1、50MW凝汽式汽机专业施工方案第三节汽机专业施工方案(o/l)V5BC 热电技术联盟-Ss h:R%CLum 目 录-ZgcA/A* D1. 汽轮发电机本体安装9-3-2热电技术联盟) M8J7J N!tOS2.凝汽器安装方案9-3-4j/c)dtI i+W3.除氧器安装方案9-3-5热电技术联盟!V L#Mbg9_ X4.电动给水泵安装方案9-3-6Zdf9err5.汽机专业质量控制点及控制措施9-3-74kno7yy6K5R Z.(Z;l-qoL:I%ov fXM$r:aR%s BU UnnZ 4e|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 8b?bssvr3W t3u:xh+_,2、z k qE1.汽轮发电机本体安装 EkT+|0s1.1. 汽轮机：为50MW凝汽式。$BlYFh-P-F3wU1.1.1. 汽轮机本体安装采用有垫铁施工工艺，汽缸进行圆筒式组合。热电技术联盟JXbjps1.1.1.1. 汽缸找中利用拉钢丝的方法进行。0p.Gh&M4(T热电技术联盟1.1.1.2. 汽缸负荷分配及找水平是在外缸半空缸或半空缸加转子的状态下进行，负荷分配应与汽缸找水平协调进行。 tJ4g1.1.1.3. 汽缸找中可在两种状态下进行：XBl/m+S&yma.扣上半缸状态，紧1/3中分面螺栓。*a9?#a4N5uXX5ub.半空缸状态。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术3、交流 ;A5pBL1.1.2. 隔板套、隔板，汽封等部套的找中，以找正好的转子或轴承油档洼窝为基准进行。测量通流间隙应在转子处于工作状态下进行。2m:B4h K+WQ SEh热电技术联盟1.1.3. 机组通流间隙合格后,即可对缸内所有部套进行清理，确认缸内套装配齐全，紧固件安装牢靠,并已采用合适的防松措施。缸内各部套洁净，无异物并经过质检有关部门认可后即可正式扣缸。o.nIr0K1l sdMJe1.1.4. 安装流程图（见图1）/k kG7W*d3I1.1.5. 发电机为二极三相旋转半导体无刷励磁双水内型汽轮发电机。 Suw#xA;so U 设备验收及保养 :cG LB*F&c |电厂锅炉、汽4、轮机、电气、水处理等热电行业技术交流$FO bT8K B(LtAY69Ron热电技术联盟基础验收垫铁布置 汽缸预组合RRQrLgQ cn|N-j热电技术联盟 |电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流FiEM7N1XVy 下汽缸就位找正 |电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流_#PqLY(U-6V i f2cX5Wl|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 T(D$mv4_|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 前箱就位，轴承检修 +&Gp3N_Y| E tfM c bY:j SXVVOf热电技术联盟 汽缸负荷分配 ,o1zGhL HAo )oH&!k5、,eU6H 转子联调找中心 6ySbS)?-?J 热电技术联盟_4vs4tE Ku 隔板就位找正 _4E0OovlF|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 . 8bVx+lo 通流间隙测量及调整 l(cF!y0JpU6F&!x|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 uQan(uo3Qw9f 低压缸与凝汽器喉部联接Ene/y0? |电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流;CB CR3j 扣缸及靠背轮联接 ;(Qw%T/r6U热电技术联盟 2Y,*c3 V g|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 轴承箱内部装置及管道回装 v!zS e1C*s!I,i6、u .J-Vs2NWq 盘车装置安装、轴承座扣盖 *yai hJ!Z$Ypv热电技术联盟 /qp;a2VC 1y+PL/RvVb3Z 外部滑销间隙测量调整 *7j(J#O.h*O.8/N d$Ckl 热电技术联盟 E5rT1wX.P 配合基础二次浇灌!? M_4u:ADMj AJGi*L*c*A 化妆板安装 a zPRzx(Pz_9t_ 图1 安装流程图,hwK1xn#WM;B_:B1.2. 发电机穿转子 Eim*Hg7Ij1.2.1. 