1、30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案目录1主要技术参数2施工用主要标准规范及技术文件3施工准备4施工方法的确定5组装工艺及要求6焊接及其检验7组装质量要求及检验方法8质量保证措施9安全施工技术要求10附件1. 主要技术参数2台30000m3常压液氨罐参数表。罐别内罐外罐储罐内径3700038300公称容积30000m3计算容量31700m3储蓄介质液氨(LPG)珍珠岩罐壁高度29500mm29000mm设计压力1.4710-2MPa设计温度-34(-45)常温设计风压800N/m3地震烈度7焊缝系数1.00.85充装系数0.95腐化裕度1.5mm1.0mm压力试验盛水试漏1.8310-22、MPa气密性试验1.4710-2MPa罐体质量1159600kg设备位号BF010001设备总质量1667500kg设备数量2台壳体资料A537C1.2/A516Gr60N/Q235-A罐体保温层厚度650mm2.施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图及相关技术文件2.2API620大型低压焊接储罐的设计与结构2.3JB473094压力容器无损检测2.4JB253680压力容器油漆、包装、运输3. 施工准备3.1现场平台：现场设置两个预制钢平台，尺寸为6m12m20mm，材质为Q235-A。3.2施工机具的准备及人员装备：需准备的施工机器具以下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机263、kw台202直流电焊机1214kw台203全地址自动焊机台4CO2气体保护焊4空气压缩机0.6m3台65真空泵SSZ-2台16汽车吊50t台27汽车吊150t台2租用8汽车吊25t台19汽车吊16t台110简单龙门吊10t台111汽车20t台212汽车10t台113叉车5t台214半自动切割机G-100台615砂轮片切割机台216烘干箱300500台217恒温箱150300台418保温桶2kg个4019角向磨光机150型台2020角向磨光机125型台2021角向磨光机100型台2022X光探伤机3005型台223水平仪台224水平测试仪器台125钻床30mm台126车床C20台127手拉葫芦54、t个30.28手拉葫芦3t个1029螺旋千斤顶15t台630螺旋千斤顶30t台231卷板机403000台232气焊工具套833r射线探伤仪套2施工人员：铆工：40人电焊工：48人气焊工：8人起重工：8人电工：2人架子工：8人安全员：2人质检员：4人探伤工：8人管工：2人钳工：2人司机：6人技术员：4人施工队长：2人3.3施工平面部署图略。3.4施工手段用料准备:序号名称规格单位备料量1角钢706m3002角钢505m1503角钢10010m1804槽钢12.6m2005槽钢10m2006圆钢16mmm4007钢管2199m2008钢板1218mmm24009钢板810mmm230010钢丝绳25、0m40011钢丝绳12m40012竹跳板块10003.5资料查收设备用钢材、配件必定吻合设计和规范要求，拥有产质量量证明书或检验报告。设备用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求,吻合相应资料标准的规定。3.6基础的查收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,并和甲方进行中间交接，其详尽要求吻合API620规定。4. 施工方法的确定施工方法：采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，尔后再安装内罐。5. 组装工艺及要求5.1工艺流程图5.2组装程序及技术要求外罐底板安装边缘板铺设、焊接从图纸规定的起点地址开始铺设边缘板，检查半径R=19339mm（6、考虑焊接缩短需要合适放大），调整好后点焊，先点焊短缝，再点焊长缝，尔后焊接，焊接次序同点焊次序。中幅板铺设、焊接从中心线开始，往两端、两边按次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。底板划线外罐圆周、内罐底水泥层地址、内罐保温块基础座、检查用的圆周确定好后，先组装外罐，外罐周围点上定位码，同时划出每块板地址。划出来，标记清楚。外罐壁板安装从图纸要求起点地址开始吊装第一块板（起点地址需点焊，省得搬动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，按次逐块安装，同时注意预留大门方向。第一层壁板围好后，先调整纵缝棱角度，点焊，每条纵7、缝同时点再开始调整罐壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。3块圆弧板。全部纵缝调整后，第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，今后各层板的安装只能用涨圈及缆风绳的方法来进行调整。这是应注意的是：第三层壁板安装完后，高度已达6m，这时必定先在罐内组装顶盖，今后壁板越来越高，对组对及吊运资料都会带来困难。顶盖的安装由于外罐设计为拱顶结构，内罐为吊顶（平顶）结构，中间用型钢连接，并且罐直径达38多米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接收、平台走道等附件一块安装上去，防范将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。内顶安装先在外罐底板上划线、放样，确8、定内、外顶盖、接收的地址、方向及各部份主要尺寸地址。搭设临时平台架子，架子用808060mm的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁必然要保证内顶板上全部搭接缝都落在梁上，省得焊接变形，架子定要牢固，省得内、外顶压在上面倒塌。铺设好内罐顶盖板（平顶）焊接，焊接要求同底板，注意防范变形。外顶安装在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸地址，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的全部型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。顶盖吊装顶盖开洞，安装4个吊耳，并进行加固，利用两台150t吊车吊装到9、位，与罐壁组对。焊好后，吊车方可松钩。外罐开大门外罐第一、二、三层壁板上有3块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应地址也同样有3块板），此预留门以利于内罐的施工用。大门框架，用10010010mm的角钢制成，点焊于壁板上，尔后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。内罐安装内罐基础的安装在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块地址及尺寸，每块用4组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由4个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆。在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的地址铺一层=18mm厚的钢板，以防10、外罐底板变形。第一铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。合格后，给边缘板划线，划出每块板地址，点定位码子。壁板安装内罐总合17层壁板，利用吊车及拖架将资料运进罐内。组对好第1-4层壁板，将内罐大门框架装好，固定。