1、一、编制依据（一） 雁盐黄河大桥施工图设计（第一册，主桥）（二） 雁盐黄河大桥变更与补充设计（一）（三） 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）二、工程概况兰州市雁盐黄河大桥设计为三跨（87+127+87=301）钢管混凝土刚架系杆拱桥，拱肋拱脚段预埋在盖梁内，主桥4#、5#墩盖梁长28.5米，宽8米，中心高2.57米，顶面为双向1.5%的横坡，顺桥向为2%的纵坡，砼的体积为608.47m3；主桥3#、6#墩盖梁长28.5米，宽6.35米, 顶面也为双向1.5%的横坡，顺桥向为2%的纵坡，砼的体积为510.342m3；其内部主要构件为：帽梁钢筋、拱脚钢筋、劲性骨架钢筋、拱肋、预应力钢筋、2、系杆孔道、墩柱竖向预应力钢绞线、锚具,伸缩缝预埋件及过桥管线预埋件。三、施工方法（一） 盖梁满堂钢管脚手架施工 1、支架设检算计见后附一，支架平面及断面见图一。2、地基处理 主承重部分支架置于承台砼上，无需处理。工作平台及支撑模板部分支架的基础位于承台四周1.5m范围内。由于承台四周为松软回填砂砾土且有水，满足不了承载力要求，需要严格处理。处理方法是：（1）将承台四周1.5m范围内的松软土挖除至承台面下1.0m。（2）分层回填砂卵石土（加入5%425#水泥拌合均匀）至承台面下15cm处，并用打夯机分层夯实，压实度不低于85%。（3）铺设两层承重枕木，下层枕木平行于承台所在边（密布），顶面调整到3、与承台面平；上层枕木垂直于承台所在边布置，中中间距60cm，一端搭于承台上0.5m。 3、搭设支架（1）按设计选定组架尺寸，测量框架地脚距离。在纵横桥向以60cm间距拉好通线，在线的交叉点处安放底座。（2）将安放好的可调基底调到20cm处，按图开始搭设碗扣式脚手架排架。立杆间距为60cm,底面和顶面各布置两道间距为60cm横杆，其余横杆步距为120cm.（3）拼装时除按要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.5%,顶部偏差小于0.1m.支撑架拼装到23层时,应检查每根立杆底座下是否浮放松动,否则应予旋紧可调底座或用薄填实铁片。（44、）脚手架搭设完成后其顶托距梁底应有60cm70cm作业空间高度，以保证垫木、横梁、模板有足够的安装空间。同时保证可调托撑有1030cm的可调高度。（5）脚手架每搭设到6m高度时，必须加设剪刀撑。剪刀撑用48mm钢管及万向扣件搭设，纵横向每隔三排设一道。（6）在“立杆可调托座”上纵桥向安放1010cm垫木，横桥向布置1515cm方木分配梁，分配梁间距60cm。垫木与分配梁的接头，必须设在“可调托撑”的中心处。 (二)底模安装模板制作要求在厂家完成，出厂前要进行试拼，各部分结构尺寸及焊接质量、平整度严格按照规范规定检查，不合格的要求返工。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。因盖梁的重量太大，防5、止底模受压下降，根地基处理测量放线搭设支架立底模调整支架模板标高加工钢筋及劲性骨架按顺序安装盖梁内部各构件立侧模盖梁砼浇注拆模材料准备报监理审批测量定位监理检查据计算，在盖梁底中心处设置2cm的预拱度（如图1），通过托撑来调节。 图1 盖梁施工预拱度设置示意图模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。为了防止底模在墩柱漏浆，可用5cm5cm的海棉条密缝。