1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备3五、混凝土施工要点3六、混凝土的养护7一、编制依据:1.1 205科研试验厂房施工组织设计。1.2 621所205试验厂房结构施工图。 1.3 混凝土结构施工及验收规范。二、工程概况本工程位于海淀太舟坞北京航空材料研究院内，建筑面积8957m2，结构形式分框架结构、排架结构、砖混结构，檐口最高高度为19.00m，本结构中，框架柱、一层梁板为C30，其余各层梁板为C25,楼梯梁、板、柱为C25，构造柱、圈梁、雨蓬为C20。本方案指主体框架结构的混凝土施工。三、施工部署： 2.1 本工程采用现场拌制混凝土、混凝土输送泵泵送混凝土浇注主体2、柱、梁板，采用卷扬机运输浇注砌筑工程的构造柱、圈梁以及其他二次结构的混凝土的方案。 2.2 本工程使用的水泥为，混凝土配合比采用粉煤灰替代部分水泥，同时使用WDN-7高效减水剂的方案,提高混凝土的后期强度，同时改善混凝土的和易性,粉煤灰的用量为水泥用量的16%，减水剂的用量为总重量的0.27%。 2.3 本工程在施工中在涂料车间厂房的9-10轴之间，距离10轴1.5m,宽度为800mm,按设计要求在两侧混凝土浇注后28天后，用C35的无收缩细石混凝土浇注。四、施工准备：3.1 机具：双轴500强制式混凝土搅拌机2台、HB60混凝土泵1台、磅称3台、振捣棒5根、铁锹、小推车。3.2 材料：中砂、3、30-50cm石子、P.O 32.5水泥、二级粉煤灰、WDN减水剂。 3.3 作业条件：钢筋、模板通过验收和隐蔽验收合格，监理根据报验资料许可开盘，混凝土施工配合比已经根据现场砂石含水量进行了调整。人工、机械配备满足浇筑强度要求。五、混凝土施工要点： 施工工艺为：现场搅拌 泵送砼 自然养护。 4.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂应符合施工规范和有关规定。4.2 严格控制材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砂石料送入料斗前用泵计量，外加剂、掺和料用特制的料斗计量,水量用接入高位水箱的龙头的开启时间控制。混凝土原材料计量的允许偏差为：水泥、外加混合料62%，粗细骨料63%，外加剂62%。4.34、 搅拌混凝土前，加水空转数分钟后，使拌筒充分润湿后将积水倒净，同时开启混凝土泵将泵管充分湿润。4.4 装料顺序为石子、 水泥 、中砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4.5 应根据混凝土拌合料要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产率，规定合适的搅拌时间，砼搅拌的最短时间不小于90s。4.6 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员许可不得随意加减用水量，全部砼卸出前不得再投料，不得边出料边进料。现场应对砼的均匀性、塌落度须按要求检查。第一盘料的石子用量减半，并且在泵管内的水充分放完泵出均匀的混凝土方可使用，之前放出的混凝土收集添加水泥重新搅拌使用。4.7 混凝土分层灌筑时，每层混凝土5、厚度应不超过500 mm，振捣上一层时，应插入下层5cm且应在下层混凝土初凝之前进行。4.8 振捣时间严格控制，一般为20s-30s，以混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.9 振捣器距模板不应大于100mm，尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。4.10 混凝土运输、浇注及间歇全部时间不超过下列规定：混凝土强度等级气温25。C25。CC30210(min)180(min)C301801504.11 防止浇注柱子、板墙混凝土烂根的措施：（1） 柱子、板墙的施工缝留在梁底50mm、板顶，浇注楼地面以上的柱子、板墙时，在柱子、板墙模板位置抹50mm宽的找平砂浆，将柱子、板墙模板坐在找平砂浆6、上。（2） 浇注柱头、柱子、板墙时，底下铺100mm的同配比的水泥砂浆。4.12 浇筑混凝土时防止混凝土的分层离析，混凝土的自由倾落高度不大于2m，竖向结构中不大于2m，否则应用串筒斜槽下料，且在柱侧开不小于30cm高的门洞。 4.13 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。局部楼梯间构造柱和梯板、休息平台及梁一起浇注时，应在柱浇注完毕后停歇1.5h，混凝土沉实后再继续浇筑梁板，梁板应同时浇筑。 4.14 浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形、移位应采取调整措施再浇筑。 4.15 浇筑混凝土时应避免冲击模板和骨架，浇筑竖向结构7、混凝土时，布料设备的出口距离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，并垂直于模板。 4.16 当柱为高标号，梁板为低标号混凝土时，采取如下措施： (1)框架柱头的混凝土用塔吊运输浇注，梁板混凝土用泵送浇注。 (2) 在柱外侧30cm处梁位置设细孔网拦挡。 (3) 先浇筑柱头混凝土，使施工段浇筑完后浇筑梁板混凝土。4.17 水平结构的混凝土表面 ，在终凝前应适时用木抹子磨平搓毛三遍以上，如必要时先用铁滚筒压两遍以上。4.18 施工缝的留设及处理 （1）柱子施工逢留在基础顶面、楼地面以上50mm、梁下皮50m8、m位置,梁的施工缝留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内,在施工段内混凝土应一次性浇注,必要时加大劳动强度或者在施工段内分段，合理组织、科学的调整配合比，在混凝土初凝前浇注完本段混凝土。 （2）待已浇注的混凝土的强度达到1.2N/mm2时（时间通过试验确定），清除垃圾、水泥薄膜等其他杂物，对界面凿毛，用水泥浆冲洗干净并充分湿润不少于24小时方可施工；在施工缝位置回弯钢筋时，不得扰动周围混凝土，浇注新混凝土前，先铺10-15mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，浇注混凝土时，应避免直接靠近缝边下料，并应向施工缝推进振捣，应加强对施工缝接缝的混凝土的捣实。 4.19 后浇待的留置及处理 本工程按设计要求在9、9至10轴中间设一道800mm的后浇带，后浇带两侧作为独立的施工段施工，后浇带的钢筋完好保存，按设计规定28天以后，采取施工缝同样的处理方法用C35的无收缩混凝土填筑。 4.20 混凝土的质量检查： (1) 检查混凝土材料质量，每一工作班至少两次。 (2) 检查搅拌地点和浇注地点混凝土的坍落度，每一工作班至少两次。 (3) 在每一工作班组内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。 (4) 混凝土的搅拌时间随时检查。六、混凝土的养护： 5.1 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。 5.2浇水养护的时间不少于14d，养护期间应保持混凝土湿润。 5.3 在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在混凝土面上行走及进行上层施工。