1、火电厂2125MW凝汽式机组工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 工程规模11.1 工程概述11.2 厂址概况11.3 工程设计概况12.施工组织总设计编写依据92.1编写依据92.2资料收集92.3参考文献103.建筑工程主要项目安装工程主要项目设备及交货时间103.1建筑工程主要项目一览表103.2 安装工程主要项目设备及交货时间一览表124.施工现场总平面布置174.1施工现场总平面布置的原则174.2施工区域划分174.3 施工现场总平面布置184.4施工生活临建1842、.5 施工生产临建194.6施工道路及交通运输204.7 大型施工机械平面布置204.8 锅炉组合场平面布置214.9 材料设备场地及仓库215.施工现场力能供应215.1施工现场生产、生活用电215.2 施工现场生产、生活、消防用水215.3 施工现场用气：(氧气、乙炔、氩气、压缩空气、暖气)215.4施工现场通讯226.建筑安装工程主要项目施工技术方案226.1 建筑安装工程施工方案编制的主要原则226.2 建筑工程施工技术方案236.3 安装工程施工技术方案536.4 配制品加工937.特殊施工措施947.1 季节性施工947.2 土建试验室及安装试验室建制977.3 机组分部试运及调试3、方案978.建筑安装施工综合进度计划1139.建筑安装劳力配备需用计划11410.项目部施工组织机构11411.建筑安装主要机具设备计划11412.建筑安装试验检测仪器配备计划11613. 建安施工技术培训计划12314.新技术新工艺新材料新机具及合理化建议12315.主要经济技术指标及降低工程造价措施12415.1 主要控制经济技术指标12415.2 降低工程成本造价主要措施12416.建筑安装施工图纸设计交付进度计划12517. 建筑安装工程质量管理12817.1 工程质量方针目标12817.2 工程质量管理保证体系。13017.3 工程质量管理措施13018.安全文明施工13518.1 4、安全文明施工方针13518.2 安全文明施工总目标13518.3 安全文明施工保证体系13618.4 安全文明施工监察网络13718.5 安全文明管理主要职责13718.6安全文明施工主要措施13718.7 安全文明培训计划14219.施工现场环境保护14319.1 环境保护措施14319.2 劳动成果保护措施14420.施工现场消防，保卫措施14421.机组启动及达标投产1451. 工程规模1.1 工程概述 xx火电厂规划容量为4125MW凝汽式机组，分二期建成投产，一、二期工程建设规模均为2125MW凝汽式机组。xx火电厂正处于规划中的xx电网与xx主电网的中间位置。根据电网规划，在该地区5、必须建立支撑电源，电厂建成后，在电网中将通过现有的xx 22OkV电压等级，东与xx方向联络，西与xx主电网联络，对电网的安全、经济稳定运行具有举足轻重的作用。1.2 厂址概况xx火电厂厂址位于xx县城南偏西7公里处，老xx国道东侧。厂址占地为戈壁滩，其西、北、东三个方向数公里外分布有xx县城及其乡村农田，南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。厂址地势平坦开阔，地面自然坡度约2%；其地面高程78-93m，主厂房地面零高程为85m(1985年国家高程基准)。1.3 工程设计概况1.3.1 工程地质1.3.1.1 地形地貌 火电厂厂址位于xx盆地西部，属于阿拉沟水系和白杨河水系冲击盆地，北临红山、盐山、南依6、觉罗塔格山，西为喀拉乌城山，地貌为戈壁荒滩。.2 岩土地层构成 厂区地层为第四系冲洪积松散岩构造，基本以角砾、碎石为主。由于沉积环境动荡，层位沉积不连续，局部地段存在砾沙、细沙透镜体。 角砾、碎石层以角砾为主，遍布整个厂区。灰色，灰黄色，黄褐色，厚度大于200m。其密度为稍密至中密至密实状态，级配较好。层中含少量卵、砾石，其磨圆度较差，多为棱角状，粒径以2-3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩，填充物主要为细砂，该层中不同深度范围内有砾砂、细沙夹层，其夹层厚度为0.2m到1.5m不等，分布不均匀。 砾砂夹层呈透镜体分布，厚度不等，分布不均匀。青灰色，中密状态，级配一般，含少量砾、卵石。其磨圆度7、差，粒径2-5cm为主，主要成分为变质砂岩、砂岩、石英质岩类等。细砂层呈透镜体分布，厚度不均匀，青灰色、中密状态、级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差。1.3.1.3 地下水 xx地区的地下水在40m以下，火电厂各建、构筑物基础设计可不考虑地下水影响。1.3.1.4 不良地质现象 厂区地表自然地面1.0m深度范围内，主要为中硫酸盐渍土，1.0m以下为弱硫酸盐渍土。 场地类别本火电厂厂址场地构造性好，属中硬场土地，建筑场地类别为II类，为建筑抗震有利地段，适宜建厂。 地耐力 k=50OkPa E0=45MPa =371. 厂址地震基本烈度为6度。1.3.2 气象条件 厂址离县城较远，地处戈壁荒滩8、，无植被，自然条件恶劣，且靠近山谷较近。此处据调查风力较大，能卷走砂石，飞扬高度6m，可将水泥电杆损坏。厂址原无气象资料，为取得有关数据，在厂界附近建立了临时气象站，经一定时间的观测，并通过相关性分析，推算出厂址区域的气候资料为：年平均气温 14.8年极端最高气温 49.7年极端最低气温 -33.0年平均极端最低气温 -17.0年最高地表温度 79.8年最低地表温度 -26.0年平均降水量 8.0mm年最大一日降水量 13.6mm年平均蒸发量 3319.7mm年最大积雪厚度 8.0mm年平均气压 1009.4hpa年平均相对湿度 40%最小相对度 0%年平均水气压 7.5hpa最大冻土深度 89、9cm年平均日照时数 2954.3h年平均雷日数 6d年平均沙尘暴日数 10d年平均风速 5.0m/s主导风向 WNW年平均10分钟最大平均风速 28.2m/s(10m高)15年一遇l0分钟最大平均风速 35.5m/s(10m高)30年一遇10分钟最大平均风速 38.8m/s(10m高)50年一遇10分钟最大平均风速 39.8m/s(10m高)100年一遇10分钟最大平均风速 42.2m/s(10m高)1.3.3 洪水情况：xx县境内有白杨河、阿拉沟河。白杨河由于没有详细的实测洪水资料，只能根据调查的洪水资料分析。阿拉沟河水文站从1957年至今己有40年实测洪峰流量资料。最大洪峰流量只有23410、m3/s。白杨河后沟道班河段洪峰流量为80O m3/s。本工程位于本地较高处的戈壁滩上，百年一遇河道洪水并没有威胁厂址。1.3.4主要建构筑物及安装系统设计简介一期工程主厂房按125超高压中间再热机组布置。主要建构筑物设计简介1）主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主厂房布置主要尺寸如下：主厂房柱距 8m汽机房跨距 33m汽机房前披屋跨距 3.9m除氧煤仓间跨距 13.5m主厂房运转层标高 9.Om给煤机层标高 11.5m煤仓间及除氧器层标高 19.5m输煤胶带层标高 31.5m汽机房屋架下弦标高 24.5mA排柱距烟囱中心线距离 179.5m 汽轮发电机组横向11、布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A排柱侧墙开门，以便于发电机抽转子。 锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前封闭高度为25.5m。 化学水综合楼布置在锅炉房固定端，宽度为6.8m，长度为41.70m。电气综合楼布置在两炉之间，两机组共用一个，共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。5.20m层布置了电缆夹层和通风机室。9.00m层布置了电子设备间、锅炉配电室。2）汽机房 汽机房跨度为33m，轴距8m，建12档，两台机中部设连接档，间距1.2m，汽机房总长97.2m，汽轮发电机组横向布置。两台机组设一部75/2Ot电动双梁桥式起重机，其轨面标高为20.0m，汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设12、大门，供检修时运输设备之用，另外在汽机房固/扩端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用，面积约为42Om2，完全可以满足机组检修之用。 两台机组共设4台电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列柱处。两台机组对称布置，其加热器平台位于两机之间，高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，置于加热器平台5.0m层。每台机组装两台射水泵，一座钢筋混凝土地上式射水箱，布置于汽机房机尾A排柱侧。每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑内，以便于凝结水泵的检修起吊。汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧，主油箱容积为23m3，支撑于5.0m层砼楼板上。13、油净化装置、高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布置于附近的0.00m地平上。供油系统设备及管道远离高温区域，以利于运行人员维护巡视通行。3)除氧煤仓框架 本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构，其跨度13.5m，共12档，总长97.2m。在固定端柱外设置门厅及楼梯间专用披屋，扩建端外设室外钢制消防梯。 除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPS140型中速磨煤机，每台中速磨煤机布置在1档内，8台共布置8档。为实现磨煤机的正常检修，确定给煤机层标高为11.5m。 两台炉的中速磨煤机在地面一轴之间共两档，布置电气专业的高压厂用配电装置。厂低变及低压配电装置布置在两炉之间，两台机设一个机炉单元控制室，14、布置于煤仓间中部9m运转层。单控室下的6m层为电缆夹层，8台耐压计量胶皮带式给煤机布置为高度11.5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓，原煤仓内径5.2m，支撑于19.5m层钢筋混凝土楼板上。同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱，两台除氧器横向布置于煤仓框架中部，两台连排扩容器也布置在此层。输煤皮带层标高为31.5m，其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条。4)锅炉房 锅炉采用紧身封闭，一期两台锅炉中心线相距49.2m。锅炉钢架为全钢结构，Zl柱距框架C排柱距离9.5m。 每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机。锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水15、箱，两台疏水泵及疏水扩容器。在锅炉房E排柱外固定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器。在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机。其上部设有渣井及关断门，下部设有碎渣机与冲渣沟。零米地面均设推出轨道，以便捞渣机推出检修，两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池。两台炉之间零米层布置电气专业变压器室及蓄电池室，9.0m层布置热控专业的电子设备间。两台炉合用一部载重为lT的客货两用电梯与锅炉各层平台相连。5)炉后布置本工程选用两台双室三电场(214O m2)电除尘器，炉后预留扩建电除尘第四电场的位置，引风机房布置于电除尘后面，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。本工程合用一16、座高150m，出口直径4.5m的烟囱。1.3.4.2 输煤系统 本工程输煤系统按最终容量设计，分期建设，一期仅满足2125MW机组设施。达到最终容量时，建设满足4125MW机组设施。 厂外来煤方式均为公路来煤，汽车运输进厂，燃煤考虑组织社会运力承运。本工程一期厂内输煤系统设计为带宽100O mm，带速1.6m/s的双路胶带机系统，其出力为40Ot/h，胶带机选用DTII型固定式带式输送机。1.3.4.3 系统简介1).热力系统xx火电厂本工程安装两台125MW超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮发电机组。机组采用双缸两排汽，高、中压合缸且采用双层缸结构，该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都17、很成熟，汽轮机回热系统采用两高、四低、一除氧共7级不调整抽汽加热系统，该系统具有成熟可靠，热效率高的特点。锅炉为超高压、一次中间再热、双钢架悬吊式、型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。本工程机组采用复合变压运行方式，主蒸汽与给水系统采用单元制系统，除必须的公用母管外，其余均按单元制系统设计。在燃烧器等设计上，制造厂充分考虑了锅炉的低负荷稳燃、防止炉膛结渣、降低NOx燃烧产物排放量等措施。2).制粉系统 本工程制粉系统采用正压直吹式系统。每台炉配备4台MP1410型中速磨煤机，4台密封风机，2台一次风机。锅炉燃烧方式为四角喷燃切圆燃烧，每角燃烧器设置四层一次风喷18、嘴。中速磨煤机采用静态分离器，加载系统采用先进的液压变加载系统，可调节磨煤机出力及煤粉细度，更加有利于机组调峰运行。 每台锅炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓(内径5.2m)，下接双曲线金属小煤斗，每座原煤仓的几何容积为23Om3。本工程每台中速磨煤机配置1台耐压称重式皮带给煤机，其计算出力均不小于磨煤机计算出力的110%。锅炉的预热器采用管箱式预热器，一、二次风机分别设置受热面管箱，采用管箱式空预器，一、二次风分置可大大降低其漏风率。缺点是空气流动阻力较三分仓回转式空气预热器稍大一些。每台中速磨煤机设置一台专用密封风机。磨煤机干燥剂为一次风机出口经空气预热器加热的热风，并采用一次风机出口的压力冷风19、作为介质温度调整。3).燃料供应xx火电厂位于xxxx地区xx境内，xx县是xx地区的重要产煤县，有三个产煤矿区：克尔碱矿区、黑山矿区和甘草湖矿区。克尔碱矿区位于xx县城西55km，距火电厂约77km，可作为xx火电厂的煤源。本工程采用克尔碱矿区燃煤，火电厂锅炉燃煤厂外运输为汽车运输。火电厂本期工程建设两座200m3的点火油罐及相应的油泵房。点火的零号轻柴油由xx地区石油公司提供，油品的运输采用汽车运油方式，运输距离约8Okm。4).除灰、除渣系统本工程除灰渣系统按照力求系统简单、技术成熟、安全可靠、节约用水、为灰渣综合利用创造条件的原则，系统拟定为灰渣分除、即脱水排渣，正压气力除灰系统。正压20、气力除灰系统主要分为气力输送、灰库储存两部分，通过输灰管道连成一体。即在除尘器每个灰斗下安装一台小型输灰发送罐，以压缩空气为动力，周期性地输送除尘器灰斗内的干灰。 本工程除尘器为双室三电场静电除尘器，每台炉静电除尘器设有12个灰斗，每台炉省煤器灰斗2个，每个灰斗排灰口下部配一个发送罐(仓泵)，一静电场灰斗下设4台，规格为1.5m3，二静电场灰斗下设4台，规格为1.Om3，三静电场灰斗下设6台，规格为0.6m3。 每台炉设置2条输灰管道，为普通无缝钢管，并采用逐级放大管径以降低流速，一静电场及省煤器输灰设一条管道进粗灰库，二、三电场设一条管道进细灰库。 242O/锅炉共用2座平底灰库，一个粗灰库21、，一个细灰库。每座灰库为：直径12米，容积约为150Om3，可满足2125MW机组72小时贮灰量。输灰管道在灰库顶上设有气动分路阀，可进入任意一座灰库，2座灰库可以互相切换使用。 每座贮灰库下设两个卸料口，一路安装一台湿式搅拌机将干灰加适量水后拌湿，用自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放，另一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。 为了改善灰的流动性和排灰条件及锅炉启动阶段或低负荷投油时除灰器灰斗物料不易流动，灰库底部还设有加热气化系统，相应设置了专用灰斗气化风机罗茨风机、空气加热器，在电除尘器与烟气流垂直的两侧灰斗壁上装设气化极，供灰斗内的灰充分流态化，达到安全卸灰目的。两座灰库共设2台气化风机22、，2台空气电加热器。 本工程设有干灰运灰罐车两台，湿灰运灰罐车两台。 本工程建一座输灰用空压机房进行集中供气，内设3台排气量20m3/min、排气压力0.7Mpa的螺杆式空气压缩机，其中2台运行，一台备用。对应配置了3台冷冻式干燥机及2台8m3的储气罐，使输送空气品质达到：压力露点温度为+2、含油量5ppm。电除尘器下的仪用控制气源由全厂仪用空压机供给。锅炉排渣为每台炉底单侧布置一台刮板捞渣机，连续排渣，炉渣自渣井落入刮板捞渣机上槽体内，槽内充满冷却水，红渣冷却裂化，经刮板提升脱水后排出，落入碎渣机破碎后，排入低压冲渣沟，自流冲至渣浆泵前池，经渣浆泵升压，通过输渣管送入脱水仓。5).电气系统 23、一期工程电气接线采用发电机一变压器组单元接线。在正常工作时除去向本机组的厂用负荷供电外，将剩余功率送入22OkV系统，在起/停机或事故情况下均可从22OkV系统引接可靠的电源。 一期工程2l25MW机组以22OkV电压等级接入系统。主变压器采用三相双卷无载调压变压器，容量为1700OOkVA，变比为24222.5%/15.75kV，接线组别为YNd11，阻抗电压为13%。 22OkV配电装置为双母线接线方式，22OkV出线规划5回，本期建设3回，即至xx变2回，至xx变1回；主变进线规划4回，本期上2回。本期设220kV专用母联间隔。主变压器22OkV侧中性点为直接接地方式。一期从22OkV系24、统引接一台容量为2000OkVA的双卷有载调压变压器作为本期工程的启动/备用电源。发电机采用交流励磁一静子整流励磁方式。6).热工控制系统 本工程主厂房内锅炉、汽机、除氧给水、电气设备在运转层的控制室单元控制，单元控制室设在主厂房内9m运转层B列柱-K3框架间、C列柱-kl柱及6-8号柱之间，主要控制设备位于控制室内。通过控制室内的控制设备实现对锅炉、汽机、除氧给水等设备进行监测控制，对化学水处理车间在就地或就地值班室内设监测控制盘，除灰系统在就地设值班室，采用程序控制方式。其他的辅助系统采用就地控制。 本工程以DCS为主要监视和控制手段，主次分明。即集控、就地盘及就地控制三层和按不同的功能及25、相对独立的系统分组。 各控制系统间的通讯与接口。DAS、MCS、SCS为DCS的功能站，采用数据通讯，共享信息。DCS与其他独立的控制系统的接口采用硬接线方式。DCS选用在大型火电机组上有成功运行经验，适合国内电站特点且性能价格较好的产品，分散控制系统DCS，DEH控制系统，重要机柜和继电器柜等采用两路电源并互为备用，一路来自交流220V电气中央屏，另一路来自单相交流220V UPS。2.施工组织总设计编写依据施工组织总设计编写原则依据为：原电力工业部电力建设总局颁发的81火发字第70文火力发电工程施工组织设计导则。2.1编写依据 2.1.1 己批准的计划任务书、初步设计，及有关图纸资料。 国26、家己下达的计划文件，工程的规划容量和规划建设年限，以及国家计划对本工程的投产要求。 2.1.3 主要工程量及概算投资。 2.1.4 设备清册和主要材料清册。 2.1.5 上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6 现场情况调查资料。2.2资料收集 2.2.1 选厂报告及厂区测量报告(可行性研究报告);2.2.2 厂区的水文、地质、地震、气象资料；2.2.3 施工地区情况及现场情况； 2.2.4 主要材料、设备、施工机具的技术资料和供应状况； 2.2.5 类似工程的施工方案及工程总结资料；2.2.6 其它必须收集的资料；2.3参考文献 2.3.1 电力建设工程施工技术管理制度 2.3.227、 建筑工程施工组织设计编写手册 2.3.3 建筑工程项目建设工期定额 2.3.4 火电施工质量检验及评定标准 2.3.5 电力建设安全施工规定2.3.6 电力建设施工机械设备管理规定3.