1、大体积混凝土施工方案一、 编制依据根据上海中房建筑设计有限公司所设计的新都丽苑一期；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、混凝土外加剂(GB8076-1997）、预防砼工程碱集料反应技术管理规定（苏JY599）；新都丽苑一期施工组织总设计、施工组织设计；合同文件等其它文件。二、工程概况工程名称为新都丽苑一期工程，工程地址，锡沪路与兴吴路交界处(南侧），建设单位为无无锡恒大房产开发有限公司，设计单位为上海中房建筑设计有限公司，监理单位为南通瑞达建设监理有限公司，监督单位为无锡市锡山区质检站,施工单位为江苏天亿建筑有限公司.本2、工程共包括；一栋32层一栋31层和一栋30层三栋25层住宅和地下车库组成,1#2#、34、11#12房最长70米,最宽25米。7#8#910房最长75米，最宽25米.建筑最高檐高为98.8m。地下部分包括地下室一层非机动车库与机动车库一层，基础底板混凝土厚度为1。4米与1.2米，采用C35/P6抗渗混凝土；地下车库部分最长处约113.5m,最宽处约69。8m,底板厚度500mm, 亦采用C30/P6抗渗混凝土.主楼底板混凝土方量约2500m3,本工程按照设计图纸设置后浇带，控制混凝土不产生有害裂缝。混凝土中掺入12的膨胀剂。三、材料、设备选择1.本工程的混凝土采无锡市金鑫商品混凝土有限公司生产3、的混凝土，UEA补偿收缩防水外加剂,选用P.42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55。钢板止水带、钢板网、10台混凝土运输车、HBT80型混凝土输送泵车2辆、振动棒6条.2.混凝土配合比混凝土采无锡市金鑫商品混凝土有限公司预拌混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据我项目部提出的技术要求,提前做好混凝土试配.混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。3.1工艺流程原材料检、试验(合格后)-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施3。4、2 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用,同时再安排一台塔吊应急备用.根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力100 m计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计25个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现5、场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥.为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8:0020：00,第二班20：008：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼25h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备25h全部浇完. 混凝土最高升温值Tmax=T2+Mce/10+F/50=13.8+283/10+66/50=43。42Tmax-混凝土最高温升值(）Mce水泥用量(kg）F-粉煤灰用量（kg）该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值在混凝土6、浇筑3d后逐步降温。 混凝土表面温度对于大体积混凝土的养护根据气候条件采取控温措施，并按要求测定混凝土浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25.由于混凝土内部最高温升值理论计算为43。42，因此将混凝土表面温度控制在19左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。表面温度的控制可采取保温层的厚度。四、现场准备工作混凝土浇筑前，基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕.模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；基础底板上的预留机坑、积水坑采用木胶合模板支模, 后浇带部位采用木胶合模板支模，并把遇水膨胀橡胶止水条安装好。将基础底板上表7、面标高抄测在柱、墙钢筋上和周围的围护墙上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘被等应提前准备好。浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机械均已合格，并配备足够的振捣手.泵机就位后要确保其稳定牢靠.按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀的、符合泵送要求的，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土8、泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。每2h换一次水洗槽里的水。每次泵送作业完毕后，必须认真作好机械清洗和管道冲洗工作.为防止输送管道堵塞造成混凝土供应不及时，现场配备一混凝土料斗。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。4。1。5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S32台3塔尺5m2根4尺100m1根5砼抗压试模150*150169、组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8温度计6只五、混凝土的搅拌本工程采用预拌混凝土，要求搅拌站提前做好各种强度夏期混凝土的试配。水泥、外加剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试检验报告。骨料必须清洁，不得含有泥巴雪和杂物，以及其他的物质。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面，和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配置成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用外加剂溶液应一次配成.拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。