1、钢筋工程专项施工方案一、编制依据： 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计，建设部现行规范、规程及本省市建设相关规定。二、工程概况：1、工程名称：xx11#楼2、建设单位：3、设计单位：4、建筑面积：6739.42平方米5、工程地点：6、质量目标：合格三、原材料要求1材料进入现场后，由项目材料员、试验员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。2产品质量合格证验证合2、格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；3产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。4、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使3、用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。5、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。6、本工程钢筋使用型号有25、22、20、18、16、14、12、10、8 、6等不同规格。四、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。四、钢筋的接头钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在4、柱、板筋和墙筋采用电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等不同的施工方法。4.1、搭接焊接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；级钢筋采用E4303型焊条，级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。4.2、电渣压力焊1）施工工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查钢筋安装前，清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑，安装焊接夹具和钢筋，上部钢筋放入夹具钳口5、后，调准动夹头的起始点，是上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋；然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊，接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。2）质量要求首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4。另外，每层或每300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，试验合格后方可进行下道工序施工。3）施工时注意事项钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以6、确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。五、钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：5.1柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。30H-6030H-603030柱主筋8钢筋焊接柱定位筋示意图b、套柱箍筋：按图7、纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F18 mm采用等强度直螺纹接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。连接接头相互错开1.3倍搭接长度. d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 f、 柱筋保护层按设计要求厚度，采用塑料卡或高强度砂浆垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证8、尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。j、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或砼浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位，并用垫块与模板卡牢。5.2墙筋工艺流程：凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使9、用。 H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh14钢筋BB剖面图12钢筋LH=墙厚H=墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格12钢筋墙体立面示意图AA剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAAb、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的连接定位，竖向钢筋定位架间距6000mm,不足6000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢10、筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 d、 钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。 e、下层墙的竖向11、钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3)楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块。a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应12、绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。c、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.3梁与板 a梁的纵向主筋采用滚扎直螺纹接头连接，梁的受拉钢筋接头位置宜支座处、受压钢筋接头宜在在跨中区（跨中1/3处） ，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直13、径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝14、下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，采用12钢筋制作马凳筋，平直段为300mm，按10001000mm位置摆放。凳筋高度板厚上下层钢筋保护层3倍钢筋直径。 c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应理石垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5.4基础承台钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎承台筋。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标a、点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，按115、200mm间距并排摆下保护层厚垫块。保护层垫块采用1：2水泥砂浆固定。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，甩出长度应超过设计要求的非连接区，根部套上箍筋与底板钢筋焊牢，其上端应套上缩口箍筋（缩小一个受力钢筋直径）采取措施（四角用钢筋做斜撑与上部缩口箍筋和下部底板钢筋焊牢）保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。5.5钢筋保护层要求墙柱保护层采用砂浆垫块或成品塑料垫块，承台和梁板保护层采用相16、应厚度大理石块，以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层，加快施工速度，而且经济效益显著。六、质量要求 6.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数； d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭17、接长度应符合表1-2规定。g受力钢筋砼保护层厚度，应符合结构设计要求。 搭接长度除符合设计要求外，在受拉区不得小于250，在受压区不得小于200。当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度宜适当增加。轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎，接头的搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50。当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5 d。 6.2、质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项18、目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（1-4）。项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+19、30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3墙 板3 七、施工注意事项 (1)避免工程质量通病 a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 d钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 e柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即20、纠正。 f浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 g同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 八、主要安全技术措施 a钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 b起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。 c在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 九、成品保护 a成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 b在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 c运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。十、文明施工要求a钢筋操作棚，堆放场地应保持敕洁卫生，时常清扫，不得的杂物。b施工现场应工完场清，不得有钢筋余料、扎丝等存放现场。