建筑工程主要项目安装工程主要项目设备及交货时间3.1建筑工程主要项目一览表编号项 目 名 称平面尺寸（mm）1汽机房97.233.02除氧煤仓间99.2013.503锅炉房4除尘配电间18.0021.65除尘器217.1018.006栈桥6.40141.0127渣浆泵房8引风机室12.0091.009烟道10烟囱18.00 h：15011碎煤机室12.0014.0012空压机室10.5037.5013启动锅炉房28、10.5012.0014栈桥6.40118.19815转运站9.009.0016采光间9.8015.0017栈桥6.4023.0018煤泥沉淀池9.0024.0019挡风墙20煤场140.0040.0021轻车衡7.503.6022重车衡7.503.6023消防车库9.0015.0024汽车库9.0030.0025推煤机室26点火油库26.0042.0027泡沫混合器室6.005.5028点火油泵房29脱水仓间10.0022.5030灰库212.0031气化风机室9.0012.0032浓缩机室15.0012.0033贮水池5.0012.0034输煤综合楼12.3028.8035材料库42.0029、12.0036检修工房42.0012.0037室外水箱38锅炉补给水处理室39中和水泵房21.0012.0040单身宿舍楼13.2045.0041办公室2.5059.0042天桥43冷却塔271.97844进水阀门室24.5014.4045循环水泵房27.0012.0046继电器及载波机室30.0012.0047升压站82.00193.0048工业水回收泵房9.0018.0049循环水加酸及加药间9.0021.0050循环水加氯间9.0020.0051综合水泵房7.5027.0052蓄水池219.9019.9053警卫传达室54食堂28.8016.8055污水泵房9.0012.0056污水处理30、区25.0040.0057循环水配电室9.005.4058警卫室3.2 安装工程主要项目设备一览表序号工 程 项 目 名 称单位数量要求交货时间一热力系统（一）锅炉机组锅炉本体1.1锅炉DG-420/13.7-II型吨73202炉墙砌筑（包括锅炉本体保温）m5763.1送风机G4-73No18D台3.2引风机Y4-73No28D台3.3一次风机G9-26No19F台静电除尘器双室三电场2140m3吨8405中速磨煤机MP1410台6烟风煤管道吨11387.1疏水箱30立方米台27.2疏水泵4N62台27.3疏水扩容器SK-2.5台27.4定排DP-12台27.5生水加热器DJ-30台28.1汽31、轮机N125-13.2/535/535台28.2发电机QFS-125-2台29.1低压加热器JD-420-4台29.2低压加热器JD-340-3台29.3一级高压加热器JD-500-3500M2台29.4二级高压加热器JD-510-3510M2台29.5凝结水泵12NL-160台29.6射水泵250S-39台49.7射水抽汽器36KG/H台49.8低加疏水泵150NW-782型台49.9连续排污扩容器LP-3型台210旁路装置Q=120吨小时套211.1除氧器440T/H台211.2除氧水箱100M3台211.3电动给水泵DGT480-180(TH)台212行车75/20 31.5m台113.32、1主蒸汽管道吨13513.2冷段吨5613.3热段吨11513.4旁路吨4413.5高压给水管道吨15013.6汽机抽汽管道吨8113.7厂用蒸汽管道吨7513.8中低压给水管道吨2613.9凝结水管道吨6313.10除盐水管道吨913.11厂区中低压管道吨30313.12循环水管道吨11013.13汽机本体定型管道吨20414设备管道保温台298015电子汽车衡SCS-60台216.11#胶带机B=1000 152.62m台216.22#胶带机B=1000 128.18m台216.33#胶带机B=1000 157.68m台216.44#胶带机B=1000 91.5m台216.5电子皮带称IC33、S-18B台216.6落煤管等吨3517碎煤机1016型台218粗滤油器36孔台119厂区燃油管道吨9.520.1空气压缩机110kW台320.2冷冻式干燥机Q=20m3台320.3气化风机SNH-8N=30kW台220.4电加热器DYK-45N=45kW台220.5布袋除尘器DMC-60 60m3台220.6除灰系统管道安装吨5821.1碎渣机20t/h台221.2渣浆机Q=250m3/h 75kW台321.3高效浓缩机400t/h台121.4除渣设备管道安装吨5822.1生水反洗水箱500m3台222.2反洗水泵IS100-150-250，37kW台122.3生水泵22kW IS100-634、5-200台222.4机械过滤器D2500台322.5逆流再生固定床D200台222.6除碳器D1500台222.7中间水箱10m3台222.8中间水泵22kW IH100-65-200台222.9阴双室床D=2200台222.10混床D=1500台222.11树脂扑捉器D150台222.12阴树脂清洗罐D2200 H=2500台122.13阳树脂清洗罐D2200 H=1800台122.14除盐水泵IH80-50-200 15KW 台222.15除盐水箱1000m3台222.16自用除盐水泵IH100-65-200 22kW台222.17除盐水泵IH125-100-200 22kW台122.135、8汽水混合加热器台122.19高位盐酸贮存罐32m3 D2500台222.20盐酸计量箱1.6m3 D1100台122.21盐酸计量箱1.0m3 D900台122.22盐酸喷射器Q=15-23.6t/h台122.23台122.24酸雾吸收器D500台122.25高位碱液贮存罐32m3 D2500台222.26碱液计量箱1.6m3 D1100台122.27碱液计量箱0.63m3 D800台122.28碱液喷射器Q=15-23.6t/h台122.29碱液喷射器台122.30罗茨风机SNH8台122.31储气罐 V=8m3台122.32空压机LU510-7.5A台222.33缓冲罐 V=0.6m3台36、122.34压缩空气前置过滤器台122.35压缩空气后置过滤器台122.36压缩空气精过滤器台122.37废水泵125WFB-ED2台222.38碱液计量箱0.4m3 D700台122.39盐酸计量箱0.4m3 D700台122.40盐酸虹吸罐D1000台122.41碱液虹吸罐D1000台122.42卸酸泵HTB3.2/20-I台222.43卸碱泵HTB3.2/20-I台122.44锅炉补给水系统管道安装吨1623.1组合式加氨装置两箱三泵套123.2组合式加联氨装置两箱三泵套124.1管道安装（循环水处理系统）吨0.424.2循环水加氯处理管道安装吨225.1非衬胶管道吨4.525.2衬胶管37、道吨626.1焊接钢管D1400吨7.5126.2焊接钢管D1200吨1.9127.1深井泵250QJ125-192/12 110kW台827.2管道安装吨3.628.1水泵omegd 125-290 220kW台328.2管道安装m30029厂内补水管道D=400m10030厂外补水管道铸铁管道D=400m2600031.1工业水泵ISG-250-400 132 kW台231.2生活水泵7.5 kW台231.3消防恒压泵50DLW15-1210 15kW台231.4泵房内管道安装吨7.4832发电机电气与出线间33主变压器SFP10-170000/220T台234.1起备变SFZ10-20038、00/220台134.2厂高变SF10-20000/13.8台235220kV配电装置主变进线间隔3个36控制系统（网控楼设备）37单元控制室设备38远动装置交流采样远动装置GR90台139SC（B）-1250/10（工作变）台440高压开关柜KYN18C-12面6041全厂行车滑线m68042设备及建筑物照明台243厂区道路照明44水源地及灰场架空线路km1745全厂电缆及接地46全厂接地47程控调度交换机100门套148电力线载波机M680 10W套149SDH光纤通讯设备套450分散控制系统套251控制盘1500mm以下块252锅炉热工控制部分控制盘1500mm以下块253化学水热工控制39、盘1500mm以下套154辅助车间热工控制部分55空压机设备螺杆式空气压缩机Q=20m3台556储油罐500m3台257启动锅炉房设备燃油快装炉10t/h台158工业水回收设备及管道注：要求交货时间待业主里程碑进度计划下发后上报。4.施工现场总平面布置4.1施工现场总平面布置的原则本期按2125MW机组容量一次建成组织施工。施工现场做到布局合理，符合施工流程、施工方便、管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进行整体布置，尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。施工道路尽量采用永久与临时道路相结40、合方式，主干线以厂区主干路位置标高实施，使之运输道路通畅。4.2施工区域划分本期工程施工区域用地12.80万m2。施工场地布置的原则：按土建项目及安装各专业范围划分，按工程施工先后顺序综合考虑划分。4.2.3 土建施工场地面积约7.8万m2，按项目分四大区域，即主厂房、冷却塔、烟囱、输煤系统。各区域内布置工地钢筋、木工、砼预制构件、钢结构制作场地、周转材料堆放场地及临时性库房。砼搅拌站：施工现场共设四个砼集中搅拌站，其中主厂房集中搅拌站设在主厂房东北角，冷却塔集中搅拌站设在1#、2#塔之间，烟囱输煤系统在各自的施工区域各设一座砼集中搅拌站。 安装施工场地面积5万m2，按专业布置锅炉组合场、管道41、组合场、汽机、电仪、炉瓦等施工场地。4.3 施工现场总平面布置施工现场总平面布置详见附图。4.4施工生活临建 根据现场勘察，在业主给定的范围内进行生活临建布置，同时综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、环境因素，尽量减少生产和生活用地。生活区布置在厂区东南面，由北向南为业主监理办公生活区、电建西域公司吐电项目部办公生活区、建筑生活区。4.4.1 业主监理办公室生活区：占地面积3500m，其中：办公室20间，会议室2间、宿舍22间、食堂餐厅2大间、车库2间、厕所1间。工程作法：内外墙采用MU7.5机红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层：门为木门，窗为双层42、空腹钢窗;地面C15砼厚80mm，原浆抹光压实。内墙20mm厚水泥砂浆抹面，涂白：外墙清水勾缝。4.4.2 项目部办公生活区：占地面积约22500m，其中，办公室54间、会议厅1间、宿舍168间、食堂餐厅4大间、锅炉房浴室、厕所3间。结构做法：办公室全部采用MU7.5红砖、M5.0水泥砂浆砌筑，办公室屋面为预应力空心板、炉渣保温层、二毡三油防水层，门为木门，窗采用单层空腹钢窗。地面为C15砼80mm厚随打随抹。外墙清水勾缝，内墙抹面。宿舍：砖墙砌筑屋面为木檩席面铺设。4.4.3 土建生活区：面积约31500m，全部为职工宿舍及食堂。4.5 施工生产临建4.5.1 土建生产临建4.5.1.1 主43、厂房施工区： 钢筋对焊机房1间15m, 钢筋加工棚200m，场地2000m，木工加工棚200m，电焊机棚40m，钢结构制作场4500m。4.5.1.2 冷却塔施工区：钢筋对焊机房1间15m，钢筋加工场地1500m，木工加工棚200m，构件预制场地2000m。4.5.1.3 烟囱施工区：钢筋对焊机房1间15m，钢筋加工场地1000m，木工加工棚200m。4.5.1.4 输煤系统施工区：钢筋对焊机房1间15m，钢筋加工场地1500m，木工加工棚200m，钢结构制作场3000m， 焊机棚40m。4.5.1.5 厂前区施工区：钢筋对焊机房1间15m，钢筋加工场地1000m，木工加工棚100m。4.5.44、2 安装施工生产临建结合现场实际情况设置现场办公室及组合场地。4.5.3 材料设备库房一览表序号项 目棚库m2简易封闭库m2封闭库m21汽机设备安装2006001002锅炉设备安装3002001003电气设备安装1002002004焊接4002005热机设备库5005002006电气设备库2007钢材库5002008劳保 工具 杂品库5009五金电料库20010水暖零件库10011化工料库10012大型机械配件库20013其他500100合计250031008004.6施工道路及交通运输大型设备可通过铁路运至xx火车站后卸车，用大型平板车通过xx国道及托(克逊)大(河沿)公路运至厂区，小型设备45、及材料用汽车运至施工现场。施工区主要道路入口设在厂区扩建端，坐标B=532轴，宽为l0.Om，转弯半径15.00m(见施工总平面布置图)。施工区道路布置于原设计厂区道路的基础上，以环主厂房道路为厂内大件运输道路，锅炉、汽机、电除尘大件均由此道路运往吊装现场，施工期间必须保证畅通。施工道路为泥结石路面，宽6m，转弯半径15m，便于大型拖车和低架平板车通行。4.7 大型施工机械平面布置大型施工机械布置说明锅炉组合场布置一台60吨龙门吊，其跨度为42m，高度为l6m，起吊重量Q=60吨，如满足不了组合场工作需要，可配合使用25吨-40吨的汽车吊。4.7.1.2锅炉大件吊装以250吨履带吊为主，其性能46、参数可以满足锅炉组合件起吊，吊装顺序见锅炉施工方案。4.7.1.3 B一C列之间的安装工程吊装也可用130吨汽车吊配合。4.7.1.4 A-B列之间的吊装主要靠75吨/20吨行车，运输可用汽车吊。4.7.1.5炉后除尘器吊装靠130吨汽车吊，并可服务于炉尾部的土建、安装工程起吊。4.7.1.6 B-C列土建工程的垂直吊装由设置在除氧煤仓间固、扩建端的两台P5613/38塔式起重布料两用机械完成。4.7.1.7 A列外的吊装依靠130吨以下的各种汽车吊，现场材料设备的装卸可用130吨以下的移动式汽车吊。4.7.1.8吊装方案见各施工方案4.7.2大型施工机械平面布置图三4.7.3大型施工机械立面47、布置图四4.8 锅炉组合场平面布置锅炉组合场平面布置详见大型施工机械平面布置图三。4.9 材料设备场地及仓库材料设备场地及仓库平面布置详见施工总平面图二。5.施工现场力能供应5.1施工现场生产、生活用电本工程依据施工组织设计导则：施工总平面布置图，主要施工机械设备的配备，结合本工程的实际情况，估计在本工程施工期间平均用电负荷约为180OkVA，高峰时最大用电负荷约为250OkVA。 施工现场用电电源自电厂以北3km的35kV变电站所引接，用架空电缆线引至1#降压站。施工现场布置1-3#降压站，1#降压站为原装降压站，内设1250kVA变压器1台；2#为生活区降压站，内设320kVA变压器2台；48、3#为水塔区降压站，内设320kVA变压器1台。施工现场变压器总容量2210kVA，厂区出线采用低压电缆埋入地下1m深处。 施工现场用电布置图见总平面布置图 本期工程施工用电源为单回路，建议增加一回路备用电源，或现场设置柴油发电机(30OkVA)二台，以保证现场施工、生活用电安全。5.2 施工现场生产、生活、消防用水 施工现场水源位于厂区北端，就近水源为2口深井，1#深井泵房涌水量86m3/h(坐标A=500.90，B=568.20)；2#深井泵涌水量9Om3/h(坐标A=800 ，B=200)。 在1#深井泵房东侧建一座20Om3钢筋砼水池。1#、2#深井泵房水送至水池，然后通过加压泵房送至49、施工现场及生活区。 施工生活、生产供水主干管网系采用DN1OO无缝钢管，施工现场布置17座用水井，井内安装消防栓和阀门。1-5#井布置在生活区，6-10#井布置在B=407.2坐标位置，11-17#井布置在B=270.00坐标位置，详见施工总平面布置图。5.3 施工现场用气：(氧气、乙炔、氩气、压缩空气、暖气)5.3.1 在组合场地内设压缩空气站，为喷砂、通球等使用方便，建筑面积4mlOm=4Om2。 空气站拟装一台出力2Om3/min和一台出力12m3/min，压力为0.8MPa的空压机，室外安装两个容量为8m3，压力为0.8MPa储气罐，用钢管引至使用现场。5.3.3 氧气、乙块、氩气采取50、瓶装，在市场购买，现场设库房一座，面积为5m2Om=10Om2。 施工热源为保证冬季设备保温及现场生产、生活用汽、机组启动所需热源，建议开工时将厂用启动锅炉房建成投产。5.4施工现场通讯施工现场的通讯设施已安装完毕，各单位之间的有线电话可正常使用。6.建筑安装工程主要项目施工技术方案6.1 建筑安装工程施工方案编制的主要原则6.1.1全面贯彻执行建筑法方针政策，按基建程序建设xx电厂。6.1.2认真落实“百年大计，质量第一”方针，执行部颁质量管理条例。6.1.3扎实实施“安全生产，预防为主”方针，全面落实安全生产各项制度、措施、方法。6.1.4 建安工程施工程序，遵守“先地下后地上、先土建后安51、装、先主体后围护、先结构后装饰”的原则。 “先地下后地上”，即在地上工程开始之前，尽量把厂区内各种管道、管沟、电缆沟、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，给施工带来不便，又造成浪费，影响工程质量。6.“先土建后安装”，如主厂房锅炉基础土建先施工，锅炉设备才能安装，且锅炉安装施工周期最长，因此施工时砼浇筑应首先浇筑锅炉基础，使施工工期按进度计划正常进行。又如主厂房汽机房、BC列除氧煤仓间土建结构完成后，汽机及除氧间设备才能安装。从而处理好穿插作业配合，保证工程质量，提高施工工艺，节约工程成本。.3“先主体后围护”，即主厂房及附属设施，如水塔、烟囱、输煤系52、统等工程框架主体结构与围护结构应在总的程序上，要有合理的工序衔接，有效节约时间，合理利用资金。“先结构后装修”，如主厂房主体结构完成，然后进行装修，同时安装，以利于建筑安装施工中的防寒和室内作业的开展。6.1.5 建筑工程主要单位工程施工技术措施 主要项目施工方法6.1.5.1 主厂房工程(汽机房、除氧煤仓间、锅炉房)施工主要方法：现浇钢筋砼结构，采用传统施工方法，定型组合钢模，钢支撑，钢管脚手架，砼集中搅拌，罐车运输，泵车输送，垂直运输塔式吊车与井字架相结合。6.1.5.2 烟囱工程(150m高/4.5m)施工主要方法：现浇钢筋砼结构，筒身采用三节翻板法，电动提升装置作垂直运输，筒身与内衬同53、时施工。6.1.5.3 冷却塔工程（淋水面积3000m2）施工主要方法：基础、筒壁、池壁等为现浇钢筋砼结构，人字柱，淋水构件为预制钢筋砼，筒壁采用三节翻板法施工，垂直运输井字架(16孔)一座。6. 输煤系统施工主要方法：现浇钢筋砼结构与钢结构相结合，采用传统施工方法。6.1.6 建筑工程主要工种施工技术措施6.1.6.1 砼工程：施工现场建砼集中搅拌站四座，搅拌砼罐车配合自卸车运输，砼泵车及其他垂直运输设备输送到浇筑地点。 钢筋工程：分区域项目集中配料，现场绑扎，接头按设计要求采用闪光对焊、埋弧压力焊及直螺纹套筒机械连接方式。6.1.6.3 模板工程：采用定型组合钢模板组装，支撑系统采用钢管及54、卡式扣件。 架子工程：采用钢管及组合式扣件搭设。6.2 建筑工程施工技术方案6.2.1主厂房建筑及附属工程施工技术方案工程概况汽机房A列柱为独立基础，基础及柱全部为现浇钢筋砼结构。除氧煤仓间为独立基础，单框架结构为现浇钢筋砼结构。锅炉钢架基础为现浇钢筋砼结构。汽机基座为现浇钢筋砼结构。基础砼设计强度为C20，结构砼设计强度为C30。汽机房屋架为钢屋架，轻型屋面结构，外墙为轻质墙板，锅炉采用紧身封闭。基础实物工程量：(A列、BC列)挖土方：约2400Om3砼：C30 1459.Om3 C35 117m3钢筋：119.Ot6.2.1.2 主厂房施工顺序（如图）钢筋配制图纸会审验 收砼 养 护附属设55、备基础模板钢筋施工汽机基础模板钢筋工程基础模板钢筋工程审底验槽土方开挖汽机基础砼砼 浇 筑施工准备土方回填零米以下中间验收各 类 沟道 施 工砼 养 护附属设备基础砼施工汽机间屋顶施工BC列框架施工A列墙板施工A列吊车梁预制A列柱施工BC列轴向固 定 端封闭施工6.2.1.3 主要施工方法 1）主厂房A厂房基础及地下设施本工程主要构筑物地基开挖及强夯处理不属本标范围，但考虑到现场的施工管理，土方开挖队伍应配合主体施工单位的工序要求。此外，由于电厂区域的地下水位埋深大于10米，低于基础埋深，所以本工程不存在地下降水。A)主要施工方案主厂房柱基为独立和条形基础，按机械开挖土方进展的情况，基坑开挖后56、及时进行基槽封闭，做垫层和基础施工。基础模板主要采用定型钢模板，用钢管脚手架和对拉螺栓固定模板体系。钢筋由钢筋场统一下料，集中制作，现场绑扎。混凝土由混凝土集中搅拌站制作，混凝土搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。具体施工先后顺序为A列基础B、C列基础锅炉基础汽机基座底板固定端、扩建端及汽机连接平台柱基础。总体施工顺序是先施工1号机基础，然后施工2号机基础。B)施工工序a主厂房基础及柱段共分二次施工完，柱段施工至-0.30m处，施工基础部分时，基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。b厂房地下设施如设备基础、沟道、泵坑等应根据柱基施工情况，按先深后浅的原则，分片分段进行施工。厂房57、地下设施主要有磨煤机基础、送风机基础、引风机基础及部分管沟、电缆隧道。主厂房B、C列柱基础施工完，即进行磨煤机基础施工；送风机基础待锅炉基础施工完毕后进行施工；引风机基础随炉后区域同期施工；每个基础根据设计地脚螺栓要求，将基础分段或一次施工完。管沟、电缆隧道和其它浅基础施工，在其周围基础施工完后，进行夯填土和地基处理，分区分段施工。c为保证基础的施工质量,基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核底标高，确保位置准确。所用模板必须棱角分明，表面洁净,支设牢固，尺寸准确。钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验,以及焊接性能工艺评定，符合有关要求,方可进行下料施工。钢筋绑扎58、规格、数量应符合设计要求。混凝土严格按土建试验室开具的配合比单进行配料，计量准确。在混凝土浇灌过程中将设专人值班，加强施工中间过程的检查力度，按火电施工质量检验及评定标准要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序施工。B厂房土方回填A)土方回填方案主厂房区域柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的方法进行施工，总体施工顺序是先施工#1机，然后施工#2机，在主厂房上部结构施工之前，基本回填完毕。B)土方回填方法按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行振实，基础边角处用人工夯进行59、夯实。每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求后，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。C)保证回填土质量的措施a基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定。b填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。c在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。d基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。e对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。C厂房上部结构施工A)主厂房上部结构为现浇钢筋混凝土结构，主厂房柱距为8.00m，60、汽机房跨度33.00m，除氧煤仓间跨度13.50m。汽机房屋面为钢桁梁，钢筋混凝土T板；除氧煤仓间屋面为现浇混凝土结构。B)主要施工机具布置方案在汽机房内距B排8米处，布置二台TCP5613/38型塔式起重布料两用机，主要负责主厂房现浇框架的周转材料垂直运输及砼的浇灌任务； 130t汽车吊用于汽机房钢衍架部分预制屋面板的吊装。C)施工顺序A排柱、梁施工时搭设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。除氧间采用分层施工法，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。施工期间穿插吊装除氧水箱、钢煤斗。D)施工方案随着市场经济不断的深入发展，对建筑工程质量的要求也提高到了一个新的水平，在保证工程内在质量的前提61、下，提高外在工艺质量水平，创精品工程的质量目标已成为一个不可改变的势在必行的现实。而要提高工程特别是砼框架结构外在工艺质量水平，模板是关键。a整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框、排架全部采用定型钢模，配部分木模板进行拼装。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口。先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。b钢筋在钢筋场集中制作，现场绑扎，根据设计要求及施工规范规定，柱子主筋连接采用直螺62、纹套筒连接。钢筋工程的质量控制应严格按我公司第三层支持性作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行。钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等，确认无误后，依次提交三、四级验收。c分项工程验收签证完毕，砼统一由搅拌站配料送料，采用泵车和布料机共同浇灌主厂房框架结构砼。