楼板：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑64、不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求（见表5-5）表 5-5 混凝土浇筑与振捣的一般要求表序号项目要求目的1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过 2m防止混凝土的分层离析2混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25 倍且不大于50mm以保证混凝土密实性和整体性的密3浇筑混凝土的间歇时间不超过 2h防止接缝处出现裂纹4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时间的间歇时间11.5 h保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔（3）垫层混凝土的浇筑65、 1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。 2）浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。 3）厚度超过20cm 的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5 倍。 4）混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2 h，否则按施工缝处理。 5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。 6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下(不得有积水)，根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。（4） 地下室防水混凝土工程的施工 本工程地下室采用 C40P8 级防水混凝土，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、66、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、施工精细。1）施工准备（A）编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（B）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污染物。（C）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（D）做67、好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2）模板（A）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。（B）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（C）固定模板的螺栓（或钢丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。（D）采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。3）钢筋（A）钢筋68、相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（B）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。（C）钢筋及钢丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（D）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4）防水混凝土的施工：（A）防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标坍落度衡量的，坍落度过小，拌合物干涩，管道69、内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。（B）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。（C）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于13；卵石则宜小于或等于12.5，且通过70、0.315mm 筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。（D）掺入适量外加剂及粉煤灰。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。（E）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（F）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h 测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（G）夏季高温施工，应71、严格控制施工温度，注意降低输送管道的温度可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。（H）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长。（G）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 I) 混凝土施工缝处理 水平缝:地下室墙板的水平施工缝，采用留（钢板止水)企口缝的形式。并在下次浇筑前凿毛清理。 垂直缝:地下室墙板垂直缝（钢板止水)留企口缝的形式。并在下次浇筑前凿毛清理。5）不同砼强度等级处施工方法与措施根据工程72、设计，本工程在同一层中存在柱、梁板砼强度等级不一致的情况。如何防止梁板低强度等级的砼流入柱子高强度等级的砼范围内，影响柱子砼质量，同时又要防止高强度等级的砼流淌过远，造成不必要的浪费，成了施工的难题。为此，我公司将采用在梁柱节点四周设钢丝网的方法来分隔不同等级的砼，先浇筑柱的高强度等级砼至梁顶面，在初凝时间内后浇捣梁板低强度等级砼的浇捣方案。其施工技术措施是：1、根据设计图纸的平面布置，划出必须使用高强度等级砼的框架柱的范围和位置，并经设计单位审核认可。2、梁柱节点不同强度等级砼的分界面处理：在距柱、墙边线500mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为55mm），用绑扎铅丝73、与梁钢筋绑牢，在先浇捣柱砼时以阻挡砼的自然流淌。3、先浇柱子砼，后浇梁板砼：层高4.2m的柱C40砼分两次浇捣，第一次浇筑2/3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣，C40砼连续振捣密实至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板C35砼，确保后浇梁板低强度等级的砼不流入柱梁节点平面范围内。4、上部结构二条砼输送泵管，一条专门泵送高强度等级砼，另一条泵管输送低强度等级的砼，确保不同强度砼不混用。5、根据砼的初凝时间不早于6h的规律，严格控制砼柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差。即在柱与柱梁节点高强度等级砼浇捣完毕后其未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号砼连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同74、一截面的分界处不会产生施工泠缝。具体商品砼浇捣措施：（1）通知砼搅拌站作好不同强度等级的砼配合比，按现场调度发出的指令进行生产。（2）在施工现场必须加强不同强度等级砼输送监督和调度工作，在砼入泵前要有专人验收砼入泵前的强度等级（凭车上贴出的砼强度等级标志和运输车），并按现场操作调度的指令开泵输送砼。（3）根据主体结构每层柱与梁板不同强度等级砼的方量、砼搅拌站的距离与砼输送泵的能力，编制详细的砼供料计划和浇捣施工方案。按其要求组织安排好劳动力，并控制好不同强度等级砼浇筑进度，确保两种等级强度的砼在初凝前整体浇筑完毕。（4）认真实行旁站监理，做好现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼流入高75、强度等级砼区域，可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。6、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而 6) 混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d 标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快76、提高；14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d 的养护。 7）泵送防水混凝土施工注意事项（A）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。（B）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。（C）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于13，否则会导致管77、道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。（D）输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。 8）防水混凝土结构的质量检查（A）施工过程中的检查A）混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。B）所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。C）检查混凝土拌合物配料的计量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。D）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。E）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。F）检查配筋、钢筋保护层、预埋78、铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。G）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。H）检查混凝土结构的养护情况。（B）结构施工后的检查A）各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。B）混凝土的强度、抗渗试验报告单。C）分项工程及隐蔽工程验收记录。D）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。 测温时应随时做好下列记录（A）混凝土入模温度（B）每次测温时间及各测点温度值（C）各部79、位保温材料复盖与去除时间（D）浇水养护和恢复保温时间9）基础施工质量保证措施根据大疗地质资料，地下水位比较高，采用降低水位技术措施，使地下水位降低基底50cm。保证在无水情况进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体(箱形)基础施工。凝土底板强度达到设计强度 25%后，在底板上支梁模板，继续浇筑地梁部分混凝土。(箱形)混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝，因故必须留设时，应按施工缝要求进行处理，并做止水技术措施。做好筏形(箱形)基础沉降观测，在基础底板预埋设置沉降观测点，定期进行观测，并做好观测记录。混凝土筏形(箱形)表面应加以覆盖和洒水养护并防止施工时各种水浸泡基础。采用中低发热矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，80、使混凝土内外温差控制在 20以内。基坑回填土方，停止降水时，必须保证筏形(箱形)基础坑浮稳定性，使抗浮稳定系数大于1.2，否则应加强排水工作。10） 底板及墙体等裂缝控制方案 为了有效地控制底板和墙体等裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（A）降低水化热 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或81、掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（B）降低混凝土入模温度： 选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒，运输工具如具备条件可采用搭设避阳设施，以降到混凝土的入模温度。 （C）加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降湿，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免爆晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度， 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温82、差与基底面温差均控制在20以内，及时调整保湿及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂纹的出现。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（D）改善约束条件，削减温度应力：采取分层或分段浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。（E）提高混凝土的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次83、振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板与墙体转折处，增加斜向构造配筋。 11）框架混凝土的浇筑（A）柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮23cm 处。梁板原则上不留施工缝，混凝土的浇筑顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇筑，以免因突然停电或其他特殊原因造成施工缝断在主梁上。（B）浇筑顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇筑)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。（C）拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。5 混凝土养护混凝土浇筑完后应及时浇水养84、护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7d。6 模板拆除 拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（见表5-6） 表 5-6 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计时的混凝土强度标准的百分率（%） 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005.3.7 砌体工程砌体主要采用砌块：地下内部填充墙采用混凝土空心砌块，砌块强度等级为Mu7.5，砂浆强度等级为Mb5.5。地下框架结构外围护墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌块干密度级别为B07，强度等级为A7.5。框架内部填充墙85、采用200厚蒸压加气混凝土砌块。砌块 的干密度级别为B05，强度级别为A3.5，厨房、卫生间砌体采用混凝土小型砌块，其它部位采用轻集料混凝土效砌块。蒸压加气混凝土砌块的技术要求应执行蒸压加气混凝土砌块GB11968，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程GJT17-2008的相关规定，陈化期不少于42天。砂浆采用专用砂浆。1、砌体施工方法(1)砌体砌筑应按施工图和砌体施工验收规范进行施工，每道墙砌筑前应进行摆砖，然后再砌砌块。砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。