1、繁华地段16000平米建筑钢筋土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 底板工程4一、底板工程概况41、底板工程概况42、底板施工难点和要点5二、底板垫层及防水施工61、基槽清理和验线62、钎探验收及局部处理73、垫层、防水施工7三、底板钢筋工程71、底板钢筋概况72、钢筋保护层73、底板钢筋堆料、加工场布置74、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求84、底板钢筋绑扎9四、底板模板工程131、底板侧模及导墙模板132、集水坑、电梯井模板133、后浇带模板154、外墙导墙2、BW止水条设置16五、底板大体积混凝土施工准备161、大体积施工管理组织机构162、劳动力准备173、施工机械准备174、技术准备195、材料准备236、现场施工准备247、水化热及抗裂计算25六、大体积混凝土施工301、施工工艺流程302、测量放线303、溜槽搭设304、串筒设置325、泵管架设326、混凝土浇筑337、泵送工艺34七、底板防裂及养护措施351、防止基础底板开裂措施352、混凝土养护36八、底板后浇带保护及浇筑361、后浇带保护362、后浇带混凝土浇筑37 土建工程第一节 底板工程一、底板工程概况1、底板工程概况 本工程设计采用厚筏基础，总面积为16000m2，垫层采用C153、素混凝土，防水采用APP（33），底板混凝土为C30（S8），厚度为1850mm(、段为2500mm)。1850mm厚度的底板配置上下两层钢筋网，均为40/32间距200/300，2500厚度的底板配置三层钢筋网片，上下层为40/32间距200/300，中间层为12间距200。整个基础共设5条后浇带，将底板从南向北分成区、区A、区B、区、区A、区B，各段底板体积分别为6358m3、6539m3、4189m3、5165m3、6598m3、3469m3，分段详见附图811底板施工阶段平面布置和底板分段图。底板分段根据施工总体部署和计划安排：将选择四家结构队伍负责底板施工，施工组织详见下表。 底板施4、工组织施工队伍施工范围钢筋绑扎施工顺序施工时间甲区从区和区A间后浇带开始，由北向南施工垫层、防水2005.3.244.4钢筋绑扎2005.4.54.18混凝土浇筑2005.4.232.24乙区从区A和区B间后浇带开始，区A由北向南施工，区B由南向北施工区A垫层、防水2005.3.264.6钢筋绑扎2005.4.74.22混凝土浇筑2005.4.274.28区B垫层、防水2005.3.284.8钢筋绑扎2005.4.275.10混凝土浇筑2005.5.155.16丙区从区和区A段间后浇带开始，由北向南施工垫层、防水2005.3.304.11钢筋绑扎2005.4.124.27混凝土浇筑2005.55、.25.3丁区从区A和区B后浇带开始，区A由北往南施工，区B由南往北施工区A垫层、防水2005.4.14.12钢筋绑扎2005.4.134.26混凝土浇筑2005.5.65.7区B垫层、防水2005.4.34.14钢筋绑扎2005.4.275.6混凝土浇筑2005.5.125.142、底板施工难点和要点 本工程底板施工难点和要点如下：（1）工程地处XX门西北角繁华地段，钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受交通影响。（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难。（3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地1850（2500），需要采用角钢支撑。（4）18506、（2500）mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施。（5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。（6）基坑深达19m，泵管固定及溜槽搭设。（7）混凝土浇筑过程中的分层控制。（8）混凝土防裂养护。二、底板垫层及防水施工1、基槽清理和验线在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土，详见第六章测量工程。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面7、轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。2、钎探验收及局部处理根据设计要求，在基坑开挖至设计标高后，必须组织勘察和设计单位对基坑进行钎探验收，通过验收以后再进行垫层及防水施工。3、垫层、防水施工垫层及防水施工详见本章第六节防水工程。三、底板钢筋工程1、底板钢筋概况主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式底板32/40200/150/300机械连接12200搭接绑扎2、钢筋保护层 底板钢筋保护层为40mm厚，底板下铁保护层控制采用C30细石混凝土10010040垫块，其它部位采用塑料卡和塑料垫块。3、底板钢筋堆料、加8、工场布置 底板的6个施工段进行钢筋绑扎时，将每一个施工段再细分成3至4个流水段。在前两个流水段施工时，将加工场设置在较晚施工的流水段上，当施工最后一个流水段时，将加工场移至基坑顶部（指定加工场），详见附图521基础施工阶段现场平面布置图。4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求（1）钢筋材料采购、进场检验、连接和保护底板钢筋中32和40的连接采用直螺纹套筒，2500厚底板中部的12钢筋网连接采用搭接。钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接 直螺纹连接工艺（2）钢筋材9、料采购、进场检验和保护参见本章第二节。4、底板钢筋绑扎（1）施工流程 2.5米厚底板钢筋施工流程 (2) 钢筋带划分根据施工图纸，底板配筋分为柱上板带和柱下板带，两个板带的配筋间距和直径都有差异，为了保证钢筋绑扎正确，在底板钢筋绑扎前，除了在防水保护层上投放出轴线及结构控制线外，还必须投放出不同配筋板带的边线。