1、现浇水磨石楼地面施工方案 一、施工准备: 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2。 地面水电管线已安装就位，穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭 水实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4。 各种原材料已进场，且有出厂合格证和复试报告 二、材质要求: 1。 水泥:采用白水泥42.5级 2. 石粒：采用坚硬可磨的白云石，大理石等岩石加工而成,石粒洁净 无杂物,为610毫米 3. 矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光，耐碱的矿物颜料，其掺入 量宜为水泥用量的3%6,或实验确定，同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层：采用普通硅酸盐水泥32。5级，中粗砂，含泥量不得大于2、3, 垫层厚度为35毫米 三、施工方法： 1。 工艺流程:基层处理按标高弹水平控制线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶铜条拌制水磨石拌合物涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料碾压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清理打蜡上光 2。 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净，不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净，地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距10001500，抹灰饼,宽810,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后，在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0。4-0。5的水泥浆结合层,随刷随铺1：3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平，用木抹进行3、撮平.待砂浆隔小时进行养护24小时,待强度达到1。2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏,将分隔铜条固定在分隔线上，抹成度八字形，高度低于分格条顶毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密,不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点毫米内不抹水泥浆,为了拌和料填塞饱满，镶条后小时开始浇水养护,最少两天禁止各工序进行作业在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润，涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0。4-0。5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3-5,在施4、工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料，在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制，配足，拌和物的体积比例采用1：1。5-1：2。5(水泥：石砾)，铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边，后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用，随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平）几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设，要先铺深颜色的，后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压，滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行，达到表面5、平整，密实，出浆石粒均匀为止，待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平，压实.24小时后浇水养护，常温下养护57天。 3。 待表面达到一定强度后,要进行试磨，以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀，分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍,特别是面层洞眼小孔隙要填实抹平，缺落石子应补齐,浇水养护2-3天，第二遍用120-180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致6、擦严密,然后养护2-3天，第二遍用180240号金刚石磨，磨至表面显露石子均匀，无缺石粒现象,平整光滑,无孔隙为度。为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗,用扫帚甩在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石子本色，再用清水冲洗拖把擦干，此工序必须所有工种完工后才能进行。清理干净后进行打蜡上光。 四、质量要求: 1、 面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色,分格条牢固，顺直和清晰。2、 表面平整度，和分格条平直度为2 五、应注意的质量问题 1、分格块四角最易出现空鼓，主要是基层表面及镶分格处，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成，操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护. 2、边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨. 3、冲筋后进行检查倒泛水,拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。 4、分格条掀起，显露不清晰,分格条应镶压牢固、平整，磨光严格掌握平顺.