1、厂区混凝土路面施工方案编制人：审查人：审批人：监理：目录一、编制依照3二、工程概略3三、工程丈量控制4四、道路施工工艺5五、沥青混淆料的摊铺10一、编制依照序名称编号号1234567891011二、工程概略三、工程丈量控制1、丈量放线道路施工前，一定进行道路轴线以及高程的复核，复核无误前面可进行丈量放样。复核方法为采纳全站仪依据建设单位给出的原始基准坐标点进行测设，平面坐标控制切合二等导线精度要求， 高程控制偏差切合三等水平精度要求，作为施工丈量控制点。采纳水平仪将现场水平点标高引测至现有的修建物上，作为沟道标高丈量的依照。标高控制线应依据施工需要从一点向周围引测至现有建修建物多处，关于各条标2、高线，应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采纳全站仪或是经纬仪， 尽量减少引出控制点，进而减少偏差累加。3、工艺质量要求：平面控制桩应切合二级导线精度要求；高程控制桩应切合三等水平精度要求。所用丈量仪器须经过年检，处于完满使用状态；丈量由专业人员，选择适合天气条件进行 , 所有桩位应通视优秀，避开施工机械和人员的扰动影响； 所有测点应每个月按期进行复核， 保证正确性。四、道路施工工艺1、设计主要技术要求道路宽度大于 4500mm时，设置纵向缝，而且设置传力杆；胀缝均采纳沥青资料填缝，依照 20mm宽施工；路槽基底压实系数依照 0.95 ；路基底标高大于原土标高的，挖至老土层后采纳 6%灰土3、回填，分层碾压至规定标高方能进行下部石子施工资料要求：6%灰土现场拌合，825mm石子，C30商品砼， 1845cm 长 60cm传力筋，中粒沥青砼，细粒沥青砼。2、道路施工工艺1、基坑开挖1依据设计图纸要求进行丈量放样，去除表层 30cm耕植土至老土层。开挖边线依照设计图纸要求按路面边线外600mm。2现场开挖时，施工员应依据开挖边线进行全程控制。3开挖时预留 50mm100mm，压路机碾压碾压遍数许多6 遍，免得影响基槽地基。4基槽一定经监理及有关单位查收合格前面可进行下一道工序施工。2施工作业工艺1路基碎石施工依据设计图纸要求，进行道路分缝，在分缝处采纳木板或是泡沫板隔绝，而且做出显然的4、标记分缝要求： 7000mm宽设置一道纵向缝；横向缩缝依照每 5000mm设置一道。压路机采纳 18t 重型碾压，碾压过程中，打开振动同时启动碾压。石子采纳粒径为 825mm使用挖机摊铺，人工配合修整，填筑标高预高 3050mm，免得压路机碾压后，沉降标高过大，而不知足设计标高。2路面模板安装：模板采纳 20 槽钢支护。依照路面边线进行通线，槽钢反面沿着通线持平顺直。槽钢加固采纳在路边外侧打地锚形式加固，地锚采纳木方或钢管，加固见下详图：槽钢纵向拼接见以下图：模板安装暂时加固达成后，采纳经纬仪检查模板内边线能否顺直。3砼施工大样：路面砼采纳 C30商品混凝土。砼路面分两次浇筑，第一次为5m，第5、二次为 5m；浇筑前，应依据设计路面放坡要求计算出最后达成面，而后在边模、中间起拱处丈量出砼路面标高， 而且每隔 3m一个控制点；如浇筑 10m宽路面时，在路中设置一道纵缝， 纵缝模板安装时一定严格依照设计图纸路面放坡要求进行安装。路面砼浇筑时， 沿着浇筑次序方向进行卸料摊铺， 平板振动器及振动棒追踪到位， 保证想到棒到， 以出现气泡及起浆为主； 采纳 5000mm长 8#槽钢、滚筒或是铝合金条沿着模板顶初压实、磨平，路面磨平标高应预高 58mm，以保证路面砼闭水、压光后知足设计标高要求。砼路面压光应分三道工艺， 浇筑达成后第一道初磨平； 浇筑达成后3 小时第二道压光；第二道压光采纳，磨光机进6、行磨平，磨光机磨片要求无变形且无凹凸现象，磨光时由先浇筑砼一端开始磨向另一端，每两次磨片订交许多于 20cm，且无漏磨处。磨光时，由二个作业员同时进行，一人撑机，保证磨光机的稳固性，一人同时挪动电源线。终凝前最后一道收光以手指触试控制时间。路面拉毛路面拉毛拟采纳滚筒拉毛，或许采纳专用切割机进行施工。采纳滚筒施工拉毛时， 依据滚筒的长度， 在路面横向处安置一条铝合金条或钢管不可以滑动 ，免得滚筒倾斜，影响拉毛成效，拉毛应在砼终凝前从道路一侧拉向另一侧， 且一次成型， 若有倾斜应立刻进行压光后，从头拉毛，拉毛线间距约为 2cm。