1、石油化工公司正构烷烃项目工艺管道常减压炉子工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据 .4一、编制依据.4二、编制原则.4第二章 工程概况及特点.4一、工程简介.4二、施工范围.4三、工程特点.4四、工期要求.4第三章 施工组织机构.4一、施工组织.4二、项目部组织机构.5第四章 指导思想及奋斗目标 .6一、公司质量方针.6二、项目指导思想.6三、项目奋斗目标.7四、项目管理、考核与检评.7第五章 施工部署及进度安排 .7一、部署原则.7二、施工计划.8三、确保工期的措施.8四、劳2、动力需用计划.8第六章 施工方案 .9一、工艺管道施工方案.9二、机械设备安装方案.20三、设备吊装方案.22四、电气施工方案.28五、钢结构施工方案.32第七章 技术管理.36一、前期技术准备及施工编制计划.36二、施工过程中的技术管理.36三、工程收尾管理.37四、工程竣工验收管理.37五、本工程使用的技术规范目录.38第八章 质量保证措施 .39一、质量目标.39二、质量计划.39三、质量保证措施.39四、质量管理措施.40五、质量控制措施.40第九章 安全、文明管理.46一、安全管理目标.46二、安全管理制度及安全体系.46三、安全保证措施.46四、文明施工目标.49五、文明施工措施.3、49第十章 风险评价和管理 .49一、风险评价.49二、风险管理与控制.50第十一章 施工机具及设备需用计划.50第一章 编制依据一、编制依据1、xx炼化一车间提供的图纸及现场实际情况。3、山东XX石化工程建设有限公司质量体系程序文件。4、山东XX石化工程建设有限公司企业管理制度。5、国家现行的有关工程施工及验收规范。6、山东xx石油化工有限公司现场管理措施。7、适用HSE相关法律、法规及标准二、编制原则适用、经济、安全、合理第二章 工程概况及特点一、工程简介山东xx石油化工有限公司正构烷烃项目为扩建项目。火灾报警及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。本装置位于山东xx石油化工有限公司4、炼化一车间常减压装置西邻，车间办公司南，主框架东西8米，南北10米，管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。本项目由天津辰鑫石化工程设计有限公司设计。我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。二、施工范围该装置除土建、管线和设备的防腐、保温、隔热以外的全部设施、钢结构、工艺管线、动静设备的安装、电器仪表安装工程。其中工艺管线估算约为 1898米，塔器2台，换热器4台，机泵10台。三、工程特点1. 施工作业面狭小，由于在管廊底部新增管排，管道安装有较大难度2. 不锈钢管道较多，质量要求高3. 工期紧张，安装高峰期恰逢夏季高温季节，施工难度大。4. 与检修工程处于同一施工时间段，交叉作5、业多，施工人员需求量大四、工期要求本工程于2015年7月份开工，于2013年8月份安装完成。第三章 施工组织机构一、施工组织本项目由山东XX石化工程建设有限公司组建项目经理部，成立“山东xx石油化工有限公司项目经理部”进行项目的组织和管理，由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和其它管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对相关工程施工具有较为熟悉的人员组成。二、项目部组织机构项目部质量保证体系见图3.2-1项目部HSE管理体系见图3.2-2质量保证体系图 图3.2-1山东XX石化工程建设有限公司总工程师项目经理锅检所施工经理材料责任工程师结构责任工程师焊接责任工程师无损检测工程师检验责任6、工程师电气责任工程师设备责任工程师工艺责任工程师质量检验员、施工员施工班组项目部HSE管理体系图 图3.2-2项目部经理XX安检部xx石化安全科项目部施工经理总工程师管焊班钳工班焊接班设备班 电仪班第四章 指导思想及奋斗目标一、 公司质量方针创造优质产品，提供品质服务-是我公司的企业宗旨二、 项目指导思想和谐 节约 专业 先进 规范以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；以优质的工程质量，给业主提供满意的产品；以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。21我公司紧紧围绕“建立高品质资源结构，满足零缺陷基本需求”的企业发展规划，严格“突出强势专业、立志高端发7、展”的经营方针，依托技术创新、管理创新，从而优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度控制计划，优质、高效的完成工程施工任务。22 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按公司创建优质工程的要求，规范施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程。23. 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。24. 坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业8、形象、产品形象和队伍形象。三、 项目奋斗目标科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。 严格管理，精心施工，确保该工程达到部优且试车一次成功。31单位工程合格率100%，安装工程优良率达到96%以上，允差项目测点合格90%以上，定位测量自检合格率80%以上，焊接一次合格率95%以上，实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。 32重伤以上事故为零，无重大事故；轻伤事故频率控制在0.1以内；33工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”；四、 项目管理、考核与检评为了加强对项目工程的管理，促进工程施工水平和管理水平的提高，以取得良好的经济效益和社会效益，项目部决定对工程展开项目评9、检。成立专门的项目评检（领导）小组负责工程项目评价的日常管理和组织领导工作。领导小组由项目经理任组长，成员由各部门负责人组成。41评价办法及主要内容：411项目工程评检分别在施工中期和竣工后各进行一次，其中施工中期主要评检工程施工、技术、质量、经营、财务、安全、劳动人事、物资供应等八个方面专业工作及队伍作风管理；竣工后，对项目进行全面评检，其中重点考核工期、质量、安全及服务等重要经济技术指标。最终评检得分以两次评检成绩的算术平均值计。412评检工作的组织：项目工程评检由项目部主管企管的领导负责，组织有关专业人员进行评检。评检组采取听、问、查的办法按评检细则逐项检查打分，并提出评检报告备案。4110、3奖罚：项目工程评检结束后，根据我公司“清单”式管理评检成绩对有关责任人进行奖罚。第五章 施工部署及进度安排一、部署原则1. 抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。2. 抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。3. 施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。4. 加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。5. 强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。6. 工艺管线的施工结合以往的11、施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线焊接按规定采用氩弧焊，力保焊接一次合格率在95%以上。7. 尽早与土建施工进度相结合，拍出详细的施工计划和大型机具的作业计划。8. 从总体工程上看，设备吊装焊接、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。二、施工计划另行制定详细的施工节点计划，施工计划随业主的计划调整。三、确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：1、在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。 2、建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。3、实行微机管理，12、现场管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。4、搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。5、制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。6、深入研究制定最优化的施工方案确保工期。7、分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。8、做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。9、加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。