现场布置一座2HZS50型搅站，负责全厂的砼供应，砼的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行。d汽机房33m梯形钢屋架的主吊机具为130t汽车吊，主臂长12.5m，回转半径r=52.5m时，Qmax=130t，提升高度h=64m。屋架及钢支撑等在钢平台上进行制作、拼63、装，并涂刷好油漆。钢屋架、吊车梁及屋面板采用“节间综合法”吊装，自固定端开始依次进行吊装。吊装时用低架平板车运至汽机房扩建端进行单榀屋架的拼装，由130t汽车吊停放在汽机房A列外吊装汽机房的钢屋架、吊车梁、预制屋面板。除氧水箱及钢煤斗与除氧煤仓间现浇结构的施工穿插进行。D)主厂房建筑施工主厂房建筑以每一个楼层做为一个施工段，从下到上逐层施工，先号机后2号机。具体施工过程中，在除氧煤仓间的固定端、扩建端各设一台塔吊，作为各层楼面建筑材料的垂直运输工具。主厂房外墙涂料采用专用施工吊篮，从上至下施工。汽机房屋面待屋面板全部吊装后再施工防水层，除氧煤仓间屋面结构施工整体一次性浇灌砼，贴防水卷材。其它方64、面如砖墙封闭、粉刷、水磨石地面、门窗安装等按常规方法施工。E汽机基础施工A)汽机基础施工方案本期工程汽轮发电机采用横向布置，运转层标高为9.0m，中间设有5.0m平台，汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构。汽机基座底板与主厂房基础同期施工，上部结构分二次施工，第一次施工至5.0m，第二次施工至运转层9.0m。汽机基座施工前，与安装专业复核予埋件、孔洞及地脚螺栓位置是否符合设计要求。对模板、钢筋进行放样，搭设支撑排架，框架柱钢筋施工完再进行模板封闭。框架梁及平台，先铺底模，并在底模标出地脚螺栓位置，再进行钢筋施工。当样板架安装完毕，进行侧模封闭加固。汽机基座采用组合钢模板内贴1.5mm厚PVC板，在65、地面按预先设计尺寸进行拼装后，用吊车配合安装。支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺丝。钢筋在钢筋场统一制作，运至现场绑扎，钢筋接头按图纸设计要求采用相应的连接方式。予埋件用螺栓固定在模板上。地脚螺栓预埋采用样板架加套管固定的方法，在5.0米框架柱上予埋样板架生根用铁件，样板架必须固定牢固，确保固定于样板架上的地脚螺栓在混凝土浇灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。B)保证汽机基础施工质量措施a汽机基础外形尺寸大，结构复杂，几何尺寸要求精度高，予埋螺栓及予埋件数量多，埋设要求精度高，施工前,认真熟悉图纸并会审。b对基座施工轴线及标高点控制体系66、,保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。c模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。d模板在安装前予拼、修整、打磨、编号、拼装模板对号入座，接缝处贴胶带或夹海绵胶条，保证模板严密平顺。e予埋件用螺栓固定在模板内侧，位置及标高准确，与模板面结合紧密，拆模后与混凝土表面齐平。f保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。g予埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。h应优选水泥及外加剂，混凝土浇筑从一端开始，直到另一端，沿两纵梁方向同步进行，并67、确保混凝土浇筑的连续性。F锅炉基础施工基础施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场统一下料制作，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站制作，布料机及搅拌车送料，机械振捣。锅炉基础施工总体施工顺序为先1号炉后2号炉。锅炉基础钢筋制作,应根据图纸放样后进行。制作好的钢筋分类堆放，标识清楚。钢筋运输到现场过程中，采用低驾平板车，水平放置，以防变形。底层钢筋绑扎后，搭设临时钢管支撑，进行上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎完毕，外围模板安装支撑牢固，拆除临时钢管支撑，进行混凝土的浇灌。锅炉基础混凝土浇灌，从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在68、施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝。锅炉基础属于大体积混凝土的施工，为保证基础的施工质量，在施工前，将根据当时外界气温环境及设计的基础混凝土强度等级进行温控计算，将基础混凝土内外温差及降温速率控制在规范允许范围内。G大体积混凝土施工由于汽机基础、锅炉基础等属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施69、工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。A)设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。B)混凝土原材料方面措施选用低热矿渣水泥，骨料选用粒径为540mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用双掺技术，经试配选择缓凝型高效减水剂，确保砼强度及抗冻抗渗要求，可减少水泥用量，又能保持较高砼流动度，满足施工要求。掺入缓凝剂，在较高环境温度下施工时，延长砼的初凝时间，确保水化热推迟释放，又能改善砼施工时的结合面结合。C)从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混70、凝土的出机温度和浇筑温度（如：水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度；对砼配制的粗细料浇水降温）。采用二次振捣法，能有效排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。因混凝土体积大且厚，从基础一侧同时浇灌，一次性连续浇灌，不留设施工缝。D)混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋予以保温，养护时间不少于15天。E)温度监测在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的71、要求。一般来说，基础内外温差不得高于25，养护期间降温速率1.5/天。F)大体积混凝土的浇筑锅炉基础混凝土大且厚，混凝土从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木槎板打磨压实，最后用铁抹子收光，以闭合收水裂缝。72、汽机基座施工，其底板浇筑面积较大，但底板厚度不大（一般不超过3米），可从基础一侧开始浇灌，采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌,不留设施工缝.在浇灌上部混凝土时，从机基座一侧开始浇灌，控制浇灌速度，保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝。浇灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超过2m。对于重点部位如：地脚螺栓套管下部、梁柱交叉处、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇灌质量。浇到运转层时，用水准仪随时观测，控制平台标高误差，用经纬仪观测地脚螺栓位置，如有偏差及时校正。H电气综合楼施工A)基础施工电气综合楼伸入到煤仓间的基础与主厂房基础同时施工，其他基础及柱段施工与主厂房基础、柱段73、施工方法相同。基础及柱段施工完毕，进行土方回填和沟道、其它地下设施施工。B)上部结构电气综合楼为独立的结构单元，上部结构为混凝土现浇框架，待地下基础施工完，吊装设备退出后再施工综合楼剩余部分的结构。6.2.2 烟囱工程施工技术措施6. 工程概况本构筑物高150m，基础为环壁型，底标高为-6.0m，0.00相当于绝对高程85.5m，基础采用C20砼，0.00以上采用C30砼，在标高100m和143.7m处设有信号平台。烟囱内衬标高3.8m至80m采用粘土质耐火砖，80m以上采用MU10普通粘土砖。烟囱基础、筒身全为现浇钢筋砼结构。6.2.2.2 主要实物工程量土方开挖400m3，基础砼846m374、筒壁砼150Om3，钢筋352t6.2.2.3 烟囱施工顺序 施工准备基础底板施工环壁施工土方回填下部筒壁及灰斗平台施工电动提升系统组装及试验上部筒壁及内衬施工钢结构安装及航标涂刷地坪及散水施工竣工清理6.2.2.4 主要施工方法1) 基础施工基础施工分三次进行：第一次基础底板施工，第二次环壁施工，第三次基础施工到零米。钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先径向筋再环向筋，而后是网片钢筋及三向钢筋，最后是环壁钢筋的绑扎。在环壁竖向钢筋绑扎时，因钢筋长度超过10m，施工时应搭设脚手架对钢筋进行临时固定，以防倒塌，75、待环向钢筋全部完成后拆除。在钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋，灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置。基础采用普通定型钢模板。模板加固利用12对销螺栓横向1200mm、竖向600mm布置，模板外侧用25的螺纹钢筋600mm拉结，以防模板外胀。在环基外模板施工中，为保证其锥度和坡度，可利用梯形木板条1200mm布置。钢管加固外模板外侧支撑在边坡上，且在底脚加垫脚木板，内模板搭设满堂脚手架，使之连为一个整体。在环壁浇灌砼时距环壁外边缘500mm处环向1000mm预留25的插筋，露出砼表面20mm，以便脚手管有生根点。在环壁砼浇灌前，根据卷扬机所处方向在-0.5m 处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、76、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼集中供应。基础浇灌前作好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用泵车，配搅拌车运输供料。混凝土浇灌时泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，77、再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。 2)基础大体积混凝土施工质量保证措施a混凝土原材料方面措施选用低热矿渣硅酸盐水泥，骨料选用粒径为540mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。混凝土采用双掺技术，同时延缓凝结时间，推迟水化热高峰的出现。b设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。c从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度及砂石骨料冲水降温）。采用二次振捣法，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微78、裂。混凝土采用二台泵车从基础一点背向连续浇灌，不留设施工缝。d混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋，四周钢模板外面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋予以保温，按规范规定进行养护。e温度监测底板混凝土浇灌前，在环向均匀布置12个测温孔。在混凝土的养护过程中，安排专人对混凝土的内表温度、顶面温度、底面温度及室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保基础内外温差小于25。3)筒壁施工a18.20m以下筒壁及灰斗平台施工电动爬模装置组装前筒壁部分的施工通过搭设的脚手架，采用常规的翻模法施工。在筒身施工之前，应将避雷接地线接好，烟囱内外基坑夯填土施工完毕，卷扬机位置79、及钢丝绳地沟布设好。施工时，筒身内外搭设脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工程序为：浇筑第三节砼拆除第一节内外模板并清理刷油竖向钢筋焊接和环筋绑扎模板支设模板固定（对销螺栓和围檩固定）校正半径及壁厚验收浇灌砼依次循环。灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰斗平台中间位置预留一4.04.0m的吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。零米以下的吊笼坑应在地基处理浇混凝土时预留埋件，用16#槽钢做两只门架到-5.0m，待基础施工完毕，环壁内土方回填到-5.0m时，做5.0280、.5m的吊笼坑。b18.20m以上筒壁施工针对本工程场地狭窄，周围构筑物较多的特点，烟囱筒壁拟采用无井架电动爬模施工法。此施工方法的优越性在于施工中利用电子操作、电脑监控、电动提升，是以往任何方法所无法比拟的。筒壁和内衬同时施工，施工简便，减少了平台的二次组装；不需设置揽风，减少了影响面；减少了井架晃动带来的影响，质量控制较好。此系统安全可靠，施工操作简便，筒壁曲线流畅、表面光滑。附：烟囱电动爬模装置示意图12 电动提升系统-电动提升系统的施工-电动提升系统的安装和调试此烟囱筒身施工采用无井架电动爬模装置施工。该装置共有五大系统组成：随升井架和平台系统；电动提升系统；模板系统；起重机械系统和电81、脑操作系统。随升井架和平台系统由井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台组成。提升系统主要由操作架、提升架、电动顶升装置组成。提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。模板系统：此烟囱外模板为大型钢模板。内模板采用普通钢模板和收分连接模板进行组装。门架和筒身连接部分采用特殊加工的轨道模板和补偿模板。起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成。电脑控制系统主要由卷扬机动力用电、电脑信号控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程控制开关部分，电梯刨刹部分、施工照明部分、门架与平台液压提升部分及夜间施工用的航空指示灯部分等组成。-电动提升装置系统的组装顺序该装置系统在第82、十二节筒壁施工完毕开始组装，其顺序为：轨道模板安装中心鼓圈支撑脚手架的搭设提升架、操作架和电动提升装置的地面组装门架吊装砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上中心鼓圈吊放在脚手架上施工平台辐射梁安装平台连接扁铁焊接平台脚手板铺设井架安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除支模平台组装砌砖平台组装砌砖平台脚手板铺设吊笼及导索的安装小扒杆安装调试荷载试验验收使用。-轨道模板的安装轨道模板从第十二节开始安装，共安装三节。轨道模板与内模板的连接用25的对拉螺栓。-门架的吊装提升架、操作架等在地面组装好后，即可进行吊装，门架共16榀，吊装时用25t汽车吊吊装就位。-中心鼓圈的吊装中心鼓圈在地面组装后用283、5t汽车吊进行吊装就位，中心鼓圈重5.5t,吊装误差控制在5mm之内。-辐射梁安装辐射梁安装前应和中心鼓圈进行试组装，并进行编号。用25t汽车吊逐榀吊装就位。-施工平台脚手板的铺设辐射梁安装完毕，进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质白松板，顶部脚手板用#10铁丝绑扎牢固。-斜拉索安装斜拉索利用21.5、637的钢丝绳，将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链对称拉紧。-支模平台安装将支模平台辐射梁与施工平台辐射梁通过钢筋吊杆连为一个整体。为防止平台晃动，可通过焊接的方式将辐射梁与中心鼓圈连为一个整体，最后用60mm厚的脚手板铺设成宽约1米的环形走道。-井架安装井架安装前首先将组装构件吊84、运到施工平台上，然后进行现场组装。连接构件用的螺栓均为铰孔螺栓，斜撑安装时调节活动斜撑，使其受力均匀。井架避雷针与筒壁内的避雷导线连接，安装完毕进行避雷接地电阻的测试。-电脑系统的安装施工平台电脑系统的安装时，电源走线安装在辐射梁下部，并在辐射梁上固定牢固，电源控制箱放置在零米的操作室内，电源线采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可靠的漏电保护器，施工平台上的电源盘应加设防雨罩。-砌筑平台的安装及脚手板的铺设砌筑平台安装时，利用事先吊放在灰斗平台上的平台构件进行人工组装。其组装顺序为：吊杆安装中心圈安装辐射梁安装连接扁铁安装铺设脚手板。-吊笼及导索安装 筒身施工用的材料及施工人员的上下均靠吊笼实85、现。吊笼上下依靠电铃及电喇叭来传递信号，听到回铃后操作工方可使吊笼上下。其安装顺序为：卷扬机就位天、地轮安装穿卷扬机钢丝绳导索钢丝绳安装吊笼就位吊笼抱刹装置安装。导索钢丝绳的一端固定在烟囱基础下部的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧，为避免吊笼在空中摆动，导索钢丝绳应拉紧且拉力要均匀。-小扒杆的安装小扒杆利用1595的无缝钢管制作，长L=12m，在井架上三点固定，底端固定在平台辐射梁上，顶端拉接在井架顶部，中间设一保险钢丝绳。-上水系统的安装筒身的施工用水一是用做砼的养护，二是用做砌筑内衬。施工时利用200米高扬程水泵往上送水。垂直水管布置在筒身外爬梯部位，用螺栓固定在筒身预埋的爬梯暗榫上。-电动86、提升系统的负荷试验提升试验电动提升时先将提升架和操作架分别单独提升，然后同步提升试验。在提升过程中，调节井架在提升和回落过程中保持同步，将操作架、提升架落回原位，并检查限位开关。平台系统荷载试验操作平台荷载：根据组装平台时的烟囱施工高度计算出本节钢筋用量及操作人员总重1.44t进行试验，若平台无异常变化，再加总重的25%均布荷载进行试验。砌筑平台荷载：在平台上加4.5t的均布荷载，观察平台变化情况。上述荷载分两次增加后，测量辐射梁挠度并记录，其辐射梁挠度值应满足f1/250辐射梁跨度，平台挠度f1/400平台跨度。并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否松动。电梯荷载试验电梯空载运行不少于3次，检查接87、头处钢丝绳卡头是否卡紧，钢丝绳有无断丝现象，天、地轮安装是否可靠。然后两部电梯各增加荷载1.44t进行同步提升或下落试验，同时进行抱刹车试验。小扒杆荷载试验小扒杆提升荷载设计为0.5t，先进行满负荷起吊，情况正常后加荷载125%起吊，提升过程中主要观察小扒杆的变形情况。-利用电动提升装置进行筒壁施工-电动提模装置系统的施工程序为：拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）竖筋焊接环筋绑扎平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）校正半径和壁厚浇灌筒壁砼平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸涂料涂刷，隔热层填充，耐酸砖的砌筑等工作）松吊笼导索钢丝绳提升门架（同时整个平台及井架随之提高）系统88、调整平衡拉紧吊笼导索钢丝绳电气、机械及设备检查依次循环。-模板的组装与拆除在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成1.5m的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用25的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连结通过12的对销螺栓连接，中间亦加20的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道32的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。89、模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。-钢筋工程钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。根据设计要求，筒壁采用双面配筋，内、外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋外侧，竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接，四根一组依次错开接头，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，90、所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为16的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于4d。-砼的浇灌和养护当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据施工需要，采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端的浇筑方式，采用赶浆法施工。浇灌前91、水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm,间歇不超过2小时，每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次，保持平台的清洁卫生和文明施工。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制。烟囱设二台350型搅拌机，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护利用高压水泵，采用淋水式水流养护，冬季施工按冬季施工措施进行养护。垃圾清运完毕，用吊笼放下，人工推到垃圾堆放场，不92、得从施工平台上直接往下倾倒垃圾。-中心和半径的测量以及壁厚的控制烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。