1、YS/1012-001工程名称：余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准: 山东义升环保设备有限公司目 录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介:本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道),级别为GC3。设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽经蒸汽管道进入汽包汽包软化水经进水管道进入水夹套。蒸汽汇集管炉底二、编制依据：GB50235-97工业金属2、管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工程设计图纸规定的技术要求。三、现场安装管理体系：1。 现场安装管理体系构成:（1).施工现场负责人：王申伟(2）.现场技术负责人：李德星(3)。现场质量检验：于士君（4).现场安全：张守金（5）.现场材料员： 王志功（6）。焊工：王宝宏、李金梁.四、用工计划： 焊工：2名，管工：3名,辅助2名，五、施工机具计划：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1水准仪台12氧气瓶个353乙炔瓶个124氩气瓶个125逆变焊机WSW400台16交流焊机BX3300台17手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦5T台410气3、割工具套411角向磨光机100台412水平尺、板尺、直角尺宗1六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：6。1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。6。2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。6。4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全.6。5清点管道数量和设备配件、备件的数量。6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。6。7按要求对阀门进行抽样压力试验.6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。七、管道安装施工方法及技术要求：根据4、施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工(可根据现场实际情况灵活调整)：1。开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求,检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。1。2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质.（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。（3）阀门进行抽样压力试验检测。(4）对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格后方可使用.(5)焊材质量证明书。1.3落实施工人员资质。1。4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行5、技术交底,依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。1。5对所用管道安装的设备、机具进行检查,确保施工设备、机具的正常使用.2.管道加工2.1管子切割管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割，并保证切割时尺寸正确和表面平整；2。2管子切口质量应符合下列规定：2。2。1切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；2.2。2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1,且不得超过3mm。3.管道测绘施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕,相关基础、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图,以满足施工要求。4.管道安装4。1压力管道安装施工，必须按施工技术6、方案和管段单线图的规定和要求进行施工。4。2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。1）管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物，如果有化学清洗和脱脂要求的管道,必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格。2）管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，是否按设计文件或规范施工，并且进行调整和编号.4。3。管口预制:先将管口两端加工焊接坡口,坡口角度为60，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。4。4.管架安装：将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。4.5压力管道安装工艺要求：管7、道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2，管道公称直径DN100mm时,允许误差为1mm,管道公称直径DN100mm，允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。4.6.管道安装施工顺序：(1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。（2）依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道.（3）对管道进行质量检查。（4)对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0。32MPa.（5）压力试验后对管道进行冲洗。4。管道焊接4。1焊接材料(1)焊材选用ER506和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。(2）焊材的化学成份和力学性能与母材相当。(3)焊条需具备出厂合格证明书8、,并在使用前按说明书的要求进行保存。（4)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150，烘干时间为1h;在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。4。2焊接方式（1）焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡.管道焊接时如风力达到2级时，应搭设防风棚。（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5时,对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热,预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀,预热温度不超过150，工作温度不低于100.（3)焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧,层间焊道的引弧应用砂轮磨平.必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。（4）每个口9、焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录.（5）在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊:雪天、雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90;环境温度低于5。（6）焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查.5.阀门安装（1）安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。（3)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内.6.水压试验方案（1）管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。(2）水压试验前，先清理水夹套内部,不可10、积存杂物,外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。（3）检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格的压力表2块。(4）水压试验时，环境温度应不低于5。（5）试验前,注水时已排尽空气。（6）若水温低于大气温度,水夹套表面有挂露现象时,必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验.(8）液压试验缓慢升压，一边升压,一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压,拧紧螺栓,无渗漏后，再重复前步继续升压。待达到试验压力0。3 11、2MPa后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0。25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格.(9)水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。(10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。7。管道的吹扫与清洗方案7。1一般规定：管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗,并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm的管道,故采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。7.2吹洗方案 7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。7.2。2用清水泵将12、抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管（1084)、后支管(894、573.5）的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。7.2.3冲洗时，采用最大流量,流速为1。8 m/s。7。2。4水冲洗连续进行多次,每次中间间隔时间为2min。检查冲洗情况,直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致。7。2。5当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。八、施工现场安全管理（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好安全带，必要时设置安全栏。(2）检查起重机具，必要时通过试验鉴定。（3）露天放置的各类机械设备(如焊机、气瓶）要及时加盖雨布或设置防雨棚。（4）照明线路、动力线路过路设置高度要严格控制;手提照明灯具的电压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘。（5）焊接现场要严格管理，特别注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意避免剧烈振动.（6）进入现场的施工人员，均要进行安全教育。