(三) 钢筋及劲性骨架加工制作、安装1.钢筋加工制作钢筋的基本加工在工棚内进行，成型绑扎在台座上进行。其顺序是：拱座处钢筋 帽梁钢筋及骨架 钢筋网1、2 预应力钢筋。焊接应严格按照交底进行，不得偷工减料。为保证钢6、筋有足够的保护层厚度，在底模上设3.4cm高度塑料垫块。2.劲性骨架的制作劲性骨架为三角棱柱体的型钢骨架，重量为8.5t。它与拱肋预埋段相焊接，它的结构尺寸和定位直接影响拱肋轴线是否符合要求，故制作时应注意以下几点：(1) 严格控制劲性骨架的3个锐角 图2劲性骨架示意图(2) 墩柱钢绞线的预留孔墩柱无粘结预力钢分三束，每束中心距离为50cm，其直径为10cm，与墩柱轴线成5.68向边孔偏斜，正好从劲性骨架中穿过。采取措施：在II面上，将切断20cm，然后在A、B、C三点各开15cm直径的圆洞。在面上，将、切断20cm，然后补焊1102520mm的钢板，然后在N12钢板D、E、F三点位置开15c7、m直径圆洞。(3) 9焊接型钢与节点板的连接除12、13号钢板沿型钢外侧一边采用8焊缝外，其余钢板沿型钢与节点板相接周边采用8焊缝，节点板与节点板间沿相接长度采用8焊缝，所有焊缝均为手工焊。(四) 盖梁内部各构件安装顺序1、劲性骨架支撑的安装：劲性骨架和找肋预埋段总重17.51t，安装时必须在墩柱钢套上焊接支撑，以便承重和定位。支撑用长65cm的20槽钢背靠背焊成整体，将两肢沿墩柱钢套管内面焊点，焊缝长度不小于30cm，支撑顶焊一块2cm厚钢板，严格控制钢板顶面标高为劲性内架底标高。即1518.32m，具体安装见图3，并在顶层钢板上准确放出劲性骨架底面四个角点和中心点位置。图3 劲性骨架安装示8、意图2、绑扎拱座处劲性骨架以下钢筋(1) 先绑、，先不闭合，待绑扎好、后才闭合。(2) 再绑、，将分成两部分，首先绑扎下部份，待盖梁钢筋绑完后才绑扎上部分。(3) 最后绑的最下面的6根，劲性骨架安装就位后才绑扎剩下10根。3、吊装劲性骨架用10t的汽车运至4#墩，用一台25t吊机吊起平放在劲性骨架的支撑上，要求测量人员准确定位，并保证其底面标高为1518. 32m，安装时注意将墩柱钢绞线从劲性骨架的预留孔中穿过，并麻绳绑扎固定。4、绑扎帽梁高度范围内拱座钢筋及帽梁部分钢筋。(1) 先绑剩下的10根。(2) 绑4#，先不打弯，待3#、2#钢筋就位后才弯成90。(3) 绑5#钢筋，先不闭合，待2#9、2、就位后才闭合。(4) 安放2#、2#、及骨架。中间四个骨架将与劲性骨架发生冲突，可将骨架的钢筋切断，安放好后再补焊，保证有足够的焊缝。(5) 绑扎6#。(6) 绑盖梁面以下的。5、安装拱座侧模侧模吊机吊装就位后，测量人员准确定位，单块模板内板面主向拼接不焊接时，背面满焊且满足分割尺寸均匀，在法兰面一侧紧靠面板粘贴4mm双面胶，且调移到相邻板面间隙，错位不大于1mm。6、设置拱肋临时支撑为了准确定位钢管拱肋，在拱座侧模桁架上用20的工字钢和90的角钢焊一个型钢垛，具体尺寸见图4图4 拱肋拱脚临时支撑示意图7、吊装拱肋预埋段拱肋预埋段的安装与就位由化三建负责，具体方案由他们提供，干扰的钢筋全10、部烧断并打弯焊在拱肋上，安装就位后将墩柱钢绞线从预留孔道中穿过,并搭支架准确固定好位置。、安装纵梁系杆波纹管和预应力钢筋波纹管、锚具、钢筋网及各张拉预留槽的模板。首先在侧模定出系杆出口和锚固端中心位置，从两点拉一条直线，见如图5。先算出hi的各个值和位置，分段穿入波纹管时，根据li和hi即可准确定位波纹管，并用“”型环筋定位在附近的钢筋，每一米布置一个，若波纹管与钢筋发生干扰时，将钢筋适当移位。