采纳专用切割机切割时， 应在砼终凝后进行， 依据一组切割片的总宽度，在7、路面进行弹线分格。切割线一组宽度约为 35cm，无切割线地点约为 65cm，即按路面一半宽度错开切割，以以下图所示，缝深约5mm。开始切割前，应调整刀片的进刀深度， 切割时应随时调整刀片切割方向。停止切割时，应先封闭旋钮开关、将刀片提至砼路面，停止运行。切割时，保证刀片有冷却水对刀片进行降温办理， 切割分段达成后应立刻采纳压力水对缝内的浆水进行冲刷洁净。5混凝土板保养：混凝土板面施工达成后12 小时内即可进行保养，采纳塑料薄膜保养方法，上边浇水，一日夜浇水23 次，保持润湿时间不小于7 天。在混凝土板保养时期，设专人进行监护，严禁通行；当混凝土抵达40%强度时约 47 天同意人行；在混凝土灌溉8、12 天、强度抵达70%同意小车、轻型交通车通行； 在混凝土灌溉 28 天、强度抵达 100%后正常使用。保养期满后将覆盖物去除，板面不留印迹。拆模应由木工进行，不得破坏混凝土的边角，尽量保持模板的完好，特别是接缝地点，要由专人进行撤掉。6路面锯缝、填缝工艺路面浇筑砼 48 小时此后开始锯缝，依照设计要求，缩缝按4500mm锯一道，缝宽为6mm，采纳热沥青填缝；在现有路面上弹出锯缝的墨线，作业人员依据进行平直锯缝。伸缩缝面层 40mm采纳热沥青填缝，中间设置拉杆；路宽为 10m的，中间设置一道纵缝，面层40mm采纳热沥青填缝，中间设置拉杆；7传力杆、拉杆预埋工艺：在伸缩缝处设置传力杆。拉杆安装9、：按 18800设置，拉杆加固采纳钢筋直接锚固于稳固层，焊接坚固。8路缘石施工：严格依照设计图纸要求先进行路侧石丈量放样；路缘石采纳 C30机压路缘石，详细尺寸甲方指定；路缘石采纳M7.5 水泥沙浆砌筑，依照路缘石模数拼排，间空隙为20mm；砌筑前应依照外侧边线进行通线，依据外边通线进行砌筑；路缘石砌筑达成后，采纳1:2.5 水泥沙浆进行填缝，强度知足后，方可回填土。五、沥青混淆料的摊铺沥青砼的摊铺分两层进行， 分别为 4cm厚中粒沥青砼面层及3cm厚细粒沥青砼面层，此外，在沥青砼施工前，应先在基层上刷涂乳化沥青粘连层，并铺设玻璃纤维格栅。关于沥青砼的摊铺，应按以下要求进行：1、连续稳固地摊铺10、，是提升路面平坦度最主要举措。摊铺机的摊铺速度应依据拌和楼的产量、 施工机械配套状况及摊铺厚度、 摊铺宽度，按 24m min( 对改性沥青混淆料宜放慢至 13 m min) 予以调整选择，做到迟缓、平均、不中断地摊铺。不该任意以迅速摊铺几分钟，而后再停下来等下一车料。 午餐应分批轮换交替进行， 切忌停铺用餐。争取做到每日只竣工停机一次。2、用机械摊铺的混淆料未压实前，施工人员不得进入践踏( 摊铺机前未摊铺路面也不得任意践踏) ，一般不用人工不停地整修，只有在特殊状况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，同意用人工找补或改换混淆料， 缺点较严重时应予铲除， 并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3、摊11、铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两头的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相般配。螺旋布料器内混淆料表面以略高于螺旋布料器23 为度，使熨平板的挡板前混淆料的高度在全宽范围内保持一致，防备摊铺层出现离析现象。4、检测松铺厚度能否切合规定，以便随时进行调整。铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置相同适合的振动频次和振幅，以提升路面的初始压实度( 初始压实度应大于85) ，摊铺机应有尽可能一致的初始压实度； 摊铺机的熨平板初始仰角要认真进行调整，以保证路面平坦度； 摊前熨平板应提早0.5 1h 预热至不低于100。摊铺机熨平板一定拼接密切，不准存有空隙12、，防备卡入粒料将店面拉出条痕。5、要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板还没有露出，另有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并防备粗料集中。