(2)砌体中构造柱设置根据设计要求，在转角处及墙中间按设计要求设置构造柱，砌筑前绑扎好构造柱钢筋，砌筑砖墙时留马牙槎，马牙86、槎先退后进，边砌筑边予埋拉结筋，砌体完成后再浇筑构造柱砼。2、砌筑砂浆的配制及质量控制(1)砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。(2)砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090mm为宜。砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。(3)砂浆试件在搅拌机出料口见证取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。3、砌体质量保证措施砌体质量应87、符合规范要求，灰缝应饱满，灰缝厚度满足规范要求。在墙上开槽时，必须使用专用工具进行。墙体内设暗管时，只能垂直埋设，不得平开槽埋设。砌筑时，应使用内满堂脚手架或搭双排钢管外架作为操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。由于本工程填充墙工程量较大，为保证轻质墙与砼柱之间接缝紧密，抹灰不空鼓、开裂，应对接缝处采取可靠的处理措施，同时，门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节，针对以上质量通病，特制定以下保证措施。轻质墙抹灰质量通病预防措施表序号施 工 措 施适用范围1接缝处增加300宽，0.8厚的925孔钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，饰面前要先用801胶素水88、泥浆涂刷钢丝网，保证饰面的结合和防裂效果。砌块与砼梁、柱接缝处2门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门窗洞口应砌实心砖砌体，增加砌体与门窗连接强度。门框与墙体之间3管道表面应低于墙面45mm，并将管理与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水润湿，填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平，并沿管道敷设方向铺1010mm钢丝网，其宽度应跨过槽口每边不小于50，绷紧钉牢后再进行下道工序的施工。管道预埋于墙体4填充墙砌体顶部留有200300mm用斜砖砌筑，砌筑时间应在下部砌体完成后不少于7天进行。填充墙与结构梁板连接处4、 砌体防潮 墙体在室内地坪下约6mm处做20厚1:2水泥砂89、浆内加35%防水剂的墙身防潮层，并在两水平防潮层之间靠土一侧设垂直防潮层，做法同水平防潮层。(1)外墙砌筑时必须精心组织、精心施工。砌筑前，必须根据砌体尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在812毫米为宜。砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。(2)砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计规范要求。严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不低于60%，每班次抽检不少于1次。特别是对竖缝，必须注意检查。(3)所有构造柱预留支模孔洞处(每根构造柱每边至少设3-5个孔)必须用C25细石混凝土分二次填实。(4)拉结筋用90、按照图纸图集要求埋设。(5)门窗过梁应按砌体尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。同时梁板端头砌体砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁底要坐浆垫平，不得干铺。 门窗工程（详见专项施工方案，略）5.3.9 屋面、厨卫间及混凝土防水工程1材料选择 屋面防水卷材为 PPF 防水卷材。厨、卫间室内防水采用TS95 有机硅防水剂，防水涂膜。2 卫生间防水施工（1）施工程序墙面抺灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工蓄水试验（2）工作安排 本工程厕所间实验室的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，91、解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抺灰和竖向管道安装。（3） 施工要点 首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口标高应低510mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部未堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm 左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏、出水口周围应留1cm 宽的小槽，待找平层干燥后用防92、水膏填平。做完找平层，即涂刷 TS95 有机硅防水剂。 试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于 20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm 以下，蓄水时间24h 以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。3屋面防水（1）施工程序基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抺灰防水层。（2） 施工要点 焦渣找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。珍珠岩设由高向低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。 屋面保温层：铺设80mm 厚度水泥珍珠岩保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。屋面找平层：找平层应按93、地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m 设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80100 的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致，在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。 防水层施工前应检查1）基层是否有空鼓、起砂现象。2）坡度是否正确。3）出水口标高是否合适。4）泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。做完找平层，即涂刷冷底子油，做附加层和 PPF 防水卷材施工。淋水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。494、 防水设防体系（见表5-8） 表 5-8 防水设防体系序号部位设防系数设防做法1底板、外墙、外露顶板两道设防：混凝土自防水防水剂混凝土自防水：掺加防水剂FS-H 及TS95 有机硅防水剂2消防水池两道设防：混凝土自防水防水剂混凝土自防水：掺加防水剂 FS-H 及TS95 有机硅防水剂3屋面双道设防：防水卷材及刚性防剂防水涂料：涂刷 TS95有机硅4厨房、厕浴间单道设防：防水剂PPF 卷材及刚性防水5底板水平施工缝设置阻水措施周围设置封闭的 BW止水条6楼板上、下水平施工缝设置阻水措施设置 BW 止水条7墙体竖向施工缝设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片8穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在套管中95、部焊接止水钢板9穿墙套管设管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板 注：混凝土自防水结构抗渗等级为 P8。5. 防水材料要求FS-H 防水掺加剂、PPF 防水卷材、TS95 有机硅进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。6. 防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。0 楼地面工程本楼地面工程分理石,微晶石，防滑地砖,PVC 地板等板块面层。1水泥砂浆、细石混凝土地面（1） 工程流程：用一次性提浆滚压地面基层，工艺流程96、：基层处理浇水润湿洒水泥面扫浆冲筋贴饼铺级配细石混凝土铺11 水砂灰刮平提浆压头遍压二遍压三遍浇水养护。 （2）清理基层：基层上的建筑垃圾，混凝土浇筑、抹灰时松散的灰疙瘩及凸起的基础均清理干净，特别是边角处要加强清理。 （3）浇水润湿：在地面施工前一至两天要浇水润湿基层，润至基层不起泡为止。 （4）冲筋贴饼：冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆，根据事先弹好的500mm 控制线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋所用的材料应采用同强度等级的硬性砂浆做软筋。（5）铺设细石混凝土11 砂灰,根据灰饼和标筋先后，随时铺设混凝土和干砂灰，随铺随刮平，用木抹子拍实，用97、短杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子提浆搓平，然后用铁抹压头遍。（6）待水泥浆收水开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。（7）待人上去稍有脚印，抹子压上不再有抹子纹时进行第三遍压光，用力稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。（8）养护：地面完工后24h 开始养生，浇水湿润，养生时间不少于1 周（7d）。2.PVC 等板块地面面层施工（1）基层处理1）水泥地面基层必须平整、干燥，不起砂，有足够的强度，其含水率不大于8%。2）地面上的杂物、油垢应清除干净，用2m 靠尺检查表面平整度误差不大于2mm，超过2mm 的洼坑或有麻面现象，用腻子修补平98、整光洁。（2）弹控制线、排块以房间的中心为基点，弹出相互垂直的两条控制线，根据设计要求垂直或对角铺贴。定位时由中心定位线开始向两边线排。若PVC 塑料地板块的尺寸与房间净空尺寸不合适时（赶不上整块），在房间四周均留200300mm 的边框，边框部分单独镶贴，用颜色分开，定位排块接缝紧密，如果两个房间的颜色不同时，以门口的裁口为分界。（3）表面处理和试铺1）塑料地板铺贴前应进行处理，用75的热水浸泡1020min 然后捞出晾干，再用棉丝蘸丙酮汽油混合液擦拭表面，使塑料地板表面脱脂除蜡，以保证塑料地板不变形及粘接牢固。2）表面处理后进行试铺，从中心向四周镶边处试铺，中间遇到特殊部位不能贴整块时，应99、按实际尺寸和形状套割，试铺好的板块编号存放，准备铺贴。3 地砖镶贴铺砌前将砖浸水 23h，取出阴干后使用。操作程序：基层表面处理 规方放线 铺砌地面 灌浆擦缝。（1） 基层表面处理。将地面基层清理干净，浇水湿润，达到表面平整、粗糙、洁净和湿润；（2） 规方、放线。先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；小房间找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500 水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平线；（3） 铺贴：1) 用水泥砂浆铺贴时，结合层厚度为1015mm。按贴饼拉出平线涂水泥浆，用1:3 水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm 以内。铺砌时，根据排砖100、尺寸的弹线一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，要求灰缝均匀。2) 灌浆擦缝。在砖铺贴 12d 后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后浆砖面擦干净，并在湿润条件养护，禁止上人，直至达到强度。4理石铺贴操作程序：基层表面处理 规方放线 试拼 铺贴板块 灌浆擦缝。（1） 选用组织细密、坚实、无腐蚀斑点，色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的石材。（2） 基层表面处理。将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。（3） 规方放线。根据设计要求的标高，结合+500 线和基层情况，在墙四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并101、将线一直伸到墙根部，用以控制理石板块的位置。（4） 试拼。对整个房间按设计方案、颜色及纹理等，就地、就线试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐美观。同时进行试排，以调整板块的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼，试排的情况进行逐块编号。（5） 铺贴板块。铺设前，用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除，并用水浸湿、阴干。铺设大理石地面使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2。在现场检查稠度，手握成团，在手中轻颠即散。板缝间隙宽度，无论是大理石还是花岗石板，限值均为1mm，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以便砂浆振实。当锤击到标高时，将大理石板移开，抹一102、层水灰比为0.5 左右的水泥浆，安放回大理石板的时候，要水平下落，再用橡皮锤轻轻敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道及镶边等处操作，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块，按实际尺寸、位置对板块进行切割和套割，再行铺设。（6） 灌浆擦缝。板块铺完12d 后，将板缝灰土清除，根据板块的颜色、配制相应的色、水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦净，并在潮湿条件下覆盖养护，3d 内禁止上人，待其有强度70%以后，清除覆盖物，并进行打蜡抛光。5.3.10装饰工程 装饰装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、103、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品104、样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、抹灰工程 抹灰工序：基层表面处理 抹灰面湿润 贴灰饼 标筋 抹护角抹底、中层灰 抹面层灰。（1）灰的平均总105、厚度顶棚为15mm，内墙为25mm，外墙为20mm，外墙突出墙面部分为25mm。（2）基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，将墙面上凸凹不平处修补平整。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱模后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。（3）墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面2mm3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。（4）规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规106、方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。（5）标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字型的竖向标筋，墙面高则加水平方向的横筋。（6）抹护角。室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角，用1:2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，并成为充筋的组成部分。（7）抹底、中面层灰。