10、提高焊接一次合格率，减少返工。11、工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。12、充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。13、做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用。13、14、提高技术熟练程度，提高劳动生产率。15、开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。16、参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。四、劳动力需用计划劳动力需用计划见下表2015年六月份-八月份六月上旬六月中旬六月下旬七月上旬七月中旬七月下旬八月上旬管工6810101084电焊工5668864氩弧焊工510101010105起重工/3355/钳工555555/探伤工555555/电工10101010101010仪表工5101015202010司机1111111保卫打更1111111现场管理人员7777777普14、工10101015151015合计60737890978857第六章 施工方案一、工艺管道施工方案1、工程概况 本装置区域较小，共有塔器两台，换热器4台，动设备5台。管道主要材质包括不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）碳钢（20）,根据现有图纸情况，工作量预计见下表：序号名称数量米寸1工艺管道-022Cr17Ni12Mo21546.5米5000.6寸工艺管道-20#351.5米1300寸2阀门类（个）435个2、编制依据施工图纸及设计书明书及现场技术交底。石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道施工及验收规范GB50235-97阀门检验及管理规程SHJ515、18-913、工艺配管、安装施工程序 管道预制施工程序见图1 管道安装施工程序见图24、管道预制 管道组成件的检验1. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。2. 合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。3. 法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。4. 阀门检验、输送可燃和有毒流体的16、压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。成立阀门检验、试验小组施工技术交底工装准备、检验场地准备更换质量证明文件核查阀门外观质量、结构尺寸检查不合格品处理修理合格强度试验不密封性试验合格检验、试验状态标识合格发放使用入库验收图1 管道预制施工程序对不合格品重新进行组对及定位焊接对不合格品进行重新画线技术准备技术资料的审核、分类编制预算方案选择焊接材料制定焊接工艺组织技术培训分段进行几何形状和尺寸的检查及确认依照图样在管材上进行划线依照图样复验确 认坡口加工切 割按照图样对单件尺寸复测按照图样和预制加工要求进行组对和定位焊物资准备材料合17、格检查、确认原材料复验设备购置和调配对不合格品报废返回管材中另作它用不合格品焊接返修焊后热处理无损探伤包装运输碳钢表面除锈焊缝外观检查处理焊接焊前焊接接头检查清理按照管段图的编号进行标记图2 管道安装施工程序现场经验1、标记识别2、规格测量3、审查合格证资料4、审验光谱报告5、阀门试验6、管道除锈坡口加工1、坡口形式：按规范要求2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物熟悉图纸1、平面、单线图核对2、支架重复利用图核对3、土建管墩核对施工准备1、图纸会审2、施工方案编制3、施工安全技术交底4、确定预制深度下料1、小管径碳钢管机械切割2、管线号料段编号标识3、复核下料尺寸焊缝检查1、外观质18、量检查2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查焊接1、按要求预热2、按工艺要求施焊3、控制层间温度组对1、按要求预热2、定位焊3、公差符合规范要求清扫1、管子内部杂物2、管件内部杂物3、阀体内部杂物管道吹洗1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗2、按要求用水冲洗管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检管道安装1、管道组对2、封闭段落实测下料加工3、管道、焊接检验与管道预制相同4、支、吊架安装支、吊架1、标准支、吊架制作2、支、吊架预安装预制管段保管1、两端封闭2、标记管线号、区号、段号3、打焊工钢印号水压试验按系统压力等级分段进行系统吹扫根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫防腐按19、设计要求进行涂漆保温系统气密一般交工验收整理资料、本装置输送气体等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行压缩空气压力试验和严密性试验。、阀门的强度试验和严密性试验必须用压缩空气进行。、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。、除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。、合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格是该批阀门不得使用。、阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。、试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。、安全阀按设计规20、定的定压值进行调试，允许偏差为3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。、试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。(13)、检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。5管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对21、施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应22、不大于管子外径的1%，且不超过3mm。（4）坡口形式及加工要求碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子的坡口形式655302026管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对 10.71510.7151.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等7管道焊接（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应23、严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。（2）焊接施工要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的24、焊条发放、回收制度。 当环境温度低于0时，在施焊处100mm范围内，应预热15以上。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： A 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； B 相对湿度90%；C 下雨或下雪 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合25、格后再进行防腐涂漆。（4）焊接检验 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002规定进行。 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。本装置管道无损探伤按照甲方要求探伤。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。8管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待26、装条件具备后，可进行管道的安装。管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 （4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意27、标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，28、以节约氩气用量。 （4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。 （7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。 （8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.52.0125+3.53.29、5项目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距209.4阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。（4）30、升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、我方现场工艺工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。10管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检31、查内容有 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 官衔材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况； 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）实验范围的规定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验32、前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。（3）压力试验 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 水压试验压力为设计压力的1.5倍。 水压压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在打压泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个33、管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。管道系统清洗1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：（1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；（2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗；（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内34、赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。（1）吹洗前的验查 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门及仪表，应采取相应保护措施； 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。（2）清洗方法本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采35、用水冲洗；（3）清洗要求水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查，在保证上述冲刷力的前提下5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。二、机械设备安装方案1概述 本工程机械设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成，以控制安装成本并36、尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中。本方案只对工程机械设备安装的施工方法、施工程序及技术及质量要求作一些表述。2施工程序2.1机器安装程序吊装就位基础处理基础验收机器开箱检验找平、找正一次灌浆精找及对中二次灌浆单机试车2.2设备安装程序设备吊装就位基础处理基础验收设备开箱检验组对焊接及验收防腐或保温水压试验找平找正垫铁点焊隐蔽机械设备安装方法及要求1、设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。2、设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础37、线。基础的强度应不小于75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。3、设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。4、设备安装允许偏差见下表规定：项目允许偏差一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 510D2000 10标高+20+201010水平度/轴向L/1000轴向0.6L/1000径向2D/1000径向 D/1000铅垂度H/1000但30方位沿底座环圆周测量D2000，10 D2000，155、无坡度要求的卧室设备，水平偏差营地向设备的排泄方向，高温设备坡向滑动端。6、机器安装前应对基础表38、面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和给水应清除干净。7、设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为3060L，每组垫铁总数不大于4层，相邻两组垫铁的间距应不大于500L。8、机器精找时，其安装水平度的偏差应符合及其技术文件规定，无规定时其横向水平度允许偏差为0.1L/m，纵向水平度允许偏差为0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。9、机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。10、现场组装设备在吊装前应进行复验，其分段处圆周长允许偏差为DN39、20011L，DN12007L，分段处端面不平行度应不大于1/1000DN且不大于2L，坡口上不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。11、现场设备组装时其对口错边量允许偏差为10%S+1且补大于6L，简体的不直度L应小于35L 。12、现场设备组对焊接完后，应按规范和设计图样规定进行焊缝外观检验和内在质量的探伤检测。13、现场对到货的换热器及其它法兰连接设备和现场组装设备均逐个进行水压试验。18、设备水压试验时的环境温度应在5以上，以防冻坏设备。19、设备水压试验压力应与设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表，以底部压力表读数为准。20、设备水压试验合格后，防水适应打开40、顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。三、设备吊装方案1、吊装方法根据设备的结构特点和施工场地情况，结合公司现有的吊装装备派遣情况，确定以双机抬吊的工艺实施该批塔器的吊装。2、吊装顺序吊装基本动作步骤为：系挂主吊及抬尾吊索具并预案，主吊吊车及抬尾吊车同时起钩将设备（连同鞍座）抬离车体100mm，检查无误后，撤除鞍座。两车密切协同，将塔体由平卧状态逐步达到直立状态，16t吊车摘钩后，由50t吊车将设备吊装到设备基础上就位。为保证设备不受损伤及设备翻转顺利，在吊装点绳口设置吊装平衡支撑梁。附塔结构和管道的安装，应以不影响设备吊装为原则，具体安装内容现场交底。3、设备安装41、 3.1 基础 安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。设备安装前，可按以下规定对基础进行检查；基础 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表2.1.2的规定；表2.1.2 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20+0/20+20/0442、基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全长5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20/027预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂直10+20/0108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20/0552基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 为43、保证高设备的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5毫米。3.2设备的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写a、“验收、清点记录”. 设备体（或分节）编号、箱数及包装情况；设备的名称、类别、型号及规格；设备的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀状况。、设备应运送到现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通44、及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之前应补刷。