踊跃采纳相应举措，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。6、摊铺遇雨时，立刻停止施工，并去除未压成型的混淆料。遭到雨淋的混淆料应荒弃，不得卸入摊铺机摊铺。7、沥青混淆料的压实成型1) 沥青混淆料的压实是保证沥青面层质量的重要环节， 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。 高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数目应知足现场施工要求； 为保证压实度和平坦度， 初压应在混淆料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺13、后较高温度下进行。2) 压路机应以迟缓而平均的速度碾压，压路机的适合碾压速度随初压、复压、终压及压路机的种类而定，按标准要求采纳。3) 为防备碾压时混淆料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段那么由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 碾压路线及方向不该忽然改变； 压路机起动、停止一定减速慢行，严禁刹车制动。压路机折回不该处在同一横断面上。4) 在当日碾压的还没有冷却的沥青混凝土层面上， 不得停放压路机或其余车辆，并防备矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5) 要对初压、复压、终压段落设置显然标记，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压次序、压路机组合、碾压遍14、数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位和监理单位都须设专岗管理和检查， 使面层做到既不漏压也不超压。6) 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔绝剂的水溶液， 介绍采纳非石油基质的隔绝剂或水，喷洒应呈雾状，数目以不粘轮为度。7) 压实达成 12h 后，方能同意施工车辆通行。8、施工接缝的办理1) 纵向施工缝 采纳两台摊铺机成梯队结合摊铺方式的纵向接缝， 应采纳斜接缝。在前部已摊铺混淆料局部留下 1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面， 并有 510cm左右的摊铺层重叠， 以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 假如两台摊铺机相隔距离较短， 也可做一次碾压。上基层纵缝应错开 15cm以上，且应尽量避开车15、道轮迹带。2) 横向施工缝 所有采纳平接缝， 用三米直尺沿纵向地点， 在摊铺段端部的直尺呈悬臂状， 以摊铺层与直尺离开接触处定出接缝地点， 用锯缝机割齐后铲除； 持续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗洁净，涂上少许粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提早 0.5 1h 预热至不低于 100, 并将原压实部位进行预热甚至融化；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实， 从先铺路面上跨缝渐渐移向新店面层，以每次 20cm宽度为宜，直至所有在新店面上为 止。改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，免得惹起新旧层错台。碾压完成后要对平坦度作特意丈量，如不切合实时办理。保证接缝平坦。相邻两幅及上基层的横向接缝均宜错位 1m以上。3) 路面表面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝 20m以上，不准设在伸缩缝处，以保证伸缩缝两边路面表面的平顺。