在基础施工完毕，将烟囟中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤利用其他工地周转来的重72kg的线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用3.6,619，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符。筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均93、匀并保持同一平面。以减少系统误差。为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑。六角支撑的中间插入由12园钢制作的对销螺丝，固定在内外模板之间上下各一道，根据不同壁厚，随时加以调整。在轨道模板处用50的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用20的硬塑料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。-特殊部位的处理牛腿施工此烟囱施工采用电动提升模板法施工，模板每节1.5m高，牛腿沿环向每隔1m设一楔形缝，缝外侧宽为50m94、m，内侧宽20mm，拆模后将楔形缝内的木模板清理干净，并在牛腿砼顶面找平压光。烟道口、除灰口的施工烟囟烟道口底标高、顶标高、除灰口顶标高施工时，应用经纬仪将其中心定到相应的标高再利用弧长和弦长准确地定出它的空间位置，施工方法与标准节数模板的施工方法相同，只不过在洞口内搭设足够强度的支撑架。洞口的侧模利用钢模板或木模板，顶部用50mm厚的木模以便制成弧形，保证施工质量。预埋件的安装烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有较为可行靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平。埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负95、责。埋件安装时根据其所在位置与烟囱此处的筒壁相符，也弯成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋放好。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并保护好，以备观测烟囱沉降。4）内衬施工a内壁防腐隔离层的涂刷烟囱内壁砼表面的防腐处理，应严格按照设计要求进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。b耐酸砖砌筑耐酸砖采用96、粉质耐酸胶泥现场加水拌合后砌筑，其产品必须要出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量根据施工情况决定，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料中，搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在3-5mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，一次砌筑高度以1.5米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝。5)钢爬梯的制作安装爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件均需镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓97、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。6)航空标志漆的涂刷航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。7)信号平台制作安装在筒身到顶后，待98、提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均需镀处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上，分几组，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。8)避雷设施避雷接地线应在回填土前按电气图纸要求布置接地线99、，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋416沿筒壁一直施工到顶，采用双面搭接焊连接。避雷针及支撑件的安装位置要准确，牢固可行防腐良好，针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。9)沉降观测在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。10)测温孔施工根据设计要求，此烟囱在爬梯侧设有多处测温孔。筒壁施工时预埋钢管，内外两管保持平直，螺丝要求拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，并保证垂直于内壁，管内100、不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。6.2.2.5 特殊季节主要质量保证措施 因xx地区夏季炎热，最高气温多在40度以上，因此应采取相应的质量措施： 1)选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，骨料选用粒径为5-40mm碎石和细度模数大于2.5mm的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。混凝土采用双掺技术，同时延缓凝结时间，推迟水化热高峰的出现。2) 合理安排工序，尽量避免在暑期高温期间施工砼工程，如无法避免，应安排在夜间施工，但也应采取措施。3) 对拌合料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低入仓温度。4) 掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇筑，每层厚度2030101、cm，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。5) 合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。6) 在基础内部预埋冷却水管，通入循环水，降低混凝土水化热温度。7) 加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.2.2.6 安全措施 1)本构筑物施工院场四周为危险区，禁止各种车辆行人入内，并设警戒标志。2)行人及车辆通道必须搭设防护棚。3)夜间施工必须有足够的照明。 4)全体施工人员进入现场必须戴安全帽。 5)严禁酒后上班，发现后立即停止工作。 6)现场禁止打闹,发现后立即下岗。7)全过程施工必须设领导班子统一指挥，步调一致。6.2.3 冷却塔102、工程施工技术方案6.2.3.1 工程概况本期工程建两座淋水面积为3000m、钢筋混凝土自然通风型冷却塔，位于厂区北部，建筑面积为8138.03m，用于冷却汽机循环水。6.2.3.2主要施工布署 1)主要施工方法 冷却塔施工采用人字柱预制，常规模板法施工，塔身采用现浇、外井架、吊架、翻模法施工。 2)主要施工顺序土方开挖基槽验收基础垫层环基绑筋支模浇砼人字柱预制吊装环梁、排架、支模、绑筋、浇砼淋水构件预制、吊装塔身、绑筋、翻模、浇砼内壁防水涂料外爬梯安装6.2.3.3 主要施工技术措施1)工程测量控制及沉降观测建立冷却塔工程定位放线控制网及水准控制网，控制网设在不受建筑物的影响，通视良好的地方，103、经监理工程师复核验收后，用砼护桩，砌砖围护。2)钢筋工程施工前对钢筋认真地翻样，钢筋在钢筋场统一制作，然后运到现场绑扎，钢筋场配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等施工机械，钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹，筒壁14以上钢筋采用闪光对焊或直螺纹接头，14以下的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35D。 环基钢筋骨架设人字形支撑或搭设支撑架，防止倾倒和扭曲，在筒壁施工中，为防止竖向钢筋倾倒，保证钢筋半径正确，模板合格后，绑扎上层水平环向二道，并在内层环筋上设支撑，模板上口设保护层挂钩。 钢筋的管理严格执行我公司制定的钢筋跟踪管理程序。3)模板工程A环基、池壁、竖井、支墩等工程部位采用P系列定型组合钢模，局104、部配以部分木模板，保证砼表面棱角顺直，483.5钢管做支撑，用对拉螺栓紧固，池壁用PVC管做支撑兼控制壁厚，拆模后打出螺拉，用膨胀水泥砂浆堵塞螺栓洞，环基、竖井处的螺栓，拆模后用氧焊烧掉，然后用同颜色防水砂浆抹平。B杯芯用钢板制作，用钢管架立在杯基外模上，浇完砼1-2小时后用1吨手动葫芦在砼初凝前拔出，保持杯口坑洞的完整与深度，每坑用仪器检查底标高和杯基轴线。C人字柱配制专用八边形钢模组装，每4个柱子为一组，用483.5钢管搭设成整体支撑体系，并间隔0.6m做水平和竖向加固，此套施工方法已在1#、2#塔施工中应用，取得了良好的效果，砼成型后，表面平整，光洁，线条顺直观感质量非常好。D环梁底模采105、用刨光后30mm厚的木板固定在排架方木上，铺0.5mm厚铁皮，环梁外侧的圆弧为特制钢模，外模用新的专用组合钢模P1013、P3013和角模拼装，内模用P2009、P2006组合钢模配30mm宽木条拼组。防冰檐模板与环梁模板整体完成，砼一次浇筑成型，环梁内模支撑用483.5钢管按设计半径做成弧形，做水平围楞，竖向围楞间距1.0m，用对拉螺栓同外模四方框架拉成整体。E冷却塔筒壁工程用悬挂式四方框架，新型并经技术改造的专用组合钢模三层翻模施工，16对拉螺栓紧固，螺栓孔用高强塑料管做套管来支撑内外模兼控制壁厚，确保对拉螺栓顺利取出并重复利用，孔用1:2微膨胀砂浆封堵密实，压光；施工中模板应经常维修、清106、理。F淋水构件预制主次梁、水槽在塔现场预制厂预制。淋水柱在塔内池底板上预制。主次梁在塔外预制场分层叠浇，用水泥砂浆砖砌底模，侧模采用组合钢模，钢管排架支撑，分层隔离采用脱模剂与塑料薄膜，主分水槽用特制的套装模具一次整体成型，予留喷头孔洞用钢模具，砼浇筑后12小时抽出。淋水柱随池底板砼完成后，在塔内对应位置分片三层叠浇，用组合钢模配以部分木模板。牛腿用钢板自制定型钢模，预埋件用螺栓紧固在模板上，防止位移变形，为保护池底板面不受损坏，施工时左右材料不允许扔、砸板面。4)环梁排架排架采用483.5钢管，分40片连环搭设，排架宽3.3m，三档六步，立杆间距0.7-0.8m，步距1.4m。排架顶面大小横107、杆设双扣件，环梁底模铺1002004000mm方木搁栅，按底板分块设置，设计搁栅间距约为0.78-0.84m，排架搭设做静荷载试验5)砼工程 砼由现场设置的搅拌站集中制作，机动翻斗车运料，机械振捣，砼搅拌站配备二台HZS50搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，HZS50搅拌机是目前国内最好的砼搅拌机械，它具有方便施工，易于控制配合比，不同标号易于换盘，生产的砼强度稳定，微机控制的特点，另2台机动翻斗车负责工地各部位水平运输，现场配制一台拖式砼泵。环基、池壁和筒壁10层以下均采用泵送砼，确保工程优良，筒壁10层以上用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，由人工浆车运到待浇筑点，其他施工部位均用机动翻108、斗车直接运送到浇筑地点。各类土产材料均由合格的料场供应，进场分批验收合格后使用，并按质量体系中相关程序文件的内容严格控制。环基、池壁间隔施工，分块浇筑，从一侧往另一侧方向，分层台阶式向前浇筑，环基水平施工缝埋设橡胶止水带，在浇筑时，为防止发生歪斜，设专人看护，并先将止水带提起，下面填浆振实，在铺上层砼，池壁竖向施工缝止水带用钢管在止水带两侧保护随砼浇筑上升拔起，保证止水带位置正确，拆模后用沥青麻丝和石棉水泥嵌缝。池底板垫层要求分片一次性浇完，垫层高度利用已施工完的杯基面拉线控制，在强度达到设计要求后，含水率不大于6%，表面涂刷三道煤沥青。煤沥青上须洒上水泥隔离，防止粘脚和污染钢筋。池底板砼按设109、计分16块施工，分块绑扎钢筋，间隔铺砼，用钢筋支撑将钢筋网片撑起，搭设马道浇筑砼。分格缝用2-3cm厚的木板，随浇随取，池底板高程用杯基面拉线控制，水平仪校核，池底板分格缝防水施工时，先清理分格缝内的杂物，用空气压缩机吹净缝内的灰尘，然后涂刷冷底子油，用氯乙烯胶泥灌缝内2/3高度，留出3-5cm做防水砂浆封口，压实抹平。淋水柱和竖井砼由机动翻斗车运至塔内，人工提升浇筑，为保证池底板面不受损伤和污染，砼均倒在铁皮上，施工完后冲洗底板。筒壁砼采用分层赶浆法、台阶式向前浇筑，从一点开始向两边相向向前浇筑，最后汇聚一点结束，浇筑高度离模板上口3cm，木工随砼浇筑检查模板的牢固程度，并留置结合槽，结合槽110、断面4060mm，在处凝前取出，并用钢丝刷拉毛砼表面，并清理干净，浇灌时要一次浇灌成型，不得设垂直施工缝。砼养护在塔附加设置1个100m3水池，采用120m扬程水泵一台，抽水浇湿筒壁砼，每天不少于6-8次。为保证筒壁砼表面光洁、平整，在每层拆模后，操作人员必须清理砼面，封堵螺栓洞口砂浆，必须抹平压光，禁止往下倒废柴油等隔离剂。在筒壁施工中，配备4台对讲机，前台施工人员能随时与拌合站和有关人员联系，发现问题及时解决，确保施工质量和进度不受影响。6)垂直运输采用100m高16孔金属井架，配一具517吊桥和85m施工电梯。砼由井架内两个料斗，由卷杨机提升至吊桥后，送到筒壁浇筑点。钢筋由安装在井架上的111、1吨拔杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由施工电梯运输完成。井架缆风绳布置每20m25m一道，风绳必须设置在拉方处位置，与地面夹角在30，风绳地锚用砼浇筑地梁，埋深在2.5-3m。7)中心控制采用有成熟经验的技术人员专门负责线垂对中，在待浇层平面的天盘上挂1个20Kg垂球，对中塔内中心点，用J2经纬仪配弯管目镜校正检查，天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另1把用于控制标高。8)涂料施工塔内壁防水涂料在塔结顶后一次性施工完，采用机械提升吊笼，分四组，每道5m宽，从上而下，具体操作顺序：清理修补砼面刷底漆刮腻子刷四遍涂料。材料按设计要求配料，并设专职的试验员负责。涂料施工时严格执112、行检验验收制度，各遍工序都必须经专职检查人员验收，上道工序不合格不得进入下道工序。防水防腐涂料的施工温度低于5，不得施工。9)吊装工程人字柱在塔附近就地预制，人字柱吊装，采用25吨汽车吊，单点起吊法吊装，每4-6个柱子为一组，沿中心点对称吊装，吊装时为防止损坏柱面，在绑扎钢丝绳时，垫木板或废轮胎。施工人员随时检查排架受力情况，及时校正柱子的轴线和半径。淋水构件采用组合吊装法施工，分单元、立体组合一次从下到上，吊装安装顺序：柱 主梁次梁 主水槽 分水槽 配水槽联系梁；机械选用25吨汽车吊一台。8吨汽车吊一台，10吨运输车2辆。淋水柱吊装前，在杯口面上，用仪器打出柱的轴线，在杯口上标出十字交叉线，113、杯口高程先测出并列表，在柱身相邻两面弹出中心线，并标出标高线，吊装时，标高控制依杯口面高程值检查柱子牛腿面高程与设计是否吻合，不合格时，在杯底垫C40细石砼，轴线垂直度用2台经纬仪控制90，观测柱垂直度，校正无误后，用C40细石砼灌浆，进行养护。柱、主、次梁，水槽的结构焊接，采用2-3台直流焊机施工，焊工必须达到规定等级持证上岗。10)喷溅装置安装水泥网格板设专用场地进行生产，采用蒸汽养护，定期对网格板进行检查，检查分三部分，外观检验、强度检验和几何尺寸检查，从每批网格板中随机抽验3进行外观和几何尺寸检验，抽10%进行强度检验，在1.25m跨简支承上，跨中施加100Kg荷载后，挠度6mm，不产114、生裂纹为合格。网格板在搬运过程中轻拿轻放，放置平稳，防止边角破损。堆放场地平整，堆放高度不宜超过20层，网格板叠放的正反方向符合设计要求，不得倒置。水泥网格板用运输车运到塔内，由2台1.5吨卷扬机提升至主次梁上，由人工安装，缺楞掉角断裂的网格板不得使用。喷头、除水器在现场组装后安装。11)塔外爬梯安装塔外爬梯在后台铁件加工厂制作，刷漆后运到现场。予埋件在筒壁砼施工时，为了保证埋件位置正确，在每层施工时，均用仪器打出爬梯的中心线，测出埋件的标高，爬梯施工采用1.5 吨提升从上往下进行安装，为保证爬梯的顺直，用经纬仪控制，完成后所有铁件进行防腐处理。12)质量保证措施严格按我公司质量手册和有关程序115、文件的相关内容严格控制。A定期监测控制桩的定位精度。B严格执行公司制定的钢筋跟踪管理程序和砼跟踪管理制度。C认真进行钢筋外观检查，钢筋表面必须清洁无锈，无油迹且无划痕。D对所用模板进行外观检查，模板表面必须平整、光洁。E砼所有原材料要符合要求，配合比严格按配合比通知单进行配比，水泥优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。F砼拌合物组成材料的质量，用量及浇筑地点的坍落度，每班至少检查一次，含气量严格控制在3-5%，每班检测不少于一次。G为保证砼密实度，满足抗冻抗渗的要求，各部位施工中抗冻、抗渗试块制作不少于二组，强度试块每班不少于一组。H砼基础施工完毕，及时进行基础验收和土方回填工作。I土方回填时，回填116、土料要符合设计和规范要求，严格按规范进行回填土干容重试验。J排架搭设前必须仔细计算各种荷载，并报批。K认真做好中心对中工作，每层模板复核一次，确保园曲线顺直。 输煤系统工程施工方案 工程概况本工程主要是为电厂锅炉提供燃料，是火电厂发电的食粮。其特点：跨度大，战线长、煤场及地下输煤廊道约260m。转运站至除氧煤仓间约200m。单项工程项目多，包括：煤场、输煤廊道、转运站、1#、2# 、3#栈桥，采光间、碎煤机室等11个单项工程，建筑高差大：从标高-4.5m，到+42.5m，高差为47m，如果二期工程扩建，将再增设汽车卸煤沟，斗轮取料机及两座转运站。.2 主要工程量土方量：约1.7万m3总建筑面积117、：约400Om2钢结构：200t6.2.4.3 施工布署 根据工程特点将输煤系统划分两个施工小区域即：A地下煤廊至转运站；B2#、3#输煤栈桥。其中相对而言工程量较大的煤场，地下输煤廊道提前开工，其次再进行2#、3#栈桥的施工。 1)施工顺序 本系统施工本着先地下后地上，先结构后装修的基本原则，按以下顺序实施：土方开挖基础垫层基础绑筋、支模、浇砼输煤廊道转运站采光间碎煤机室栈桥支架钢架组合吊装栈桥封闭涂料 2)主要工程施工技术措施 本系统工程施工前一定要熟悉图纸，明确设计意图并编制详细的施工作业指导书，按其作业法施工，尤其地下输煤廊道部分一定要精心施工，谨防渗漏现象。施工缝的置留一定要按照有关118、规范留置，不得擅自置留。 a.钢筋工程钢筋施工下料应统一放样，统一制作，然后运至现场绑扎，施工现场设置有调直机、切断机、弯曲机、对焊机、钢筋直螺纹加工机等必需的施工机械，钢筋按技术要求及有关规范对接及搭接。 b.模板工程 模板支设采用常规法施工，采用P系列定型组合钢模确保工程几何尺寸及砼表面棱角顺直，地上部分侧壁支设一定要牢固保证足够刚度，用对拉螺栓紧固，输煤廊道模板支撑一定支设牢固，支撑间隔不应大于0.6m，柱与柱角之间应用架管连结为一体以增加其稳定性，用483.5钢管做支撑。 c.砼工程 输煤廊道基础层要分片一次性浇完，垫层厚度要设多个控制桩拉线控制。 底板及两侧壁要间隔施工，分层台阶式向119、前浇筑，在浇筑时止水带设专人监护，防止歪斜，确保止水带设置正确。模板拆除后的所有对拉螺栓全部切除，并在其部位抹防水砂浆。砼的养护措施同主厂房现浇结构。 d.吊装工程 首先在桥架牛腿上，划出中心线，并用钢尺校对尺寸。 将组合的单片钢桁架用低架车运至现场，将两侧桁架在吊装现场组合成框架式，上下弦水平支撑全部在地面组合。组合完毕用250t履带吊整体吊装就位。栈桥面现浇混凝土层，利用泵车浇筑。 栈桥跨距分18m、24m不等跨距，组合时一定要注意，吊装吊点要采用8点吊法，以保证栈桥桥架稳定。钢丝绳索绑扎要先计算好角度及栈桥俯架的倾斜角度。 e.围护工程栈桥两侧围护采用彩色压型钢板，用拉铆搭接连接，屋面用120、彩色压型钢板屋面。施工时采用吊栏施工，一定要用安全网围护。桥面铺设保温材料，为能进行水冲洗，在桥面防水层做50mm厚的混凝土现浇层。炉后设施施工方案烟道支架基础、风机支架基础均在不影响电除尘及尾部烟道安装的情况下尽早安排施工。炉后施工场地狭小，又受烟囱施工影响，因此，烟囱筒壁施工时采取防止高空落物的措施，为其周围工程的施工创造条件。A电除尘支架施工方案A)主体结构工程：a模板施工：采用组合定型模板，钢管架支撑辅以部分木模。a)柱支模：因柱截面大，用48钢管作柱箍，并按800mm布设，加10对拉螺栓紧固校正，支模时要纵横拉通线。b)梁、板支模：用满堂红钢管脚手架支撑荷载，脚手架下端应处理好回填土121、这一工作，并在架管底加垫铁或铺垫木，以防不均匀下沉。所有留洞及埋件的标高尺寸必须复核，并用短钢筋头点焊固定其位置，严防振捣时移位。二层柱顶的埋件在砼浇灌的自始自终用水平仪监测其标高和用线复测标准中心线，出现异常及时修正。c)支、拆模注意事项：柱模沿柱高2.5m留振捣口，支模前必须清净柱根底部杂物及钢筋上浮浆和老锈，并复核纵横向中心线，预埋件、预留洞均要认真核对设计图来留设；主筋采用钢模式卡具固定，防止跑位，钢筋保护层用不小于砼设计标号的砼垫块控制。b钢筋制作与加工a)制作：钢筋按设计要求及现行规范来放大样，由专人审核签证后由钢筋加工场制作。b)绑扎：首先按大样复核，清点进场的钢筋的规格型号、数122、量等是否相符合，无误后方可进行绑扎；对绑扎中钢筋的先后顺序事先确定，尤其在现浇梁板部位。c)砼浇筑：砼用砼搅拌车运到现场，垂直运输用提升机吊送至浇筑部位，浇筑中要注意保证钢筋的保护层厚度的正确，埋件不移位。施工过程中，技术人员及劳务队负责人现场指导，及时纠正不当之处。c施工进度控制目标该工程应与主厂房同时开工，并在相邻的主厂房、烟道的主体施工前完成主体及粗装修工作。B引风机房施工方案A)主要部位的施工方案a施工测量：以总平面布置为依据，复核炉后平面布置图，无误后以厂区控制网点进行定位及高程引测绘出定位放线图，开控土方前由工程监理复核无误后方可开挖土方。b基础施工：模板采用定型组合钢模板，钢管脚123、手架加固。钢筋绑扎注意底板筋保护层厚度控制。砼浇灌：提前搭设好溜槽，分层浇筑振捣，及时收光。c现浇排架柱施工：a)模板用定型模板拼装，用10对拉螺栓拉结（仅大面加对拉螺杆）。b)钢筋安装：竖向钢筋采用直螺纹套筒连接接长。其它按施工图施工，执行规范和验评标准。c)砼浇筑：宜采用翻斗车将砼运至现场。用提升机作垂直运输，柱子砼分层浇筑，下落高度大于2米时用串筒下料，防止砼产生离析。d填充墙砌筑，围护墙砌筑：严格按“三一”砌筑法砌筑。做到横平竖直灰浆饱满，错缝搭接，柱子预留插筋按要求砌进墙中。e设备基础施工：引风机安装的设备基础为重要部位，首先按设计确定其位置，在砼垫层上分划出纵横中心线，预留栓孔位置124、，并加以复核，无误后方可支模绑筋。