1、一、编制依据 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020XX J8420XX（20XX版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）建筑结构荷载规范（GB5009-20XX）;混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020420XX）；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-20XX）；钢结构设计规范（GB5001720XX);建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030020XX); 高层建筑施工手册、06G101-6及09G901-311G-101-1、标准 图集二、工程概况 本工程为中鄂尔多2、斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角,地理位置优越,交通便利，环境优美。该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面积是96642m2 ,建筑高度99.95m，地下二层,地上二十五层,地下室一层层高5。55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5。6m、二层为5.1m、36层为4。5m、7-10层为3.6、1125为3.75m.三、技术要求 1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/JL轴）,柱顶标高为：22.73、3、27。73。柱体高度为：3.13、3.36。 3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。5、泵送(62m气泵）混凝土拌合物入模塌落度应控制在15030mm。6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。7、混凝土施工过程中严禁加水。8、施工工艺流程： 制作模具材料分类送到使用点检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性测量定位设置轴线控制点柱钢筋加固 标高控制点设置安装螺栓进行定位电焊模具定位焊接螺栓支撑点加固焊接浇筑承台、梁、柱混凝土经纬仪轴线符合、水准仪标高复核清理螺栓螺栓摸黄油、塑料袋包裹钢结构交接验收。四、准备4、工作 1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板.在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供)。2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台,交流电焊机4台,塔尺2把，铅锥2个。施工人员:施工员4人，电焊工4人，力工12人.3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓(由钢构厂家提供）全部进场，并报验合格后方可使用。b、将用于加固柱脚螺栓的14、18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之5、便于搬运和使用。4、施工条件 放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎.待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。5、施工方法（1）、按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。（2)、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱螺栓预埋孔模板固定不动。(3）、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置,并带上螺母固定，放止其标高变化。（4）、待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道14的钢筋穿入短6、柱的箍筋中。将14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上,之后将柱脚螺栓依次点焊至14钢筋上,以防止柱脚螺栓的水平位移。如下图：（5)、按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体.从而减少水平方向的变形。如下图：(6）、水平方向加固完成后，用18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进行侧向加固。18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45焊接。以防止柱脚螺栓的侧向位移。如下图：7、侧向加固完成后，用18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。（7）、竖向加固完成后，用7、14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。如下图：(8)、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。(9）、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。6、施工机具及仪器测量仪器配备一览表序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台12自动安平水准仪DZS31台13钢卷尺50m把14塔尺7.5m把15m把15m把15电焊机BXL350台36圆锯300台17扳手把6 7、质量要求1、材料要求8、地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目 允许偏差支承面 标高 3.0水平度 L/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000九、劳动组织及安全要求木工4 人，电焊工3 人，壮工2人.电焊工必须持证上岗，钢板、竹胶板在台钻上钻孔时必须戴好劳保防护用品,以免受伤.8、技术质量控制措施 地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1)预埋时没有精确到位，测量误差；2)浇灌砼时挤压移位；3）施工机9、械等人为碰撞错位；2、施工防治措施:1)预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起,另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案,向施工作业人员做好三级技术交底。6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部10、和根部两处测量）2.0mm螺栓中心对基础轴线距离2。0mm顶端标高+20.08）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护;预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。9、原材料质检控制1）、地脚螺栓和定位钢套板进场后应由建设单位、监理、总包，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。2）地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件。