1、水泥道路施工方案1. 编制依据及说明1.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点。并考虑施工时间部分工程在雨季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。1.2 施工工期：2个月。1.2 质量目标：优良。2. 工程概况本工程为西郭庄村水泥路硬化工程，施工地点在西郭庄村内，进村南北向两条油面路连接线210m，十字路口东西向两条共410m，路基宽5m，水泥路面宽4m，采用c25商品混凝土浇筑施工，厚度15cm。3. 施工准备3.1 机械配备及设备使用1、 挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土2、 推土机一台：用于路基平整。3、 55kw拖拉机（带2、犁耙）一台，用于石灰土基层施工。4、 光轮压路机一台：用于路基碾压。3.2 主要材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注3石灰t80用于路基施工4. 施工部署4.1 施工安排 具体施工工艺顺序如下：道路路基挖土路基原土碾压三七灰土垫层水泥砼路面砼路面养护回填土及路肩施工。5. 主要施工方法5.1 土方施工5.1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。 平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。 根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办完预检手续3、。5.1.2 施工顺序安排 挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，留置1/41/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。 工艺流程为：确定开挖顺序和排水坡向撒开挖灰线机械开挖修边清底验槽基土碾压（夯实）5.1.3 开挖基槽 路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留3050mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。5.1.4 基土碾压 当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。54、.2 三七灰土的施工5.2.1 施工准备 土方采用预留部分的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。5.2.2 施工工艺及施工 检查土料和石灰的质量块灰熟化及过筛土晾晒及过筛灰土拌合灰土敷设夯打密实或碾压找平验收 块灰进场后，应及时熟化。熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。淋水过多石灰则含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过6mm孔径筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的办法。 土料采用16mm孔径筛子过筛。过湿的土5、料应凉晒。当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。过筛后的灰土用手推车运至施工点进行虚铺，并控制灰土的含水率。 为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。 当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。当天铺设的灰土应当天碾压（夯实），碾压（夯实）不少于三遍，并按规范要求每400900m2进行环刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高（15mm）和平整度（15mm）合格并达到设计要求时方可进入下道工序。5.3混凝土路面5.3.1 施工准备 混凝土采用c25商品混凝土，由供货方提供运输车辆，将商品混凝土运输到施工现场，6、直接出料到施工钢模板内， 路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土一次铺摊，厚度150mm，用插入式振动器振捣密实后，用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。 当混凝土振平后，在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。 5.4.7、4 混凝土板养护与变形缝设置混凝土板面层做完后，上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。变形缝采用道路切割机割切。缝宽38mm。深200mm，切割并清理干净。变形缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。5.5 铺砌道路5.5.1 道路基层与垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。其施工方法和质量要求不变。5.5.2 路面的铺筑铺筑道路的板块规格、尺寸及强度应符合设计要求。对进场的预制混凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。强度和品种不同的板块不得混用。板块砌筑时，根据8、道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。先在每段的两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙在36mm之间，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检板块的平整度。预制混凝土板铺砌2d（天）内，应根据设计要求的材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理干净。待结合层达到强度后、方可上人行走。根据天气情况面层应适当的浇水养护。5.6 排水沟施工。 排水沟垫层为三七灰土，厚8cm。其做法和质量要求同道路垫层。5.6.2 9、排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排8300钢筋。钢筋长300两边中分，并设一条企口缝。在施工壁板时、应注意施工缝的除理在接缝处用清水冲洗干净后撒12cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土，以使新旧混凝土之间结合更加严密。混凝土严格按配合比给料，开盘第一罐应石子减半。浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超过60cm，砼浇筑应成阶梯形式前进；砼振捣应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序前进，不得遗漏。布点距离应不大于50cm，浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。 在施工中应特别注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光。 6. 冬10、雨季施工措施 6.1 雨季施工措施 土方开挖前，应在场地四周挖出排水明沟。土方开挖后，应根据道路设计的排水坡向进行修正，并在低洼处设集水坑，准备两台污水泵，随时均可形成有组织的排水。 施工中，特别是在三七灰土的施工中，准备塑料薄膜，在大雨到来之前，可随时对正在施工的部位进行覆盖。 在砼施工中，应准备防雨棚，防止雨水冲洗路面，并可在雨棚中施工。6.2 冬季施工措施 冬季挖土工作不宜过大，当天挖土的部分，应当天碾压密实并加以覆盖。在灰土施工中，加强对土的保暖，防止施工用土上冻；在铺设过程中，应把结冻的土块剔除。 砼施工中，适量加入防冻剂，砼浇筑成型后，用黑色塑料薄膜覆盖，并加盖草袋保暖。 7. 质11、量保证措施 7.1 用经纬仪、水准仪从基准点直接引线，不借用其他建筑物的轴线和水准点，以减少累计误差。 7.2 模板采用型钢定型模板，增加模板的强度、刚度和稳定性。 7.3 加大机械化施工程度，道路采用道路收光机收光。 7.4 在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达到2530%时进行缩缝切割，防止不规则裂缝的出现。 7.5 加强混凝土的养护：覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。 7.6 坡度控制：用水准仪对砼及模板逐一检查，并防止模板报下沉。8. 安全、文明施工措施 8.1 明确安全、文明施工目标杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事故千人负伤率小于0.4；创省级安全、文明示范工地。 8.2 建立安全、文明施工管理体系项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。8.3 强化安全教育，加强安全措施。 牢固树立“安全第一、预防为主”思想，做到每周一次安全例会，坚决执行安全一票否决制。 做到“一机、一闸、一防漏”，施工机械专人负责。 加强总图管理。施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放，不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。 做好现场临时排水的准备工作。 在原生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。