严格按照选定的施工配合比，准确计算并计10、量所有用料，UEA外加剂的掺加方法必须严格按照试配的掺量进行掺加.混凝土出机温度不得低于15，入模温度不得低于10。如发现混凝土温度过低，则做为废品退回搅拌站。根据预防砼工程碱集料反应技术管理规定之规定，对于类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3。六、混凝土的运输混凝土运输路线的选择:从搅拌站出发锡士路、锡沪路、兴吴路进入施工现场，为防止堵车，现场组织专职人员进行车辆疏导。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和温度的损失,拌好的混凝土要及时进行浇筑，混凝土从搅拌站出来运至新丰苑三期工地,必须控制在1个半小时之内,并尽快浇筑完毕。若混凝土罐车在施工现场停留11、时间过长，造成混凝土的坍落度减小，可以采用掺加减水剂的方法，并重新搅拌后再行浇筑。在施工现场严禁往混凝土罐车内加水。七、流水段的划分本工程底板超长、超宽大体积混凝土的方量很大，混凝土量达2400立方米，一次性浇筑很困难，再考虑到工期的要求以及现场各工序的合理安排等原因，故采用流水作业法施工，将整个工程分为两个区域，后浇带留置按照设计图纸进行留置。在浇筑后浇带混凝土前遇水膨胀橡胶止水条安装好，后浇带处采用木模板支撑牢固。鉴于施工缝或后浇带是混凝土结构及防水的薄弱环节.因此，后浇带部分采用混凝土等级强一级防水混凝土进行浇筑；在防水方面,施工缝处混凝土选择性能良好的遇水膨胀橡胶止水条,并在浇筑新混凝12、土前，清除后浇带部位的垃圾、浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层之后加以凿毛露出密实的混凝土骨料，用水冲洗干净并充分湿润，残余在混凝土表面的积水应予清除。八、混凝土的浇筑底板混凝土一次性浇筑选用两台48米的泵车施工，从中间往两侧一次浇筑.分50cm、40cm、50cm三层浇筑.为保证混凝土初凝时间,每台灌车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土,间隔时间控制在混凝土的初凝时间内。泵车采取铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护,采用塑料薄膜及草帘被覆盖、养护，加强底13、板混凝土的二次抹面,防止表面龟裂的产生。混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣,钢筋较密处，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、分层到顶的浇筑混凝土方法，在上层混凝土初凝前浇筑下层混凝土,浇筑混凝土每层厚度不超过50 cm,振捣棒移动间距不大于60cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝。浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层下混凝土的检查控制手段，夜间浇筑混凝土时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。为防止坍落度过大产生大量泌水,降低混凝土的标号，同时为了泵送混凝土的顺利进行，要求严格控制混凝土的坍落14、度在110mm120mm之间。可适当添加减水剂,严禁向混凝土中加水。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振捣,并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。在浇筑过程中如上表面出现大量水泥浆或泌水时要立即汇报,分析原因，及时处理。按照规范要求，大体积混凝土每拌制500m3至少成型1组试块，留做测试混凝土抗渗。现场按每浇筑200m3混凝土制作1组试块,1组压28d强度标养试块归技术档案用,3组同条件试块.九、混凝土的15、养护本工程基础混凝土的施工在8月份,根据气温情况，将对砼浇水养护，以每三个小时浇水一次养护。混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，派专人负责养护工作。养护期14天。十、大体积混凝土的测温1、测点布置本单位工程大体积混凝土设置8个测温点。截面测点拟2个点.测点1测点2测点3测点4测点8测点7测点6测点52、测温方法采用简易测温法，即在混凝土中预埋48薄壁钢管，底口封死,上口高出混凝土面100mm，用木塞封口,内放普通温度计.3、测温时间测温从混凝土浇筑后12h开始，由专人负责，3d内4h测一次，3d后，8h测一次。4、测温对施工的指导作用根据测温情况，确保混凝土内、外温差不大于25，混凝土与16、大气温差不大于25,可采用以下措施：a、减缓混凝土浇筑速度b、采用多层塑料薄膜覆盖c、严格控制混凝土的缓凝时间,在12小时以上，尽量使水化热不集中作用。d、根据天气、气温变化情况及时调整养护措施。十一、注意事项混凝土配合比应经试配，配置时认真计算。混凝土充分搅拌。防止出现混凝土拌合物松散,保水性差、离析等；外加剂细度应符合要求,不粘结成块，掺量适中，防止混凝土局部鼓包;模板应清理干净，隔离剂涂刷均匀。木模板应浇水湿润，拼缝应严密，防止混凝土出现蜂窝麻面；浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，发现偏差，及时纠正。基础混凝土根部应在下部台阶（板或底板)混凝土浇筑完间歇1。01。517、h，沉实后再浇上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成烂根。浇筑混凝土时，严格按照水平控制标志找平，以防止结构板出现薄厚不均，表面不平整现象。模板支撑要牢固,支撑要支在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，螺栓要紧固可靠。混凝土预埋件背后要仔细振捣并附以人工捣实，以防止埋件不实.混凝土覆盖、养护要及时，以防止出现裂缝。十二、成品保护8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹）,方可在其上走动，进行下道工序的施工.十三、环保措施9。1加强现场管理，降低人为噪音;选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动,发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9。3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒.9。4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境.同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时.