波纹管的螺旋接口长度不小于15cm，接口用胶带缠绕密封，防止漏浆进入或受力后拉断，使用前必须进行严格的防漏能力检查。锚具及其它预埋件必须准确定位，利用已绑钢筋作固定支架，张拉预留槽的模板是根据预留槽尺寸11、用木板做成的木盒，并准确定好位置，如有钢筋干扰，将该钢筋切断。 图5 波纹管定位示意图 、安装盖梁顶部及拱座上部钢筋(1) 吊上1#，待安装好7#后才绑扎(2) 绑扎7#(3) 绑扎1#(4) 先焊接最外边两根，以便筋定位。(5) 绑扎帽梁以上的。(6) 绑扎，先不闭合，待就位后才闭合，并将帽梁中7#箍筋箍在其内。(7) 绑扎剩下的钢筋。(8) 绑扎剩下的钢筋注意：为了方便以后进入盖梁内部调整预埋件及振捣砼，可将中间几根4#、7#和1#先不绑扎，靠近拱座一米处预留一个00100cm的进出口。(五) 砼浇注盖梁砼分两次浇注：第一次浇注帽梁面以下部分；第二次浇注拱座突出部位。1、砼拌制的原材料为：12、12cm粒径的石渣粗骨料，细骨料为中粗砂、水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，原材料的所有指标，必须符合规范规定，并严格与设计配合比时用材料一致。2、砼的水灰比为0.40.5之间，坍落度不大于3050mm。3、砼用搅拌运输车从搅拌站运到4#墩，用输送泵将砼送入模，4、砼浇注采用“向分段两端推进的浇注方法，每层砼厚度不大于30cm，斜角以45为宜。先浇注拱座底部，依次向上。(1) 砼灌注时砼的卸落高度不大于1米，以减小卸落砼时波纹管负绞线及劲性骨架的冲击。(2) 第二次浇注必须将第一次浇注的砼面凿毛。5、砼的振捣(1) 底部和侧部砼用P=1.41.5KN的附着式振捣器振捣、拉平。侧模板上附着式振捣13、器随浇注面的提升而上移。其间距为2米，分上下两层，采用三角形两侧对称布置。中间部分砼以插入式振捣器振捣为主。(2) 振捣时间：每次开动振捣不大于1min，停1520秒，累计振捣67min，计67次。杆入式振捣器的砼表面泛浆，不再沉落。无汽泡冒出为适度。(3)盖梁顶部以平板振捣器振捣。从两端向中间推进，以表面无气泡，开始泛浆不下落为准。表面要平顺，无凹凸，最后用木板搓平。6、砼施工不得冲击劲性骨架及预埋件措施要求(1)砼灌注时砼的卸落度不大于1米，且不得直接卸落在预埋件上。(2)振捣时振动棒不得碰撞劲性骨架及波纹管。(3)振捣时应时刻观测劲性骨架与拱肋的位置是否发生偏位。如果发生偏位，应立即停灌14、，采取措施，校正其位置。(4)振捣时注意随时检查并校正墩柱钢绞线、锚垫板，预留孔道及其它预埋件的位置。四、工期劳动力及设备安排(一) 总工期安排：20天(二) 盖梁施工组织机构框图生产副经理施工负责人技术负责人材料负责人综合班钢筋班实验室技术员安质员材料员机械员 (三) 劳动力安排本项工作时间比较集中，要求施工速度快，结合特点配备以下人员。 表一, 劳动力计划表序号工种人数主要内容1钢筋工36钢筋及预埋件加工、安装2木工4立模、拆模、看模3砼工24砼捣固及其它辅助工作4电工3输电接线5杂工30工地整理(四) 主要材料设备表 表二, 主要施工机具表序号名称规格数量单位1插入式振捣器直径3cm4个15、2钢丝绳28100m3附着式振捣器P=1.41.5KN48个4平板式振捣器P=1.41.5KN2个5砼输送泵60m3/h2个6吊机16 T2个7吊机25T1个 8电焊机4台（四） 