施工准备热电技术联盟W SqtJc1.2.1.1. 发电机定子及转子的气密性试验；4Z:IZ5n%k,gG1.2.1.2. 发电机定子及转子的清扫；.w/*U7、 TPN1.2.1.3. 发电机定子的电气检查；%XeN5J F*n ye热电技术联盟1.2.1.4. 发电机汽端下半外端盖把合到定子机座上，不装轴承下半部分；3A:u6e+w%NW f1.2.1.5. 发电机励端下半外端盖，用工具挂在定子机座上，其中心下降550mm，不装轴承下半部分；6yGC2tU(D_vq1.2.1.6. 铺设临时滑道。-Z&hg7i0ppkamWC1.2.2. 发电机穿转子采用汽端对轮加接长轴，励端联结滑车加配重的方法进行。r4U&R8.T1.2.2.1. 行车吊起发电机转子，缓慢向汽端移动，直至接长轴伸出汽端。2zeRx+r%G1.2.2.2. 利用汽端端盖上的临时吊8、装设施在接长轴上吊起发电机转子，平稳后解除励端行车的吊装，滑车落在滑道上。热电技术联盟#y_U1$A3X(1.2.2.3. 行车移动到汽端在接长轴上吊起发电机转子解除临时吊装设施的吊装并继续缓慢向前移动，直至发电机转子到达安装位置。!,8rD tS0p8H+1.2.2.4. 将转子汽端用支撑工具支撑住，卸掉接长轴。热电技术联盟M1Bf&P-Kpy6l1.2.2.5. 行车再吊起转子励端，拆下小车及配重，升起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子。lcyIMy+b6T|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流1.2.2.6. 安装汽、励端下半轴瓦，将转子轴颈落在轴瓦上En$BlqtN9、S1.3. 发电机安装+ossS s. K1.3.1. 施工准备*O t/il9Bn61.3.1.1. 依据设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并对施工人员进行详细的技术交底；R nnxb r1.3.1.2. 基础的检查、验收；B*F ,Wo*Kq 1.3.1.3. 设备的清点及领用；o E 8S)#3kA1.3.1.4. 垫铁的配制。x*a$Z&y$h1.3.2. 发电机台板安装umlvR-v#a*T6?热电技术联盟1.3.3. 发电机定子的吊装就位/C_;I+n.L(h(Ih0m6R1.3.4. 发电机定子的初步找正/D FCg:y1.3.5. 发电机穿转子.EUtc10、$i7Kd91.3.6. 发电机轴承的安装U#f-V9TIF bc1.3.7. 发电机磁场中心和空气间隙的调整7(TH+7xb&vb3Z$e1.3.8. 发电机氢冷系统安装ggpdG$D热电技术联盟1.3.9. 发电机轴封装置安装Q2u8z%dr1.3.10. 机端盖最终封闭*D#n)H2iD&G:r热电技术联盟2. 凝汽器安装方案%pi AN.8Ja)2.1. 施工步骤|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流%T7pJr$L.v2.1.1. 基础验收及台板安装p&b r,N!SM$as依据施工图纸和规范要求对基础纵横中心线、标高进行检查验收；按台板底部立筋尺寸布置垫铁，并进行垫铁的11、制作、安装；将台板按设计要求找平找正后与基础毛筋点焊牢固，垫铁点焊后进行二次灌浆。KESv1Pt f3|e(m2.1.2. 壳体组合qC5OZ mks根据凝汽器的几何尺寸及安装位置，壳体的组合最好在基础上进行，利用汽机房行车将左右壳体按安装方位摆放在事先组合好的临时平台上，调整左右壳体使其水平度、对口间隙、错口值、对角线尺寸均符合要求.bWjGci5n_7W5p2.1.3. 壳体就位4k9G:sk u*ui/y利用千斤顶将凝汽器壳体顶起，拆除组合平台等临时设施；将凝汽器支撑弹簧安放到台板上；凝汽器壳体按纵横中心线找正就位。8oVZPf+Ty-x2.1.4. 集水箱及排汽接管安装?%P#M)Xa12、WU用行车将集水箱吊起，在壳体下部找正点焊牢固，将排汽管从汽机基础上方吊放到接颈上，对口找正点焊牢固；按焊接技术要求将集水箱、排汽接管焊接完，内部连接件、加强板同时也焊接完；对集水箱、排汽管组合焊口进行渗油试验。I HZej0hdwO92.1.5. 壳体及管板孔清扫检查y;w|9OT凝汽器壳体开孔，内部所有焊接工作结束后，对凝汽器内部各组合焊口进行全面清理，安装时的临时连接件、加强件、吊点全部清除；表面用高效脱漆剂进行脱漆处理；用电动圆钢丝刷对管、隔板孔进行清扫；用短铜管对管、隔板孔进行试孔，不合格的进行铰孔处理。2MlZ dj4Sp:2.1.6. 