各安装预留螺栓孔，浇砼前经自检，互检及交接检无误后方可进行砼浇筑，浇筑过程中注意观察预留螺栓孔的位置，出现异常及时修正，待砼初凝前后要适时拔出预留螺栓孔的模芯。6.3 安装工程施工技术方案6.3.1 锅炉安装工程施工技术方案6.3.1.1 工程概况 本工程选用的锅炉为东方锅炉厂制造的超高压、中间一次再热、自然循环汽包锅炉；锅炉采用中速磨、正压冷一次风机直吹系统、煤粉锅炉、固态排渣方式。额定蒸发量 42Ot/h过热器出口压力 13.72MPa过热器出口温度 540再热蒸汽流量 xxt/h再热蒸汽进口压力 2.55MPa再热蒸汽进口温度 312.7再热蒸汽出口压力125、 2.44MPa再热蒸汽出口温度 540给水温度 243燃烧方式 煤粉四角切圆燃烧机械不完全燃烧损失 2%排烟温度 140锅炉效率 91%通风方式 平衡通风不投油稳燃负荷 40%额定负荷1)本工程选用了三用一备共4台MP1410型中速磨2)设置2台一次风机：型 号 G9一26N016D 风 量 64000m3/h 风 压 转 速 96Or/min 电动机型号 Y450一6 功 率 57OkW 电 压 600OV3)设置2台送风机： 型 号 C4一73-13No20D 风 量 167130-21147Om3/h 风 压 5.837一5.746kPa 转 速 96Or/min 轴功率 kW 电动机126、型号 Y4504 功 率 45OkW 电 压 6000V 4)设置2台引风机：型 号 Y4一73-13No28D 风 量 348729-486325m3/h 风 压 4.038-3.873KPa 转 速 73Or/min 轴功率 490-60lkW 电动机型号 Y5604 功 率 80OkW 电 压 600OV 5)除尘器：采用双室三电场电除尘器，效率为99.6%；6)除灰渣系统拟定为：灰渣分除系统，即：除灰采用水力除灰系统，除渣为脱水仓排渣系统。6.3.1.2 锅炉安装工程的特点： 1)锅炉安装工程是锅炉制造的最后总装工序，是锅炉制造过程的延续； 2)锅炉安装阶段是设备制造质量、生产工艺系统127、设计质量和安装工程质量的综合同期考核； 3)锅炉系统复杂、参数高、工艺新、钢材品种多，必须做到高质量，才能稳定、安全运行； 4)设备零件多，重量重，几何尺寸大，位置高，决定了锅炉安装工程复杂和作业危险性大； 5)施工场地大，重型机械多； 6)锅炉因各组件组合、吊装方案、开口方式、施工顺序受到施工阶段中一些情况的影响，所以，其施工方案的选择既有决策性，又要有多变性，方案制定难度大； 7)锅炉安装中热工自动、化学水、焊接、起重各专业混合作业，因工序程序复杂，所以要求各专业协调、综合平衡； 8)钢型繁多，焊接工艺复杂； 9)要求管道、集箱、容器内必须高度洁净；10)阀门检修、安装质量是保证不内漏泄和128、外漏泄的重要条件。6.3.1.3 锅炉安装工艺总的要求 锅炉各部件、组件之间都有十分严密的相对关系和较高的装配要求，设备长期在高温高压条件下运行，受冲击、振动、热应力、氧化、腐蚀、冲刷、磨损以及温度压力的交变应力作用，极易影响设备的安全运行： 1)设备安装几何尺寸的准确性和安装工艺程序的准确性； 2)对系统内的结垢、氧化层、杂物要彻底清除干净，以保证热力系统内畅通、洁净； 3)热膨胀灵活自由，热应力值要小； 4)消除设备自身存在或施工中造成的漏水、漏风、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏烟、漏汽等八漏现象，以保证机组的严密性；5)安装中始终保证承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度，受力面不产生变化，以129、保证承力的可靠性。6.3.1.4 钢架安装钢架安装采用散装为主，梁、斜撑小面积组合为辅的施工方案。钢架立柱分层吊装，每吊完一层进行整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。第一层钢架安装完后及时进行地脚螺栓的二次灌浆，并按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并在顶板梁安装后，汽包安装后，水压试验前、后进行观测。顶板梁及小梁安装采用组合为主的吊装方案，K1和K2、K3和K4各组合成一件整体吊装，并尽可能携带受热面吊挂装置等小件，K2-K3间次梁、小梁和受热面交叉吊装，尽可能减少高空、二次就位作业量。锅炉平台、扶梯地面组合，与炉架穿插吊装及时就位，安装栏杆、围板，迅速形成安全通道130、。炉顶罩壳在组合场内组合，用250t履带吊吊装。底部和两侧在水压之前安装，顶部在水压之后安装。6.3.1.5 锅炉组合1)受热面 组合顺序：组合件分为水冷壁及包墙管、高温过热器、低温过热器炉顶板梁组配汽包划线、吊带组装下降管对接左侧水冷壁(包括刚性梁、包板、门孔、保温)前侧水冷壁后侧水冷壁左侧包墙管左侧水冷壁包墙后侧包墙管低温省煤器高温省煤器低温再热器中下部中间分隔包墙高温过热器低温过热器高温再热器低温再热器上部前侧包墙后侧包墙后侧水冷壁包墙右侧水冷壁吊装： 炉顶吊杆穿装汽包下降管左侧水冷壁前侧水冷壁左侧包墙左侧水冷壁包墙后侧包墙顶部集汽集箱及减温器集箱低再上部、悬吊管组件分隔包墙高温再热器高131、温省煤器前侧包墙低温省煤器临抛零米K3-K4间低再中下部(单片组件)右侧包墙管右侧水冷壁包墙后侧水冷壁(中上段)高温过热器前顶棚管(单片)后屏式过热器前屏式过热器右侧水冷壁后部顶棚(临抛)炉顶及炉底连通管锅炉附属管道 2)尾部、空气预热器、护板、灰斗及连接烟道 组合：连通箱及膨胀节分层分段(上中下段)， 管箱与侧护板， 连接烟道分一次风段、二次风段、斜烟道三段组合， 灰斗整体组合， 一次风和二次风进出口风箱组合； 吊装顺序：尾部烟道临抛至零米，一、二次风下层管箱安装（横梁与管箱同步安装），一、二次风中层管箱安装，一、二次风上层管箱安装，连通箱组件按由下往上顺序分层安装（一、二次风进出口风箱同步132、安装），连接烟道吊杆安装，灰斗组件安装， 连接烟道由炉后向前顺序分三段依次吊装； 3)平台扶梯 组合：平台框架拼接与栅格板拼装，按前、后、左、右侧分区叠落摆放，标高高处摆下面，由高往低依次摆放； 三、四层平台框架立体组合(视安装可行性增大地面组合量)； 立体组合先左侧、前侧再后侧、右侧平台(牛腿、栏杆管、柱、小平台、扶梯、挡脚板按每层所需量绑捆于平台上)； 吊装：左侧平台立体组件， 前侧平台立体组件， 左侧前侧平台扶梯、栏杆、挡脚板连通完善， 后侧右侧平台组件安装、栏杆、扶梯连通完善； 4)烟风煤管道分系统、分管线、分段进行组合，视吊装可行性进行管件、箱体生根支吊架组配；支吊架安装；管箱组件分133、系统、分管线、分段安装；分系统整体连通。6.3.1.6吊装顺序：序号工 序 名 称备 注1六道组件汽包平台分层临抛至左侧内外钢架间2单柱安装3后部顶板梁组件4中部顶板梁组件5前部顶板梁组件6汽包7尾部底层烟道临抛8一、二次风下层管箱9一、二次风中层管箱10一、二次风上层管箱11一、二次风下层连通箱；一、二次风出口风箱12一、二次风中层连通箱13一、二次风上层连通箱；一、二次风出口风箱14炉左、炉前平台立体组件15下降管16炉顶吊杆17左侧水冷壁18前侧水冷壁（中上段）19左侧包墙管29左侧包墙水冷壁21后侧包墙管22顶部集汽集箱、减温器集箱23低再上部、悬吊管组件24中间分隔包墙25高温再热器134、26高温省煤器27前侧包墙28低温省煤器临抛至零米29低温再热器中下部单片安装30低温省煤器吊装31右侧包墙管组件32右侧包墙水冷壁33后侧水冷壁（中上段）34高温过热器35屏式过热器36前顶棚分片吊装37后屏式过热器38前屏式过热器39右侧水冷壁40四角燃烧器临抛41后侧平台组件42后顶棚管临抛43渣井临抛44前、后侧水冷壁冷渣斗管排分片吊装45右侧平台立体组件46炉顶、炉底连通管及附属管道47省煤器护板48灰斗组件49连接烟道三段组件由后向前顺序吊装50渣井安装51一、二次密封金属件 机械配备类 别型 号数 量（台）汽车吊250t履带吊1130t汽车吊130t汽车吊120t汽车吊210t汽135、车吊160t龙门吊1卷扬机10t25t4电焊机60(高峰期间需80 台)注：250t 130t 40t配合进行本体炉室部分吊装，30t 20t 16t配合尾部吊装。6.3.1.8 焊口热处理及实验1)合金材质管口焊接，焊接后均要按要求进行热处理，消除应力；2)焊条烘、存、领要符合质量及程序要求，建立程序跟踪文件；3)受监焊口进行无损探伤检测。焊口合格率符合公司质量目标要求；4)低温环境（）焊接要采取必要采暖措施。6.3.1.9 安全文明施工1)设备组合段要确保组合支架牢固和稳固，设备摆放要轻拿轻放，要稳中求快；2)组合场地保证三通一平便于施工；3.组合场地设备要摆放整齐，分类放置；4)严格按安136、规要求进行氧气、乙炔的使用；5)组合场临电布设要规范、整齐、安全，临时照明位置合理，夜间照明充足；6)组合场中保持清洁、有序，定时洒水，做好废品、物件清理和收集；7)炉本体起来后，要设置临时厕所，临时垃圾通道；8)采取集中供气(氧气、氩气、乙炔及压缩空气)；9)电焊机设置集中平台，电焊线进行集中布线，设插头；10)尽可能避免高空作业，无法避免时采用安全网、警戒绳等隔离措施，设置监护人员进行监护；11)高处作业，场地狭小，危险处应拉设安全水平手扶绳；12)高空作业，衣着要紧凑，正确戴安全帽、安全带;高空作业时将安全带扣挂于上方牢固焊件上；13)高处作业严禁上、下乱掷工具、物件；14)高处临时放置137、小件要绑扎牢固，废弃物件分类摆放于安全角落，做好“工完、料尽、场地清”；15)不得擅自进行电气设备操作，进行不熟悉的带电作业；16)施工区不得随意引明火，特殊情况须经专职安全员允许；17)高空作业不得嬉笑打闹；18)大件吊装要听从统一指挥；19)组件吊装前，将废件、垃圾清理干净，临时焊铁割除干净，严禁高空落物；20)不得任意涂抹、损坏成品、半成品。产品标识不得随意抹擦和更改；21)危险处作业，事先检查脚手架搭设是否牢固，位置要合理；22)使用吊葫芦等起吊用具，事先检查其安全性能，要按要求正确使用。6.3.1.10 锅炉辅机安装1)一次风机安装；2)二次风机安装；3)引风机安装；4)磨煤机安装；138、辅机安装具体的工艺流程，工程概况、质量控制措施、安全文明施工等限于篇幅，另在专业施工组织设计中出版。6.3.2 汽机发电机组安装方案 （注：以下方案根据现有图纸资料编制，如有出处，待厂家图纸及设计院图纸到位后，再在专业施工组织设计方案内修订完善。）6.3.2.1 概况 本工程汽轮机是上海汽轮机厂生产的凝汽式N125-13.2/535型汽轮机，发电机组最大功率为135MW，高、中压缸为单流向布置，喷嘴调节，具有七级抽汽。汽轮机的转向为顺时针(从机头看，汽轮机本体安装起吊机具为汽机房行车。基础准备：汽轮机基础经验收移交安装后将基础表面铲平，除去疏松的表层，然后进行基础划线，并按制造厂图纸要求进行基139、础处理，布置垫铁就位，找正低压缸台板。6.3.2.2 低压缸组合及就位初找正 将低压下缸按顺序吊放到低压缸基础台板上，进行下缸组合，下缸组合完毕后，找好缸体水平，然后将前、中、后低压外上缸按顺序吊放在组合好的下缸上，将外上缸组合成一体，紧固上下外缸中分面螺栓，检查汽缸中分面间隙合格后，进行低压外上缸密封焊，焊接完毕，松开螺栓将上缸吊放到汽机房临时存放场地。低压缸找正：就位落地式轴承座利用拉钢丝法对低压缸及轴承座进行初找正，对照制造厂组装记录找正、找平低压缸，吊入低压转子，测量低压转子扬度符合制造厂要求后定位低压缸，紧固地脚螺栓。6. 转子轴系找中心 就位高压缸及高压转子，以低压转子为基准，按制140、造厂规定数据调整汽轮机转子轴系中心，找正过程中兼顾调整高压缸中心符合要求后定位轴承座。二次灌浆：配合土建进行轴承座二次灌浆，在混凝土强度达到规范规定要求前不得进行与轴承座相关的工作。6.3.2.4 凝汽器与低压缸连接 连接时应在低压缸四边设2-3个测点，为减少焊接中变形，采取四边同时焊接的方法并检查汽缸变形情况，当变形超过0.1Omm时应停止施焊，待恢复正常后继续焊接。为使焊接变形影响最小，在正式焊接前应组织焊工进行技术交底，使每个焊工的焊接尽量保持同步。 导汽管、抽汽管与汽缸连接时为防止强力对口，应使与汽缸连接的管口不是最后一道焊口，在这个管口前留一活口，待支吊架安装后焊接。 通流与汽封调整141、：利用拉钢丝的方法调整隔板中心，调整后吊入转子，测量调整通流间隙及汽封间隙。 扣缸：汽缸在正式扣缸前，应认真复查内部零部件，全部安装到位，螺栓全部锁紧，各部间隙符合制造厂要求后试扣，经检查全部正常后正式扣缸，在扣缸全过程中应按规范规定严格做好每一道工序的工作。对轮复查：复查对轮中心符合要求后，配准对轮垫片，根据制造厂要求连接对轮螺栓，紧固力矩符合制造厂规定。6.3.2.5 质量保证措施 滑动面接触达到优良标准，轴承座与台板之间0.03mm塞尺不入，涂有润滑剂保证滑动畅通。 滑销间隙、猫爪间隙符合制造厂要求，负荷分配优良，保证运行膨胀均匀。 中心找正达到优良标准，汽缸轴承座水平及轴颈扬度均达到设142、备设计要求，各轴承座及汽缸台板下垫铁位置正确，接触密实可靠，地脚螺栓紧固可靠，露出2-3个丝扣。 汽封间隙符合制造厂设计要求，保证漏汽量达到优良标准，汽封平整无毛刺，汽缸内各部间隙达到制造厂设计要求，保证运行不磨擦。法兰接合面间隙均匀，不大于0.03mm，螺栓紧固一致，缸内无异物，各部件均涂防咬合剂。轴瓦各部间隙达到优良标准，接触点均匀一致，接触密实，垫片不超过规定数量，轴承箱及内部管道清洁无异物，轴振、瓦振在运行过程中均达到优良标准。6.3.2.6 凝汽器组合安装方案 1)凝汽器组合安装 在凝汽器基础上铺设组合钢结构平台，平台中心与低压缸排汽中心一致，钢结构平台平面高低差小于1mm，以保证壳143、体组合各部尺寸不超标，凝汽器壳体各部件按顺序组装，组合后的中心与低压缸排汽孔中心相吻合，组合完毕后将千斤顶放在凝汽器底部钢管制支墩上，以便于顶起凝结器，拆除组合平台。 凝汽器壳体组合后，用行车将颈板吊装喉部，定位焊接，凝汽器就位。 将凝汽器顶起拆除平台，安装底部弹簧，安装前根据规范要求进行支撑弹簧试验分组，在低压缸就位前，将凝汽器内部管道吊放到位。 2)壳体开孔及穿管按图纸要求完成凝汽器壳体开孔，管道连接及内部管道的焊接工作，彻底清理后做穿管准备工作，清理管板孔内锈污、毛刺并将顶部妥善封闭。 3)铜管组装 穿铜管完毕后，用胀管器分区胀接管口，先胀进水侧管，另一侧用割管器切割管口，胀管前，按要求144、进行进水侧管口翻边。 4)灌水查漏 向凝汽器内灌清洁的工业水，灌水高度高于凝汽器顶层铜管10Omm，检查每一道管口及壳体焊缝有无渗漏，发现渗漏后放水处理，并再次灌水检查直至无渗漏为止。灌水前凝结器底部按制造厂要求进行临时加固。 5)水室安装检漏后安装凝汽器前、后水室，安装时检查清理水室法兰结合面及密封垫片，密封垫片要安装平整，接头衔接严密。6.3.2.7质量保证措施 1)铜管质量经做试验符合规范要求，外观合格无毛刺、变形等情况； 2)壳体安装时局部弯曲2Omm各部偏差均在规范要求内，部件焊接牢固，焊缝严密可靠，渗煤油检查不漏； 3)胀管符合图纸及规范要求； 4)灌水试验保证无渗漏现象，试验后将145、水放净； 5)灌水过程及运行到移交无堵管现象；6)内部清洁无杂物，保证各凝结水系统运转正常。6. 汽机油管道安装方案 汽机油管道系统采用套装油管形式组装，特对油管道进行合理的安排和计划，以保证在最短的时间内油循环合格。 1)安装套装油管时，应对好标记，保证内部管道走向正确，支架焊接牢固可靠； 2)内部管道采用全氩弧焊接方法，外部管口采用氩弧打底、电焊盖面的工艺，必要时割口处理； 3)轴承润滑油管道在汽机房零米组装，用行车及倒链配合进行吊装就位； 4)前轴承箱底部管口采用法兰加装导流管的工艺，防止漏油； 5)油管道安装 保证内部管道清洁无杂物； 保证工艺美观，无渗漏现象； 保证管道支吊架合格，坡146、度符合设计要求； 保证管道上使用的阀门、法兰及垫片经过检查符合设计要求，才能安装使用；保证在最短的时间内油循环合格，为试运及整套运行创造条件，缩短时间。6. 发电机定子起吊方案发电机定子重约131.6t，汽机房行车额定负荷为75t，故行车不能吊装发电机定子，初步设定250t履带吊与130t汽车吊两车以专用扁担抬吊方案，专用扁担的设计吊点选择，以及吊车的布置在资料齐全时，视现场具体情况编写，实施可行的专题措施方案。6.3.2.10 安全保证措施保证在发电机定子安装就位工作中，参加人员必须听从指挥；保证在发电机定子安装就位过程中，不发生人身事故；保证在发电机定子安装就位过程中不发生设备事故；保证在147、发电机定子安装就位过程中无碰损、划伤设备表面；保证在发电机定子安装就位后，做好后续工作。6.3.3 管道安装工程施工方案6.3.3.1 管道安装工程质量保证措施 火力发电厂各种输送介质的管道，其口径大小不等，压力参数各异，温度高低有别，材质类型繁杂，纵横穿梭于厂房，经纬连络于设备，犹如人体血管。其中，管件联接、阀门连接、焊口对接数以万计；支架生根、吊架悬挂、伸缩膨胀应力多变；疏水放水各入其道，横平竖直整齐划一。故对于一个火电站安全、稳定运行其作用自然是举足轻重，其安装工程质量不能不引起高度重视。虽然要抓好工程质量决非一件易事，但只要加强管理，精心组织，精心施工，有着坚忍不拔的毅力与防微杜渐的精148、神，加之严格按照火电施工质量检验及评定标准和施工及验收技术规范执行，创全优工程是完全可能的。 具体质量保证措施如下： 1)各种管材、型材、管件的出厂合格证、材质化验单(或报告)在领用时要一并领用。严格对照设计图纸，相符时方可使用，合金材质的材料、部件须作光谱分析无误后才能使用；2)各种阀门做解体检查，打压合格后方可使用。对于合金钢材质的阀门各部件，阀体应做光谱分析，符合设计规定要求；3)各支吊架根部、连接件、管部必须焊接牢固可靠，符合设计要求，弹簧压缩符合设计要求，为便于施工，可预先在地面压缩；4)系统连接正确且严禁与设备强力对口，阀门及远方操作安装后应开闭灵活且便于进行操作及维修；5)各法兰149、结合面垫片完好无缺陷，均需符合设计介质参数的要求规定；6)直埋于地下的管道其防腐处理严格执行设计图中的技术要求；7)高压管道在加工煨制弯管前，应将原材料长度全部记录测量好，对照安装图作出编号排列图，标出每一个弯管两端的尺寸后再煨制，以避免材料浪费；8)全部经热处理的弯管，确认其金相组织、物理特性与设计相符时方可使用，资料存档。高压焊口透照一次性合格率100%，优良品率95%以上，透照合格后方可进行热处理；9)高压管道的管材，弯管厚度、硬度应作逐段检查，符合设计要求规定后方可进行热处理。6.3.3.2 管道安装工程项目一览表序 号名 称规格/材质1主蒸汽管道27330 12Cr1MoV2再热热段150、管道42614 12Cr1MoV3再热冷段管道42611 钢204高压旁路管道21924 12Cr1MoV323.98.8 ST45.8/III5低压旁路蒸汽管道32513 12Cr1MoV5296 Q235-A6高压给水管道27340 20G7一级抽汽管道1084.5 钢20二级抽汽管道2196 钢20三级抽汽管道3258 钢20四级抽汽管道2737 钢20五级抽汽管道4265 Q235-A六级抽汽管道5296 Q235-A七级抽汽管道8中低压给水管道37710 钢209凝结水管道2737 钢2010高压给水再循环管道1331411除氧器加热用汽管道2737 钢2012除氧器放水管道1594151、.513高压加热器疏水管道1597 钢2014除氧器至连续排污扩容器133415除氧器排汽管57316锅炉排污管道（定排）13314 20G17锅炉排污管道（连排）1089 20G 1089 钢2018轴封抽汽管道2196 钢2019轴封漏汽管道32513 12Cr1MoV20轴封加热用汽管道764 12Cr1MoV21汽缸排汽管道22射水抽汽管道2737 3775 219623循环水管道182012 16201024炉减温水管道76825除盐水管道1594.5 1Cr18Ni9Ti26空气冷却水管道2737 1334 1594.527油冷却水管道273728工业水管道1084 1594.5 152、2196 2737 钢2029疏水泵管道1594.5 13346.3.3.3 除氧器吊装方案本工程除氧器型号：YY465型，立式，旋膜式，设计压力：0.85MPa，设计温度：390，壳侧设计压力0.7MPa，管侧设计压力0.6MPa，额定出力/最大出力：456/485，给水箱YYX100型，高压卧式，设计压力：0.85MPa，设计温度350，容积100m3，最大连续出力480t/h。横置B、C列除氧煤仓间19.5m标高、6-7号柱之间。方案I：设备若能控制进度及时到货，则土建施工到B、C列19.5m层标高平台时，即以250t履带吊直接一次放置安装位置为最佳。方案II：若设备不能按时到货，则用1153、30t汽车吊吊至19.5m层标高，采用卷扬机拖至5-7柱处，其A端斜置于6至7号柱之间；B端则可进入C列7至8号柱之间，然后，A端继续往A列(汽机房)方向行驶，直至B端能超过C列7柱为止，其后，B端徐徐往锅炉房方向行驶，直至到达安装位置为止。6.3.4 电气安装技术方案6. 发电机电气检查、安装、试验 1)接收与保管 发电机到达施工现场后先进行接收检查、保管。包装完整、密封良好，在运输过程中无碰撞、损坏现象。开箱检查清点并做好开箱检查记录，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。检查定子、转子有无损伤、锈蚀、测量绝缘电阻是否合格等。接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录定子、转子绝缘、环境温度154、。在就位后采取防潮、防尘措施等。 2)定子检查 在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁无金属物及其它杂物，绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑块应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整无松动，螺母应锁紧，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地良好。绕组绝缘及直流电阻等测试合格，工作人员进入定子膛内时要穿专用的工作服，保持清洁，工具材料等带入膛里要做记录，严禁遗留金属及其它杂物。 3)转子检查 在穿转子前对转子进行检查。集电环表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好；紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢；通风孔通风检查畅通155、无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电阻，经监理工程师检查确认、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭工作。 4)发电机定子引出线安装 发电机定子出线套管、内部引线、绝缘包缠、穿墙套管、CT安装。定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，编号安装一致、顺序正确，引线与套管对应，连接紧密，接触面符合厂家要求，经监理工程师确认、签字同意后方可进行下道工序。 