1、第四节 钢筋工程一、图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解2、决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。二、钢筋工程构造要求1、钢筋调直：采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定3、：（1）HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节上条的规定外，不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度为135。（3）箍筋弯钩后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。6、成品管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切4、无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并做好标识，和废料钢筋分开。与绑扎安装班组联系好，按工程部位及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。三、钢筋连接梁、柱纵筋采用绑扎连接，其接头位置应避开梁、柱箍筋加密区，且同一截面内的钢筋接头面积百分率不应超过50%。梁顶钢筋应在跨中接头，梁底钢筋应在支座附近接头，两个相邻接头截面的间距应35d。1、绑扎连接接头构造要求：2、基础、楼板、墙体的钢筋连接位置可以不考虑，但接头率不大于50%。3、梁、柱的钢筋接头在构件的非受压区，接头率不大于50%。4、在搭接长度内,绑5、扎扣不少于3个,绑扣要向里；在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%5、钢筋绑扎钢筋绑扎时，根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋。顶板为36、03015mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。基础钢筋绑扎：绑扎前按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制。排放钢筋、穿箍、绑扎、成型后，质检员应按要求进行检查，合格后报监理办隐蔽验收。（1）、工艺流程：弹钢筋线绑扎底板钢筋 绑扎主、次梁钢筋绑扎墙柱插筋二次放线校正插筋位置申报隐检浇筑基7、础砼放线监理复线检查墙柱纵筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块申报隐检支设梁板模板布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋清理模版模版上弹线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋申报隐检。（2）、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边在垫层上弹的钢筋位置线。对底板、顶板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋8、马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。梁钢筋的受力筋接头采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面9、积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，及时解决。当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋符合10、设计要求。各连接点的构造钢筋及锚长度，均按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高符合设计要求。（3）绑扎注意事项：基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫404035厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢11、筋及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。四、主体框架钢筋的绑扎1、墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d。柱箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣12、。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。2、梁钢筋绑扎、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁13、下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.3、顶板板钢筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋14、及垫块隐蔽验收。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中15、受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08米。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，4、混凝土浇筑（1）基本要求任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面16、的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破17、坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（3）混凝土分层浇筑作业应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续18、性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，（6）温度控制混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。浇筑温度根据季节的不同，应控制混凝土入仓最高温度在1022之间，构件内部最高温度应不超过45，混凝土基础温差不宜超过22。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系19、，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。在高温季节，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并流水养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于21d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 混凝土冬季施工措施应遵守低温季节混凝土施工的规定。（7）养护和表面保护应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表6-11执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至20、少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。（8）脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架作为主体和装饰工程施工用脚手架。良好的脚手架底座和地基对于脚手架的安全极为重要，本工程搭投的单排钢管脚手架须铺放垫木和安装底座，垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。搭设脚手架须注意杆件的搭设顺序，立杆纵向间距1.2m，大横杆步距1.2m，上下横杆的接长位置须错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，且相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受压情况发生，确保施工安全。