将临时大门壁板拆掉、吊开，大门开好。吊车及资料均从内、外罐间大门进出，今后各层壁板安装同外罐要求同样，直到第16层板。第 17层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特别吊耳绑扎吊装。内罐底安装进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层100mm高混凝土水平层。待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖砖之11、间缝隙用玻璃棉纤维填充。2层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板同样。底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，尔后进行焊接，经检验合格后，拆掉临时门框。内罐盛水试漏向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、1/4、1/2、3/4液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录。内罐盛水试漏合格后，将外罐张口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层填珍珠岩，第一在内罐壁外包一层纤维玻璃棉12、，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。分层装填，分层捣实，直至到顶，注意必然要夯实，珍珠岩不得受潮，最幸好无风的情况下施工。组对要求吻合API620相关规定。6. 焊接及其检验6.1焊接工艺的确定设备壳体资料有A537C1.2、A516Cr60、Q235-A、16MnR，焊接方法采用手工电弧焊，焊接资料依照规范采用焊条。焊接工艺参数依照焊接规范采用。6.2焊接资料的管理焊条的保留焊条入库时，应按不同样种类，型号或牌号分别在不同样地址存放，严禁混存。库内要求通风优异、干燥。温度控制在10-25左右，相对湿度应小于50%，防范受潮变质。焊条存放时必定垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆13、放，以保证焊条周围空气流通。焊条的烘烤焊条使用前，必定进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为350-450保温1-2小时；酸性焊条为150-200保温1-2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。焊条的领用。焊工领用焊条时，应备有性能圆满的焊条保温筒，并依照当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得高出两次。6.3构件的焊接底板焊接次序。.1底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊从前，须将接头处垫高50-60mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。中幅板焊接时14、，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，全部的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。底板焊接有以下几个问题需注意：底板上全部丁字口，每边留150-200mm不焊，待底板全部焊缝焊完，冷却后最后焊接，以防变形。底板与壁板角焊缝的焊接，最少应安装完第3层壁板及第1-2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆掉点焊卡具）。壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必定对称分布、一致焊接规范、一致焊接方向。全部的立、环向焊15、缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。顶盖的焊接内罐平顶的焊接，先焊加强圈梁，其余部份焊接要求同底板焊接同样。外罐拱顶的焊接：先焊径向外侧焊缝，再焊径向内侧焊缝，最后由内到外焊接环向焊缝。设备附件焊接设备附件安装焊缝及开孔接收与罐体等构件的焊缝距离必定吻合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，全部角焊缝的焊脚高度应吻合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等弊端。成形要雅观。焊接维修凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准相关规定进行焊接维修。焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺同样，每处维修长度不得小于50mm，返修应达到合格标准。施焊环境现场施焊环境如出现以下情况之一时16、，应采用有效防范措施方能进行施焊。风速大于8m/s;相对湿度大于90%；雨天。6.4焊接检验焊缝外观质量焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应吻合标准和图纸要求。焊缝内部质量检验设备焊缝应按图纸要求进行磁粉或射线探伤：内罐焊缝应进行100%射线检测，探伤标准检测，探伤标准JB4730-94III级合格。内罐焊缝应进行100%磁粉检测。JB4730-94II级合格；外罐焊缝应进行20%射线7.组装质量要求及检验方法7.1罐体几何尺寸要求吻合标准规定7.2罐体整体试验，要求以下表：检查项目内容压力试验底板真空试验罐顶强度和严实性试验罐顶牢固试验基础沉降察看检查方法盛水试漏真空箱人工检查涂17、肥皂水及人工检查人工检查检查各点沉降量8.质量保证措施8.1内外罐壁资料必定按图纸尺寸及编号次序须次组装，发现问题，应及时向业主及监理公司代表报告；8.2在进行底板及顶盖的铺设、焊接时，特别要注意严格执行施焊程序，防范变形，真空试验应严格检查；8.3在施工过程中，的确做好防雨防水工作，罐的施工程序先组焊外罐，后组焊内罐，其目的就是针对内罐防雨水问题，其中的好多资料是禁水的；8.4内外罐壁的椭圆度、垂直度必定严格控制，否则将影响内罐和内顶安装及夹壁的缝隙；8.5按管的安装，要注意程序，在内罐充满水时，方可进行接收上套管与外罐的焊接，套管内应装填保温填料；8.6在内罐施工过程中，注意保护内罐基础的18、保温资料，如泡沫玻璃砖等，对内罐基础下的珍珠砂混土承载块，特别要特别加强防范，省得高空坠落物体砸坏；8.7无损检测是依照API620及JB4730-94等标准要求进行的，相关人员应熟悉相应的技术要求。8.8加强现场焊接收理工作，焊接资料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤，管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必定拥有效的操作证。8.9依照检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。8.10严格资料检验制度，认真贯彻A，B，C三级检查确认制度，搞好工程质量和工程查收。9安全措施9.1高空作业必定佩戴安全带，施工用脚手架、爬梯、三角架应搭设牢靠，罐周围每层走道均应拉安全绳，挂安全网；9.2电焊线应经常检查，如有破坏，应及时包扎，不得直接搭在壁板上；9.3罐底板应有可靠的接地措施；9.4应采用有防雨措施的电源开关、插座；9.5为保证施工安全，每台罐应有专人负责安全工作，上下交织作业应防范上面掉下异物砸伤人；9.6吊装用钢丝绳、夹板应经常进行安全检查，防范带伤作业；9.7其余现场施工安全应遵守总承包方及监理公司的相关规定。10 附件双壁罐安装网络计划图。（略