1、混凝路面水泥土施工方案一、编制依据1、 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F3020XX2、 公路工程质量检验评定标准JTGF80/120XX3、 公路工程施工平安技术规程JTJ076/1-954、 设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况路面全长7。334公里，路面宽6米。路面横坡1。5 %, 20cm 水泥混凝土路面.水泥混凝土路面共44793.01 m20三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，准备 选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并 配以足够的技术管理人员。根据工程数量和现场施工条件，我工程部计划安排充足的人员和2、 机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：3、材料的准备及其性能检验(1)、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且 每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求 的频率进行自检。(2)、砂：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，细度模量在2。 5以上.含泥量(冲洗法)不大于3%,有机含量(比色法)不深与标准范标准。各工种的操作者必须具有相应的操作技能,专业性很强的工种, 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上 岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实 行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个 施工过程中，做到3、施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交 底、工中有检查、工后有验收的“一条龙操作管理方法，确保施工 质量。2、平安保证措施在加强平安员平安教育,提高平安风险意识和防范意识的同时，拟 采用以下的措施：平安员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动 系统的完好.加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。混凝土运输车和作业的机械，调度员及平安员要认真指挥、监 督、防止机与机、机与人发生碰撞事故.对施工便道，要经常检查、维护、保养，使其在使用的过程中 保持完好，防止由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。注意平安用电，采用“三相五线制”，防止违规用电。3、环境保证措施混凝土摊铺尽量4、避开低温、有风的天气。采取随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘。对 施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染。不 在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使 施工噪音、振动到达施工场界环境标准。施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家 颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修, 定时保养润滑;并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以防止或减 少噪音。4、冬季施工保证措施混凝土拌合物中应优选和参加早强剂或催凝集.应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用5、量较多的32O 5 级水泥，不宜掺粉煤灰。搅拌机出料温度不得低于10,摊铺混凝土的温度不得低于 5o在养生期间，应始终保持混凝土板最低温度不低于5。否那么， 应采用热水或加热砂石料拌合混凝土，热水温度不得高于80,砂 石料温度不宜高于50o应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷 洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面o 遇雨雪必须加盖油布、塑料薄膜等.应随时检测气温、水泥、拌合水、拌合物及路面混凝土的温度。 溶液的颜色。(3)、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不 应超过31。5mmo石料的等级强度大于H级，压碎值符合规范规定, 针、片状颗6、粒含量大于15%,含泥量(冲洗法)不大于1%。(4)、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场 的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,假设有不符合要求的， 应另选或采取补救措施.(5)、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性, 必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，那么保持水灰比 不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符 合要求为止.B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用 量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定 龄期后测定其强度。如实测强度未能到达要求的配合强度时，可采7、用 提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配 等配制混合料，通过比拟，从中选择经济合理的方案。D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整 其实际用量。四、水泥混凝土路面施工方案(一)、施工放样(1)、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩(与模板长度同).同时要设胀缝,缩缝，锥 坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。(2)、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的碎分块线. 对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直.(3)、测量放样必须经常复核，做到勤测,勤核、勤纠偏。(8、二)、路面基层处理(1)、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素磅重铺， 同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。(2)、当基层产生非扩展性温缩,干缩裂缝时，应进行密封防水。(3)、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的 路基稳固措施进行处理.(4)、对局部地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定 碎石作为基层.(三”安装模板(1)、模板必须具有足够的强度和刚度，(模板的高度与碎路面 等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用.(2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应 紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象.模板应能保证 摊铺、振实、整9、平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。(3)、平曲线路段采用短模板。(4)、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动 梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才 能浇筑碎。（四）、混凝土的拌和和运输（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅 拌机拌和.B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过 程中，要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根 据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌 后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和.E、搅拌10、机装料顺序：宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进 料后，边搅拌边加水.F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90soG、水泥碎拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺 的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（2）、运输A、运输采用自卸汽车，运送碎的车辆在装料前，应清洁车厢，洒 水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1。5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时 间.D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖, 并增加保温措施。E11、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或 基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。(五)、混凝土浇筑(1)模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致.A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳 固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象.模板接 头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的外表应涂隔离 剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑 稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全 面检查。C、拆模：在20h后撤除，撤除不应损坏混凝土面板.(2)、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度.拌合物的松铺12、系数控制在 之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。(3)、振捣A、对于边角的局部，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平 板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不 再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振.C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、 传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找 平.整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。(4)、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质 量，底部焊接4mm左13、右的粗集料压实齿，保证(41) mm外表砂浆厚 度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍,使外表 翻浆均匀平整。(5)、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往 返23遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长 距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的外表宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面，或采用叶 片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面.C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角.(6)抗滑构造施工待混凝土抗压强度到达的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周 内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4m14、m，间距为15 25mm,随机排列.(六)、接缝施工(1)、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放 孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm,间距为90cm。中 间涂10cm沥青。(2)、横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳 仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯.切缝深度为混凝土面板 厚的 1/4-1/5 o(3)、胀缝设置普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支 架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm,传力杆一半以上长度外表应 涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙 填15、塑料泡沫.胀缝传力杆间距为30cm,胀缝板应连续贯通整个路面板 宽度.(七)、养生施工结束后应立即进行养护.A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。(八”混凝土路面质量检查标准表水泥混凝土面层实测工程项 次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权 值高速公路 一级公路其他公路1A弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32A板厚度 (mm)代表值一5按附录H检查每200m每车道2处3合格值-103平 整 度(5 (mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连续 检测，每100m计算o、IRI2I16、RI(m/km)2o 03o 2最大间隙 h (mm)53m直尺：半幅车道板带 每200m测2处x 10尺4抗滑构造深度 (mm)一般路段不小 于07且不大于 1.1;特殊路段 不小于0。8且 不大于lo 2一般路段不小 于0。5且不大 于lo 0；特殊 路段不小于0o 6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每 200m抽纵、横缝各2条，每 条2点26纵、横缝顺直度 (mm)10纵缝20m拉线，每200m 4处; 横缝沿板宽拉线，每200m 4条17中线平面偏位 (mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处117、9纵断高程(mm) 10 15水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.15()o 25水准仪:每200m测4断面1(九)、填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内.B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、质量平安环保措施1、质量保证措施工程部是施工技术保证措施的直接责任者，负责制定合理先进 的施工方法和施工工艺.工程开工前要对施工操作人员进行详细的 技术交底，在施工中进行技术指导,完工后进行记录和总结。工程经理部设立安质部、试验室、测量组三部门直接进行现场质 量18、监控，施工作业队和班组设立质检员。施工中的每道工序都必须 经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后, 方可进行下一道工序的施工。安质部：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深入现场 指导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查工程包括:路面混凝 土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横 坡检查和边坡整形控制检查等。试验室：确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验, 完工后有准确完善的实验数据.具体的工作工程包括:原材料的取样 检测；混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。测量组：负责在建工程的平面位置、标高的控制；经常进行检 查，重点工程专人负责、他人检查;确保平面位置、高程准确符合规