3.3设备安装前应进行下列准备工作：、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；、安装前应对设备体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；、核对设备底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一45、致；、有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。3.4设备安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。 焊接在设备体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；设备的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。 要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：3.5热、冷紧温度及46、次数见表2.2.5：表2.2.5 热、冷紧温度及次数操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（） 250350350-40-20操作温度350操作温度-操作温度- 热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24小时后进行； 紧固螺栓时，塔最大压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于60公斤力/厘米时，热紧最大内压力为3公斤力/厘米；设计压力大于60公斤力/厘米时，热紧最大内压力为5公斤力/厘米；冷紧宜卸压后进行；3.6紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。不锈钢、合金钢的47、螺栓与螺母；设计温度高于100或低于0的法兰上的螺栓、螺母。露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 未经设计批准，不得在设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准（GB5023698）的规定；不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。 安装时所使用的策略既坚持用仪器与量具的精度均须符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。3.7找正与找平设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如48、下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；、设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；、设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。3.8设备体找正的补充测点宜在下列部位选择：、主法兰口；、设备体铅垂的轮廓面；、在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。3.9设备的找正与找平应符合下列规定：、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；、高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在49、一侧受阳光照射讥讽力大于4级的条件下进行，、设备体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后，设备的允许偏差应符合第2.3.4条的规定。3.10设备体找正与找平后，其允许偏差应符合第2.3.4条的规定。表2.3.4 设备体安装允许偏差（毫米）检查项允 许 偏 差一般塔与机械衔接的塔中心线位置D2000 5D2000 103标高5相对标高3铅垂度H/1000 但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D2000 5D2000 10沿底座环圆周测量5注：H为设备两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为设备的内径50、。 设备找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盘应符合表3.2.9的规定。 设备安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经相关单位负责人验收签证。4、地脚螺栓与垫铁4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：4.1. 1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；4.1.2地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米；4.1.3地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米；4.1.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂并加保护；4.1.5螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；4.1.6螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。 4.2直接承受负荷的垫铁组，51、其位置和数量应符合下列要求：4.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；4.2.2相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；4.2.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.3采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：4.3.1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；4.3.2应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；4.352、.3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔提找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；4.3.4中、小型塔的垫铁组高度一般为30-60毫米，大型塔的垫铁组高度一般为50100毫米；4.3.5设备体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘1020毫米；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡；4.3.6安装在金属结构上的设备找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。 5、 二次灌浆 5.1 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌53、浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行塔的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 5.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。5.3灌浆前宜安设外模板，外模板至塔底座环外缘的距离b应不小于60毫米。同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。 5.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆54、层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。固定点忒 5.5灌浆层的厚度应符合2.5.3条的规定，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。5.6在混凝土养护期间，当环境温度低于时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。6、安全质量保证措施6.1设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。6.2吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致55、。6.3吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。6.4设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。