5)刷架及电刷安装 刷架与轴同心，电刷架及横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，测量其绝缘电阻。刷架集电环表面间隙应符合产品技术要求，电刷端面与集电环接触面积不小于电刷截面的75%。电刷应使用同156、一型号、同一制造厂的电刷，电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。 6)发电机电气试验发电机电气检查安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘测量、直流电阻测量、耐压等电气试验，编制专用试验作业指导书，经监理工程师、制造厂专家审查同意后方可进行试验，试验中做好环境温度、湿度等数据记录，做好转子、母线的接地隔离措施。6.3.4.2 主变本体卸车就位 1)验收维护主变本体运到施工现场后，应及时检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰157、及封板的联接螺栓应齐全、紧固良好、无渗漏。充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.Ol-0.O3MPa，检查补充气装置是否完好。电压在22OkV及以上且容量在150000kVA及以上的变压器均应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。就位后在安装前定期进行巡查和维护。充气保管的应检查气体压力，应保持氮气为0.Ol-0.03MPa，气体的露点应低于-40。做好巡查状况的记录。2)卸车就位本期主变压器为三相双卷变压器，型号为SFPlO-170000/220，重量为98吨，当主变运输到xx火车站后，采用两台汽车吊(一台150吨，一台130吨)和一台200吨平板车联合作业完成，直至就位158、到主变基础上。主变低压侧面向主厂房A列，高压侧面朝向220kV配电装置侧。公路运输速度应符合制造厂的规定，对起吊运输主变所经的场地，采取铺设道木，对起吊运输主变所经场地的地下设施将采取加固保护措施。6.3.4.3 主变安装 1)施工准备 作业指导书编制及技术交底， 列出安装工序总流程、劳动组织和分工网络图，明确技术负责人、总指挥等；编制施工现场清理规划、机具布置、安装场地布置图、停放位置及防尘、防风等措施。工、器具登记造册，作好附件检查清点等工作。 2)基础验收、制做 主变压器基础与土建进行工序交接，变压器标高中心位置用水线标出。依据施工图纸和厂家图纸安装底架和钢轨。 3)绝缘油的接收处理 检159、查绝缘油应符合制造厂规定，油品化验分析、油绝缘强度应符合规范规定，确保油质量，然后用真空滤油机将油打入已准备好的油罐里，并进一步滤油，对绝缘油全过程控制，在到货、过滤、注油后等各环节均要定期进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。 4)排氮 绝缘油必须经净化处理，用真空滤油机将绝缘油从下部注入变压器本体内(注油排氮前应将油箱内残油排尽)至规定高度(浸没铁芯上铁轭的上表面)确保整个器芯均浸在变压器油内，同时打开本体上部排气阀，迫使氮气从油箱顶部的放气口逐渐排出，注油后静止24小时以上，以便油往绝缘深部渗透，使氮气游离出来浮出油面。 5)排油 用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排160、入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。 6)变压器吊罩检查 大型变压器器身吊罩检查应符合如下条件：周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围温度时，应将器身加热使其温度高于周围空气温度10。检查要在无风、无尘、无雨的晴天进行，空气相对湿度应小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉入器身内部。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。 器身各部位应无移动现象，铁芯外观无变形，铁芯无多点接地，在拆开外引铁芯接地线后，铁芯对地绝缘应良好。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆夹件间绝缘良好，铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘161、良好，压钉紧固，防松螺母应锁紧。绕组、引出线绝缘完整、无损伤，包扎良好，绝缘距离符合厂家要求，引出线高压侧严禁裸露，低压线裸露部分无毛刺或夹角焊接光滑。严格按规程和厂家说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。 7)本体及附件安装 包括变压器内部运输支撑件的拆除，内部引线的连接，冷却器、油枕、套管、无励磁调压分接器等的安装，瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用汽车吊配合，根据厂家说明书，对那些不能承受真空和不影响真空注油的附件要放于真空注油后安装。 8)真空注油 在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离）检查各连162、接的密封情况，对于220kV及以上的变压器，必须真空注油。当真空度达到规范或厂家要求规定值后，保持一定时间(8小时)后开始注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温应高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得小于20Omm，或按制造厂规定执行，注油后继续保持真空。22OkV及以上者不得少于4小时。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。 9)补注油、排气 对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕油位面后再做泄漏试验，合格后再从放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72小时以上。 10)调整试验 在变压器投运前按规程规范及厂家说明书要求对变压器进行调整和163、试验。6.3.4.4 高备变、厂高变的安装 1)卸车就位 高备变型号为SFZ10-20000/220，厂高变型号为SF10-20000/13.8，用130t汽车吊直接卸车就位，其它与主变相似。2)高备变安装22OkV高备变是有载调压，其它安装方法与主变相似。3)厂高变安装15kV厂高变安装除了不采用真空注油外，其余安装方法与主变相似。6.3.4.5 22OkV配电装置安装 1)施工准备 编制作业指导书，进行技术交底，与土建部门进行工序交接。土建、构架、基础、接地网已先期施工完毕并验收合格。经土建、电气、监理公司三方签字后，准备卡车二辆、吊车二辆及所用的工器具、消耗性材料。分部搭设好脚手架。做样164、品试件，试件合格后方可施工。 2)挂设架空线 根据龙门架跨度和线垂弧度，计算切割导线长度，用电动液压钳压接线夹，组装瓷瓶。挂线时，用吊车先挂好一端，另一端用拖车拉紧挂起。 3)基座安装 依据设计、厂家的安装图纸对所有预埋件和基础的尺寸，标高及相对位置进行复检，误差要在规定的范围内，并绘出各设备安装就位中心线及标高后将各设备的基座及柱顶板安装就位。 4)设备安装 检查安装设备支架，要求垫铁尽可能做到零块，基座符合设计要求。将设备运到现场，开箱、检查、清理、试验，用吊车配合分相吊装，安装时应先搭好木质脚手架、吊装设备用尼龙绳或棕绳，要特别注意保护瓷件不受损坏。 5)设备调整、试验设备就位后，根据厂165、家安装指导书对断路器、隔离开关等进行调整，并测试其各种特性参数和绝缘性能参数，使之符合规范和厂家要求。 6)引下线和设备连线安装实测切割导线长度，用液压钳压接线夹，用吊笼或升降梯配合作业，将引下线、设备连接线安装完成。 严格按规定和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规范、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。7)设备带电施工时，严格执行相关操作票制度，工作中接受运行人员的监督，按规程及操作票要求作好安全防范工作，确保人身、设备安全。6.3.4.6 6kV、40OV开关柜安装1)施工准备编制作业指导书并作好技术交底，与土建进行工序交接，满足电气安装的166、需要，预埋件应牢固，基础槽钢验收合格，用墨线打出每列柜的中心线及边线(1#、2#机组盘基础槽钢同时施工)。准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。 2)开关柜的运输及现场搬运 按安装顺序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘的顺序号先后搬运，用专用出车轨道及工具把小车移出柜外并推至室内，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封要完好，地面垫橡胶垫，墙面2m以下敷塑料布以保护地面、墙面、开关柜。 3)开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定，把本列未端柜找正，适当固定但不要固定死，167、找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正边连接边固定，开关柜就位后及时接好加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。 4)柜体内母线连接安装 将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线，一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格才能进行封闭。 5)柜体接地 将柜体与柜体之间、柜面与柜体之间、每列的两端与接地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。 6)检查开关柜机械部件 检查柜面、柜内的各部件是否有损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整168、，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。对6kV开关柜小车、40OV开关柜内开关进行重点检查、调整、测试。 7)检查开关柜电气部件 检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确。 8)开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范做试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接，做母线耐压试验前，母线避雷器等应解除并接地隔离。6.3.4.7电气控制、保护、直流屏台安装。 1)施工准备 室内土建己达交付安装的条件169、，对微机保护、UPS等有特殊要求的屏台，要求空调及通风设施完好、室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线。编制作业指导书并交底。准备拖板车一辆、汽车吊一辆。 2)运输及现场搬运按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上，在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封完好，地面垫橡胶垫，墙面2m以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、平台。 3)屏台找正固定 将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定，把本列未端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与170、柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定，开关柜就位后及时接好加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。 4)屏台内小母线或母线连接安装 将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。 5)屏台接地 将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与接地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。 6)屏台上模拟母线安装 屏台上模拟母线应对齐，标识编写正确、统一、整齐且完整，安装牢固。 7)电气元件的检查、校验检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件，要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计图、规程及厂家安装说明书的171、要求对各电气元件进行校验、调试，对屏台内所有仪表、继电器进行校验，确保合格并做出校验报告。 电气控制及保护屏台二次接线 1)施工准备 屏台己固定好，相关的电缆敷设完毕，熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台的电缆上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内张贴上本屏台的电缆整理、接线、检查、验收专责人名卡。2)电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定，电缆上盘的弯度、弧度一致，排列整齐，尽量避免交叉。 3)电缆头制作 电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固172、定牢固，切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。 4)接线 在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘，用试灯进行对线。确保查线正确。线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好、号头齐全、方向正确。 5)电缆头挂牌 正式标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，注明线路编号、写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不易脱落。 将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用绑扎带绑牢。 6)封堵将进盘电缆孔173、洞按设计要求进行封堵，做到严密、光滑、平整。6. 蓄电池安装1)施工准备蓄电池室土建达到交付安装条件，安装制作基架并铺设耐酸胶皮，检查蓄电池型号符合设计要求。编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁、干净、通风、通水、照明充足、设施齐全完好、防爆灯通电检查良好、无火种。蓄电池组及附件搬运，用汽车、行车、手推车搬运。搬运通道及车辆上均铺设胶皮。搬运蓄电池时，要轻搬、轻放，不能碰撞、倾倒、倒置，机动车行驶速度限定在5km/h以内。 蓄电池安装，用专用木制工具，人抬蓄电池时依次就位，排列整齐、间距一致、极性正确、蓄电池底部受力均匀。蓄电池安装完毕后，逐一检查，确保正确，然后用500V兆欧表逐个检查蓄电174、池的对地绝缘，不能小于0.2兆欧，做好施工记录。 蓄电池极板连接：清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱外侧，不承受应力，螺栓统一由电池内侧穿向外侧，然后要装上防酸帽及防酸罩。每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。 2)蓄电池充放电 施工准备：对直流系统全面检查使其处于备用状态，整流柜安装调试完毕，核对电池组与直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕。 初充电：初充电分两个阶段进行，充电的方法、电流、时间按产品说明书进行，充电前检查蓄电池各部件应完好，记录每只电池的比重、电压、温度和整组电压并依次做好记录。 初充电期间应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液175、温度不应高于45。按技术要求不得过充。 放电：采用电阻法。按10小时的放电率进行放电，放电前记录各电池的电压、比重、温度和整组电压，在放电过程中加强检查测量工作，防止电池过放电，发现有单只电池的电压为1.8V时，即停止放电转为充电。 充放电的主要依据是厂家技术资料。充放电结束后对透明槽的电池应检查内部情况，极板不得有严重弯曲、变形或活性质严重剥落。 在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。充放电结束后应用微机绘制充、放电特性曲线。在充、放电前后分别请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。6. 电动机检查接线1)接收与保管电动机到达现场后，进行接收176、检查，检查外观有无损伤、锈蚀，测量绝缘是否合格等。电动机的附件、备件应齐全无损伤。 接收后电机与其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，定期进行检查，应有防火、防潮、防尘、防雨、防止小动物进入等措施。保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。 2)检查和安装 按厂家说明书和规程对电动机进行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，进行绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等测量试验。 3)接线及试运 将己敷设好的电源电缆按电机接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规定对其温度、电流、转向、启动时间等进行检查测量记录。电动机试转前，地线一定要按规定177、连接好，高压电动机在空载试运前经监理工程师验收合格后方可空载试运行2小时。空载试运经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。6.3.4.11 起重机电气装置安装 1)施工准备 在施工前编制作业指导书并进行技术交底，了解掌握图纸、安装说明书、规程上的各项要求。与土建、机务专业密切配合进行安装。在到货后对控制盘、操作台、电机等做好防雨、防潮、防尘措施。 2)滑线支架安装 按图纸制作滑线支架，在起重机轨道安装好后，搭好脚手架、安全保护网、拉好安装基准钢丝绳、安全式滑触线连接应平直，支架应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。起重机的每条轨道，应有两点接地。在轨道端之间的接头处，宜做电气跨接，接地电阻应小178、于4。司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处。跨接面采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接线端子应采用镀锌螺栓固定。 3)电动机检查接线 按规程对起重机的全部电动机检查、测试、接线。具体见本册电动机检查接线。 4)付滑线安装 将支架、付滑线安装在行车或其它起重机桥梁上。 5)控制盘柜、限位开关等安装 按图纸将控制盘柜、限位开关等安装在起重机桥梁的支架上，固定牢固。 6)电缆敷设及接线 起重机上的电缆敷设应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不应交叉，弱电和强电的电缆应分开敷设，电缆两端有标志牌。配线应横平竖直、排列整齐，导线两端应牢固地压接在相应编号的接179、线端子上。 7)起重机空载试运 起重机的电气装置安装好并进行送电调试，合格后会同土建、机务、监理工程师等相关人员对起重机进行空载下各项性能的逐项试运，验收签字后方可进行负荷试验。 8)起重机负荷试验空负荷试运合格后，方可进行带负荷试运，按规程安装说明书进行，一般静负荷试运时起吊1.25倍的额定负荷，距地面高度为100-20Omm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。动负荷试运应在1.1倍额定载荷下进行，在整个试验过程中，电气装置工作均应正常并应测取各电动机的运行电流。负荷试运时，应有土建、机务、监理等相关人员在场参加。6.3.4.12 照明装置安装 1)施工准备 电气照明装置的180、安装应依据己批准的设计及规范编制作业指导书并进行技术交底，准备好工器具、材料、灯具，特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况及时开展敷管等工作。 2)电线管敷设 依据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。明敷电线管要横平竖直，排列整齐、一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定，拐角处弯度一致美观。181、 3)配件 依据设计图纸按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头绝缘包缠完好，配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。 4)照明箱、开关、插座、灯具安装依据己批准的设计图及规程进行安装，要求高度一致。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观，高度符合要求。 5)校灯检查 分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故照明灯、直流照明灯、烟囱障碍182、灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。6.3.4.13电缆施工 1)施工准备 依据施工图纸及规范，编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设计划，排列固定方式，进行技术交底。预制统一的标示牌(标志牌应能防腐)。