1、目 录一、 工程概况.1二、 施工准备.。2三、 施工组织机构.。3四、 施工工艺方法要点。.4五、 施工顺序和进度计划。7六、 保证工程质量、施工安全、文明技术措施.。6图1 . .基础施工现场平面布置图图2 劳动力、材料、机械计划、施工进度计划图附：岩土工程详细勘察平面、工程地质剖面及钻孔柱状图一、工程概况工程概况一览表序 号项 目内 容 1工程名称恒大苹果园东方之梦A、B、C、D、E区2工程地址南宁市青秀山景观大道旁3建筑功能商场、餐饮、娱乐、办公、旅业、车库4建设单位广西恒大企业集团有限公司5质量监督单位南宁市青秀山风景区建筑质量监督分站6勘察单位广西有色金属勘察设计研究院7设计单位广2、西建筑综合设计研究院8监理单位南宁鸣发工程建设咨询有限责任公司9施工总包单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司10工期目标合同工期10个月，其中人工挖孔墩计划工期为30天11质量目标观感好,质量合格。12安全生产目标一般事故频率小于1.5，工伤率为零，杜绝一切重大安全质量事故13建筑规模建筑面积: 43839。14 m2层数地下：一二层地上：四层，局部七层本工程A、B、C、D、E区0.00相当于绝对标高分别为 96.800、96。800、88.300、96。800、88。300米。地下室防水等级:二级14结构规模基础类型：人工挖孔墩结构形式：框架;结构类别：丙类；结构安全等级:二级抗震设防类3、别：丙类抗震设防裂度：6度；耐火等级：二级人工挖孔灌注墩，共416根,墩径分0.8米、1。0米、1。2米三种，其中墩径为0.8米的301根,墩径为1.0米的58根,墩径为1。2米的59根，墩长约68米。砼护壁厚150mm，砼强度等级护壁、墩身均为C20。本工程人工挖孔墩墩端支承于强风化粉砂、泥岩层,地基承载力特征值按fak=600Kpa，墩端进入层内深度不少于1200mm二、施工准备1、场地平整现场施工用地已基本平整完毕。2、施工道路临时施工主干道已铺填硬质路面，宽4米。3、给排水管线临时给水管道选用50PVC供水管,施工现场排水采用300300砖砌明沟。施工废水及污水经沉淀后排入场外排污系统4、。4、电路布置临时用电线路用BLV3150295的塑料铝芯线(甲方接至工地），具体布置详临时用电施工方案.5、临时设施正在施工,详施工现场平面布置图。6、施工现场主要机械设备详附表施工机械设备表。7、材料准备开工前，由项目部列出材料需用计划，递交项目管理科，由项目部负责采购。所有材料根据工程进度需要提前备料，详附表主要材料进场计划表。8、劳动力准备本工程所用劳动力均与公司劳务公司签订劳务承包合同由劳务公司提供，均经过劳务公司统一进行岗前培训、学习，且长期与我公司进行劳务合作,比较适应我公司的各项管理。详附表劳动力计划表。三、施工组织机构项目部施工组织机构图试验员 史中宁测量员 林 伟材料员 谢5、志光质安员 周方著动力员 周志祥预算员 梁建红袁春利项目工程师陈世新总 工 长刘世友项目副经理韦春杰项目经理专 业 施 工 队 组施工员 罗明师 吴安文 四、施工工艺方法要点1、人工挖孔灌注墩施工顺序场地平整放线、定墩位挖第一节墩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及墩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、通风、排水、照明等设施第二节墩身挖土清理墩孔四壁、校核墩孔垂直度和直径拆上节模板,支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑墩身砼砼养护。2、机具设备提升机具包括：6、手摇葫芦,胶吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、锤、钎、空压机；潜水泵及胶皮软管等。3、护壁及土方工程a. 施工前应认真研究地质勘察报告，制定妥善的施工方案,精心做好施工准备.b. 墩端支承于强风化粉砂、泥岩层，墩底标高较低的挖孔墩应优先施工。c. 墩孔的定位：挖墩前单墩在墩的四边引出四个墩心控制点，用牢固的木桩标定;同轴线的墩在墩轴线两侧每隔10m设置牢固的木桩标定，通过拉线控制墩中心位置，木桩高出地面50mm。d. 挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许墩孔直径尺寸偏差5cm，水平偏差5cm，扩底部分采取先挖墩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形.e. 护壁施工：第一节挖深约1米，浇筑护壁7、，往下施工时以每一节为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇筑一节护壁）.一般土层中每节高度为1米,在填土区每节高度小于800mm。为保证墩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须校核墩中心位置及垂直度一次.墩孔垂直度偏差应小于墩长的1/100，f. 墩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周.g. 墩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知勘察、设计、监理、建设单位及有关人员进行鉴定，符合设计要求后迅速清理孔底，及早安放钢筋笼、浇筑墩身砼。h. 施工时必须对每一根墩每天挖墩的施工情况做好一切施工记录,（按一墩一表填写的记录：人工挖孔灌注墩成孔施工记录、人工挖孔8、灌注墩混凝土施工记录、人工挖孔灌注墩检验批质量验收记录（墩孔验收)、人工挖孔灌注检验批质量验收记录（混凝土施工）；按批次填写的记录：人工挖孔灌注检验批质量验收记录（原材料1)、人工挖孔灌注检验批质量验收记录（原材料2）、人工挖孔灌注检验批质量验收记录(钢筋笼制作）)并按规定留砼试件，做出试压结果（每灌注50m砼应有一组试块,小于50m的墩应每根墩有一组试块）。将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收.4、钢筋工程a. 钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料.b. 由于墩基长度基本在68m左右，故钢筋笼的主筋采用通长钢筋直接下料，不用采取焊接方式,主筋与箍筋绑扎牢固,控制9、平整度误差不大于5cm，保护层为5cm。c. 由于墩孔较浅、钢筋笼不十分重，钢筋笼的就位采用人工进行，整个钢筋笼用25钢筋悬挂在井壁上，借自重保持垂直度的正确。5、模板工程护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑6、砼工程a. 