6.5所有随设备吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。6.6对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力，及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程，必要时应挖开处理，重行回填夯实。应保证地面承载能力不小于60kMPa。6.7吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。6.8吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保证其安全可靠。6.9设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。6.10所有参加吊装施工人员应严56、格按规定着装。6.11吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。四、电气施工方案一、电气施工总程序如下图施工准备预制预埋接地线敷设配电室及装置区设备安装照明配管动力配管照明穿线接地测试灯具安装试灯单元试验电缆敷设及试验电缆敷设及试验系统试验电力系统受送电单机试车交工验收1、施工前准备熟悉图纸，学习规范、规程标准，分清施工范围，组织图纸会审设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。合理组织施工人员，准备好机具、材料。做好施工准备，材料出库时核对好型号、规格、数量电压等级、防暴等级、防暴合格证号。防暴标志EX，分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。做好动力管弯头57、接地端子、照明管支架等辅助构件的预制电气安装A、 照明部分施工程序照明配管照明配线灯具安装支架制作施工准备试灯灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的福附件应齐全，无机械损伤。核对好防爆接线盒、防爆火节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，施工时不应使用以前工程的防爆材料。保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣（设计要求）。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为23扣。保护管配接时，固定间距最大值（单位）如表七.5-2保护管固定间距最大值表七.5-2钢管种类58、钢管直径（DN）5202532405065以上薄壁钢管1.52.02.53.5厚壁钢管1.01.52.0保护管穿线要求如表七.5-3。保护管穿线要求表七.5-3电缆型号规格数量保护管直径BV0.5KV2.5mm23根及以下DN1546根DN2078根DN25BV0.5KV4mm25根以下DN2068根DN25电气设备应采用专用接地线并与相线在同一管内和相同绝缘等级。接地线宜采用软线,其面积不应小于4mm2 ,作为接地干线宜放在不同方向与接地体相连,且接地点不少于两点，穿过不同等级防爆等级配管应作隔离密封。导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具59、或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。施工时应严格按标准图施工灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。确保灯具，接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。宜积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀，排水口置于下方。明配管的弯曲半径应不小于其外径的6倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线： 管长度每超过30m无弯曲； 管长度每超过20m有一个弯曲； 管长度每超过15m有两个弯曲； 管长度每超过8m有三个弯曲；水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管弯曲处不应由折皱、凹陷和裂缝，弯扁程60、度不应大于管外径的10%管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等应齐全。电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。照明安装应充分地考虑生产单位管更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。B电力系统受送电准备工作电力系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家，电气设备的送电应由其现场代表确认。联系上级变电所，开好送电工作票，写好本级变电所的工作票。清楚电气设备、线路、支架上面的杂物，变、配电室应清洁、整齐、通信畅通，进出人员进行登记，无关人员不得进入。 变、配电室还应配61、备高压绝缘靴、手套、防护面罩，高压试电笔 （注：使用时应符合电压等级）、灭火器、标志牌等。有关人员不得靠近继电保护系统时使用对讲机、手机等通信工具。 受送电前的确认和检查 确认母线、绝缘子、断路器（接触器）即电流互感器、电压互感器已试验合格，相序正确，所有的小车均应拉出。确认所有的二次元件已校验合格，所有控制开关均应在“OFF”位置。确认主接线及二次接线正确：电流互感器回路不应开路，电压回路不应短路，控制回路不应误动作。检查盘内及小车内有无杂物，电气间隙及爬电距离应符合要求，分别对二紧固件均应紧固，母线连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求，设备及元件的附件齐全，标识清楚。检查电压互感器的熔断器是否62、完好。测主回路及控制回路绝缘电阻应符合要求并作好记录。将进线电压互感器小车置运行位置，其它小车（含母联柜）均处于拉出、断开位置，出线回路接地刀均应在合的位置。将进线开关小车摇入运行位置，进线开关应没储能，将进线柜的接地刀打开。 C、电缆敷设要求根据现场进度情况，桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可先进行主电缆敷设作业。电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验，并仔细核对电缆型号，尤其是补偿导线，一定要与热电偶型号相匹配，以免造成测量误差。为防止信号相互干扰，不同信号在同一电缆槽内，根据信号类型用隔板分开敷设；强电、弱点信号电缆间距不得小于规范规定距离。控制电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，63、同时在隐蔽记录中标明位置。D、电缆校接线及标识 在盘柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢固、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确的压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。 现场仪表的接线，应严格按说明书和设计文件进行，尤其注意电源线、信号线及其相序的区分。另外，对随工艺包成套并已安装在工艺设备上的仪表，的接线也应进行仔细的检查。E、电缆接地 安全接地，本安接地、工作接地须分开绝缘电阻应符合规范规定，和设计要求。 电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地，同一线路的屏蔽层应64、具有可靠的连续性。F、电缆防火电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。五、钢结构施工方案熟悉图纸技术交底预制、组对放样、下料材料出库材料验收构件防腐构件焊接框架找正框架吊装基础交接基础处理涂刷面漆梯子栏杆安装梁及平台安装交工验收1、材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严65、禁使用。（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。2、钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料66、应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差10mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20，项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4）零部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板应采用半自动或自动切割及切割。 采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度367、.0切割平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺陷深度1.0（5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表5.1.4-4。