1、载气压缩设备基础施工方案一、 工程概况1.1工程名称：本装置为神华宁夏煤业集团有限责任公司煤基烯烃项目50万吨年聚丙烯装置。1.2建设地点：煤基烯烃项目50万吨年聚丙烯装置区内，载气压缩SJ-PU76051、SJ-PU76001基础工程。1.3抗震等级：二级1.4本工程为钢筋混凝土结构，垫层采用砼C10，基础及承台采用砼C30。SJ-PU76051长14米，宽10米;SJ-PU76001长12米，宽9米。二、施工的依据和标准2.1依据载气压缩施工图纸2.2施工标准与规范1）国家施工验收标准及规范：混凝土结构试验方法标准 GB50152-1992混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土2、结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX混凝土结构施工图 03G101-12）其他行业标准规范宁夏回族自治区工程建设交工技术文件规定3）设计指定的其它规范4）施工图引用的标准和规范三、施工准备：3.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。3.2机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ-1063KW4台木工多用机床3、MB-5033KW4台手电钻8把挖机2台手电钻钻头直径12mm20mm12个振动棒直径4002台3.3材料准备模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用48钢管、对拉螺杆、顶棍、木枋等。四、主要施工方法及措施4.1 钢筋工程1）质量与规划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料表和加工通知单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。2)钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净,带有颗4、粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机、电动除锈机除锈，油渍、漆污、用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面的钢筋，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除5、。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋弯折应可利用弯钩机自制煨弯工具进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。3)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。应对测量放线予以核查确认。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。设计保护层为40mm控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑6、料成品垫块。钢筋的安装应首先安装设备基础承台的钢筋，设备承台基础钢筋上下层网片面积及其之间间距比较大，可采用预制马凳支撑或采用点焊加固，使之调整在同一水平面上，待承台模板安装加固完毕后再进行设备基础上部的钢筋安装。安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。同时钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。4)共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混7、凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。4.2模板工程模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm80mm方木，每20cm一道。设备基础采用钢管、对拉螺杆加固，每400mm一道，最底一层距地面300mm（见附图）,悬模部位采用钢筋焊接的支架支起后用钢管脚手架加固。对于预埋螺栓孔洞、设备基础上部剪力槽模板采用预制的木盒子，外包塑料泡沫板，内用钢筋十字交叉进行夹紧加固，靠砼面用钢筋焊接加固（见附图），确保螺栓孔洞位置不产生较大位移。模板加工1）模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。2）模板加工管理模板加工完毕8、后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。模板安装基础钢筋隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，首先安装承台的模板，其次安装基础模板，在基础模板安装的过程中要确保斜面的加固（基础斜面加固采用钢管脚手架设支撑加固），防止振捣过程中胀模。然后再焊接安装基础上的预埋地脚螺栓孔洞模板，螺栓孔洞为上小下大，其中上截面为180180，下截面为230230考虑到模板拆除相对困难，固采用泡沫板做夹层，提高其可操作性。做好测量复核工作。模板的拆除1）模板拆除在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆9、除模板而受损后方可拆除，先松动对拉螺栓，再松开扣件螺栓使模板与设备基础脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2）基础留洞模板拆除松开洞模板之间的顶棍，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞边混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有地脚螺栓孔洞拆模后立即用盖板进行成品保护，以防杂质掉入难以清除。模板的维护及维修搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以10、免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.3混凝土工程混凝土浇捣载气压缩设备基础整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。混凝土由商品混凝土供应单位提供，通过罐车运输，采用泵车输送，其流动性大，施工冲击力大，居于上述情况，我方采用斜面分层方法进行浇筑。浇筑时振动棒插入的间距一般为400mm左右，要快插慢拨，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的11、技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的下落速度，以防下面基础未达到初凝状态造成混凝土从下部挤出。试块制作采用边长150mm立方试模，试块取样批为每天的75立方，养护采用标养室养护。检验由业主认可的第三方进行。混凝土初凝后即覆盖湿润的塑料薄膜。混凝土养护见冬施方案。五、质量要求、质量控制和控制措施5.1工程结构质量目标合格5.2分项工程质量标准模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线、尺量检查3基础截面尺12、寸10尺量检查4垂直度6线垂或2m托线板检查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预留孔中心线位移3拉线尺量检查5.3质量控制点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。漏浆控制措施1）在混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将基础边50mm范围内刮平，并控制好标高。2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm，最大不超过5mm。3）浇筑前用水泥砂浆封堵模板下部空隙。模板的清理控制模板拆除后及时清理，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行13、修整，不能修整的报废处理。5.4安全生产、文明施工与环保措施安全生产、文明施工1）模板拆除或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固、码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2）操作工人在现场支设模板时，避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3）在支设模板时，斜撑必须稳固，以防整体偏移。并按照规定的间距加固，不得在未经技术人员允许的情况下擅自修改斜撑间距。4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。5）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；装拆施工时，应有人接应，随拆随运转，并把活动部位固定牢靠，以防模板砸人。6）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。环境保护措施1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2）模板拆下后，泡沫板要及时拆下整理放在专用的仓库内，以防引发火灾，带来不必要的损失。3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中弃场。4）模板内锯末、灰尘等清理后，将垃圾装袋集中堆放。