当标筋收水、手按不软，分两次进行抹灰，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成干的时候抹第二遍，并应与标筋找平。同时用刮杠由下往上刮平，用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。每面墙灰抹完后，均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用2m 靠尺、方尺等加以检107、查。 二、外墙抹灰1、 工艺流程： 如下流程图基面准备墙面测量、弹线、挂线冲筋、贴饼材料准备底层抹灰抹中层灰或保温砂浆面层施工 2施工方法及要求（1） 基层处理、抹底子灰，抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用13 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过4cm 时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。（2） 在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。（3） 根据灰饼的厚度用13 水泥砂浆抹、刮平整，窗台泛水要从基层灰做起。（4）在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵108、塞，特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。（5）门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。（6）门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌防水密封材料。 外墙保温（1） 基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定： 墙体基面的允许尺寸偏差见下表工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10（经纬仪或吊线检查）10m20表面平整度5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高5m85m1109、0全高H/1000且30表面平整2m长度8 （2）门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。（3）气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。 三、内墙抹灰1、工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。2、施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用110、1：2. 5水泥砂浆压光。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，111、可充横筋也可充立筋。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后112、下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整113、。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查脚手架工程（详见专项施工方案，略）水电安装1工艺流程管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。具体参见如下流程114、图： 给排水工程流程图熟悉图纸技术交底材料进场检验配合土建孔预留管道毛坯安装支干管安装给水强度实验排水雨水实验卫生洁具安装给水附件安装系统冲洗卫生洁具盛水实验配合系统调试交工验收（1） 管道预留预埋管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm 厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。（2） 管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm 一般套丝两次，4050115、mm 者套丝三次，70mm 以上者套丝34 次。螺纹加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。（3）法兰连接凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为23 扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm 的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。（4） 管道支，吊，托架安装 支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接116、触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。（5）管道试压，灌水试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在117、系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。（6）管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）管道刷油、防腐、保温明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采118、用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。2 室内排水系统安装（1）管道安装1）排水排出管安装（A） 本工程中的排水管采用铸铁管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。（B）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。（C） 排出管与排水立管的连接，采用两个45 度弯头连接，以防止污物堵塞管道。（D）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45 度三通和90 度斜三通。（E） 埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。2）排水立管安装（A）排水立管沿119、卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45 度三通。（B）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。（C）排水立管安装时，要设立管检查口。（D） 排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。3）排水支管安装（A） 支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。（B） 排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。（C） 排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过 1.5m。（D）在排水支120、管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。（E） 排水支管在转向处的角度大于 45 度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45 度弯头或弯曲半径为400mm 的圆形弯头，接到上一层楼板上。（F） 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。4）排水通气管及辅助通气管的安装（A）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。（B） 辅助通气管应高出卫生器具上边缘 0.15m，辅助通气横管以大于0.01 的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连121、接。（C） 通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。5）清通设备的安装（A） 检查口排水主管每两层设置一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。立管检查口中心距地面为 1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。（B） 清扫口在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部122、与墙面距离不小于 200mm。在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。6）排水管的接口（A） 排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。（B） 耐腐蚀管子的承插口，使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。（2）卫生器具安装1) 根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。2) 卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。3) 将卫生器具按着划线位置用螺钉固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用123、冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。4) 连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。5) 铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。6) 地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5mm10mm。（3）室内给水系统的安装1）引入管安装（A）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。（B）引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用黏土填实，两端用1:2 水泥砂浆封口。（C） 敷设引入管时，其坡度不小于 0.003124、，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。2）给水干管安装（A） 明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。（B） 沿墙安装时，管外皮与墙面净距为 3050mm，用角钢或管卡固定在墙上。（C） 暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。（D） 给水干管宜有 0.0020.005 的坡度，以便于维修和放水。（E） 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。3）给水立管安装（A） 明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm 时，为2535mm；当管径125、大于32mm 时，为3050mm。立管在距地面150mm 处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。（B） 建筑物层高小于或等于 5m 时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2 个，管卡距地面为1.8m，2 个以上管卡的位置，可匀称安装。4）给水支管安装（A） 明装支管沿墙敷设，并应有 0.0020.005 的坡度，坡向配水点或立管。（B） 支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。（C）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。（D） 饮用水管道安装完126、毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。（E） 支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。5）室内消防管道安装（A） 消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。（B） 消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16 号铜线缠23 道，扎牢，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。（127、4）室内给排水管道的试压和冲洗1）水压试验的注意事项（A）水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。（B）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分23 次使压力升到试验压力。（C）当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05MPa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。（D）在试压过程中，检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。（E）管道试压合格后，128、立即办理验收手续，组织回填。（F）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。（G）冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。2）管道的灌水试验（A）室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min 后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。（B）闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。（C）室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经12 昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。 129、3强电安装工程1管路的敷设（1）本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23 扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。（2）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（3）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（4）薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣130、压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。2管路的布置（1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时 30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的131、冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定132、后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。（9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见表5-11 和表5-12。 