2)电缆支、托架及保护管的制做安装组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制做安装，特别注意与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架及保护管的制作敷设，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直，排列整齐、高度一致，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。 3183、)电缆运输 对现场进行调查，了解电缆的存放点、敷设点、路径。现场敷设电缆点、存放点，照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地;按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放、存放点，按敷设顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。 4)电缆敷设 电缆敷设采用人工与机械(牵引机、滑轮)敷设相结合的方法。机械敷设的速度不宜超过15m/min。用支架支撑起电缆盘，按走向转动施放，使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度不应低于零度。 合理配备敷设人员，184、设电缆专题组，用微机搞电缆敷设图，设专人负责安排预告所敷设电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌。在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点、给热工预留的层次路径处派专题组人员专人负责，确保电缆走向合理，排列整齐、美观、固定正确。 电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格后，方可放下一根。 电缆的排列布置按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。电缆与185、热力管道、热力设备之间的净距、平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5m，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂。铠装电缆不宜与其它外层的电缆穿入同一根管内。 直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，铺砂盖砖，回填土不应有石头、瓦块等杂物，回填后，沿线路应设标志桩。 在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处，水平敷设电缆的首末两端，转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。 在电缆的起点、终点、沿途等处，每根电缆上应挂设可长期识别的电缆标志牌。所有的电缆敷设按设计的路径进行实际测量，以防电186、缆数量不足，避免做中间接头。5)电缆头制做及接线 动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接。动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品。电缆试验，对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。 尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头，如不得己有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，对接头的位置等要做好标识、记录、并会同监理方对其进行验收，有187、关资料也要移交。 在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。 6)电缆试验 电缆头做完后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验、耐压试验、相序试验等，以检验电缆的完好程度，高压电缆必须有正式、完整的试验报告。 7)防火封堵 电缆全部敷设完后，按设计院全厂防火封堵标准及规范进行防火封堵施工，对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路，易受外部火灾影响的电缆密集场所，应有适当的阻火分隔。电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均应实施阻火封堵。在隧道或重要回路的电缆沟中、公用188、主沟道的分支处、距离沟道中相隔约200m或通风区段处至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处宜设置阻火墙。在竖井中，宜每隔约7m处设置阻火隔层。在楼板竖井孔处应能承受巡视人员的荷载。 防火封堵安装要符合规范和设计要求做到密实、平整、美观，不应有明显的裂缝和可见光的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后方可盖上沟盖板和桥架盖板。6.3.4.14 全厂接地 1)施工准备依据规程及规范、设计院施工图纸编制作业指导书并进行技术交底，组织人力、准备好工器具、领取相应规格数量的189、材料、制作接地极。特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工程的进展情况，及时开展接地施工工作。2)户外接地装置安装 根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深应符合设计院图纸的要求，按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度，将接地母线沿接地沟侧立敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五篇。搭接焊接处、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。 3)户内接地母线安装 接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计。接地母线的搭接采用焊接方式，连接面的长度与焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五190、篇要求，固定支持点高度符合设计图纸，固定牢固可靠，整齐美观、搭接面焊口处，镀锌损伤处进行防腐处理。 4)接地引线安装 将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装齐全。接地装置属隐蔽工程，边施工边请监理分部、分区、分段进行验收，验收签证后，方可回填隐蔽。回填土应无杂物符合规范要求。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠。明敷接地母线要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观、防腐层完好，注意保护好土建成果。暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐焊接符合要求，全部达到设计、规程、规范中标准的要求。焊接必须用合格的焊工持证上岗。 5)接地电191、阻测试 电气设备和防雷设施、全厂室外接地、全厂室内接地、各室、各层的试验项目和标准应符合设计图纸要求。 在各主要建筑设立避雷针，主要设备及室内外主要点等处，设置明显的接地电阻测量点，并做好移交竣工图及试验报告。 6.3.5 热控仪表安装施工技术方案 6.3.5.1 热控专业施工方案 本工程拟采用分散控制系统(DCS)，配以汽机数字电液调节控制系统(DEH)，自动化程度高。根据本工程的特点，热控专业主要采取以下施工方案。1)施工技术准备 技术人员尽早介入并及时熟悉掌握图纸资料，因为热控专业任务重、工期短，所以要全面掌握控制系统的构成和设备材料的配置，及时发现问题并以书面的形式向有关部门提出，并联192、系解决。 做好人员、工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置情况，掌握工作范围，做到心中有数。准备好使用的一切工器具。项目施工前制定好施工方案，编制好施工作业指导书及安全措施，质量计划、经过批准并进行详细的安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳力，密切配合土建、机务专业的安装工作，保证热控专业的安装工作按时、保质、保量的完成。 2)盘、台柜安装 施工方案及要求：集控盘柜安装在集控室，土建工作结束后进行，为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜吊运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上进行安装。 盘、柜运至基础型钢上以后(胶皮垫应垫好与基础型钢吻193、合，用螺丝对盘柜与型钢底座进行连接，调整水平度、垂直度至符合规范要求，成排的表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。 就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务管道等的安装。 盘、柜、箱有明显良好的接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面，地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。施工工序： 盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作刷漆， 底座安装：运到现场找中心找平焊接补漆 立盘：运盘检查底座钻孔安装减振垫移盘到底座上找正、找平紧固螺栓螺母 3)DCS系统安装 本期工程热控设备采用分散控制系统(DCS)。该系统由数据采集监视194、过程参数控制、主要辅机顺序控制、炉膛安全监控等组成，可为电厂的安全经济运行提供先进的自动控制和保护手段。 DCS系统的安装质量对机组稳定运行至关重要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。 DCS机柜安装： 安装前对环境的要求：DCS系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等要求较高，在土建工作结束、内部装饰完、照明、空调系统投用后，方可安装DCS机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调以确保室内温度满足DCS设备的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。我们将严格执行制造商的规定，确保DCS设195、备对环境条件的要求。 计算机室若有活动地板，在装活动地板前机柜先就位，并进行密封，等活动地板做好后再开启密封，进行卡件安装等其它工作。机柜安装运输过程中，地面铺设1mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘短距离水平运输采用人力搬运。 DCS接地施工 接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，我们将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则： 所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠地与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。 接地采用一点接地。 逻辑地、保196、护地分开。 汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座应绝缘。 DCS电缆敷设、接线 DCS系统的专用电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽盒或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。 DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件应与卡座分离，以避免万一现场错误电平信号输入而损坏卡件。 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。 电缆敷设后、机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。 197、4)仪表管敷设 a.施工方案：组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设遵循设计要求，做到整齐、美观、尽量减小交叉和拐弯。 一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。 管路敷设中注意： 差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。 管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补偿措施。 油管路远离热表面。 管路穿越198、地面、墙壁处装保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。 仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。b.施工工序施工准备确定管路敷设走向支架制作安装管材检查管路敷设管线检查严密性试验挂标识牌6.3.5.2电缆桥支架安装1)施工方案与要求a.集控室、锅炉房、汽机房电缆桥架分别施工，最后进行连接。b.电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。c.电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。d.进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。e.桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不199、同分别进行标识，以区分动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。2)施工工序施工准备现场测量划线支架安装桥架安装接地安装油漆桥架标识6.3.5.3 电缆敷设1)施工方案与要求 a.在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。 b.技术人员根据甲方提供的有关电缆资料，成立电缆攻关小组，搞出电缆敷设图并用计算机绘制排出详细的电缆敷设清册。 c.电缆敷设按路径分批敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设、电缆按不同电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆按设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。 d.电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的200、电缆标识牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、整齐、美观。如果在控制盘台处，电缆成几排看不到后排的标识牌；则用计算机打印出电缆排列图，固定在盘门内以便查线移交。 e.电缆敷设完全结束，经甲方、监理工程师确认后，及时防火封堵。 电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火封堵的主要部位包括：所有的电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体的所有孔洞）、每隔40m长度的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也必须进行防火封堵。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一、美观。2)施工工序施工准备电缆敷设电缆整理固201、定防火封堵监理验收6.3.5.4 电缆接线 1)施工方案 a.根据盘内端子排接线图及电缆数量和盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。 b.电缆做头采用热缩管、盘内配线采用尼龙线固定，电缆线号采用热压打印机打印。 c.对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。 d.屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。 2)施工工序施工准备电缆整理电缆做头电缆挂标识牌电缆芯线整理、套号头接线防火封堵。6.3.5.5 DEH、TSI、ETS等系统设备安装202、1)汽轮机DEH安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构的电缆连接。阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套管等必要措施防止碰断挤压、过热，整个DEH系统按规范良好接地。2)TSI系统的所有探头到货后检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在油循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙、调整前首先将安装支架固定好，确定被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后再做调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要锁紧，前203、箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。3)ETS系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。6.3.5.6 取源部件安装 1)施工方案 a.根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测量点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。 b.设备商供货的容器及管道(DN60)一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并做好标识，未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。 c.对需要开孔的管道，开孔采用机械开孔，消除毛刺。 d.油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。 e.化学等防腐204、(衬塑)管道取样安装应在防腐(衬塑)前进行。 f.液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。 2)施工工序施工准备测点位置确定测点开孔、清理、临时封堵领料并检查取源部件安装6.3.5.7 就地执行器、动力驱动装置安装 1)施工方案与要求 a.安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确认不影响执行器、阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。 b.设备安装前检查绝缘、开关性能、变送转换等指标，执行器就位前检查阀门的开关方向和行程。 c.由技术人员对执行器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构的安装中消除死行程。d.气动调节仪安装前进行校验检查，液位调节仪校验时应考虑压力、温度补偿，205、安装要保证浮球的直线性。2)施工工序施工准备基础验收设备安装前校验、检查执行器安装连接机构安装单体调试。6.3.5.8 热电偶(热电阻)、变送器等就地热控设备安装1)施工方案a.所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。b.安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面严密。高温高压管道上一般已安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。 锅炉炉顶壁温温度计的安装注意温度计与管壁接触良好。206、汽机缸壁温扣缸前先试装，安装结束后，检查记录温度计的阻值和绝缘。 c.变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正，调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。 2)施工工序支架、底座等安装或检查设备检查、校验、编号就地安装并连接电缆6.3.5.9 热控设备调试本工程的热控设备调试主要做好以下几点：1)仪表检定与整定 配备合格的计量检定人员，做到持证上岗。仪表试验室内温度、湿度、清洁等应符合要求。配备精良有效的标准仪器。校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度按计量规程选择合适的标准表。每块仪表都填写检验报告。需207、要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工专业的仓库中，并做好维护工作。 若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告甲方、监理工程师。 2)电缆芯线校对 电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。 用对线器按照施工图纸将所有电缆芯线进行核对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应先校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未核对前，I/0卡件不能投入运行。 3)设备调试 在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作。做好调试的准208、备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划，方案和措施己审批，交底。