（3）钢筋绑扎及上铁支撑设置由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，采用48钢管、立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高（注：钢管架底部加垫15mm厚木块）。待上层钢筋绑扎完毕后，放置上铁支撑，由一端逐次拆除脚手架，10、使上层钢筋平稳落在支撑上，并将板筋同支撑绑扎牢固。底板上铁支撑采用L63角钢制作，间距为1600mm，并在顶部用纵横向钢管连成一体，底部与埋件焊接牢固，并在溜槽下部的角钢间设置剪刀撑（详见溜槽搭设），以保证基础底板钢筋的整体稳定性，见下图。当底板厚度为2500mm时，中间止水钢片可以作为中间钢筋网片的支座。上铁支撑（4）支撑验算 支座间距验算简图 假设角钢间距为1600mm，支撑高度为2500mm。 荷载计算：施工活荷载2kN/m2 钢筋自重 96.7N/m（40） 钢管自重 37.67N/m 扣件 12.95N/个 角钢自重 73.2N/m 支撑间距验算（施工荷载和自重由上层横向钢筋传递到下11、层支座上的纵向钢筋，在由这根钢筋将荷载传递到角钢支撑）： 1 、2 360N/mm2 ,因此，角钢间距满足。 角钢强度和稳定性验算： 取弱轴的i12.5mm 查钢结构设计规范得0.181 因此，满足角钢强度和稳定性。（5）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。（6）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成12、“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。 插筋定位示意四、底板模板工程1、底板侧模及导墙模板本工程底板柱帽及内墙混凝土采用二次浇筑，柱帽及内墙施工缝留设在底板的上标高，外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到4MPa后即可拆除导墙模板，模板支设详见下图。 无抗压板底板及导墙模板支设 有抗压板底板及导墙模板支设2、集水坑、电梯井模板（1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。 集水坑、电梯模板序号项 目内 容备 注1模板面板15mm厚胶合13、板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撑50100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢 （2）底板集水坑模板的支设1）集水坑模板支设见下图： 集水坑支模2）如上图所示，先铺设集水坑底面的1010的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。3）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的14、背后设置50mm100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3、后浇带模板1）在后浇带处使用快易收口网模板，不需拆除，快易收模板采用SM035型，厚度0.35mm，宽度450mm，长度定制成2000mm和2700mm。2）后浇带快易收如下图，两端用铅丝木条附加钢筋同底板钢筋绑扎牢固。混凝土楼板楼板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋 快易收模板3）施工注意事项主要如下：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向。接缝搭接不小于150mm。快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度。混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。4、外墙导墙15、BW止水条设置五、底板大体积混凝土施工准备1、大体积施工管理组织机构（1）由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑现场责任分工现场经理：总负责总工：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等材料员：负责保温材料、养护材料的供应安全员：负责现16、场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作现场工长：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工试验员：负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作临水临电工长：负责现场供电、供水工作质量员：负责混凝土的浇筑质量门卫：负责指挥现场交通车辆的通行2、劳动力准备底板混凝土施工劳动力组织表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工220404木工28165钢筋工212246养护工26127指挥26128下料26129后勤251010电工23611力工2117、53012交通指挥424共计243人3、施工机械准备（1）机械设备底板浇筑机械设备表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊H3/36BST70/30台台3160m臂70m臂2混凝土地泵HT80C台48090m3/h3混凝土振捣棒50、30只20、202.2kw4压缩机台25混凝土罐车6m3/辆辆100其中5台备用6潜水泵台530m3/h（2）混凝土泵泵送能力计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取：作业效率：可取本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.6（3）溜槽浇筑能力计算根据以往工程经验，18、每个溜槽每6分钟浇筑10m3混凝土 Q2100（m3/h）（4）混凝土运输车辆计算 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：98辆(6m3/辆)。