表 5-11 明管管路固定间距表（mm）钢管名称钢管直径15 2025 3040 5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000-塑料管80012001500- 表 5-12 塑料管管路固定间距表（mm）敖设方133、式管内径20以下25 4050以上吊架、支架或沿墙100015002000（10）管路与各种水暖管线的间距见 表5-13 表5-13 电器线路与管道线路的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000相交穿管配线300暖气管热气管平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200相交穿管配线100通风机压缩空气管给排水平行穿管配线100相交穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm； 2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。 3照明装置的安装（1）灯头线的安装 1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v 交134、流电压。 2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。 3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。（2）灯具的安装1）灯具安装要牢固端正，位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具135、吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm 时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm 以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250 以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。（4）插座的安装1）单相二孔插座，面对插136、座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。（5）照明开关的安装1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.150.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。4）照明开137、关应串接在相线上。5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。4配电箱的安装（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（3）138、如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（6）配电箱内139、的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。（8）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路140、名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。（9）TN-C-S 系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1 为黄色，L2 为红色，L3 为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。5 金属线槽、桥架安装（1）材料要求1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应141、光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表5-14。 表 5-14 冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）冷轧钢板允许最小厚度（mm）1501.0150 3001.4300 5001.6500 7002.07002.35）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（2）桥架敷设1）空间布置（A）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设142、的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（B）桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（C）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。（D）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（E）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15 中的规定。 表 5-1143、5 桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行间距交叉间距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体0.50.5热力管有保温管0.50.5无保温管1.01.0（F）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定（A）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2mm3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。（B）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定144、位置处，也可用万能吊具进行安装。（C）用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在烧结多孔砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的螺纹。（D）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设（A）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（B）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端145、500mm 内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺钉紧固。（C）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（D）在非直线段的支吊架配置A）当半径不大于300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm 的直线段侧设置一个支吊架。B）当半径大于300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。（E）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（F）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连146、接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（G）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意A）要使用和桥架本体相同规格的材料；B）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；C）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；D）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。（H）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm 内管子应加一道支架固定。（I）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得147、设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm 以上。（J）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm 应留伸缩缝2030mm。4）桥架的接地（A）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。（B）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。（C）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导148、线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。（D）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（E）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（F）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。 防雷接地及接地装置安装（1）材料要求1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角149、钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3）引下线甩出女儿墙处采用2 根12 的镀锌圆钢。4）人工接地体（极）的最小尺寸见表5-15。 表 5-15 钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径mm568扁钢截面mm244848厚度mm344角钢厚度mm22.54钢管壁厚度mm2.52.53.5（2）焊接要求1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下（A）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三150、边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。（B）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊。（C）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍。（D）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（E）扁钢接地线做T 型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T 型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。（F）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。（3）接地装置1）人工接地体（A）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间151、距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（B）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m 的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（C）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（D）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（E）为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500500 的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设5152、090mm 厚的沥青层。2）自然接地体（A）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；（B）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。（4）接地干线1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。2）室内接地干线明敷设（A）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。（B）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。（C）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况153、；（D）地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（E）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍。（F）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。（G）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。（H）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。（I）接地线引向建筑物入口154、处，应标以黑色接地标志。（5）引下线安装1）引下线暗装（A）当利用建筑物主筋做引下线时应满足主筋截面积不得小于 90m2，每条引下线不得少于2 根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。（B）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。（C）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。（D）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（E）每栋建筑物至少有2 根引下线（投影小于50m2 的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m 时应在中间多引一根引下线155、。（F）柱内主筋应用不小于12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。2）引下线明装（A）引下线的垂直允许偏差为2/1000。（B）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。（C）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。（D）将接地线地面以上2m 段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。（6）断接卡子或测试点1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置（A）建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。（B）建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设156、置断接卡子。（C）断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。7 避雷网（均压环）安装（1）避雷网1） 避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m 检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10 倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为1020m157、m，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。7）上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。