1、青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案施工方案浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部20XX年4月15日一、工程概况：1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工2、工程量:约10000平方米3、工期:根据施工现场情况而定，4.155.304、质量要求:优良二、编制依据1.1 SH/T 3132-20XX 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范1。2 地下防水工程质量验收规范GB5020820XX1.3表面处理规范SIS0559001。4建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-951.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX、J2、405-20XX1.6涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76921。7防腐蚀工程施工操作规程YSJ411891。8涂料涂覆技术条件GB765-8 61。9漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1730-931.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系1。11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况.三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限.具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、3、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙,会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙,建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制，按照配比现场将甲乙组份混合后,充分搅拌，然后熟化20分钟后进行涂刷,每道底漆24小时后，涂刷下一道。D、3道底漆完全干燥后开始涂刷面漆.四、施工准备1、涂料的准备 2.2采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体4、进入涂料中。2。3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染.2、工具准备1、主要材料(设备）计划:底漆采用环氧封闭底漆（专用于混凝土表面的封闭底漆),主要作用是保证水泥表面与聚苯乙烯防腐涂料的粘结强度，具体请看附件1（环氧封闭底漆应用说明):鬃刷，滚刷。 围护材料：4卷4m50m彩条布。2、工具名称数量名称数量砂纸若干各类油漆刷若干砂轮机10台调漆桶若干焊机2台压边机1台安全帽30顶安全带30条3、人员准备:劳动力需用量计划：本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电5、工一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人.工种人数工种人数涂刷工20人专业仓管1人（兼职）表面清理工5人材料检验(半、成）1人杂工3人后勤人员2人五、涂刷施工注意事项底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3；除另有规定外，涂料施工温度为：5 30，相对湿度为： 85% .(1)刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。（2）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂,避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。（3）使用稀释剂6、时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。（4）漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方.如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或水)槽里,溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可.(5）对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。（6）涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工.（7）刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层7、应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度.（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（9）经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。(10） 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（11）涂料应存放于温度较低、通8、风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。（12）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定.同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染。（13)涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落.（14)油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后,再进行下一道工序。9、(15)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。(16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处.(17）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。(18）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:1裂纹：涂层表面不得有裂纹。2凹凸（或皱纹):涂层表面应光滑平整10、。3返白:涂层表面不得有返白处。(19）为了保证涂层的施工质量起到良好的效果，在施工时应注意以下几点：1）涂料在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）涂料施工开桶前，应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据,按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂.4）在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。（19）涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5以上施工为宜。2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工11、湿度不应大于80%。3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存.5）搅拌和调配好的涂料,应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象.6）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。7）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。8）涂刷方向可沿四周进行,依次按照从上而下的施工工作面。9)每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准.10)在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低12、时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。六、质量保证体系和质量保证措施（一） 质量保证体系（1）质量目标：混凝土水池防水防腐技术规范要求。做到业主及各主管部门一次验收合格。（2)主要项目质量控制1.