1、一、 地系梁施工1、在桩基检测达到设计要求后，进行系梁的施工。其施工方法为：下部桥墩在施工到上系梁底的位置时,在桥墩中心放置一根直径为15cm的PVC管，在桥墩混凝土凝固后，将PVC管凿出.然后在管内插上直径为10cm的钢棒,再在钢棒上安放工字钢，然后安放支架，铺底模，绑钢筋,立侧模，浇筑系梁混凝土.在混凝土达到设计强度后，拆除模板、底模和支架，预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住，即施工完毕。1、工艺流程测量放样开挖基坑凿除桩头垫层施工钢筋制作及绑扎、安装模板安装检查核对混凝土浇筑拆模养护、基坑回填.2、施工方法(1）、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全2、部采用人工修整，严防超挖;对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。(2)、桩头的清除标高根据设计情况确定，一般保留5cm左右伸入系梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。（3）、系梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设5cm砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。（4）、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分,采用每块不小于12的自制标准模板，模板3、接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑,拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量.（5）、混凝土采用集中拌和，砼输送车运送到位,用溜槽或吊车将砼送入模内。（6）、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外,还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工.系梁施工工艺框图3、系梁施工控制要点（1)。系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设5cm厚碎石砼垫层，垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋.(2）.严格控制系梁的标高及中心偏位.（3）。系梁模板采用大块钢模,采用内拉外撑式进行加固。(44、）。系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实，并将一级系梁全部埋入土内。4、钢筋制作(1)钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作.（2)钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定,方可下料制作。钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。（3)焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工.对焊前要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥.如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除. (4）在钢筋加工场地设置防风、防雨措5、施,以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施.1、钢筋加工及安装（5）钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。 5、模板拼装（1）测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。(2）系梁模板安装采用一模到顶,模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。（3)模板固定用外拉内撑式，模板内侧用16钢筋穿PVC管进行对拉，每隔2m设一道，上下层间距为70cm，模板下口与底模扣齐，上口用28钢筋或45钢管进行支撑。外侧设拉线。模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进6、行抺平。（4）模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单，经现场检查，签字确认后方可进行下道工序施工。6、混凝土制作及浇筑:(1）砼在拌和站统一拌制，拌和站采用2台1000型强制式搅拌机组成。砼拌和前先由试验室出具施工配合比单，根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器，在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量,保证砼的坍落度及和易性. （2)混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。（3)系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.表面振动器(或称平板振动器）的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5)浇筑混凝土连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝处设联接钢筋.二、 墩身施工1、