158、 5.3.14弱电安装工程1 主要施工程序配合土建预留预埋天线基础制作设备管线钢管敷设桥架、线槽制作安装线槽配线及管内穿线总配线架安装各楼层配线间配线架、分站控制器安装分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装程控交换机、OA 系统控制管理中心、BA 系统控制中心等设备安装工作区信息插座、CATV 插座、警铃、警灯、广播等安装各类探测器、监视器、摄像机等设备安装办公自动化设备安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工。2主要施工方法（1） 施工前设备、材料、元件开箱验收及保管弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观159、检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。（2）管内穿线1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。2）不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。3）导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应160、大于管子内空截面积的40。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（3)线缆敷设1）缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5）缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3 6m，工作区为0.3 0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5 10m。161、有特殊要求的应按设计要求预留长度。6）缆线的弯曲半径应符合下列规定（A）非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，在施工过程中应至少为8 倍。（B）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。（C）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍，在施工过程中应至少为20 倍。7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的162、长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。10）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。（4）电缆保护管敷设1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90 度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6 倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10 倍。3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两163、个。4）当保护管的直线长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。6）保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。7）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用164、管卡固定时，管卡间距应均匀。8）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。（5）取源部件安装1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3）流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源165、部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。4）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。（6）火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求（A）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（B）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（C）端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；（D）电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；（E）导线应绑扎成166、束；（F）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（G）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（7）消防控制设备的安装1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 5.3.15 通风工167、程施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收。1 风管制作（1）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。（2）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止过程中出现错、漏、重、乱现象；根据现场的实际情况，决定风管的预制深度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。（3）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求。制作的风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。没有调节阀的空调支风管，要做挡风板，越到末端，挡风板的角度越大。（4）为了168、跟装修配合好，所有的下送风口暂不开口，待装修图出来后，再行开口，要避开龙骨架，安装支风管。为了保证安装的风口美观，支风管的长度一定要合适，应根据装修龙骨调整后的标高和装修材料的厚度以及风口自身的高度来确定支风管的高度，为了不影响装修进度，安装完后的支风管要尽快保温交付装修吊顶。（5）天花吊顶时，要密切配合装修在天花板上开口，开口的大小要根据风口的尺寸确定，开口的位置要正确、整齐，待装修天花板刮白刷漆风干后，再安装风口散流器。（6）如果吊顶是方形矿棉板，尽量要让风口散流器位于龙骨框的中间。风口散流器的安装质量直接影响到整个建筑外感质量，既要保证空调风口位置的合理性，又要保证外感的美观性，具体施工169、时，要编制详细的作业指导书。（7）厨房排气管采用不锈钢板，其他风管采用镀锌钢板，其厚度见表5-16、表5-17。 表 5-16 风管和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度通风加压风管100 2000.5200 5000.75560 11201.01250 20001.2排烟风管4500.8450 12001.012001.2 表5-17风管的接缝咬口名称适用范围适用范围单平咬口用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口单立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接2风管的连接（1）风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，170、翻边尺寸为6 9mm，翻边平整不得有孔洞。（2）加工的法兰，其内径应比风管外径大2 3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心；螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90。（3）风管连接用密封材料：一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,加压排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。（见表5-18） 表 5-18 风管法兰用料规格风管直径（mm）矩形风管大边长（mm）角钢规格（mm）钢板厚度（mm）50040025 3M6 20400 60025 3M8 25500 120171、0630 120030 4M8 251250 20001250 200040 4M8 252500250050 5M8 253 风管的支吊架 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。（见表5-19、表5-20） 表 5-19 支吊架用料风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm)支吊架距离(mm)4006253340060082533600100083032.510002000104042.520002500125052.5 表 5-20 风管支吊架安装用表风管大边长角钢规格槽钢规格膨胀螺栓规格自攻螺钉250 及以下25365404172、.8M6M4.2330040030365404.8M8M4.22340160040465404.8M8M4.23601100040465404.8M8M4.2351001250050580435M8M4.2584 风管的安装（1）风管安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起；圆形风管的标高是从管中心算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。（3）法兰连接的风管按8 12m 长度设段，分段173、预组装和吊装，不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。（4）阀门应安装在便于操作的部位，防火阀的规格型号较多，安装前一定要仔细区分，核定型号，易熔片应在系统成形后再安装，且安装在迎风侧一面。（5）风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活动及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺钉。（6）风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同174、一方向的风口，其调节装置应在同一侧。（7）通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏。（8）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组啄入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面积的尺寸，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（9）保温风管支吊时,要加垫木,厚度与保温材料厚度相同,宽度与承托角钢宽度同。（10）风管弯头大边大于或等于800mm 的加导流片。空调、送风系统风管三通大边大于或等于1000mm 的加导流片。5风管的加固（1）矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm 时，其管段长度在1.2m 以上均应采取加175、固措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。（见表5-21） 表 5-21 风管加固具体方法内容加固方法备注630大边800壁棱线加固小边大于 200mm,必须四边加固800大边800，做成不大于1m一节，并用壁棱线加固1250大边2500四边壁棱线加固每节风管长度不大于 1m（2）对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用404 角钢加固。（3）对于保温风管630630、630500 也要用壁棱线加固；对于不保温风管500500、500400 也要用壁棱线加固。6 泄漏试验 系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机、皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查176、，对渗漏处涂胶密封。7 保温防腐（1）吊顶内排烟风管用欧文斯科宁INSUL-Quick 玻璃棉保温材料，=38mm 用焊接销钉固定,外包玻璃丝布;其余空调风管都用=25mm 夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温。（2）保温前应清除风管表面油污和灰尘，然后每隔250300mm 固定一个保温钉，保温钉固定12h 后，用卡子固定保温棉。（3）保温风管接缝、孔洞须填满保温棉，并用铝箔胶带加以覆盖。（4）所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。（5）风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。在靠近风口散流器的风管内壁涂上两道不反光黑漆。（6）明装风管涂漆的颜色应符177、合颜色设计规定。8 系统试验和运转 对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬期且室外温度低于0时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28时进行，每种试验进行为期不少于2d，每日8h 的满载操作。 5.3.16 空调工程施工准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制立管安装干管安装支管安装空调水设备安装管道与设备接驳系统试压及冲洗管道保温单体试车系统调试交工。1 预制加工（1）按设计178、图画出管道线路、管径、变径、预留管口、阀门件等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的正确尺寸，记录在施工图上。（2）按设计要求，管材检验规格、型号和质量，然后按草图测得尺寸进行断管、套丝、上零件、调直、接管道、分组编号。2 管道连接（1）蒸汽管、蒸汽凝结水管、冷却水管、冷冻水管、水箱的膨胀管、采暖供回水管、竖井管道、锅炉房所有管道等都用无缝钢管，风机盘管冷凝水管用UPVC 管。（2） 管道焊接：除风机盘管、铜管、冷凝水管连接用丝接外，其余空调水管都焊接。（3）管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变179、形的原则。（4） 管道焊接对口形式及组对时，电焊应符合下表的规定。（见表5-22） 表 5-22 手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角4mm 管子对口如能保证S L P 管子 对接V 型坡口 581.52.511.51.5 6070焊透可不开口8122311.56065管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定。（见表 5-23）表 5-23 电焊焊缝加强面高度和宽度焊缝形式厚度（mm）2346710无坡口焊缝加强高度 h(mm)11.511.5焊缝宽度 b(mm)5679有坡口焊缝加强高度 h(mm)1.522焊缝宽度 b(mm)盖过180、每边坡口约2mm（5）电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求1）涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落。2）容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅。3）熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。4）熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。（6）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1 个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。（7）焊缝上有缺陷的地方，如管径在DN50 以内，每个焊口缺陷超过3 处的；管径在DN150 以内，缺陷超过5 处的；管径在DN150 以上，缺陷超过8 处的，焊缝应铲除重焊。