1、沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段施工方案报审表工程名称：沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段 编号： 单位名称中交第二航务工程局 有限公司项目名称沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段至 沈海复线仙游至金淘高速公路J1总监办：我方已完成 沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段三场建设施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附： 沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段 三场建设施工方案 施工单位（签章）： 项目经理（签名）：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签名）：日期：驻地监理工程师审核意见：驻地监理工程师（签章）：日期：总监理工程师审核意见： 总监理工程师（签章2、）：日期：沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段 三场建设施工方案 编制： 审核： 审定： 中交二航局沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段项目部二零一二年五月二十日三场建设规划方案一：总体规划1：拌合站、钢筋场沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段，拌合站、钢筋加工场，位于高速公路K125+800左侧800m处。（原设计1号弃土场）。地形为低洼坡地，最低点海拔88米 回填后高度为海拔100米 ，征地面积19.4亩，（12940）回填完成后形成18.7亩（12437）的一块场地作为混凝土拌合站和钢筋加工场使用。本场地经测量可回填土方10万立方米，土方由K124+583.44K125+254路堑挖方段3、挖取，运距850米。（见平面规划图）2、预制梁场1、预制梁场区本标段共有大桥五座，预制T梁756片其中40m，336片。30m，420片。由于场地受限。预制梁场只能设立在K124+600 K125+200段路基上，全长600m，宽26m总面积为13600m2，内设40mT梁底座18个、30mT梁底座22个，钢筋加工棚414m2，设两台龙门吊，存梁区6832m2可存梁130片。2、生活区生活区设立在K124+880K125+180左右幅路基紧急停车段（见梁场平面布置图）二、工期1：2012年6月1日至2012年10月25日，有效工期 147 天 2：拌合站、钢筋场计划工期计划6月1日至8月10日4、完成土方填筑，7月25日至8月20日完成挡土墙，7月25日至8月25日完成钢筋加工棚，8月5日至8月25完成拌合机安装任务，8月10日至9月10日完成场地硬化和办公、住宿、排水系统、地磅、料仓、围墙等设施。3：预制梁场计划工期计划6月1日至8月10日完成10万方弃方；7月15至9月30日完成三个涵洞的施工；8月20至10月10日完成73000方填方；10月10日至10月25日完成预制梁底座、龙门吊、钢筋棚、生活设施的施工。三：施工人员计划1：拌合站回填土、挡土墙、场平混凝土、设备基础、涵洞、路基填方、料仓由施工一队完成。共有65人，钢筋棚、拌合机加工安装由厂家完成。梁场预制梁底座施工、设备安装5、由制梁队伍施工 。（进场人员见下表） 拌合站、钢筋棚、预制梁场人员表序号现场人员组成单位数量任务1现场负责人人1现场组织，调度，协调，进度，计划2技术人员人2现场技术交底，检查落实安图施工， 3质检员人1检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格4安全员人3每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。消除安全隐患及运输道路指挥5测量组人3严格按图测量放线， 6 模板工、架子工人 3 拌合站，钢筋棚基础支撑模板7压路机、运输车、挖掘机、装载机司机 人 18负责拌合站、梁场、钢筋棚土方施工 8 砌石组人 12 负责挡土墙、排水沟的砌筑9砼灌筑组人12负责 基础、料仓及场平 混凝土浇注养护10钢筋组人3负责6、 钢筋棚基础钢筋的制作安装11电工、机修工人4负责现场临时用电机械临时修理12普工人10四、 施工机械及工具序号机械名称、规格单位数量技术状况进场日期备注1挖掘机220台3良好20XX.4.302装载机50台2良好20XX.4.30 3运输车20 方台9良好20XX.4.30 5压路机 台3 良好20XX.4.30 6全站仪 台 2良好20XX.4.30 7水准仪 台 2 良好20XX.4.30 8 电焊机台3良好20XX.4.30 9柴油发电机50KW台 2良好20XX.4.30 10柴油发电机20KW台 1良好20XX.4.30 五、场内设施 场地设有两台2*HZS90强制式全自动拌合站，7、6个100吨水泥罐,2个100吨粉煤灰灌，2个添加剂灌，8个250立方米砂石料储料仓， 设40平米试块养护室， 1个200立方米水池，1个20立方米水池，。设有20XX平方米的钢筋加工车间， 设100吨电子地磅一台，设有100平米职工宿舍及餐厅食堂，40平米水冲厕所，10立方米垃圾站，400平方米库房，20平米值班房。六、防护设施； （1）场内车辆材料运转场地全部用厚18C25混凝土浇筑，其它场地用厚12C25混凝土浇筑。 （2）场地四周围用2米高彩钢瓦作为围墙（共计410米）。 （3）场地四周设50*50排水沟157米、1米*1米排水沟119米，场内设30-20排水沟280米，排水沟用M7;8、5砂浆片石砌筑。（4）在场地东南两面填土坡坡脚设挡土墙总长173米，结构按1号弃土场挡土墙砌筑。（5）在场地东南两回土坡面种草、种树面积3054七、场内供水、供电、道路1：水源来自场地北面山顶常年不断的泉水。在场内设有200m3水池一座、20m3水池两座。2：场内架设400KVA变压器一台，可满足施工用电。3：道路在卢星村原有650米长3米宽的单车道水泥道路基础上加宽成6.5米的双车道。另有150米林道加高加宽成6.5米的双车道；基础压实后浇筑6.5m宽厚18cm，C20混凝土。八、施工方法与技术质量要求1：场地回填要求，回填必须从坡脚开始，（其中有一处坡度较陡须沿山包填土面挖2米台阶），每次回填厚度不得超过40cm，压实度不得低于90。2：钢筋棚结构部分由厂家制作安装，基础由厂家提供图纸，由我部按图施工。3：拌合站设备由厂家安装调试，基础由厂家提供图纸，由我部按图施工。水泥罐、粉煤灰罐有厂家提供，基础由我部设计施工，（基础见下图）。换填的3-5水泥砂石料垫层，用蛙式打夯机分层夯实，每层回填厚度不得超过15cm。 4：混凝土养护室、水冲厕所用砖混结构，其它用房采用彩钢板房。5：砂石料仓采用20-30厚C20混凝土浇注料仓墙体，转角连接处内外加12钢筋间距200，钢筋单根长1.2m（钢筋加工棚设计图、拌合机基础图见附图）