1、水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、工程概况我项目部承建的国道307平定城改线(庙沟至西关街段工程，随着路基工程全部完工(不包括排水砌筑工程,即将展开路面基层的施工，我施工单位为确保路面基层能够保质保量的顺利施工,准备于20XX年 6月 1 日开始水泥稳定碎石下基层试验段的铺筑。具体施工方案如下：本标段路面基层为水泥稳定碎石，分为20厚的上基层和20厚的下基层，宽度为29米,横坡为1.5%,下基层合计面积84000，下基层强度要求:3 MPa。根据施工现场的实际情况在已成型的路基段并经验收合格选K2+080-K2+280段左幅进行路面基层试验段的铺筑，摊铺面积2900。二、试验目的1、通过路面2、下基层试验段的施工，总结一套路面下基层施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。2、通过路面下基层试验段的施工，总结出铺筑水泥稳定碎石下基层的松铺厚度及碾压设备的碾压遍数和施工的理想设备配置及工艺方法。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。4、通过本试验段施工,收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。三、准备工作1、技术准备A、试验室标准试验成果（包括水泥稳定土试验报告、无机结合料稳定土击实试验报告、无机结合料EDTA滴定标准曲线试验报告及原材料检验报告，见附件。；B、施工测量(施工放样记录表、水准测量记录表等。2、现场3、准备：A、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好(见附表;B、试验段施工机械设备已到位并调试完毕（见附表；C、进场的原材料能够满足试验段施工需要D、已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。四、施工方案(附施工工艺框图1、水泥稳定碎石下基层试验段的施工工艺流程：准备下承层施工放样拌和运输摊铺碾压养生检测。2、准备下承层水稳下基层施工前,对经验收合格的K2+080至K2+280段路基进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳底基层摊铺时，用水车洒水保证路基表面湿润。3、施工放样在路面水泥稳定碎石下承层(K2+080至K2+280段路基上恢复左边桩及中桩,顺路方向每4、10m布设桩位,水准测量人员确定桩位实测高程计算路基与下基层顶面高差并标注；施工人员在路基左边缘和路中向右50处沿路线方向安放定型槽钢(用钢钎固定，用工程线调整使其上顶面标高与下基层顶面标高一致,其中路中向右50处的槽钢顶面标高比该处下基层设计标高高出1.5；最后由技术人员根据桩位间距10米在离开基层边缘30处和离开路中80处固定摊铺机专用钢线(用活动钢桩固定后拉紧，挂工程线调整钢线标高，预定下基层松铺系数为1。3，在摊铺过程中根据压实情况调整。4、拌和拌和设备(南阳路德WCB400型配有4个料斗、100t的散装水泥储藏罐两座(为立式,具备400t/h的拌和设备向现场供料，拌和设备必须能够准确5、控制各种材料的数量,保证配料精确，设备性能良好,完好率高。拌和现场有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量(5.5、含水量(最佳5。5%和集料的配比，发现异常及时调整或停止生产,水泥剂量应按要求的频率检查并做好记录，为确保水泥稳定碎石摊铺时的最佳含水量,在拌和场拌和时含水量要略高于最佳含水量1个百分点。5、运输、摊铺下基层试验段采用自卸车(8辆覆盖运输，减少水分损失,用两台摊铺机( HP75型和福格勒SB525型摊铺水泥稳定碎石,采用半幅摊铺,摊扑铺宽度为15米.注意事项如下：（1、用大型自卸汽车运输混合料至施工现场,运输时间要严格控制,不得超过40分钟。（2、运输至施工现场的混合料,要及时摊铺,保6、证水泥稳定碎石混合料从出料至摊铺完毕不超过1.2小时。（3、摊铺机摊铺时，摊铺速度不的超过57米/小时,在施工时根据现场供料情况调整摊铺速度,两台摊铺机一前一后相隔约6-10米,同步向前摊铺混合料并一起进行碾压。（4、摊铺前,根据预定的松铺厚度和高程,将底基层顶面高程以纵向拉线控制好，达到松铺厚度要求。（5由于本段内纵坡较大(最大为5。915%,摊铺时顺路方向要由底向高摊铺,即:由K2+280开始至K2+080结束。6、碾压本试验段准备了两台振动压路机(BW225-3型、双钢轮振动压路机(YT25型一台。