（8）管道焊接时应注意1）不181、得在焊接表面引弧和试验电流。2）为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。3）焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应错开。4）管道焊接时，管内防止穿凿。5）除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6）对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。（9）法兰连接时，需控制管口端面的倾斜尺寸和法兰连接的平行度，法兰垫料采用石棉板，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。3支吊架安装（1）管道支吊架的生根采182、用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足要求。（2）管道支架的安装要求水管尺寸（mm）单/双管安装支架尺寸(mm)螺杆尺寸直径(mm)支架间距(最远)(mm)50 及以下40404 角钢102500708050505 角钢104000100124000125150120535.5 槽钢165000175200120535.5 槽钢225500250300120535.5 槽钢226000350400160635.5 槽钢2260004 风机的安装（1）风机开箱检查，除按一般方法检查随机文件是否齐全外，还应注意风机口的旋转方向应符合设备技术文件的规定，送排气口应有盖板严密遮盖，外露部分加工183、面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。（2）通风机的出风管、进风管应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件重量，防止机壳变形，通风机的进风管直通大气时，应加装保护网。（3）风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（4）三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。（5）通风机安装采用减震器时，各组减震器承受的荷载应该均匀，不得偏心。（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须184、正确，滑动轴承最高温度不得超过70C，滚动轴承最高温度不得超过80C。（7）风机的外露部分应有防护罩。5 冷却塔的安装（1）冷却塔安装应平稳牢固。（2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔；其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下。（3）冷却塔应严格执行防火规定。冷却塔的安装应考虑维修平台，具体在安装之前解决。6 其他设备的安装待其他专业设备选型定货后，根据设备说明书、设备技术文件和相关规范标准，派熟练的专业队伍进行安装，具体风其他专业设备的运输安装作业指导书。7 系统试运转在所有设备安装完后，动态设备应进行试运转，小型简单设备根据说明书和185、有关技术文件规定进行试运转，试运转时要认真获取数据，并填写试运转记录，发现问题及时分析、处理，避免任何事故的发生。大型设备应在厂家专家的配合下进行试运转。各种设备的试运转、调试等要有完整的记录数据，作为日后交工记录。 5.3.17 消防工程1 室内管道施工程序安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。2 安装准备（1）熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械186、的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2）把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。（3）预留预埋：支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。（4）管道、支吊架预制1）预制工作主要包括（A）丝头加工（B）喷淋系统支管段预制（C）阀门组及组合件预组合（D）管道支吊架预制2）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，187、管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。3 支、吊架安装（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支、吊架的间距如下表所示公称直径(mm)25324188、0507080100125150200最大间距(m)3.03.03.03.03.53.53.5444（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直线管段中间，一般每一个直配水管每隔1012m 设置一个。d50mm 以下可不加防晃固定支架，管道改变方向时189、，应增设防晃支架。4 管道安装（1） 湿式系统和消火栓系统DN100mm 采用螺纹连接，DN100mm 采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm 采用焊接法兰连接，DN50mm 采用丝接,DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢管, DN100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及建设单位、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。兰连接；干湿式系统，DN70mm 采用焊接法兰连接，DN50mm 采用丝接,DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢190、管, DN100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及建设单位、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。（2） 尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。191、对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002 的坡度，配水支管不小于0.004 的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。（3）为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm 预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN50mm 采用螺纹活接头。（4）管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管192、堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。（5）本工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系193、统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。（6）法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。5 消火栓安装（1）安装消火栓时，栓口朝外，阀门距地面、箱194、壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。（2） 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。 （3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45角。（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜195、色有明显的区别。（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 （7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。6 喷洒系统（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。（2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5。报警阀组装应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态 （196、3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5 倍安装管每项长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。国内产品可直接安装有螺纹三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50100mm 的管道上安装。（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高（5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用197、扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm 可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。（6）对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其他连接方法。7 管道试压及冲洗（1）管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。（2）封吊顶前198、进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（3）系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。 5.3.18设备安装工程（1199、）施工准备1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。5）设备基础的位置、几何尺寸和质200、量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备吊装运输1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。2）地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施3）地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输201、均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4）小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。7）主202、楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。（3）制冷机组安装1）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。2）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。3）按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上203、加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。4）制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。5）制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。6）对于溴化锂吸收式制冷机组，真空泵安装时，抽气连接管应采用真空胶管；运转前，用于真空泵油的规格及加油量应符合厂家技术文件规定，还应进行真空泵抽气性能的检验。7）系统气密性试验符合下列要求（A）采用氮气或压缩空204、气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24h，压降不超过0.0665KPa。（B）采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。8）系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665kPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24h 压力上升不大于0.0266kPa。9）制冷机试运转前应对以下部位作检查。（A）脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。（B）检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。（C）冷冻水、冷却水系统配管正205、确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安供水系统畅通能正常运转。（D）机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。（E）将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。10）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。11）制冷机组的试运转将详细编制单体方案。（4）空调机组安装1）空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。2）设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的206、房间内，并注意防潮。3）设备开箱应在门窗封闭、环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。4）安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。5）各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。6）机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。7）表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。8）喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。207、9）表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。10） 通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。11）通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。（5）泵的安装1）本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应208、大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。（6）风机的安装1）风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。2）开箱检查中应注意风机口的旋转方向209、应符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。3）风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。4）风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。5）清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文件要求。（7）冷却塔安装1）采用塔吊分片运至屋顶集中组装。2）冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确210、。