铜管安装|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热13、电行业技术交流+XU KjfJ&Dn0n在固定端凝汽器中心线附近搭设穿管平台；在排汽接管内选择合适位置将壳体内部封闭；铜管试验及检查；穿管由上向下穿入，内部设监护人员；铜管穿装结束进行胀管工作；铜管全部胀接完毕，进行水侧15翻边。(Y#l2A9c!lH2.1.7. 与低压缸连接;S/!R&r(mJ#k-凝汽器与汽缸连接的工艺应满足厂商的技术规范要求；连接时凝汽器处于自由状态；焊接工艺符合规范要求，并制定好防变形措施；连接时用百分表监视汽缸四角的变形。+Is.ufs2.1.8. 附件安装kFKg;A_#h|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流玻璃管水位计安装；温度计、压力表安装；排空14、排水管道安装。s9KH2.1.9. 灌水检漏X+utaCx|S$x%So+)t凝汽器组装完毕后，汽侧灌水至铜管顶部100mm进行检漏，试验时间为24小时；灌水前，弹簧座加临时支撑，防止弹簧受力；在灌水过程中严密监视铜管胀接情况，发现泄露尽快补胀。!UH77Jc 2.1.10. 如果现场条件保证不了上述方案的实施，凝汽器壳体的组合可以基础上进行。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流I.tX$w/b m3. 除氧器安装方案vN)bOe|-q PH3.1. 底板安装0XK;W4d D按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与毛筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。|电15、厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流9:h$|3lk;R4. 电动给水泵安装方案(R4AVzG Q lI4.1. 关键部位检修、安装%fo(dSjl;V(t1B4.1.1. 对给水泵的轴瓦、轴承室进行清扫、检查。X:S.a)V E4Jsz4.1.2. 配合电气人员对电动机进行清扫检查，测量空气间隙、磁力中心并调整至符合要求。7_7N6I#Xh热电技术联盟4.1.3. 电动机轴瓦、轴承座清扫检查，轴承座渗油试验。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流C( BdH%F4.1.4. 电机轴瓦间隙，瓦背紧力符合要求。y7C ;k#ahFy33Q#4.1.5. 配套的冷油器、过滤器16、全部解体清扫检查，冷油器做水压试验。A;2eXQ.bX:?LN4.1.6. 检查联轴器与轴的配合尺寸应符合要求，用热装法将各联轴器套装在轴颈上。jLBA#a8c Cg?4.2. 设备就位p ,2x7M%4.2.1. 利用行车将给水泵组吊到离基础尽可能近的地方。I4z!K8w1o&N|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流4.2.2. 用卷扬机将泵组设备分别拖运到基础上。i$F9m1T4.2.3. 再利用行车将泵组各设备就位。FO:N|EKIG4.3. 电动给水泵组安装I$vU+bp#T4.3.1. 泵组的精确找正、找中心及转子扬度均以电动机前后轴颈为基准。ny8RF K1b4b;p217、TF4.3.2. 电动机调整水平：拆除电机前后轴承盖；在轴承座结合面上用合像水平仪测量横向水平，通过调整垫铁使偏差符合规范及厂商的技术要求；用合像水平仪在前后轴颈上测量扬度，调整垫铁使前后轴颈的扬度相等；水平及扬度调整合格后，恢复轴承盖的安装。kbr,Qn4j P4.3.3. 联轴器找中心前，按设计要求调整给水泵，保证联轴器间的间隙符合要求。0v)hGu,+HSN4.3.4. 对轮找正以制造厂给定的对轮中心预留值为基准。9UIO4r4.4. 二次灌浆0tI!dUW4aj对轮找正工作完成后进行电机、给水泵的地脚螺栓孔灌浆，灌浆强度合格后复查对轮。二次找正合格后，点焊垫铁、紧固地脚螺栓并进行电机、18、给水泵的第二次灌浆。灌浆高度按设计要求进行。8HQkr5Ag7D#U4.5. 管道与设备连接：#Sr iBq8g(k4.6. 第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行连接。 xz*V p?5yR4.7. 泵组最后找正：G(|)-i?d D9p$P所有与设备连接管道安装完后，进行联轴器的最后复查。L-tdh7l5. 汽机专业质量控制点及控制措施1I-_0Kd5.1. 预防机组振动措施;p!s-| Q*d,v5.1.1. 