摊铺机每摊铺长40-50m为一个碾压段落，不宜过长(因水泥的终凝时间所限,其压路机碾压程序7、如下:(1、用双钢轮振动压路机静压1遍，然后振压一遍。(2、用两台振动压路机微振复压1遍，再开强振复压23遍,由试验人员及时做压实度试验,如压实度达到规范要求，可进行终压;如压实度达不到规范要求,抓紧指挥大吨位的振动压路机再次振压,至压实度达到要求为止。（3、最后终压用双钢轮振动压路机(或3Y2124型三轮压路机收光一遍.碾压过程中的注意事项:（1、压路机要从边缘往路中心碾压，每次碾压重叠轮宽的0.40.5m。(2、检测人员在第一个碾压段落完成后，立即确定其松铺系数是否合适，不合适立即根据实际情况调整摊铺机松铺系数。(3、一个碾压段落完成后，开始另一段落碾压时双钢轮振动压路机先在接茬处横向碾压8、一遍.(4、每一个工作日完成后,工作缝的处理要点：摊铺机摊铺完驶离并终压完成后,接茬处挂线拆齐，在离横向接茬边缘12米处，人工挂线（垂直于道路中心线用镐沿工程线拆掉10厚的压实基层,便于下个工作日施工。7、养生及交通管制碾压完成并检验合格后，立即开始用土工布覆盖并洒水养生7d,确保足够的水分,在条件具备的情况下加长养生期,防止因沥青砼铺筑时间间隔过长让基层暴晒开裂。在养生期间除洒水车外禁止通行。8、检测整理试验结果(1松铺系数的检测方法经中心试验室标准击实试验测定出水稳底基层的最大干密度为2.34g/cm2,最佳含水量为5。5%。在填筑区内选定40个观测点,并且在填筑区外用控制桩进行控制,并测9、量其松铺厚度；碾压达到压实标准之后，再次进行测量,计算出压实厚度,利用压实厚度和松铺厚度计算出松铺系数，用40个点的平均值作为松铺系数代表值。（2灌砂法检测压实度：根据配套机械制定施工方案进行压实，碾压程序完成后,用灌砂法进行检测压实度,从中选定出达到压实度的最佳压实方案。（3滴定法检测水泥剂量配料要严格按标准试验配制,拌和均匀,水泥剂量控制在5.5为宜.试验人员随时用滴定法检测水泥剂量，并保证施工的和易性,(4养生期满后,取样确定稳定土的强度符合设计要求。施工结束后,在驻地监理工程师的认可下,将测量资料,相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及拌和和运输力量均应按实际 情况进行10、统计和整理、并加以总结，得出不同机械压实填料适宜的松铺厚度 和相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织。拿出实施性指导方 案上报驻地监理及高监办，申请全线段石方开工。 五、质量保证措施 1、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量,数量关，不合格的材料 不能进场,对进场的材料由试验人员抽样检查，发现问题上报项目部和技术 科及时处理。 2、拌和站专设临时试验室,对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水 泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样检验,不能存在任何质量问题。 3、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 4、 基层铺筑时，严格控制填料质量及填料的含水量,并选择合适的压实 时间。 5、现场试11、验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证填方 试验段成果的真实性、可靠性。 6、虚心 接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。 六、安全保证措施 1、设立专职安全员并建立 24 小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现 的不安全苗头。 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上 机操作。 5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距 离地面不小于 1。5m。 七、环境保护措施 1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染， 以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2、废料，要运至指定的地点进行废弃。 3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水， 不得直接排放与河流、池塘或其他水域中， 。也不得倾泻于饮用水源附近的土 地上，以防污染水源和土壤。