3）冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。4）冷却塔PUC 填料安装应严格执行防火规定。5）风机应按规定检查加油和试运转。6 章 季节性施工措施 6.1 冬雨期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到二个冬期和二个雨期，各期的施工项目如下 6.1.1 冬期施工2014 年冬期：部分主体工程 6.1.2 雨期施工2014年雨期：基坑土石方，护壁支护，2015年雨期屋面及内外装修。6.2 冬期施工措施本工程一、三、四、五、六号楼钢筋混凝土赶在冬期施工，为保证工程质量。根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 规定，制定以下钢筋混凝土施工要点。6.2.1 混凝土工程1211、一般规定当室外日平均气温连续 5d 稳定低于5时（六盘水市区一般在1 月上旬开始），混凝土工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。为缩短养护时间，本工程冬期施工均使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量不低于300 ，水灰比不大于0.6。为减少混凝土用水量，加快混凝土强度增长，降低冰点，在混凝土中加入水泥用量3%的JW-3 型高效减少剂和5%7%的2B-5 型防冻剂，可在不低-10气温下施工。混凝土原材料砂和水应进行加热，水加热温度6080，运输混凝土212、的罐车进行保温，确保混凝土出机温度经运输、泵送至浇筑的入模温度不低于5。指定专人每天定时与气象部密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，指导冬期施工。2混凝土的拌制（1）拌制混凝土的砂、骨料进行覆盖或堆成大堆，从无冰、雪堆内取料入搅拌机，砂、骨料不得有冰雪。（2）延长混凝土的搅拌时间，比常温施工增加50%搅拌时间。（3）搅拌混凝土出机温度不低于10。（4）搅拌前对混凝土各种原材料温度应进行测试，计算混凝土拌合物的理论温度。3混凝土的运输和浇筑（1）选择距工程最近的搅拌站供混凝土，选择最佳运输路线，缩短运距。（2）混凝土罐车到达工213、地后，直接经混凝土泵一次送到浇筑地点，不再二次倒运。（3）输送混凝土泵管用草垫进行保温，减少热损失。（4）混凝土浇筑程序应合理安排，浇筑面适当缩小。分层浇筑时，第二层浇筑的时间要缩短，已浇筑完的表面温度降低不得超过2。4混凝土的养护与质量检查（1）本工程混凝土加入2B-5 防冻剂后，可按负温养护，为防止风雪侵袭，浇筑完后立即用塑料布、草垫予以覆盖。（2）当温度下降使混凝土本身温度低于负温外加剂的额定温度时，混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm2 和设计标准强度的30%，否则采取加厚保温层措施。（3）为准确掌握混凝土浇筑完后的养护温度要事先布置好测温孔，测温孔布置要选择挡风面有代表性的构件，每214、种构件不小于3 处，测温孔应在混凝土表面以下3050mm 处设置，若发现混凝土养护温度过高或过低，均需及时调整，改进有关措施。在混凝土强度未达到3.5N/mm2 或规定强度前，每隔2h 在各测温点测一次养护温度，以后每隔6h 测一次，并指定专人认真做好测温记录。（4）冬期施工混凝土工程，除按常温施工要求留试块外，还要增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件状态养护28d 后转入标准温度养护28d，再测定强度。附：六盘水市气象参数（见表 6-1） 表 6-1 六盘水气象参数月平均气温（0）冬期日平均温度5期间极端气温最大冻土深度最冷最热平均温度（）延215、续时间最高最低cm0.424.413146.2.2 砌筑工程砌筑工程的冬期施工，按大连市冬期气温，结合本工程实际，以砌筑砂浆加防冻剂进行砌筑，防冻剂采用2B-5 掺入量为水泥用量的3%，可使砂浆在-10以上，强度持续增长，砌体不会发生沉降变形。1 材料要求（1） 砖石材料表面积冰雪应清除干净。（2）采用普通硅酸盐水泥。（3） 砌筑砂浆比常温施工增加稠度，砌砖稠度 813cm。（4） 砂浆在使用时温度不应低于 5，拌合砂浆的水进行加热，一般6080，水加热超过80，先将水、砂先搅拌后再加水泥，以防出现假凝现象。（5） 水、砂的加热温度应经常检查，每小时不少于一次，温度计在砂内停留时间不小于3mi216、n，在水中不小于1min。3冬期施工，砂浆搅拌时间应延长，增加常温时50%。4. 砌砖采用三一砌筑法。若用铺灰法，铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低过快。5.每天砌筑完，用草帘覆盖。当日最低气温低于-15时，将砂浆强度提高一级。6.2.3 钢筋工程1 钢筋在搬运及加工等过程中，可能在钢筋表面造成缺陷，如刻痕、撞击、焊接缺陷等。由于缺陷的存在，易在钢筋缺陷部分产生应力集中，继而导致钢筋的脆断。因而在搬运加工过程中应注意钢筋母材的保护、轻拿轻放。2钢筋经焊接后，焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化，增加了冷脆倾向。3雪天不得在现场进行施焊217、，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。4焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。6根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。7在环境温度低于-5的条件下进行电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，层间温度宜控制在150350之间。8在施焊后要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6.2.4 冬期施工其他措施1在建筑物四周用篷布搭设挡风棚，挡风棚每层高度为6m。2在每层混凝土工程施工前，在楼内生焦碳炉，沿建筑物四周放置。3冬期施工前出具混凝土的试验配合比，应为两组（0、-10218、）。6.3 雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。6.219、3.1 混凝土施工1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。6.3.2 钢筋工程1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。3大块模板落地时，地面应坚实，220、并支撑牢固。6.3.3 脚手架工程1雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。6.3.5 机电安装1设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。3直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气221、为止。5敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第7 章 主要施工管理措施 7.1 保证工期措施7.1.1 制定分级控制保证计划 根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前 3d 的实际情况，调整后3d 计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。7.1.2 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。7.1.3 加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。7.1.4 加强例会制度，解决矛盾、协调关222、系，保证按照施工进度计划进行。 7.2 质量保证措施7.2.1 质量保证体系 如图7-1图7-1质量保证体系图反馈质量评定改进工作质量经济责任制作业队质量管理工作小组各项工作制度和标准TQC教育经济兑现提高质量意识项目部质量管理领导小组经济保证加强现场试验控制充分利用现场检测手续质量工作检查评比质量第一为各户服务下道工序是用户制定教育计划现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺经行自检交接检接受业主和监理监督定期不定期质量检测经济兑现奖优罚劣优化质优价制定奖罚措施完善计量交付手续总结表彰先进提高施工技能检测落实实现质量目标签订包保责任状思想保证组织保223、证制度保证贯彻SO9001系列质量标准执行全面质量管理技术保证质量保证体系 创优工程明确创优项目制定创优措施检查创优效果 7.2.2质量控制程序 图7-2 质量控制程序图方案：经审批方可实施方案：经审批方可实施实施中优化总结产品质量保证人员素质保证人员：基本要求质量 执行岗位责任制原材质量保证材料：原材、半成品检验 技术资料保证施工：按工艺标准要求操作过程保证熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格方可使用周检维修保养7.2.3 过程质量执行程序如下图 图 7-3 过程质量执行程序图审批方案技术交底业主监理检查认可现场工程师复检现场工程师初检三检制技术交底不合格不合格不合格不合格7.2.4 质量保证224、实施原则1项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施；各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施；2从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。加大质量管理力度，提高职工意识，发挥金广建设不断进取，永攀高峰的精神。3项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；4项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。5质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质225、的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。7.2.5质量保证实施系统图 质量保证实施系统图如下：管理职责质量体系原则质量成本回访与保修过程质量检验与验证半成品和成品保护不合格控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量过程（产品）安全与责任测量和所有设备的控制质量文件盒记录统计方法的应用 人员7.2.6材料进货检验；1进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告，及时填写材料进货检验记录。2需要做复试的材料，进场后必须会同监理单位，按照规定及时现场取样，到检测部门进行复试。3技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。按规格、批量记录试验结226、果并保存有关资料。4对不合格的材料坚决不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理应建立台帐。7.2.7 加强过程控制1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3工程施工实行“三检制”，认真抓好班级的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或分部，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5分项工程或分部工程自检达到合格后，填好报验单报监理工程师检查验收；报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录227、质量评定等资料。6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。7质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。8做好沉降观测，严防基础出现不均匀沉降和底板裂缝、渗漏现象。7.2.8不合格分项处理的规定1施工中如出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。2凡因施工不228、当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工责任方自负。3施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。4出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理。7.2.9 质量保证资料管理规定1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。2分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。3质量评定资料必229、须统一，格式要标准，进行质量检查、评定。7.3 安全保证措施7.3.1 安全保证体系 （见图7-4）安全管理体系制度保证经济保证技术保证思想保证组织保证制度落实各项安全生产制度包保责任制技术安全规范提高全员意识项目部安全领导小组施工技术安全规则教育检查安全效果确保施工现场事故易发点的安全制度施工方案明确防护措施安全系统工程提高安全信息专业技术培训各工种工序安全生产制度安全生产三检制度安全监察检查员巡视制度周月安全总结评比及开展安全活动制度上级各项安全生产规章制度专职安全员奖惩分明操作规程规范教育作业队全员制定教育计划安全第一工前培训工班安全员经济兑现全体参建员工实现安全目标7.3.2 安全管理230、制度1 安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。2安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。3班前检查制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。4脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。5周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，以上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要有交底，使广大工作能心中有231、数，从意识上提高警惕。6定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。7持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3.3 安全管理措施在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。（见表7-1）表 7-1 安全管理措施序号安全管理要点安全管理措施实施考核1塔吊安装与防护及操作安全要求1塔吊司机和信号工必须培训，并持有有关部门的上岗证，方可进入现场施工作业；2塔吊必须装设限位装置，保证塔吊与周围建232、筑物的安全距离；3塔吊安装完毕经检查验收合格后方可投入运行；4操作中遇六级以上大风等恶劣气候应停止作业；5塔吊顶升、拆除必须有相应的施工方案，并有专业管理人员跟班监督；6在所有进入现场人员的安全技术交底中都必须含有注意外电高压线，清理好自己的作业面和作业工具这一项公司组织实施检查组织定期监督检查2脚手架的围护与安全搭设1结构施工外脚手架采用948X3.5 钢管及相应扣件安装搭设成外挑钢管脚手架2脚手架外侧用密目网封闭，最底一步用安全网封底；2底层和作业层满铺跳板，并用钢丝绑扎，底层于建筑层于建筑物的空隙用翻板封闭；3严禁在外爬上倒运模板、架料，更不能堆放；4组织定期垃圾清理专业队伍组织实施检查233、，安全环保员组织定期监督检查 3现场安全防护1基坑临边支护2楼梯及洞口周边3电梯井安全防护专业队伍组织实施检查责任工程师监督检查4防重物打击和坠落1阳台临边内侧设防护栏杆，并用密目网全封闭；2楼梯口、梯段边及休息平台口必须装设防护栏杆；3电梯井道口、外井道口必须装设防护栏杆和安全平立网；4各种预留洞口必须加设钢筋井字盖（钢筋直径16 间距100）；5严禁上下交叉作业；6楼层防护每一层验收一次，验收后办理书面手续。专业队伍组织实施检查责任工程师监督检查5现场用电1现场用电实行分级配电，两级保护；2施工现场各种电动机械必须有产品合格证和使用说明书；3电动机械操作人员必须持有相应的上岗证；4使用临时234、电现场必须设置灭火器专业队伍组织实施检查安全环保员组织定期监督检查6各种施工机具1平刨各种配件应符合标准，由专业人员操作，严守安全技术操作规程；2电锯锯片应设安全罩、挡板、滴水设施，专业人员应戴防护镜；3钢筋切断机应按防板、安全罩；4电焊机应设防护罩、挂警告牌，专业人员须经专门培训；5乙炔气瓶、氧气瓶堆放、搬运、使用须严格执行操作规范。