3)地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象,丝口长度按设计要求必须保证.4）地脚螺11、栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，塞焊要求按04G362国标要求执行。严禁将螺杆在端板面上点焊。5）定位钢套板按要求制作，其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+1mm。6)经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失,并标识清楚。螺栓丝口有塑料保护套保护,避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口.五、施工方法1、出于各种考虑因素，牛腿柱的施工缝应留在牛腿面之下,又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。2、本工程牛腿柱混凝土浇筑采取一次浇筑成型方法，3、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。4、振捣12、棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。5、每一插点要控制好振捣时间,过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。6、混凝土浇筑前应检查模板,钢筋和预埋件: 、模板的标高、位置与牛腿柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求. 、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。7、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨13、模、漏振现象。 8、应保证模板内不能有杂物,不能出现积水现象。9、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度.10、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。六、安全注意事项(1）施工地点，严禁明火；（2）砼浇筑施工人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；（3）安全人员应随时巡视施工区域;（4)砼振捣电器使用时,施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。(5)混凝土作业面四周设置有效的防护措施。七、计算书： 一、 支座反力Rg=1100kN, RP=1090KN。二、 牛14、腿计算宽度，牛腿上支座间距125cm,支座距梁端距离e40cm,支座取45050080mm的四氟滑板支座，其b50cm。则牛腿计算宽度B=b+2e130cm 125cm,故B取125cm.构造见附图1。附图1三、 牛腿的截面内力。1 竖截面AB:AB截面内力组合表内力单位截面组合内力承载能力极限组合短期效应组 合长期效应组 合MKN.m1454 745 614 VKN3634 1863 1536 NKN/汽车荷载冲击系数按0.3取。2 最不利斜截面内力AC：tan2=2h/3e=20。9/(30.4)1.5，则28.155度。AC截面内力组合表内力单位截面组合内力承载能力极限组合短期效应组 合15、长期效应组 合MKN。m2329 1981 1194 VKN1715 1459 879 NKN3204 2726 1643 3 45度斜截面内力AD：假设混凝土沿45度斜截面开裂，此时全部拉力由钢筋承受，则：N=R/COS45=（1.11.21100+1。41。31090）/COS455140 KN （汽车荷载冲击系数按0。3取）.四、 各截面验算.1 竖截面AB：受拉区取10根32的钢筋，As=8042mm2,fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa，as53mm.受拉区取10根25的钢筋，As=4909mm2,fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa，as153mm。配4排16、斜筋，每排取10根25的钢筋,Asb=6158mm2,fsd=280MPa；ES=2。0105 MPa，45。计算时只计入两排.箍筋采用16的HRB335钢筋,Asv=1608mm2，fsv=280MPa;ES=2.0105 MPa, Sv300mm。砼标号为C50砼，fcd =22.4MPa；ftd =1。83MPa；Ec=3。45104 MPa（1）.抗弯验算：h0=809。1 mm ，x=49。09 mmjbh0=0.56809。1=453。1 mm，且X2as=106mm. 故按规范公式5.2。51计算0=1454 KN.m 公式5。2。5-1右项= 2742 KNm 计算通过。（2）17、.抗剪验算：0=3634 KN。m 公式5。2。9右项= 3647 KN 满足构造要求。0=3634 KN。m 公式5.2.10右项= 925 KN 构造配筋不能满足要求，需计算配置箍筋和斜筋。0=3634 KN。m 公式5。2.71右项= 4296 KN 其中，Vcs= 2467 KN, Vsd=1829 KN.（3）.裂缝宽度检算：C1=1。0； C2=1+0.5=1.412； C3=1.15=0。0130.006,且0.02 , 故=0。013， de=1。328。9337.61ss= 82 MPafmax=C1C2C3 （)1.01.4121.150。11 mm 0。2 mm计算通过。18、2 最不利截面AC:钢筋布置见附图2:附图2N1N4钢筋与AC截面交角19.6,N1取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2，fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa,as41mm。N2取10根28的钢筋,换算面积As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2.0105 MPa，as277mm。N3取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa,as512mm。N4取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa，as748mm。N5N6钢筋与A-C截面交角28.1，N519、取10根32的钢筋，换算面积As=7093mm2，fsd=280MPa;ES=2.0105 MPa，as116mm。N6取10根28的钢筋，换算面积As=5431mm2,fsd=280MPa；ES=2。0105 MPa，as230mm。砼标号为C50砼,fcd =22.4MPa;ftd =1.83MPa；Ec=3。45104 MPa（1）。抗拉验算：h0=763 mm ,x=151 mmjbh0=0。56763=427 mm. e0727mm， e503mm，e1265mm，为大偏心受拉构件，故按规范公式5.4。2条2小条计算0=3204 KN 公式5。4。23右项= 10003 KN 计算通20、过。0e=1610 KN.m 公式5。4.2-4右项= 2904 KN.m 计算通过。(2）.裂缝宽度检算：C1=1.0； C2=1+0。5=1.3； C3=1。15， e=1265mm=0.0260.02,且， 故=0。02, de=1.328。7137.32ss= 126.6 MPafmax=C1C2C3 ()1。01.31.150。133 mm 0.2 mm计算通过。3 45度斜截面AD：全部受拉钢筋共40根28的钢筋， As=24630mm2，fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa，按规范公式5。4。1计算：0=5140 KN 公式5。4.2-3右项= 6896 KN 计算通过。