影响机组振动因素/Gm#ne*S(BE.?v*z*v|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流机组滑销系统卡涩使机组膨胀不均；轴封单侧摩擦使转子弯曲；机本体及各抽汽管道疏19、水不畅通，汽缸进水。热电技术联盟5Q)De/a3g q5.1.2. 预防滑销与销槽卡涩!N|7u;A+lCAs7c热电技术联盟滑销间隙严格按厂家的要求进行测量、调整；检查滑销与销槽滑动面应光洁，组装时表面涂上二硫化钼；对猫爪横销、汽缸前立销、后立销滑动间隙应符合厂家的要求，且间隙均匀应在同一侧。8tvs/l O1i5.1.3. 轴封间隙3Oy0P6z8!?A0T对隔板套、隔板、汽封套卧销间隙按厂家要求进行测量、调整；汽封间隙测量、调整后严格控制在厂家要求的范围。D fso-H$W! TiI6i5.1.4. 疏水管道z1E0LmehI5x_依据各疏水的压力等级依次排列接到疏水母管上；疏水管道安装20、时，确保疏水管内洁净，无杂物使疏水畅通。hse!lRXFt5.2. 缩短机组试运周期5.2.1. 影响因素r(H;M:?Cg2HCkg汽水管道内清洁度；阀门、设备内部锈蚀。c6W:CA5.2.2. 管子、管件除锈$Q)y2g%j t1zD2g f|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流对大口径汽水管道安装前，进行喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净；对小口径管道采用稀磷酸进行浸泡除锈，并用净水冲洗干净；对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫。热电技术联盟-W5oHaR6nr5.2.3. 管子、管件安装|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流|3cQ2LHL-v8O采用氩弧焊接工艺；汽21、水管道采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺；小口径汽水管道焊口全部采用氩弧焊接工艺；所有在设备及管道上安装的热工取样、放空管座，应在设备、管道清理封口前安装完毕；将未安装完的管口包扎封口。7S.J/E,s_K5.2.4. 设备安装ae#c R(uEk热电技术联盟设备安装前对设备、阀门、过滤装置解体清理检查，清除内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施；设备、管道严禁出现长期敞口现象。 By8OAKU5.2.5. 加强系统正式投用前的冲洗、清扫JbQl h(G对系统充满水后可用疏放水管排放冲洗，水压试验后可进行压力冲洗；系统冲洗时先冲洗母管，再冲洗支管，不遗漏；初期冲洗经常检查、清扫系统上的滤网；对部分系22、统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统冲洗洁净后恢复正常。(NK6DR_&U0V5.3. 提高汽机油系统清洁措施热电技术联盟qgj$u9E%Qg5.3.1. 影响因素IY&h4?p-SD|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流油系统及设备内部的清洁度；油系统安装过程的控制；油系统内部的二次污染。热电技术联盟H T+3J5G9|5.3.2. 设备内部清洁度控制(j$N*?+)C H(x|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流对调速部套进行认真的清理、检查，不得有遗留的铸砂、铁屑；认真清除轴承室内部的铸砂、铁屑、油漆等；对油系统设备、阀门进行解体检查，清除杂物；系统管道上的热23、工测点开孔应在预组装阶段同步完成。:oi7h3U6gf5.3.3. 油系统安装过程控制|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流nU Xj ftW cg,R系统安装时，设质检专人检查油管组件及设备内部清洁度，每个组件在安装前必须对已安装完的组件及将要安装组件内部的清洁度进行检查确认。对敞口设备、管口及时进行封闭。热电技术联盟seh:K,a5.3.4. 油系统内部的二次污染和被乳化的控制B5g+D5D_9gbS|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流冷油器检修后，水侧进行1.25倍工作压力的水压试验，防止运行时水进入油系统内引起油系统管道、设备锈蚀和油的乳化；轴承盖打开翻瓦时采取适当的措施，严禁保温灰及其他杂质进入轴承室，轴承室封闭前进行认真清理，经验收后方可封闭；主油箱上油，必须使用合格润滑油。