6以上电动机具均应采取保护性接零，安装漏电。保安器。专业队伍组织实施检查安全环保员组织定期监督检查7.3.4 组织安全教育加强安全检查新工人三级教育（专业分特种工人培训教育（专业分三宝检查班前工具检查日安全注意事项培训资料下发上岗证填写教育安全资料下发批阅教育考235、卷填班前教育技术交底（专业队伍）组织安全教育现场责任工程师监督、检查上报安全总监案备（表 7-2）上报安全总监案备1安全教育体系 （见图7-5） 图7-5 安全教育体系图2.安全检查程序（见表7-2）表 7-2 安全检查程序检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期安全总监会同责任师周考核记录三宝、四口防护五临边定期安全总监会同责任师周考核记录施工用电定期安全总监会同责任师周考核记录分公司月检垂直运输机械定期安全总监会同责任师周考核记录分公司月检塔吊定期安全总监会同责任师周考核记录分公司月检专业人员的行为和施工作业层日检责任师会同责任师日236、检查记录现场指令限期整改施工机具日检专业队伍自检日检查记录责任师检查自检记录7.4 文明施工与环境保护7.4.1环境保护体系（见下图）环境保护体系图环境管理体系检查和纠正实施和运行规划和准备环境审核环境监测不符合纠正预防现场检查监督信息交流和文件管理应急准备和相应运行控制和施工管理机构责任和培训敏感点和环境影响法规和其他要求环保目标和指标环保工作方案实现环境管理目标7.4.2施工现场文明施工和环境保护管理规定1施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首的环境与安全生产领导小组，配备专职安全环保员、文明施工监督员、工会监督员。2施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯237、箱大门（高度不低于4.8m，宽度不小于6m。），大门顶部要有大连金广建设集团有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。3大门内侧要设“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。4施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。5施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排238、水设施车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不许超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求，严禁跑、冒、撒、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。6施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。7施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界器械音限值（GBI2523-90）制定降噪音的相应制度和措施，减小噪音污染。8所有施工现场必须设置围挡，要逐步采用钢围挡，围挡高度为2.5m。现场周围已具备公共围挡式围挡239、的，要平整、粉饰、美化。9场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。10凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。11施工现场的作业人员要统一凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机240、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。12施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6 时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。13施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。14使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。15. 施工现场出入口做好洗车池 7.4.3 施工用电安241、全管理规定1施工现场必须有安全用电的管理制度。2配电箱采用统一形式配电箱，箱的门、锁齐全；严禁缺门或开门用电，刀闸开服装，管理人员统关护盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替钢丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护（采用TN-S 系统）。3架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。配电线路必须使用五芯电缆。4室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。5在建工程与临近高压线要保护安全距离242、：1kV 要大于4m，10kV 要大于6m，35kV要大于8m。并要采取隔离措施。6用电档案施工用电组织设计、接地阻值摇测记录，电工巡视记录齐全，并由专人管理7购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）漏电电流动作保护器的标准。并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。8使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二极产品；保护三相线路的设备时，应选用三极243、产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。9安装漏电保护器时，检查产品合格证、认证标志无误，试验装置动作正常，方可投入使用。发现异常应立即停止安装。10漏电保护器保护范围是独立回路不能与其他电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。11安装漏电保护器后，不能拆掉装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。12不能用一台漏电保护器同时保护2 台以上的电器设备或工具，必须设置独立的漏电保护器。13运行中的漏电244、保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。14漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。7.4.4 易燃易爆、有毒物品安全管理规定1存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其他建筑物，通风要有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。2严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。3库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格245、的消防器材并设置在明显方便的地方。4库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。5雷管、炸药、导火索等其他易燃易爆物品，必须分别存放在专用库中，不得混放或随意乱放，存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管理知识，并建立严格的收发、登记、清点、回收、检查制度。6库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。7油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有246、处理经验的人员负责。7.4.5门卫管理规定1门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。2严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不谁会客、不准看电视、不准喝酒、不准打扑克”等娱乐活动。3凡出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的物品出入证方可出入。4做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作，现场配备好防火器材，发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。7.4.6 宿舍管理规定1施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。2宿舍内严禁私自乱接，247、乱拉电线、插座，严禁使用电炉子等电器，违者没收电气设备。3宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄灭扔入垃圾桶内。4宿舍及各班组分担区专人清扫干净。5工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度，健康条件良好，要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过20 人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防暑、防毒、防蚊虫等防护措施。6宿舍及周边不得随地大小便，不准乱倒污物，不准堆放杂物，污水、垃圾集中堆放，及时清理。各班组监护好各自分担区。7全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意识，维护整体住宿人员利益。8厕所要设置合理248、，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒。设专人负责，做到厕所外无随地大小便，厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒措施。9生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。7.4.7 食堂健康管理规定1食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖（高度不低于1.6）,食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷白涂料。生火设施一律采用液化气罐或电加热器，设排气设施。2炊事员每年必须经市防疫人健康，身着白大褂，头戴健康帽。3食堂内要保持健康清洁，生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒，门窗和排气孔安装纱网，防止“四害”进入。4餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在249、储藏室架子上，做到整洁有序。5食堂工作人员下班后应及时将门上锁，防止坏人入内，确保食品安全，保障施工人员的身体健康。6各种电器炊具要配备漏电保护器。夏季防暑期，食堂炊事员必须保证24h 工人饮用开水。7 伙房等烟囱，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼1 级以下。7.4.8消防工作管理规定1项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。2健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。3对新进工人，一定要先培训教育后上岗工作，并签250、定安全生产责任状，否则不准进场工作。4按照上级有关规定，每200 延或50 延设置与作业性质相适应的灭火器5 个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5 个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000 延长米设消防井（栓）1 个，水龙头多处。超过7 层以上，应设有足够扬程的高压水泵（枪）35 个。5易燃易爆库应设在施工现场和生活区30m 以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。6现场作业，生活用火，必须执行按级动火审批制度，办理动火证后方可动火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。7.5 成品251、保护措施7.5.1 组织保证措施管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。7.5.2 材料保证措施进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。7.5.3 加强成品保护1对于窗台周边、窗台板、建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护、包、盖、封防护。2作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作252、业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成对成品保护负监督、检查责任。 XXXX局集团第四工程有限公司 177六盘水市明湖路新苑二期工程进度表楼号序号分部分项工程名称开始时间结束时间2014年2015年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月11主体结构2014-6-152015-3-152屋面防水2015-4-202015-5-303填充墙2014-9-302015-4-154门窗安装2014-12-12015-5-15装修工程2015-3-12015-6-156水电设备2014-9-12015-7-157运行调试2015-7-152015-8-2253、08竣工验收2015-8-202015-8-3029主体结构2014-9-12015-6-110屋面防水2015-7-12015-8-2511填充墙2015-1-152015-6-3012门窗安装2015-3-12015-7-2013装修工程2015-4-12015-7-1514水电设备2014-11-12015-7-1515运行调试2015-7-152015-8-2016竣工验收2015-8-202015-8-30317主体结构2014-8-152015-5-1518屋面防水015-6-152015-7-2019填充墙2014-11-302015-6-1520门窗安装2015-3-12015254、-6-1521装修工程2015-3-152015-6-3022水电设备2014-10-12015-8-123运行调试2015-8-12015-8-2024竣工验收2015-8-202015-8-30六盘水市明湖路新苑二期工程进度表楼号序号分部分项工程名称开始时间结束时间2014年2015年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月425主体结构2014-8-152015-5-1526屋面防水2015-6-152015-7-1527填充墙2014-11-302015-6-1528门窗安装2015-3-12015-6-1529装修工程2015-3-152015-6-3030255、水电设备2014-10-12015-8-131运行调试2015-8-12015-8-2032竣工验收2015-8-202015-8-30533主体结构2014-6-152015-3-1534屋面防水2015-4-152-15-5-2035填充墙2014-9-302015-4-1536门窗安装2014-12-12015-5-137装修工程2015-3-12015-6-1538水电设备2014-9-12015-8-139运行调试2015-8-120150-8-2040竣工验收2015-8-202015-8-30641主体结构2014-6-152015-3-1542屋面防水2015-4-152015-5-2043填充墙2014-9-302015-4-1544门窗安装2014-12-12015-5-145装修工程2015-3-12015-6-1545水电设备2014-9-12015-7-1547运行调试2015-7-1520150-8-2048竣工验收2015-8-202015-8-30 以上施工组织设计应该修改1、 1.3法律法规图集全名编号的规正；2、 2.4机电与设备安装一览表的填写；3、 3.3.1目标控制计划表格的填写；4、 5.3.1施工测量的补充；5、 将横道图修改成网络图为好。