雁盐黄河大桥主桥帽梁施工安排雁盐黄河大桥主桥帽梁施工安排工程名称工程项目施工工期技术负责人施工负责人主桥3#墩墩柱6月13日-6月25日孙立海李庭明盖梁支架6月26日-7月10日底模拼装7月11日-7月日13王代元付金海钢筋骨架波纹管及劲性骨架安装7月13日-7月20日孙立海李庭明拱脚锚具安装及立侧模7月20日-7月22日鲍志强罗会田砼浇注及养生7月22日-7月30日孙立海李庭明主桥4#墩盖梁支架6月13日-6月1516、日底模拼装6月15日-6月18日付金海钢筋及劲性骨架、波纹管等安装6月19日-7月5日李庭明拱脚、锚具安装及立侧模7月6日-7月10日砼浇注及养生7月11日-7月20日主桥5#墩盖梁支架7月10日-7月20日底模拼装7月21日-7月25日钢筋及劲性骨架、波纹管等安装7月26日-8月6日拱脚、锚具安装及立侧模8月7日-8月10日砼浇注及养生8月11日-8月20日主桥6#墩盖梁支架7月21日-7月30日底模拼装8月1日-8月5日钢筋及劲性骨架、波纹管等安装8月6日-8月16日拱脚、锚具安装及立侧模8月17日-8月20砼浇注及养生8月21日-8月30日(六)五、质量保证措施 盖梁用砼材料,必须符合设17、计要求。粗骨料、细骨料应严密筛选，水泥有出厂检验报告。 盖梁用钢筋、钢绞线应有出厂合格证及检验合格报告，方可使用。2、保证措施建立健全质量保证体系成立质量管理小组，设置专职质量检查工程师，并及时召开质量分析会，发现问题立即研究、制定改进措施，并听取监理工程师的意见，以推进和改善质量管理工作。强化质理意识，健全规章制度。（a）在职工中树立“质量关系千万家、搞好质量从抓”的观念。把质量的好环与个利益挂钩，齐抓共管、上下自律；（b）认真推行ISO9002国际标准，按照质量管理手册严格要求，使各项工作落实到实处；（c）严格执行施工前技术交底制度，对作业人员坚持质量教育和考核。严把主要材料采购、进场、使18、用的检验关。强化施工管理、确保工程质量工地值班人员认真检查、监督施工全过程，做好记录，并时时刻刻提醒工人应该怎样做。坚持“三服从、六不施工、一个坚持”制度，即进度工作服从计划，计量支付服从工程质量，质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量、标准未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工；坚持上道工序质量不合格决不进行下一部施工的制度。六、安全要求及安全保证措施1、安全要求a、职工进入工地作业，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准随意离开自己的岗位，高空作业必须系好安全带。b、严禁施工人员酒19、后进入施工现场作业。c、夜间工作要有良好的照明，照明不充分不准施工。d、工地用电应严格按照有关规定，不准私拉乱接电线路，所有电线不准与脚手架钢管接触连接，地面线路必须有保护。 e、工地材料应堆放整齐，严禁乱放。、吊装作业应有专人指挥。g、其它未尽事宜严格按照中铁四局雁盐黄河大桥项目部下发的安全操作规程施工。2、安全保证措施坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全生产保证体系。建立健全安全生产保证体系成立安全领导小组，设置专职安全员，把施工安全和人员健康作为一项重要职责来抓。提高安全意识对职工定期进行安全教育，使职工树立发全第一的思想。对工地定期进行安全大检查，把不安全隐患消灭在萌芽状态。3、做好各种标志牌在施工现场周围设置必要标志牌，包括警与危险标志，安全与控制标志，指路标志等。