1、东城豪亭基坑支护深搅桩施工计划最新东城豪庭基坑支护搅拌桩施工方案1、工程概况： 本基坑北面为赤铸山路，东面为安澜路，西面为海晏路.基坑开挖面距离其三面道路约10米左右，基坑西北角有栋已建的信访大楼，最近处距离坑边约13米左右.基坑采用搅拌桩作挡墙进行加固。2、施工原理 深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂,借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。3、施工准备 (1)施工机具的选择 本工程选用SD70型深搅桩机，其主要机械设备配置如下表。设备计划配置表 2、序号 设备名称 型号 数量 备注 1 深层搅拌桩机 SD70 1台 32 灰浆搅拌桶 1.5m 1台 3 高压输浆管 / 300米 4 双腰十字型搅拌钻头 / 4个 5 电缆 300米 6 专用配电箱 / 2个 7 1寸供水管 / 100米 4、施工工艺流程 本工程水泥搅拌桩的施工基坑设计，采取二喷四搅的复喷复搅工艺，其工序图见下图: 施工准备 场地清理 测放桩位 检查桩位、桩距 钻机定位 制备水泥浆 检查垂直度 喷浆预搅下沉 提升搅拌 复搅喷浆下沉 复搅提升至孔口 关闭搅拌机、清洗 移机至下一桩位 深搅桩施工工艺流程图 5、施工注意事项 （1）配合比： 23按照设计700双头搅拌桩面积为0.3、71m，土体容重取18KN/m，水泥掺量取13%. （2)水灰比： 根据规范要求，搅拌桩水泥浆水灰比应控制在0。45，0。55之间，为了便于操作,确定本工程水灰比为0.50，配制水泥浆水灰比最大不得大于0.55。 (3）施工过程控制： 随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定.检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。 6、施工方法及技术措施 ？桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中,为保证桩位准确，必须使用定位卡,桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过0。5。 ？浆液配制，水泥采用4、32。5普通硅酸盐，浆液的配制要严格控制水灰比.?喷浆成桩，开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液,钻头搅拌速度一般为0。6,1.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.01.4Mpa，喷浆量控制30L/min,钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。 ?提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。 ？重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求,只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆. ?机具下沉搅拌5、中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。 ？桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时,须立即通知桩机操作者,待恢复供浆时再喷浆施工。？施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间,记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。 ?深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续.成桩直径和桩长不得小于设计值。?壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。 施工中常见6、问题和处理方法 常见问题 发生原因 处理方法 电压偏低 调高电压 预搅下沉困难,电流值高,电机土质硬，阻力太大 适量冲水或浆液 跳闸 遇大石块，树根等障碍物 挖除障碍物 土质粘性大,搅拌机自重不增加搅拌机自重或开动加搅拌机下不到预定深度 够 压装置 投料不准确 重新标定投料量 喷浆未到设计桩顶面(或底部桩灰浆泵磨损漏浆 检修灰浆泵 端)标高，集料斗浆液已排空 灰浆泵输浆量偏大 重新标定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料中剩液过拌浆加水过量 重新标定灰浆用水量 多 输浆管路部分阻塞 清洗输浆管路 输浆管内有水泥结块 拆洗输浆管 输浆管堵塞爆裂 喷浆口球阀间隙大小 使喷浆口球阀间隙适当 灰浆浓度过大 重新标定浆液水灰比 搅拌钻头和混合土同步旋转 搅拌叶片角度不适宜 调整叶片角度 东 城 豪 庭 基 坑 支 护 搅 拌 桩 施 工 方 案 安徽两淮地质基础工程公司 二0一一年四月三十日