机械剪切的允许偏差 表5.1.4-4 项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（6）碳素钢结构在环境温度低于16时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-5。项目允许偏差 图例钢板的局部平面度14 1.5 14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000且5.0（L） 角钢肢的垂68、直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80（ ）（7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.6。项目允许偏差（ ）直 径 01.0 圆 度2.0 垂直度0.03且2.0（8）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。（9）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交质69、量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（10）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3、钢结构安装 （1）钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。（2）钢结构安装形成空间刚度单70、元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。（3）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（4）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（5）钢构件安装、校正时，应根据凤梨、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。（6）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。（7）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。（8）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合GB50205-971、5规范规定。4钢结构涂漆和防火钢结构涂漆钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。a、钢结构防火层的施工 钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。b、防火层施工前应具备以下条件：（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接；（2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经建设方，施工方、，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；第七章 技术管理 一、 前期技术准备及施工编制计划1、工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作72、，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。2、施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。3、施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施73、工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。技术方案的审批、报批工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 4、技术方案的交底A、施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。B、施工班组坚持“五不施工74、”1、图纸不清、任务不明确不施工； 2、交底不清、标准不明确不施工；3、材料无合格证或不合格不施工； 4、试验设备、仪器不合格不完好不施工；5、没有合格证的安全技术措施不施工。二、施工过程中的技术管理A、现场配合施工管理1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手 续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按 “SH3503-93”标准和施工规范的75、具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。B、施工过程中设计变更及现场施工签证管理1、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。2、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。3、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。C、随机资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交办公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。三、 工程收尾76、管理A、“三查四定”工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。B、未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。C、工程的最终检验和试验1、工程最终检验和试验内容： a.静设备的强度试验和严密性试验。b.管道系统的强度试验和严密性试验。 c.动设备的单机试运。2、工程最终检验和试验的77、技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。四、工程竣工验收管理A、中间交接管理1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。2、根据工信部现行的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术78、总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。3、工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。B、竣工验收管理1、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2、竣工验收的标准a. 装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接 （中间交接），交业主联动试车。b79、.建筑工程按设计要求建完，生产达到使用条件。3、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。五、本工程使用的技术规范目录序号标准、规范名称标准号1锅炉压力容器焊工考试规则19981号2钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20003钢制压力容器焊接规则JB/T4709-20004化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-995化工机器安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-996现场设备、工业管道焊机工程施工及验收标准GB50236-987石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20028工业金属管道工程施工80、及验收规范GB50235-979阀门检验与管理规程SH3518-200010石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199911工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8912工程建设交工技术文件规定SH3503-9813钢结构工程施工及验收规范GB50205-9514钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9515机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9816中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-9917大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-9018工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-9119工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB581、0185-9320石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-9021工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9322工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-99第八章 质量保证措施一、质量目标1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求； 2、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率85%以上；。 