1、4.11 加热炉施工技术方案4.11.1概况1、本次工程有一台加热反应炉，需在现场安装制作，并进行衬里安装，其它设备只进行衬里安装。2、工作量及技术参数：序号位号名称规格温度（）压力（MPa）材料1F201加热反应炉126164140 630碳钢2F701燃烧炉2480264515000.1416MnR3F702第一再热器112024162350.131516MnR4F703第二再热器112024162300.123516MnR5F704第三再热器112024162100.11716MnR6F-705尾气焚烧炉260046907600.107516MnR3、根根施工的图纸，除加热反应炉处，其他2、的一些炉的安装，等同于静设备扩安装，在本方案里不进行专述。4、炉子的主要结构采用Q345 ，强度大，易产裂纹，在焊接上要注意施工工艺。 4.11.2总体方案1 本工程加热炉为装置的关键设备之一，工作量大、质量要求高，施工周期较长，且加热炉施工必须提前完成，以便为后期工艺配管施工创造条件，对保质保量地按期完成本工程的施工任务至关重要。根据此炉子的结构尺寸，长为12.626米，宽为4.140米，高度为6.650米，包括对流管高度只有11.06米，而且只有一个炉排，施工相对简单，拟采用现场直接安装法，不进行分片预制，组装.。2 本次加热炉的施工，炉的正面先进行面板面置，利用4140mm的两面，进行炉3、排安装，以短缩施工工期。4.11.3 施工方法：A 施工流程 技术方案施工现场炉体框架施工立桩施工施工准备施工机具炉管组对焊接焊道检验对流炉管安装炉管试压辐射炉管安装正面面板施工炉膛衬里炉顶安装侧面面板施工B 立柱施工要求a 按照设计尺寸在胎具上进行辐射钢结构立柱的下料、组焊。立柱组焊好后焊缝需进行100%超声波探伤，合格后进行钢结构组装。b 组装时两立柱间距应加45mm的焊接收缩余量。c 钢结构组装尺寸复验合格后进行焊接。C 炉框架施工a 钢结构吊装就位后进行整体找正，找正后点焊框与框之间的横梁。b 钢结构现场总装成型后，方能进行钢结构的焊接。焊接完后安装点焊壁板加强筋、炉壁板、锚固钉。在辐4、射钢结构安装完毕，辐射室端面砌砖完毕进行辐射预制管排的现场安装。D 炉管施工根据辐射炉管的特点，辐射炉管采用在预制厂预制成整排管排，预制管排现场整体吊装后用辐射管架固定的方法施工。辐射炉管焊缝焊接完成后对焊缝进行100%的射线探伤。辐射预制管排用拖车运至现场，用吊车将辐射预制管排吊至端面炉壁门处，再用倒链将辐射预制管排吊至辐射管架相应位置，然后安装管托并调整炉管的尺寸位置并焊接中间的急弯弯头。根据对流炉管的特点，对流炉管采用两根炉管加一急弯弯管预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方法施工。为保证焊接质量和防风、雨，需在胎具上部用防火篷布搭设防雨篷。然后在预制胎具上进行U型5、管排的预制。对流炉管共预制成两翅片管加180急弯弯管的U型管排4组，一根翅片管加一90急弯弯管的预制管4根。辐射炉管和对流炉管作为一个系统进行整体水压试验。水压试验时，先用多级泵将炉管内充满洁净水，然后用试压泵缓慢向系统内充水升压，升压至系统水压试验压力，保压时间不少于30分钟后，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄漏及目测无变形为合格。试压合格后，立即将水放净，并用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。 加热炉烟囱的施工方法：根据材料实际到货情况进行排板、下料，滚制后组对成筒节，将筒节组焊成烟囱。筒节和天圆地方组对焊好后，将天圆地方筒节组焊成一体并焊上法兰，其余筒节组焊成一体并焊上法兰然6、后厂进行衬里，待衬里养护后运至现场，并在现场将两节筒体与烟囱挡板筒节组对安装完成后，用吊车一次吊装就位。F 焊接注意事项a 焊接要求：l 本次工程中各种主要的型钢及工字钢采用Q345，焊接采用铁粉低氢型E5018，焊接。l 采用短弧。l 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按规定，角焊缝的采高按较薄板厚度。