4、技术准备（1）混凝土试配在配合比设计中充分考虑超长大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：19、1）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。2）大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3）为降低水泥反应水化热，建议设计采用硅酸盐42.5#水泥，以60天强度为验收强度并掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中20、的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。根据以往工程经验：依据混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）的有关规定，进行混凝土强度试验（以60天强度为验收强度），具体配比见混凝土配合比表，强度实测值见混凝土强度表。从拌合物的性能来看，混凝土的无泌水现象、混凝土坍落度损失较小、凝结时间满足设计要求。混凝土配合比材 料 名 称水 泥掺 和 料砂子石子水外加剂规 格P.O42.5粉煤灰UEA中 砂碎 石泵送剂用量（kg/m3）2751003281010501808.7实测混凝土强度配合比抗压强度（MPa）3d7d28d60dC30P10.223.138.848.5（2）测温测温仪：采用热电偶测温仪21、，见下图。热电偶测温仪热电偶布置：测温点平面布置及每个测温点分别在底板设置上中下三个测点，详见下图。 底板混凝土测温点平面布置 底板测温点竖向测点定布置测温频率：热电偶的测温读数要持续至少28天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下表。底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数砼强度达到标准值30%之前每2小时测一次砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次龄期1528d内每12小时测温一次。温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板混凝土的余热，并根据所记录的数据，了解混凝土内部温度。（3）混凝土试块制作材料准备：试摸80组100100100，抗渗试摸8组，振动台一个，22、塌落度筒2各。底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。（4）浇筑时间计算各段底板现场均放置4台地泵(2台备用)和两三个溜槽，具体布置详见附图811。各段底板面积、混凝土量及浇筑时间详下表。各段底板施工统计 流水段区区A区B区区A区B混凝土量(m3)635865394189516565983469浇筑速度280m3/h380m3/h280m3/h2823、0m3/h380m3/h280m3/h计算浇筑时间23h17h15h19h18h13h考虑交通等影响后时间准备浇筑时间36h26h23h28h27h20h （5）方案交底 在组织大体积混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。5、材料准备（1）原材料准备根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。名称品种（名）主 要 性 能 指 标水泥抗压3d 24-27MPa、28d 50-53MPa、水化热3d 258kJ/kg、7d 306kJ/kg砂水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm连续级配、最大30mm24、，超过25mm的1.0%粉煤灰I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%外加剂泵送剂（有缓凝作用）各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA限制膨胀率7d0.030%-0.045%、28d0.06%（2）预拌混凝土组织通过对北京各搅拌站的调研，拟从下表所示的4家实力较强的供应商中选择一家搅拌站为组织方，并与另一家配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货。另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应出现意外情况。搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝25、土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。备选混凝土供应厂家情况简介搅拌站搅拌楼混凝土运输车汽车泵(台)年销售(m3)距离(Km)1120m3/h（2）60辆360万202120 m3/h90m3/h40辆440万253120 m3/h（4）90m3/h（2）75辆580万154120 m3/h（2）150m3/h50辆350万20（3）现场材料准备，见下表。现场材料准备序号材料名称规格、型号用量用途1覆膜木胶合板15mm、18mm150m2模板3钢管架料48230t脚手架搭设4扣件34500个脚手架搭设5钢脚手板500块脚手架搭设6塑料薄膜6026、00m2混凝土养护覆盖7串筒2508个底板浇筑6、现场施工准备（1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。（4）浇筑前对溜槽、模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书27、，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。