3、焊接一次合格率95%以上； 4、单机试车一次成功。二、质量计划 为了确 保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。三、质量保证措施A、建立质量保证体系1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。82、2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。B、加强人员、机械、材料、方法和环境的控制 影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。C、建立工程质量责任制1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现83、的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。四、质量管理措施1在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人84、组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。7.4.4抓好原材料的管理7.4.5推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。五、 质量控制措施 A、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格85、控制。1.技术准备质量控制 施工前有项目部技术总负责人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。2.物资准备质量控制 签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常使用。3.组织准备质量控制 签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的正常运行。4.人86、员准备质量控制 a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。B、施工过程中质量控制 工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。1.施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展87、开应用。3.对材料配件的质量控制a.掌握自购和业主委托代购的材料、配件质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），采用质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。b.根据自购材料配件的需要，合理组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。c.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失。d.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对88、质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 e.抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 4.对工作环境的控制a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。b.对于特殊材料，尤其是不锈钢材料坚决杜绝与其他材料混放的现象。c.电缆头制作，必须保证在晴朗干燥的天气施工。d.采用防风、防雨措施。C.质量控制点的控制 施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。 （H）A类-为停检点，业主需要验收的控制点。（R）B类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。89、（W）C类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。 六、工程标识和可追溯性管理控制 该工程施工阶段和竣工后的工程标识的管理严格按照我公司质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要素求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。山东XX石化工程建设有限公司钢结构平台制作安装工程质量控制点检验依据的规范标准GB50205-95 GB50221-95 SHJ514-90序号控制点检查内容控制类别备注1到货验收材料合格证及质量证明书A外观质量及几何尺寸B2构件预制立柱长度、不直度B节点形式、标高3基础验收基础交接距记录A基础标高、中心线、基础间距、对角线90、螺栓长度4构件安装立柱垂直度、梁水平度、标高B成片平面对角线，成框空间对角线5焊接焊工资格B坡口形式、间隙、错边量焊缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A二次灌浆7防腐防火层除锈质量、涂漆质量A防火层隐蔽容器、反应器类设备安装工程质量控制点检验依据的标准规范容规GB150-1998 GB151-89 HGJ209-83SHJ514-90 GB50231-98序号控制点检查内容控制类别备注1到货设备及验收出厂合格证、质量证明书A外观、尺寸及管口方位检查2基础验收中间交接记录A基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度基础表面平整度垂直度、水平度、滑动91、端与固定端方位3设备就位安装标高、中心线、安装方位A垂直度、水平度4垫铁隐蔽垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆A5设备内件附件安装塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度A填料安装质量6清扫封闭检查除锈、清扫情况A7耐压与严密试验试压前条件确认、试验压力、稳压情况、泄露情况A塔、容器设备基础沉降观测泵类设备安装工程质量控制点检验依据的标准规范HGJ203-83 制造厂随机资料 SHJ514-90序号控制点检查内容控制类别备注1到货设备及验收出厂合格证及随机资料A外观检查2基础验收中间交接记录A基础标高、中心线、尺寸地脚螺栓、预留孔位置基础表面检查3就位找正标高、中92、心线、水平度 A4地脚螺栓及垫铁隐蔽检查地脚螺栓是否齐全B地脚螺栓螺纹露出长度垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆5联轴器安装端面间隙、同心度A 6解体检查 解体检查记录B 离心泵滑动轴承间隙齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、端面轴向间隙7 电机空负荷运转 轴温升、启动电流、电压及运转时间B8 单机试运条件确认 安装记录是否齐全B 试运系统工程竣工盘车合格、电机试运转合格9单机试运流量、压力、振动值、噪音、轴密封A管道安装工程质量控制点规范标准GB50235-97 GB50236-98 SH3501-1997 GB50184-93序号管道类别控制点检查内容控制类别1通用部分材料检验管材、阀93、门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、稳压时间B泄露情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B埋地隐蔽定位放线C基槽检查A管道安装标高、坐标、坡度A防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测）B管道试压前条件确认施工记录A焊接探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验试压用介质、压力及停压时间A泄露点检查A第九章 安全、文明管理一、 安全管理目标 1.六项94、重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。 2.杜绝要求上报的事故发生 3.严格遵守业主的安全施工管理规定，确保周边设施的安全生产。二、 安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制 a.