混凝土封闭底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到要求,涂层表面无明显裂纹,涂料粘结强度符合要求.2.881聚苯乙烯防腐涂料达到并符合国家现行标准要求.3。本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。4。建立三级质检制度：班组自检 项目部检验评定 公司抽检.5.全过程控制：进场13、材料验证 过程控制 检验 交付验收。（二）质量保证措施（1)严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关。（2）施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。（3）使用涂料前检查是否在有效期内。（4）施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。（5）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。（6)坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理.甲方或监理验收认可后方可开始施14、工。（7)根据工期要求，做好各种施工准备.（8) 根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排.（9）施工前做好班组的技术交底和安全交底.七、施工进度计划具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。八、安全技术措施(1）本工程施工时，根据现场情况进行处理,1、用安全绳进行施工，将保险带系在安全绳上.2、施工人员在上弦或下弦行走,必须将保险带系再安全绳上.3、所有施工人员必须佩带安全帽，保险带、穿防滑鞋。（2）对施工人员认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。（3）高处作业应严格执行有关操作规程。（4）15、施工用电遵守有关安全用电操作规程。（5）建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。（6）施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动.安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录,有整改措施,有落实。（7）施工现场配备兼职电工。1.树立“安全施工，人人有责的思想，认真学习、自觉遵守有关安全施工的规定,严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。2。正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真的检查。3。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具.4。作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影16、响他人安全作业，下班前认真清理现场。5.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动.6.认真参加安全活动，主动提出改进安全施工的建议，积极参加改善安全施工的技术革新活动，帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平.7.对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章作业.8.发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告，分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。九、安全措施防止高空坠落措施1） 凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。2）进和施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下17、颚带的安全帽不允许使用。3）凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。4）安全带应高挂抵用,注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。5) 施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。6） 在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须时绝缘制品结构。 现场安全措施(1） 防火涂料施工中所用的为易燃材料,一旦接触明火,极易引起火灾和爆炸,因此施工现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点： 施工现场应远离易燃物品仓库,并不允许在现场堆放易燃物品。 施工现场严禁烟火。 现场必须有消防水源和配备消防器材。 擦洗过溶18、剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理. 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。 夜间作业时现场照明灯不得超过36伏. 防尘、防毒涂料施工中会产生粉尘污染，材料本身的挥发对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下： 操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎,心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。 特殊材料施工中应戴防毒面具或面罩。施工人员连续作业的时间不宜过长,应间断地离开现场，呼吸新鲜空气.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场并立即去医疗点治疗。从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。安全用电 机械设备、电动19、工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。 用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。 所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置,并安装触保器. 通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m.附件1环氧封闭底漆应用说明组成：由环氧树脂，固化剂，添加剂、催化剂、溶剂等组成的双组份抗渗封闭底漆. 特性：附着力好、渗透性好,涂膜与被涂表面的粘结力强,异氰酸基(NCO）含量低,形成的涂膜抗渗性（不透水性）优异。涂膜力学性能好，强度大，化学稳定性好,防腐蚀性能优越，且耐雨冲刷及不易粘附污染物、防霉性好。用途:各种建筑物室内地板、地坪、地下室(宾馆、招待所、办公室、仓库、工业厂房地坪）的防20、潮防水和装饰，光滑耐磨。在水塔、水池、洞库、隧道、地下建筑物的混凝土表面，当出现不甚严重的渗漏水,如冒汗、阴湿等情况，涂布PA103，即可起到防潮渗作用,也可用于自来水管及化工管道堵漏、防腐、防渗。车间贮库的墙面、地坪;港口码头、水库、污水池、中和池等设施的防水；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线，油类槽车等作防腐面漆。涂装方法：刷涂、喷涂、辊涂。理论用量：150-180克/米2干膜厚度：4050微米 配比：甲：乙=3：1，将甲乙组分按照配比,混合搅拌，配制后6小时内用完。稀释剂及稀释比：环氧封闭底漆专用稀释剂3-5.熟化时间：232 30分钟适用时间：232 8小时涂装间隔21、：232 最短68小时，最长48小时。表面处理:混凝土表面尘土、油污、松散物要清除干净,用腻子填平缝隙.建议涂装道数：23道贮存期：8个月（超过贮存期，不影响质量仍可使用）附件2881聚苯乙烯防腐涂料组成：由环氧改性的氯化橡胶和聚苯乙烯为基料，加入改性树脂、化学助剂、防锈颜填料和有机溶剂配制而成。性能：涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性和耐温性，耐工业大气、耐化学介质。可在1540的环境条件下施工，在-20120环境条件下长期使用。用途：应用于工业、城市建设中各种金属、混凝土管道的外壁防腐蚀涂装。 理论用量：230250克/平方米/道干膜厚度 5060微米配比：将甲乙组分按照配比，混合搅拌，配制后6小时内用完。涂装方法：喷涂、手工刷涂、辊涂。稀 释 剂：X-15聚苯乙烯内壁防腐专用稀释剂;稀释比：5-8。涂装间隔：232：最短2天，最长不超过7天。表面处理：钢铁表面采用喷砂、化学、机械除锈,达到瑞典除锈标准Sa2。5级，混凝土管表面需用底漆专用腻子批嵌后才能涂刷底漆。涂道道数：涂4-5道贮存期：12个月项目指标漆膜颜色及外观各色干燥时间（232不大于）h表干1小时,实干24小时粘度（涂4杯232）s70柔韧性mm2冲击强度kgcm50附着力不大于2