（7）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。（8）由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时间选在周五晚8：00至周一早6：00之间。7、水化热及抗裂计算（1）混凝土入模温度控制计算1）混凝土其它有关数据根据施工计划，底板混凝土浇筑时间为4月5月，并参考这个季节北京历史气温，采用如下计算数据：水温18、水泥温度50、砂子温度19、28、石子温度18、砂子含水率5%、石子含水率0%、搅拌机棚内温度18、平均环境温度20、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间约为1.0h。2）混凝土拌合温度的计算式中 T0混凝土拌合物温度（）；mw水用量（kg）；mce水泥用量（kg）； msa砂子用量（kg）； mg石子用量（kg）； Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）；Tsa砂子的温度（）；Tg石子的温度（）； sa砂子的含水率（%）；g石子的含水率（%）； c1水的比热容（kJ/kgK）； c2冰的溶解热（kJ/kg）。 当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=329、35。由上式计算得： T0=21.33）混凝土拌合物出机温度的计算式中 T1混凝土拌合物温度（）；Ti搅拌机棚内温度（）；由上式计算得： T1=20.84）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中 T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n混凝土拌合物运转次数（罐车-混凝土泵-入模，故n=2）； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）； 温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，=0.25。由上式计算得： T2=20.5。（2）混凝土温差控制计算对于大体积混凝土内部绝热温度的计算，一般都采用高层建筑施工手册或其它相关施工手册中推荐的方法进行，即大30、体积（基础底板）的厚度不同而所选取的厚度折算系数也不同。但根据混凝土绝热温升研究表明，当混凝土内部温度测量点距外部1m以上时即认为处于绝热状态。所以，在大体积混凝土内部温度进行预测时，对2.5m厚底板处采用最终绝热温升理论。因此，本工程中2.5m和1.85m厚底板分别计算混凝土内部最高温度。1）混凝土其它有关数据根据该大体积混凝土要求选取计算模型为：坍落度：180-200mm，混凝土入模温度：20.5，大气平均温度：20，底板最大厚度：2.5m，其它相关数据依据相应的数表查得。2）混凝土的绝热温升计算式中: T在龄期时混凝土绝热温升（）；Th混凝土的最终绝热温升（）；m随水泥品种、比表面及浇筑31、温度而异；混凝土的龄期（d）Q水泥水化热；W水泥用量；C混凝土的比热，取C =0.97kJ/kgK；混凝土的密度，取= 2400kg/m3；QFa粉煤灰与水泥作用时的水化热；QUEA膨胀剂与水泥作用时的水化热。由此可得,Th=57.2，由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。浇筑温度为20.5龄期为3d时， 0.698，则：Tt=39.9。3）混凝土内部实际最高温度计算式中: Tmax混凝土内部的最高温度（）；Tj混凝土的浇筑温度（）； 不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为2.5m时，=0.932、99，由此可得：Tmax=60.44）混凝土所需保温材料厚度计算采用塑料布和草袋子进行养护时，所需保温材料厚度按下式进行估算。式中: 保温材料的厚度（）；H混凝土计算层厚度 (m)；（TmaxTb）混凝土内外温度之差；（TbTq）混凝土表面温度与环境温度之差；Kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.0；i保温材料的导热系数，岩棉被的导热系数为0.14W/mK，水为0.58W/mK；混凝土的导热系数为2.33W/mK。当（TmaxTb）和（TbTq）都小于25时，可估算出所需保温材料的厚度为 0.05m 计算时取=0.05m进行计算。5）混凝土表面温度计算式中: 33、Tb()龄期时,混凝土的表面温度（）；Tq龄期时,大气的平均温度（）；H混凝土的计算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的实际厚度(m)；h混凝土的虚厚度（m），混凝土的导热系数，取2.33W/mK；K计算折减系数，可取0.666；模板及保温层的传热系数（W/mK）；保温材料的厚度（）；i保温材料的导热系数，岩棉被的导热系数为0.14W/mK，水为0.58W/mK；q空气层传热系数，取23W/mK。采用木模板，先用一层塑料布覆盖，再用一层草袋子进行覆盖养护。大气平均温度为20。 mH=h+2h=2.5+20.616=3.732m混凝土中心最高温度与表面温度之差（TmaxTb()）为18.1，未超34、过25的设计规定；表面温度与大气温度之差（Tb()Tq）为22.3，亦未超过25（但应控制表面温度的降温速度），故采取一层塑料布和一层草袋子养护可以保证混凝土底板的质量。同样的计算方法，当混凝土浇筑厚度为1.8m时，经计算可得混凝土内部最高温度Tmax=58.2，仍采用一层塑料布和一层草袋子进行覆盖养护，相关数据如下表。温度计算值结构厚度（mm）水化热与温差计算（）保温养护层计算厚度(m)入模温度最高温度表面温度内外温差表面与大气温差250020.560.442.318.122.30.05185020.558.239.718.519.70.03根据计算可知，混凝土在3天时放热速率最快，3天以后35、虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于高温阶段，养护时间定为15天，以确保混凝土底板的质量。