建立项目部安全保证体系，充分发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。 b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 d.95、加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。 2.进入装置施工须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。4.安全检查 开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业96、者根据情节严肃处理。 5.班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。 6.遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。三、安全保证措施1.搞好“三宝”利用a.安全帽 安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。正确使用安全帽并系好安全带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。b.安全带安全带须经有关部门检验后方可使用。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。C.安全网从第二层框架其设安全网，往上每隔2-3层设置一层，同时在设一道随施工高度提升的安全网 。网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6 97、m，里口离墙不得大于15，外高内低，每隔3 m设支撑，角度为450。立网随施工层提升，网高出施工层1 m以上。网下口生根牢固，网之间拼接严密，空隙不大于10。2.安全用电a.支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。b.现场照明 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器及管道密封空间内的照明，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。 照明灯98、具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。 室外照明灯具距地面不得低于3 m，室内距地面不得低于2.4 m，照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5 m以上。灯线不得靠近灯具表面。c.配电箱 施工现场临时用电必须采用三相五线制。 用电设备采用“三级控制，两极保护”。 配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30mA。 设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。电气装置中相导体的截面相应保护零线的截面S16S16S3516S36S/2 用电设备实行一机一闸制。3.中小型机具使用措施a.电焊机 99、放置在专用焊机房内。 一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 有良好的接零保护。 配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。b.气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5 m。 乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。 皮管用夹头应坚固。 操作人员持有效证上岗操作。 4.防火防爆a.工地建立防火责任制，职责明确。水的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要性。b.进入现场的车辆一律按规定路线行驶，不得占用消防通道。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工间等）必须建立有挂安全规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。c.施工现场要有明显100、的安全标志，危险区设有安全警示牌。在施工现场配备相应的消防工具和器材。消防用水笼头、砂箱、锹等消防器材应放在明显易取之处，不得任意挪动。d.在高处用火的下方、周围，如有可燃物，应清除或用不燃物遮盖。e.危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有有效证件上岗。 5.吊装作业a.钢丝绳及绳扣的安全系数不得小于规定数值。b.钢丝绳的绳卡和卸扣无裂纹无破损。 c.吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。d.在大型钩件或设备吊装过程中，严禁在吊臂下停留和站人以防坠物伤人。e.吊装信号明确，同一指挥，严禁违章操作。f.在大件吊装时，先行试吊，检查无误后再吊装作业101、。 6.高空作业a. 高处作业根据需要挂安全网，登高作业人员必须挂好安全带，安全带要高挂低用。b.脚手架操作平台应用双跳板，外设防护栏。c.登高作业时工具必须装在工具袋内。d.严禁高空落物和高空抛洒物体。e.高空作业时要有人进行安全监护。7.现场管理 a.施工现场内的坑、沟、井、高压电气设备，易燃易爆场等必须设置围栏、改版及危险标志，夜间设信号灯、必要时可设专人负责，各种防护措施、安全标志，未经安全负责人批准，不得移动或拆除。 b.施工现场的道路必须保持畅通，配水系统处于良好的使用状态。 c.做好季节性防护工作，采取防雪、防雨、防风措施和防滑措施。 d.施工现场的各种安全设施和劳动保护用具要定102、期检查维护，确保其使用的安全有效。 e.施工机械要定期维护，危险部位装防护装置。8.设备内作业a.设备内施工要有人监护。b.设备内作业视具体情况搭设安全扶梯及保护绳索，确保紧急情况下撤离的需要。c.设备内照明电源必须是安全电压，灯具符合防潮、防爆等安全要求。d.在设备内动火作业，不得将焊（割）炬留在设备内。e.在设备内作业完工后，经监护人和施工负责人共同检查，确认无作业人员及遗留工具后方可封闭人孔。四、文明施工目标1.施工现场整洁，做到工完料净场地清。2.道路畅通、清洁。3.物品摆放规范、整齐、布局合理。4.各种标牌规格统一，字体颜色一致。5.文字、报表等规范、清楚。6.办公室、休息室整洁。7103、.讲话文明，服务热情、周到，工作期间着装统一，符合安全规定。五、文明施工措施 1.严格按甲方要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。 2.施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志应规格统一，字体、颜色一致。 3.吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。第十章 风险评价和管理一、风险评价根据山东xx石油化工有限公司正构烷烃项目的工程特点及工程管理模式，本装置施工在管理上主要存在着以下几种风险1.104、1工期风险本装置布局紧凑，施工难度大，而工期又很紧，与检修工程处于同一时间段。若想按期中交要在各方面采取切实有效的特殊措施，因而本工程工期风险极大。1.2质量风险由于本装置大部分管道为不锈钢管线，因而施工过程质量管理和质量控制难度将加大，质量风险较大。1.3安全风险本装置由于布局紧凑，交叉作业深度比较大;因而安全防护工作至关重要，安全风险极大。二、 风险管理与控制根据对本装置施工存在的风险进行评价的结果，应采取以下主要具体措施加以防范，认真作好对风险的管理与控制。2.1工期风险管理与控制2.1.1 集中我公司的优势施工力量和施工机具，加大施工高峰期的人员投入，并适时延长日工作时间，采取特殊的经105、济政策，提高施工人员的积极性，提高工作效率，加快施工进度。2.1.2 合理安排施工机具，最大限度地减少施工作业相互间的制约，尽量采取平行作业方式，缩短施工作业所需的绝对时间。2.2 质量风险管理与控制2.2.1 严格按照我公司质量体系程序文件的要求和程序组织施工，加大过程控制力度，确保工程产品的质量。2.2.2 在配备适当的专职质检员的基础上，加强各施工员和施工人员的质量管理与控制职责，形成全员、全方位、全过程质量监察的管理环境。2.2.3 加大质量奖罚力度，提高各施工人员的自我质量意识，养成良好的作业习惯。2.3安全风险管理与控制2.3.1 严格按照HSE管理体系的程序进行施工组织与管理，认106、真落实各部门、各人员的HSE职责，提高全员的安全意识。2.3.2 加大安全投入，认真落实各项安全防护措施，真正作到保证本质安全。2.3.3认真执行我公司关于“清单”式工程管理模式，提高工程施工人员的积极性和创造性。第十一章 施工机具及设备需用计划主要施工机具设备需用计划表表11.1-1序号机具设备名称型号规格单位数量备注电焊机ZX7-400ST台20焊工自备电焊机ZX7-300ST台10焊工自备等离子切割机LGK-100B台套5班队自备电动空压机V-0.6/7台2焊条烘干箱500台2千斤顶30t台1020t台20电动试压泵DFY-250台2手动试压泵台1潜水泵台1吊车50t台1货车9t台1叉车5t台1拖拉机辆1经纬仪J2台1水平仪台1磨光机125台25100台5手拉葫芦10t台55t台513t台208t台1