l 开孔及焊接坡口均采用磁场力钻和坡口板，以保证坡口的角度。l 焊条必须按要求进行烘烤，以保证焊接质量，减少气孔的产生。b 其它要求：l 炉子施工的焊接量较大，在施工中要采用防止焊接变形的一些措施。l 高强度摩擦型螺栓连接部分避免焊接热影响造成变形或裂纹。l 结构中采用的HW300*300，HM7、588*300，HM244*175，以及工字钢25b 28b等其型材部分不得以任何形式拼制，必须从型材原材料上整体截取。l 面板供货状态为原始板材，施工现场铺板，然后进行定位安装，面板可以拼接，并对接密封焊牢。l Q345材料裂纹敏感性较大，在加工，装卸及运输过程中一定尽可能避免局部损伤和裂纹的产生。4.11.炉膛衬里施工、简要说明辐射段 冲击段 对流段 烟囟，由于受温度及烟气的影响，不同的部位用了不同的耐热衬里结构，此台反应炉主要是以下几种衬里材料：耐火砖，硅酸铝纤维毡，轻质浇注料。、衬里施工：辐射段衬里：炉底浇注料：（轻质耐火浇注料，F-100-4）浇注顺序：l 先铺好两侧面耐火纤维毡，规8、格为7620X610X25。原高度为125mm。l 焊口“V”型铆固钉，横竖交错焊接，具体铆固钉焊接间距300mmx262.63mm。l 焊接结束进行浇注，浇注厚度104mm；125mm，l 浇注时由两侧向中间留设，3条膨胀缝用处，膨胀间隙10mm，但为不贯穿膨胀缝，贯穿深度为40mm，膨胀缝间隙距3082mm.施工要点：l 铆固钉要焊接牢固，利用小榔头敲打进行验收。l 轻质耐火浇注料应浇注密实，不留有峰窝，要一次性浇注完毕，如有特殊原因要二次成形，那接口应彩“Z”接口。耐火专砌筑要注：l 而炉底面耐火砖，侧墙耐火砖砌筑l 铺好两侧面硅酸铝纤维毡再进行砌筑。l 耐火砖错缝砌筑，灰缝控制2mm.9、l 耐火砖有普通耐火砖H拉钩砖1、拉钩砖2。耐火砖HK、HL、HD、HN、HM，具体布置施见图纸1-120，1-130。l 有些砖砌筑由于变异形位置影响故需现场用专用砌砖机，加工而成。 辐射段纤维毡：a) 锚钉应焊接牢固,间距见图纸.b) 铆固钉,垫片,螺母石庆暴露于烟之中.c) 辐射段端墙衬里(1-140)：d) 轻质浇注量和耐火砖砌筑要求同上,e) 值得注意,看火门,防爆门,控制站等先在内部铺好纤维毡后再进行安装。f) 辐射段炉顶纤维毡，锚固钉应垂直焊接于钢板口,通过快速夹子及螺母对衬里进行固定.g) 多层耐火纤维层间应纵横交错排列,里层对缝连接面层接缝搭接.h) 贯穿柱和拐角处的耐火纤维10、按实际尺寸就地加工下料.i) 锚固钉垫片及螺母不允许暴露在烟气中.用50X50X3耐火纤维密封.C 冲击段衬里底板纤维毡铺设要求同D 对流段衬里 底板纤维毡铺设要求同E 烟囱衬里a) 内衬轻质浇注料厚度38mm.b) 用龟甲网在烟囱筒体点焊后压紧，丝网紧密连接，且接头不允许重叠。3 施工前的准备： A浇注料衬里施工人员，应经过培训考核合格后，方可参加施工。B 环境温度应在5度以上，否则应采取防寒措施。C浇注料施工时用的电器和工具应清洗干净。D浇注料施工前，炉壁上的所有开孔锚固钉，本管故隐蔽工程应施工完毕，并给检验合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法折除的临时设施，应施工前全部拆除。E锚固钉应按设计文件布置，焊接，焊肉饱满，无咬肉现象。F与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。4 施工收质量检查：A搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用小量，控制好水料比，（水料比=水/）水泥+集料）B 施工中应尽量减少接缝，厚度不大于75mm的衬里，接通可设置直缝，下次施工前应接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行曲捣制。大于75mm的应采用如上接缝“Z”。C 施工后衬里外形应平整，厚度均匀，厚度允许偏差+5mm.D 烘炉后衬里表面裂缝宽质不应大于5mm.深度不大于衬里厚度的1/2。E每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护完毕后，再经48小时自然干燥后，方可搬运吊装。