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。根据计算可以看出：本工程底板在45月进行浇筑时，对混凝土表面采用一层塑料布和一层3cm厚（2.5m厚处采用5cm厚）草帘被进行及时覆盖保温就能够满足抗裂要求。六、大体积混凝土施工1、施工工艺流程测量放线搭设溜槽、固定地泵接泵管混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理2、测量放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把36、，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3、溜槽搭设现37、场浇筑时根据后浇带分为六个施工段，每段搭设2或3个20m高的主溜槽（根据各段情况，在主溜槽的侧面分别设置若干分溜槽），4台地泵（2台备用），具体布置详见附图811。溜槽搭设：在L808角钢之上利用钢管脚手架搭设三排支架，角钢落在防水保护层预埋件上，与埋件焊接牢固，角钢纵横向均搭设剪刀撑，详见下图。支架顶部用50100木方做为溜槽滑道背楞，并在其上用小钢模拼接成溜槽滑道，并绑轧牢固，U型滑道上口每3m用铅丝做一次连接。某工程2.5m厚底板混凝土浇筑溜槽搭设溜槽架底部角钢支撑角钢支撑验算：架体自重（据建筑施工手册计算） 施工活荷载（截面300300溜槽混凝土） 荷载计算： L808角钢强度和稳定性38、验算: 取弱轴i1.57cm查钢结构设计规范得： 因此，角钢满足强度和温度要求。4、串筒设置用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动小溜槽配合浇筑。5、泵管架设地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下图。地泵钢管架共分四段：1、基坑顶部水平架；2、护坡桩顶以上的竖向架；3、护坡桩顶水平架；4、基坑至护坡桩顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管直接放在底板上层钢筋网片上部的木方垫块上。 泵管架设示意图6、混凝土浇筑本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，见39、下图。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。 底板混凝土浇筑示意在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣40、点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红41、色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。底板周围一圈导墙用塔吊配合浇筑。7、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度42、进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将43、混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。（8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。七、底板防裂及养护措施1、防止基础底板开裂措施（1）原材料选用1）选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）砂石的含泥量对于混44、凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。3）当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。4）采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。（2）混凝土泌水处理和表面处理1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。2）在混凝土浇筑后，先初步按标45、高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。2、混凝土养护（1）混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后表面用木抹子反复压实，用一层塑料薄膜和一层3cm厚（2500厚底板采用5cm厚）阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。 塑46、料布草帘被养护（2）为了能使混凝土内热量散发，利用45月纷中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。（3）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。八、底板后浇带保护及浇筑1、后浇带保护根据结构图纸要求，底板后浇带必须在地下室结构施工完成后，才能进行浇筑。按总控计划计算，后浇带施工比底板施工晚4个月， 因此，必须防止垃圾、雨水进入后浇带，对后浇带钢筋进行防锈保护。（1）防止雨水、垃圾进入后浇带在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，详见下图。后浇带防护（2）后浇带钢筋防锈 在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。2、后浇带混凝土浇筑 根据图纸要求，底板后浇带混凝土必须在地下室结构封顶后才能进行浇筑。浇筑前对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的防锈水泥浆清除干净。混凝土采用C35。