砼强度等级墩护壁、墩身均为C20,砼使用ISY350强制式砼搅拌机搅拌，护壁采用人工双轮手推车运输进行砼浇筑 ，桩身采用泵送砼。b。 砼施工按配合比进行投料,水泥用强度等级42。5普通水泥，每盘砼原材料投放前均须严格计量,确保砼的强度满足设计要求. c。 墩身砼浇注：墩身砼浇筑前须先抽清孔10、底积水，积水不超过100mm前按常规方法浇筑砼。如积水大于100mm时,应采用水下砼施工方法浇筑。此时墩顶应超浇200300mm,应凿除的砼浆高度必须保证暴露的墩顶砼达到强度设计值。当用常规方法浇筑砼时必须采用串筒或导管把砼导入孔底，出料口离砼面不得大于1000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层高度取振动棒作用部分长度的1。25倍，砼坍落度一般取80mm-100mm。墩身砼的浇筑要求连续进行，不得留施工缝，现场配备一台柴油发电机，停电时保证砼的连续浇筑。振捣方式采用插入式振动器，施工时必须严格控制分层高度，避免出现墩身砼离析现象.d. 为确保墩芯砼质量，实际墩芯顶砼面标高比设计标高高300mm11、,呆墩芯砼强度达设计要求后，破除墩芯顶砼面300mm砼，确保整个墩芯砼强度均符合设计要求.e。 在砼浇筑12h后覆盖麻袋或草袋进行养护，养护时间不少于7d。7、地下水及流砂处理墩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：a. 少量渗水可在墩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。b. 大量渗水,可在墩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出墩孔外,随挖土随加深集水井。c. 涌水量很大时，如墩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此墩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近墩孔水位降低。d. 渗水量较大,井底地下水难以排干时，底部泥12、渣可用压缩空气清孔方法清孔。当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉,压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0。5-1m，再转入正常挖土和设砼护壁。浇筑砼时,至该段,随浇砼随将钢护筒吊出。五、施工顺序和进度计划1. 人工挖孔墩流水施工顺序及进度计划详进度计划网络图六、保证工程质量、施工安全、文明技术措施1、质量保证体系按ISO9001系列标准要求建立质量保证体系，将影响质量的19个要素具体落实到每个岗位,实行岗位责任制，贯彻预防为主的思想。2、职业健康安全与环境管理13、体系 依据GB/T2800120XX职业健康安全管理体系 规范、GB/T240011996idt ISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南，制定了职业健康安全与环境管理程序文件，对施工、生产、装饰活动、产品和服务中能控制或可望施加影响的环境因素进行识别、评价，确定重大环境因素，实现对环境污染的预防和有效控制。3、人工挖孔灌注墩施工准备阶段的质量保证措施a。 认真领会图纸设计意图,组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正掌握施工设计图的意图、要求和特点,以便准确无误的施工。b。 编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有14、针对性的制定切实可行的施工方案，以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。c. 把好原材、辅助材料、成品和半成品的质量关,应检验、试验材料应在监理单位的监督下，抽样有相关资质试验室同时进行；材料有组织、有计划采购进场,水泥、钢材等材料及成品、半成品均须有出厂合格证书及检验报告单；超过三个月的水泥须再检验原材料，不合格的不得进场使用。d。施工机械设备及机具投入使用前检修好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。e. 充分发挥公司质量保证体系的动作，协调好各方面的关系，排除不必要的障碍，保证各项施工质量。4、人工挖孔灌注墩施工的质量保证措施a。 严格按“建筑安装分项15、工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐预检制度,工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。b. 施工前工长须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。c。 施工过程中如发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随便处理。e. 钢筋半成品编号按指定地点有序堆放，其发放要由工长负责。墩头外露的主钢筋采取可行措施进行保护，不得任意弯折或切断。钢筋保护层采用100X 100X50mm砼垫块，确保钢筋不出现偏位现象。f. 浇砼前,要先检查砂、石的含水量和含泥量情况，不符合使用要求的要做处理或退场，坚决杜绝不符合规格的原材料。砼施工过程中在前后台工长必须跟踪到位，严格控制分层高度，避免出现墩身16、砼离析现象5、施工安全措施、安全技术管理要求a。 认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”以及公司、分公司关于安全施工管理制度等的有关规定,做到“安全第一，预防为主，工程施工中，质安员负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。b。 进入现场施工人员均需经过严格的“三级”安全教育,并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作过程。c. 特殊作业工种（即电工、焊工、起重工、装载机司机、机械操作工等）持证上岗.d. 每一部分项工程在施工前工长应进行详尽的针对性强的安全技术交底，并经作业班组履行签字手续后方能投入施工。、主要施工安全技术措施a。 墩基坑边附近有排污管道经过，开挖前做好标记，防止挖破管道。17、b. 手摇葫芦必须带有制动装置，没有的严禁使用.吊钩采用安全钩,吊绳结实、吊桶完好。c.每天检查工人是否佩戴安全帽、是否酒后上岗,是否遵循其他安全管理规定。d. 墩土方人工开挖时，墩端扩大头以外5m范围内有其他墩的需错开施工，墩身砼浇筑时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。