1、一般抹灰施工方案目录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工工艺四、 质量标准五、 成品保护六、 应注意的质量要求七、 安全注意事项八、 环保措施一、工程概况本工程为1#9#楼、D1地下车库，三六层。结构形式为：框架结构，内墙为加气砼砌块砌体，外墙为水泥空心砖砌体.二、施工准备1、水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验.2、砂子:中砂平均粒径为0.350。5mm，使用前应过5mm孔径的筛子,砂子的含泥量不得超过5%.3、主体结构经过有关单位验收，门窗框及预埋管线已安装完毕，并经检查验收合格。4、砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠2、尺、线坠、钢卷尺、筛子(孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板等准备到位.5、不同基体交接处应加加强网、外墙为300宽钢丝网，内墙为300宽玻纤网格布。墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工. 6、抹灰前应进行样板间的抹灰验收。三、施工工艺1、对拉螺栓孔、脚手孔封堵：在抹灰前用细石砼封堵严密，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。2、 墙面清理、浇水湿润:墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净,然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。3、吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，设计为3、20mm厚，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼间距不大于1500mm，离地300mm。控制好每间房间内净尺寸.墙面凹度较大时要分层衬平,每层厚度宜为7-9mm灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。4、 对混凝土面层进行“毛化处理”：用1:1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺5%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。加气砼墙面先刮素水泥浆一道（内掺5107胶）紧跟抹底层灰。5、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm,面层抹成直角.6、水泥空心砖墙面应将浮灰清扫干净，分数4、遍浇水湿润。由于砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件,浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜,切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量5的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 7、水泥空心砌块刷好掺用水量5的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结.8、抹底灰:内墙为15厚1:1:6水泥石灰砂浆，外墙为12厚1:2水泥砂浆内掺5防水剂，女儿墙内侧及非保温外墙面为12厚1:3水泥砂浆打底5、。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐,墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净.外墙用铁抹子压实、抹平（贴保温板）.9、抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿，紧跟着抹罩面灰。内墙为5厚1:0。3：3水泥石灰砂浆抹面。外墙保温板贴好后涂料墙面为57厚聚合物抗裂砂浆;面砖墙面为1215厚1：3水泥砂浆打底盖住钢丝网，810厚1:3水泥砂浆找平。10、抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂6、，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后，方可进行面层抹灰.11、卫生间、茶水间墙为20厚1：3水泥砂浆抹面并用木蟹拉毛。外墙分格线及窗台做法按图纸要求施工。12、养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。四、质量标准1、一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，颜色一致。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直,滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。 2、一般抹灰允许偏差：立面垂直度:3mm;表面平整度：3mm;阴阳角方正：3mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查. 3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆7、等应清扫干净，并应撒水湿润。4、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取钢丝网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢丝网玻纤布防止开裂的加强措施。5、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。五、成品保护1、搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。2、保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿.保证灰层增长到足够的强度。六、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：刮、刷107胶素水泥浆,增加粘结作用,减少砂8、浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度,基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在1520mm为宜。每遍厚度宜为7-8mm，切忌一次成活.3、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。4、抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花： （a)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度,赶压工作跟的太紧,灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。（b）底子灰过分干燥，没有洇透水,水分很快被底子灰吸9、收，故压光时容易出现抹纹和漏压。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹.（c）未充分熟化的灰膏不得上墙.5、 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真。七、安全注意事项1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、室内抹灰的脚手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中。3、脚手架上不得有探头板,架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。4、搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。 5、在室内推车运输时,注意不要碰撞架子,过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。6、在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施,或从空中向下、向外抛掷杂物,以免伤人。八、环境保护措施 1、加强宣传与教育,提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性.加强环保意识,落实环保措施。 2、经常进行场地清扫,并洒水保持施工场地清洁、干净。 3、下班前在指定地点对推灰车定时清理。 4、施工垃圾应装入水泥袋中，不得到处抛撒,统一处理，做到现场文明施工。