1、上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二三年三月目 录 1 编制说明 2 编制依据 设备概况 4 设备组对前的准备工作 5 组对与焊接 6 安全技术措施 劳动力配置 8 机具、材料计划 检验、测量器具配备表1 编制说明 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大,且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。2 编制依据。1 上海焦化有限公司4万吨苯酐项目招标文件2。2 中国华陆工程公司设计的上海焦化公司苯酐工程设备布置图(初步设计)2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362、982。4我公司以往施工经验3 设备概况3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示 现场组焊设备一览表表3-1 序号设备位号设备名称规格尺寸（mm）材质重量分段情况备注1101氧化反应器570030o3220主体分三段含七台附件T101尾气洗涤塔:塔体烟筒43001701800/0040S16。S。414。3分两段3E08A/B/C/D切换冷凝器8003280560C。45t分上下两段3。2对于氧化反应器的组焊工作,详见氧化反应器组组装方案。本方案重点介绍T0和E18A/B/C/的现场组焊工作,根据现场的实际情况及吊装机具的能力,以上设备均采用分段正装，立式组对的方法4 设备组对前的准备工作43、1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。4.2 基础准备。1 101基础：塔体基础业经验收,清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前,基础混凝土强度必须达到设计强度的0%以上。4。2 E108A/B/C/D基础4。2。2。1 其钢架基础业经验收,各项偏差应符合下表要求 108A/B/D钢架偏差表表1 序号检测项目允许偏差(mm)备注1中心线位置(纵横向）52垂直度3支腿支承面标高偏差单个：5相互间:4。2。2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑(12），如图-1所示，连接方式采用焊接。4.3 其它组对用电和手段用料等已准备齐全，并能满足4、施工需要。5 组对和焊接 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸,应符合表51的要求.若有不合格处,则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理. 设备尺寸复验要求 表1 序号检测项目允许偏差(m)备 注1错边量0%S,且3外圆周长11棱角度E0S+2,且用弦长等于40mm的样板检查4筒体不直度3.2坡口检查:坡口尺寸及型式应符合设备制造图和设计图纸的规定,且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷。常用坡口示意如图5所示:5. 搭设组对平台5。3. T10:在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台,此平台应为内外两侧均有,如图5所示.5。3。2 E108A/C/D:考虑到设备5、系长方体组对焊缝,因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用.如图5所示. 5。4 组对5.1T1:5。4.1。 定位板、连接板的焊接按图5-5所示在塔体内侧、90、70四个位置上焊好组对定位板,在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图55所示，定位板、连接板焊接同正式焊。5.。2 下段塔体安装 塔基础检查验收合格后,铲出基础麻面,采用卧浆法卧置平垫铁,并找正找平.将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度.倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于mm。塔段找正合格后,拧紧地脚螺栓,复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对。如图56。5.4。6、1. 上段塔体安装 利用50t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度,使塔体总体铅垂度小于30mm。见图图7。4。. 塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由名焊工按图8所示顺序同时对称进行.点焊长度00mm。 点焊完后,检查塔体组对尺寸偏差是否超差,合格后进行正式焊接。 底层焊道焊完后,吊车方可松钩.5。4。1。5 T01组对示意如图59所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于。mm5。4 E108A/B/D5。4。2。1 定位板的焊接:按图5所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板,定位板焊接同正式焊.图7、51 切换冷凝器组对定位板布置示意图。4.2 下段安装:利用0t吊车将10A下段吊至钢架基础上,并找正找平,固定,合格后方可组对上段.其余三台设备的下段均以其为准进行找正。5。2。3 上段安装:利用1吊车将E108上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊点。5。42。4 利用如图510所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/m。4.2.5 找正、找平设备的中心线、标高和水平度,各项技术指标符合要求后可进行点焊工作,点焊由4名焊工按图512所示顺序同时对称进行。点焊长度580mm。.4。2 点焊完后,检查设备组对尺寸偏差是否超差,合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后,吊车方可8、松钩。5。5焊接5。5。1 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。.2 焊接方法和焊接材料的选择 T101和08A/D焊接方法和焊接材料选择一览表 表52序号设备位号焊接方法焊接材料材质备 注1T101手工电弧焊E-1812o21 。2m0C17Ni14Mo2焊条使用前烘烤2E108A/B/C/手工氩弧焊打底电焊盖面Ho8n2SA2.mmE303 。2mmC。S+C。S5.5 焊缝焊接5。3。1 T焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊,以减少焊接变形.如图5-13所示。E10AB/C/横焊缝焊接宜采用四人对称,逆向倒退焊,如图14所示。5。3。 T101焊接时正面施焊,反9、面使用碳弧气刨清根.正面施焊完毕后方可令吊车松钩.5.533 为避免风力影响焊接质量,正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚5.5。3。3 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。5。3。4 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂.5。.3。5 在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。55.3。 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5。5。3。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材.5。10、5.3。8 焊缝施焊完毕后,应经无损探伤检查，T1还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝,共焊肉高度K不应小于1mm。5.5.。9 T101施焊时,为防止焊接飞溅损伤母材,应在焊口附近50m范围内涂以石灰粉，并于焊接工作结束后,对焊口及其两侧10范围内进行酸洗纯化处理。.。3 焊接检验5。5.3。1 焊缝外观应过渡均匀,成型美观,无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。5。5。3。2 环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤,执行标准按GB33287执行5.533 对无损探伤不合格处应坚决进行返修,并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验,直到合格。5。6组焊工作结束后,检测各项技术指标11、，应符合表53的要求：设备组对各项技术指标要求 表5-序号项目名称允许偏差（m）备注1错边量b12棱角度。6用弦长4m的样板检查垂直度/000，且304直线度35不圆度96管口方位5。7 全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。6 安全技术措施6。1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。2组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网,以确保施工作业时的人身安全，风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。6。 设备未固定前吊车不得松钩。6。4 焊工不得手持把线登高，并应特别注意保护吊装索具。5 现场氧气瓶、乙炔气瓶等必须按规定放置,施焊场所周围易燃物品必须彻底清除.6.6认真执行12、各工种、专业(高空作业、交叉作业、用电、吊装等)安全操作规程。6。7 严禁从空中抛物下落，若需要均应以绳系人传递6。8 施工人员进入塔内作业时，塔外应设专人监护7 劳动力配置表见表7-1劳动力配置一览表 表7序 号工 种数量（人)备 注1施工队长12技术员1铆 工4焊工5钳 工26吊车司机47电 工18起重工9力 工8合计348 机具、材料计划 见表81机具、材料计划一览表表81序号名 称规格型号单位数量备 注1吊车10tTG-800E5台台台11租用2叉车5台13钢丝绳52。0-637+11032。5-637+110米米1564道木502502000m根45槽钢12米180加固钢架6钢板1=13、24mm平方米平方米2用于制作鞍座、卡具制作工装7钢板=8mm(0Cr18Ni9）平方米经纬仪S2台水准仪2台110X光探伤机3台111角向磨光机510台台421烘干箱50台11恒温箱150台114焊条保温筒个215电焊机X5402台16碳弧气刨套17空气压缩机台118脚手架管453吨2脚手扣个02跳板2500050mm块1021工字钢2米5制作平衡梁2无缝钢管2199米9 检验、测量器具配备表 见表91检验、测量器具配备一览表表9-1工程项目上海焦化有限公司万吨/年苯酐项目检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线mm钢卷尺1m把长度10mm钢盘尺1mm把1垂直度15m经纬仪0。5mm台1焊缝高度10焊口检测尺0。5mm把2