施工现场必须保证有一台鼓风机，四部软爬梯。孔内作业人员不准吸烟和使用明火作业，需要照明时需采用安全矿灯或12v以下的安全灯。e. 当墩孔开挖超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的夹板安全防护装置。防护装置随着挖孔深度适当向下增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护装置的下面，停止挖土，18、注意安全.每天开工前，在笼内放置活鸡吊放到墩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查活鸡生态正常,方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配置向孔内送风装置。f. 工作人员全部配挂工作牌上岗，无证人员不许进入施工现场，现场设置专职保卫人员,负责现场保卫工作。施工场内一切电源、电线路的安装和拆除必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.g。 墩孔内排水时，注意周围地下水位变化,否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害.h. 已灌注完成砼和正在挖孔未完的墩口，设置井盖和围栏围蔽。i. 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下墩孔作业，严禁带电操作,孔口配合孔19、内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6、人工挖孔墩施工中常遇到的问题及预防处理方法（1） 塌孔产生原因：a、地下水渗流比较严重.b、砼护壁养护期内孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳。c、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。d、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护.预防措施及处理方法：有选择地先挖几个墩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围墩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免墩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度;并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞，并在20、护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水.（2） 井涌(流泥）产生原因：遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。预防措施及处理方法：遇有局部或厚度大于1。5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑砼，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力.（3） 淹井产生原因：a。 井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层.b. 附近地下水在井孔集中。预防措施及处理方法：可在群墩孔中间钻孔,设置深井，用潜水泵降低水位，至墩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。（4） 截面大小不21、一或扭曲产生原因：a. 挖孔时未每节对中量测墩中心轴线及半径.b。 土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。c. 孔壁支护未严格控制尺寸。预防措施及处理方法：挖孔时应按每节支护量测墩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。（5） 超量产生原因：a。 挖孔时未每层控制截面，出现超挖.b. 遇有地下土洞、下水道或古墓、坑穴。c. 孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。预防措施及处理方法:挖孔时每层每节严格控制截面尺寸,不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实;按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48小时内浇筑桩砼，避免长期搁置.（6)墩身砼局部不够密实、强度不22、足、离析产生原因：a。 由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振。b. 由于粗细骨料未称量,用水量控制不严，坍落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整.c。 砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀,溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下。预防措施及处理方法：墩身砼浇筑前须先抽清孔底积水，积水不超过100mm前按常规方法浇筑。如积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑。此时墩顶超浇200300mm,应凿除的砼浆高度必须保证暴露的墩顶砼达到强度设计值。当用常规方法浇筑砼时必须采用串筒或导管把砼导入孔底，出料口离砼面不得大于2米，且应连续浇筑，分层振捣，分层高23、度取振动棒作用部分长度的1。25倍，砼坍落度一般取80mm100mm。墩身砼的浇筑要求连续进行,不得留施工缝，现场配备一台发电机，停电时保证砼的连续浇筑。振捣方式采用插入式振动器，人工下井振捣.砼施工过程中前后台工长必须跟踪到位，严格按配合比下料,控制分层高度，避免出现墩身砼离析现象。（7）钢筋偏位产生原因:a。 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因,至使成型后的钢筋笼出现弯曲或扭曲，主筋的砼保护层厚薄不均，出现偏位甚至露筋现象。b。 垫块绑扎不牢、数量不够，浇注砼时被振脱落。预防措施及处理方法：在进行钢筋笼的制作之前调直主筋，钢筋笼的底垫平整,箍筋按要求焊接在主筋位置的等分距离点上，钢筋保护层采用100X100X50mm砼垫块，确保钢筋不出现偏位现象.