对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题及时报告甲方、监理工程师。6.3.6 保温油漆施工技术方案6.3.6.1 施工准备 认真审阅设计图纸，熟悉全厂热力系统的布置。对使用的保温材料须进行复测(凡是省部级没有认定的生产厂家，一律不得使用)确保原材料的质量以保证保温工程的质量。进行209、班前模拟样板施工，以保证工程质量。6.3.6.2 施工顺序 清除油污划线销钉安装(包括护板及支撑件)水压后阻热层70#保温塑料涂抹门孔耐火可塑料浇注护板密封固定件安装主要保温层安装外护板安装 1)销钉安装应先进行试验，合格后方可进行； 2)焊接夹头应夹紧销钉，不得松动，防止根部起弧，烧坏夹头，调整好销钉最佳位置后再进行焊接； 3)阻热层应保护平整，每条阻热层沿炉膛必须连续，转角处做成直角； 4)保温材料为53#岩棉板，分两层施工，内外层岩棉板必须错缝、压缝，岩棉板安装应从两边向中间进行，裁切必须用刀锯切割；5)外护板安装应由厂家进行技术指导，并在施工前进行培训，合格后方可施工；6.3.6.3 210、汽缸保温1)保温采用40mm硅酸铝纤维毡，加高温粘接剂，层层粘接在缸体上；2)施工前须将缸体上的油污和灰垢清理干净，安装双头螺栓固定在预先焊在缸体上的螺帽上，长度根据保温层厚度来定；3)施工时应由下而上，先难后易的原则，每层之间要错缝、压缝、粘合剂涂抹均匀，厚度在1-1.5mm；6. 全厂油漆 1)金属表面必须清理干净，露出金属光泽； 2)油漆配制以当日用漆量统一配制，保证色泽一致；3)统一进行面漆施工，并防止二次污染；6.3.6.5 质量保证措施 1)保温厚度不少于设计要求； 2)材料质量符合火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法的规定； 3)保温用铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上，与钩钉连接211、无断头，表面无鼓包、空层，在膨胀处铁丝网拉开； 4)抹面层配料应符合要求，且平整光滑，棱角整齐，固定钩不外露； 5)法兰、支吊架、伸缩节预留拆卸、膨胀位置； 6)搭接处错口。运行时外壁温度符合规范要求； 7)汽缸保温的涂料，涂抹均匀，粘贴牢固密实，不脱落，无蜂窝孔洞。铁丝网绑扎牢固； 8)上下缸温差5，工艺美观；9)油漆色调一致，不变色、无分层、透底。标示、色环、箭头均符合电力规范要求。6.4 配制品加工为满足施工现场的生产急需，根据本电厂工程离市区较远的特殊地理条件，施工现场必须设置以下配制品的加工。6.4.l 机加工配件设金工车间，应配备车床C630一台，C620两台，刨床一台、铣床一台、212、摇臂钻床一台。而且设备的加工精度要高。6.4.2 循环水管道加工配制：加工制作现场设置5/2Om龙门吊一座，卷板机一台(满足=2Omm)坡口刨机一台，电焊机(交流)l5台。施工队伍要素质高、质量好。6.4.3 六道加工配制：加工制作场设5/2Om龙门吊一座，剪板机一台(满足=lOmm)，交流焊机15台。高压管道弯曲加工需热压弯制，如在现场设置加工车间投资较大，可采取外委加工，但必需满足设计精度要求。7.特殊施工措施7.1 季节性施工7.1.1 夏季、雨季施工措施7.1.1.1 夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修畅通；7.1.1.2 各种高层建筑及高架施工机213、具的避雷装置，均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；7.1.1.3 暴雨、暴风后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情；7.1.1.4 机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；7.1.1.5 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚，设供水站。特殊高温作业地点应采取防暑降温措施；7.1.1.6对砼拌合料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低入仓温度；拌合站也应搭设防暑降温棚，避免阳光直射砼骨料，从而降低骨料的温度。如砼采用泵管运输，应用麻袋片、草袋等包扎泵管214、，降低泵管表面温度，防止发生堵泵现象；7.1.1.7对大体积砼采取分块、分层间隔、分段浇筑等措施，同时采取低水化热的水泥，并采用在砼中掺入缓凝型减水剂的方法来降低砼的水化热，防止砼过早丧失塑性；7.1.1.8对砼加强养护措施，覆盖、定期浇水，增加养护次数和时间，砼养护时间不少于14天；7.1.1.9对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品，保证饮水供应。7.1.1.10防雷措施 1)主厂房到顶后，主厂房的避雷带及A列外避雷针应设置完善； 2)高度在20m及以上的金属井字架、脚手架均应设置避雷装置； 3)烟囱、水塔的防雷接地应随着筒身施工同时进行； 4)烟囱、水塔的施工电梯、215、井架应设置避雷装置；5)在雨季施工前，对防雷接地设施应进行检查并测定接地电阻。7.1.2 冬期施工技术措施7.1.2.1 防寒、防冻措施 1)入冬前主厂房的屋顶、门窗孔洞应及早封闭，附属建筑结构完工的项目也尽快封闭，冷却水塔池底要根据环境温度情况采取可靠的防冻胀措施，沟道基础应及早回填； 2)对消防器具应全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施，确保正常使用； 3)施工机械及汽车的水箱应予保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采取热水或蒸汽化冻，严禁用火烧化； 4)综合试验室要随时掌握气候变化情况，每天发布当地气象预报，遇有突变天气及时通知各单位，以预先做好防护措施216、；5)办公室、宿舍、库房及其它化学物品存放点，应采取正确的取暖措施，装必要的采暖设施； 6)施工人员要注意保暖，防止冻伤；7)施工现场地下沟道，深坑水箱等如有积水必须抽尽，采取必要的措施，设备管道内的积水要及时排除干净；7.1.2.2 防火措施 1)对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时消除火源周围易燃物； 2)在各明火及照明线路集结处，配备足够的消防器材； 3)场内消防道路要保持畅通，并采取防滑措施；4)不得在现场随意点火取暖或焚烧物品，施工区域附近应有防火用砂或防火用土。7.1.2.3 防滑措施 1)施工人员进入现场要穿防滑鞋； 2)现场道路应及时清除积水、霜、雪并采取必要的防滑措施217、(如路面加铺渣砂土或其它防滑材料等)； 3)大雪、霜冻后，施工现场必须及时清理积雪、结冻，特别是脚手架、走梯、马道、走道必须清理干净，经检查后方可施工；4)汽车及轮胎或机械在冰雪路面上行驶时应装设防滑链。7.1.2.4 防风措施 1)如遇大雪、大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业；2)敞棚库、临时棚应检查其防风性能，必要时进行加固。7.1.2.5 防触电措施现场用电设备的安装，维护和管理应有专职电工负责，严禁非电工随意接线、拆改；现场严禁使用裸线；防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.1.2.6 施工机械冬季施工安全措施1)操作室218、要有取暖措施，取暖设施要符合规定，要指定专人负责； 2)液压及重点部位要有防冻措施，确保正常动作； 3)遇霜雪天气要及时清理走梯、平台，防止滑跌； 4)起重机上应备有灭火装置，操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物；5)起重机械应有防滑、防溜加固措施。7.1.3 防暑降温措施为了防止中暑，保障一线职工的身体健康，不断地改善劳动条件，提高劳动生产率，特制定以下措施： 1)A列外，汽机房9m层各设一处饮水站，供给职工足够的达到卫生标准要求的饮料，如茶水、绿豆汤等； 2)在炎热时期应组织医务人员深入现场进行巡回医疗和防治观察； 3)对从事焊接和切割等高温作业的职工应进行入暑前的健康检查； 4)在气温较219、高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉活”，晚间作“热活”；5)为保证职工充分休息，作到有劳有逸，避免加班、加点。7.2 土建试验室及安装试验室建制 依据工程项目的规模设置土建试验室二级和安装试验室。 土建试验室二级标准按照能源部颁发的能源基(1991)747号文件内容完善。 土建试验室二级标准内容： 7.2.1 组织机构与职能 7.2.2 人员配备与素质 7.2.3 技术规范与标准 7.2.4 管理制度 7.2.5 环境与安全 7.2.6 仪器设备与计量管理 7.2.7 试验项目范围 7.2.8 技术资料与档案 7.2.9 质量管理安装试验室在原建制的基础上加强各220、专业新的科技测试方法，进一步完善安装试验室的各项管理工作。7.3 机组分部试运及调试方案7.3.1 调试方案目录7.3.1.1 锅炉水压试验方案7.3.1.2 厂用带电及大电机试运7.3.1.3 锅炉风压试验7.3.1.4 循环水系统试运方案7.3.1.5 给水泵组分部试运7.3.1.6 电除尘空负荷冷态升压措施7.3.1.7 锅炉酸洗7.3.2 锅炉水压试验方案7.3.2.1 试验目的锅炉水压试验主要是检查锅炉承压部件的严密性，保证锅炉一、二次系统无渗漏。7.3.2.2 试验范围1) 一次系统试压范围省煤器入口侧给水操作台到高温过热器出口的电动主汽门之间的所有承压部件。附属管路包括：定排、连221、排、疏水、充氮、加药、事故放水、排空气管、汽水取样管、邻炉加热管、汽包水位计等一次门内的管路。2) 二次系统试压范围 低再入口冷段堵板到高再出口热段堵板之间的所有承压部件。附属管道包括：汽水取样管、排空气管、疏放水管、对空排气管等一次门前的管路。水压参数确定1) 一次系统的试验压力为汽包工作压力l.25倍，即15.171.25=18.96 MPa。2) 二次系统的试验压力为再热器入口压力的1.5倍，即2.551.5=3.83 MPa。3) 水压试验应打压至试验压力稳压20分钟，检查无渗漏，系统设备无变形，则认为水压合格。上水系统1) 以两台型号为IS125-l00-3.5，Q=20Om3/，H222、=12Om的离心泵作为上水泵。2) 上水泵入口连至二级除氧水箱底部接口。3) 上水泵出口接一管道至二级除盐水箱上部，做再循环之用，并作加药搅拌之用。7.3.2.5 升压系统1) 以两台YQ320/400的柱塞泵作为升压泵。2) 升压泵出口分两路：一路接至邻炉加热管，另一路接至低再疏水管一次门前的管路上。7.3.2.6 排放系统1) 一次系统泄压排水经定排管排到水处理池(或罐)，经过处理，符合国家规定的排放标准后，排至厂外。2) 二次系统泄压排水经再热器疏水管排到水处理池(或罐)，经过处理，符合国家规定的排放标准后，排至厂外。水压试验应具备的条件1) 锅炉本体各受热面安装完毕，通过省局质检，合格223、发证。2) 参加水压试验的管道和支吊架安装完毕，炉本体的附属管道最少己装至一次门，主蒸汽、再热蒸汽、给水管道截止点的阀门、附件或临时堵板安装完毕。3) 水压试验范围内所有焊口施焊结束并经外观检查，热处理及无损探伤，质量合格，返修复检合格。4) 焊在受热面或承压部件上的鳍片、密封铁件、防磨片、保温金属钩钉、门孔座、热工检测等施焊结束并合格。5) 焊在受热面或承压部件上的临时铁件应割去，打磨光滑，母材检查无损伤。6) 锅炉平台、通道畅通，炉内外清洁整齐。7) 金属监督范围内所有部件经校核无误，无错用材质现象。8) 水压用除盐水水质合格，数量充足。9) 汽包和水冷壁下联箱上膨胀指示器安装完毕，指针校224、零。10) 通讯和照明要有保障。11) 水压用的种种工器具准备齐全，试压用的压力表经过校验并有效，精度和量程符合要求。12) 所有与锅炉水压有关的安装项目要验收完毕。13) 水压系统图和升降曲线图要布置在现场。14) 成立水压试验领导小组，组织机构完善，人员分工明确，责任到人。水压试验程序1) 打开排空门，启动上水泵，全炉满水后进行检查。 2) 满水无泄漏后，关闭一次系统所有阀门，同时必须打开二次系统排空门，然后启动升压泵进行升压，压力升到工作压力后，停止升压进行全炉检查，未发现异常问题，则再继续升到试验压力并做记录。 3) 一次系统打压结束，降压为零后，切换升压系统到二次系统，同样要打开一次225、系统的排空门，然后按同样的方法完成二次系统的水压试验。 4) 泄压放水要经水处理合格，然后排放。 5) 系统升降压时，在工作压力以下按0.3MPa/min的速度，在工作压力以上按0.l MPa/min的速度进行。 6) 水压后采取充氮保护。 7) 整个水压试验作好记录 7.3.2.9 受热面过冬保护措施 如果机组锅炉水压试验时值冬季，因此在水压前后的受热面过冬保护是非常必要的。主要采取以下几方面的措施。 1) 水压前要求锅炉紧身封闭完成(含玻璃窗安装)，确保整个锅炉大环境保温。 2) 锅炉房内暖气(或暖风)系统完成并投入使用，如正式系统无法接通，则考虑装临时采暖系统。 3) 由于水压后前屏、后226、屏、高过、高再存在积水，因此仅靠紧身封闭和采暖系统无法保证水压系统安全。所以要在这些管排周围加装临时蛇形供热蒸汽管。 4) 水压后、后屏、高过、高再炉顶集箱及外露管排要作防冻保护。5) 在炉膛高过与高再管排之间左右各布置一个温度计，后屏管排后左右再各布置一个温度计，如温度低于1，则考虑在冷灰斗处搭设一个平台，设置6-8个大火炉(烧焦碳)以提高环境温度。7.3.3 厂用带电及大电机试运7.3.3.1 厂用系统受电措施7.3.3.2 厂用受电的目的厂用受电的目的主要是考验试运机组所有用电设备能否得到可靠的电源。7.3.3.3 厂用受电的范围1) 220kV起备变，220kV进线开关一台2) 6kV227、高压厂备用变压器，机组高压厂用备用进线开关2台，6kV高压厂用备用进线电缆。3) 高压厂用6kVA段母线，6kVB段母线 4) 机组1号低压厂用工作变，2号低压厂用工作变，照明检查变，除尘工作变，除尘备用变及其它附属变压器。 5) 380VA段，380VB段，事故保安A段，事故保安B段，照明段，检修段，除尘段。 7.3.3.4 厂用受电应具备的基本条件 1) 厂用受电方案经工程主管部门审核已予批准。 2) 厂用受电系统的建筑工程已完成并验收合格。 3) 厂用受电后有明确的管理方式和管理单位。 4) 直流电系统、蓄电池组完好，直流电源可靠。 5) 带电系统内所有电气设备、仪表保护安装完毕，检验合228、格。 6) 二次回路正确无误。7) 中央信号回路转动，试验正确。8) 防雷、接地良好。9) 带电场所消防设施、器材布置完毕。10) 通信通畅。11) 通过质监中心站组织的厂用带电质量监督检查，取得合格证，并且处理的质量问题已经过处理完毕合格。7.3.3.5 厂用带电 检查220kV起备变，220kV进线开关，6kV高压厂备用变压器，6kV插头开关，6kV电缆等设备绝缘合220kV进线开关冲击220kV起备变6kV插头开关送至工作位置冲击6kV高压厂备用变压器1台6kV高压备用开关各变压器高压开关380V变压器充电检查380V变压器充电检380V各段电压、相序、相位(合环校相)正常带电完成。7.229、3.3.6 电机试运措施7.3.3.7 电机试运行前应具备条件1) 建筑工程全部结束，现场清理完毕。2) 电机本体安装检查结束，已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。3) 冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质符合要求，分部试运情况良好。4) 高压开关保护、控制、测量、信号回路调试完毕，动作正常。保护定值符合要求。5) 测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘、直阻，应符合要求。6) 测量联接电缆绝缘电阻符合要求。7) 盘动电机转子应转动灵活，无卡涩现象。8) 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。9) 电机外壳油漆应光整，接地良好。10) 照230、明、通讯、消防装置齐全。7.3.3.8 电机空载试转1) 检查事故按钮的可靠性。2) 带润滑油系统的电机，检查油系统和冷却水系统运转正常。3) 电动机在空载情况下作第一、二次启动空载运行，空载运行时间以2小时为宜，并记录电机的空载电流和启动电流。4) 电机的旋转方向应符合要求，无异声。5) 电机各部温度，不应超过技术条件的规定。6) 电机振动幅值满足规定要求。 锅炉风压试验7.3.4.1 试验的目的锅炉整体风压试验主要是检查锅炉整个燃烧系统的气密性，以确保机组无漏风、漏粉、漏烟、漏灰等现象。7.3.4.2 试验范围整个燃烧系统，从送风机开始经二次风箱进炉膛，经制粉系统进炉膛，然后经炉膛上部沿烟231、气流向，通过前屏、后屏、高过、高再、低过、低再、省煤器、预热器、电除尘、引风机到烟囱。7.3.4.3 风压实验的要求锅炉风机即：送风机、排粉风机、引风机、各两台，要求全部投运；要求炉膛负压值为-100Pa，全系统正压值为1500-2000Pa，全系统无漏风现象。7.3.4.4 风压试验前应具备的条件1) 风压试验范围内，各系统管道受热面安装结束，并通过验收签证。2) 所有人孔、手孔、打焦机、看火孔、风门、挡板门等安装完毕，开关自如无卡涩现象。3) 引、送、排风机全部分部试运完毕。4) 电除尘器、磨煤机、预热器、吹灰器、油枪、捞渣机关断阀及各系统终端风门、灰斗插板门、给煤机插板门等全部安装完毕，232、并要求各终端风门，插板门关闭，其它风门开启。5) 风压测压器安装完毕，可正常使用。6) 所有系统的支吊架安装完毕，承力均匀。7) 所有风门执行机构完毕，可灵活操作。8) 风压试验前确保系统内无杂物，无活动对象，经检查系统内确保干净，无人的情况下方可关闭人孔门。9) 有可靠的通讯设施，照明要充足。10) 所有验收项目资料齐全，记录完整，规范整洁。试验程序1) 成立风压试验领导小组，风压试验前系统检查质量小组，工作人员分工明确，责任到人。2) 全系统检查合格后，关闭所有人孔门、其它炉墙孔门，打开系统内的各个风门，关闭捞渣机关断门，除尘器等的灰斗插板门，关闭给煤机、给粉机处的插板门。3) 依次启动引233、风机、送风机、排粉风机。4) 风机启动后，进行全系统检查，检查焊缝、法兰面、伸缩节、风门、锁气器、分离器等的严密性。5) 调节风量，先打炉膛负压，再打全系统正压。6) 记录系统检查缺陷，并作好标识。7) 系统检查结束后，依次停排粉机、送风机、引风机。8) 风机全部停用后，打开人孔进入烟、风道内部检查，检查内撑杆、伸缩节等有无变形、损伤。9) 风压试验，经检查验收签证后，标志着风压试验结束，确保工作可全面铺开。磨煤机分部试运1)分部试运前具备条件a.现场应清洁平整，有充足的照明和安全消防设施。b.磨煤机内无杂物，齿轮箱油位正常，分离器折向门和回粉口处密封装置无堵塞或卡涩，转动部件的动、静间隙符合234、要求。c.各地脚螺栓齐全牢固，料斗连接处密封良好，各转动部件、保护罩齐全，周围无妨碍运行杂物。d.各温度和压力表计齐全、照明充足。e.电机接地良好，地脚螺栓牢固，靠背轮、保护罩完整牢固。f.轴承冷却水已接通，管道畅通，无漏斗堵塞现象。g.大瓦回油、变速器回油管道畅通。h.磨煤机润滑油站油循环已完，油质经化验合格，油位、油压表指示正确，电加热器工作正常。i.油系统各阀门完整，开关灵活，滤油清洁，无堵塞，切换灵活。j.磨煤机测点、保护、联锁试验完，准确无误。k.电机空转完，转向正确，带减速机2小时试运完。2) 分部试运 a.启动磨煤机低压、高压油泵，检查油系统正常，检查油管道及阀门，磨煤机大瓦处不235、漏油，投入油泵联锁。 b.启动磨煤机罐体空转，用事故按钮停机，检查主轴承，传动机械，无异常情况后，再开始空负荷试验。 c.8小时空转期间注意检查轴承温度，轴瓦温度应稳定，一般不应高于65，振动不超过0.lmm，传动机械运转正常。 d.8小时空负荷试运后，开始装钢球。钢球装到额定负荷量的90%后，再试车1一2小时，然后将钢瓦螺栓重新紧固。 7.3.4.7 风机分部试运 1) 风机包括引、送风机及排粉风机。2) 分部试运前应具备的条件：a.所有的机械及附属设备安装完毕，并经检验，验收合格、签证完毕。b.油系统全部接通并油循环完、油质合格。 c.机械周围各临时架子、平台拆除。 d.地面已做，排水畅通236、，照明充足。 3) 试验前检查 a.对各风机设备的内外要进行清理，检查，内部不得有杂物。 b.检查各调整挡板及其传动装置是否完整。 c.地脚螺栓、连接螺栓紧固，没有松动现象。 d.用手盘动风机和电动机转子应灵活无卡涩，无杂音、并不应有转动过紧和动静部分磨擦异常现象。 e.电机绝缘合格，接地良好。 f.全面检查烟风道，杂物清理完毕。 g.各烟、风道封口前应确认无施工人员并清点人数无误后，方可封入口。 4) 试运程序及要求a.按规定完成电机空转并合格b.风机试运 风机试转前应关闭入口调节挡板。 启动油泵，检查油系统工作正常，投入油泵联锁。 启动风机并记录负荷电流情况，检查轴承温度，振动无异常后，逐237、渐打开入口调节挡板，进行8小时试运转。8小时试运期间，应每隔半小时测试各检查点，并做好记录，要求：振动值小于0.05mm，轴承温度小于60，油压正常，风压调节正确，灵活，刻度指示与实际相符。 试运时如出现下列情况时应立即停止风机，再做处理：轴承温度超过60以上并且上升很快时，轴承振动超过0.08mm，风机内有磨擦异音，严重漏风、漏油。风机停止后，油泵和冷却水应运行20分钟后方可停止。7.3.5 循环水系统调试方案7.3.5.1 调试前应检查内容 1) 系统已按设计要求安装完毕。 2) 泵及电机冷却水系统投入正常，油位正确。 3) 泵及电机线圈、轴承温度测量装置己调完。 4) 循环泵电机已完成2238、小时试运，方向正确。 5) 系统上所有电动门，液控门调试完，开关灵活，时间正确。 6) 循环泵电机和泵之间对轮已连接完。 7) 循环泵房内的排污泵试运完。 8) 各电气联锁试验己完。 9) 凝汽器水室的人孔门己封闭。 7.3.5.2 调试主要内容 1) 泵的8小时试运a. 检查轴承油位正常，投入冷却水。b. 系统灌水具体如下： 打开循环水母管的各个阀门，打开凝汽器地下储水箱空气门及循环水母管去地下储水箱蝶阀。用除盐水向循环水母管充水，充水时配药加碱。循环水母管满水后自动流入地下储水箱，监视地下储水管水位计满水后关闭蝶阀，继续注水至凝汽器满水后停止，关闭凝汽空气门。c. 盘动转子应灵活无卡涩、无239、杂音。d. 启动泵，检查轴承温度及振动无异常后进行8小时试运，期间每隔半小时测试振动，电机线圈及轴承温度，并记录电机负荷电流变化情况。 7.3.5.3 系统冲洗1) 系统冲洗方案 为使循环水质达到合格标准，需对系统进行冲洗，首次冲洗用0.5%的Na2C03溶液，以除去管道内保护膜，拟用以下方法冲洗： a. 使用除盐水作为冲洗水源，灌水的同时加入Na2C03溶液，开泵循环8小时后排放。 b. 重新注入除盐水，开泵循环4小时后测电导率，如水质仍达不到要求，排放水重新注水冲洗。本次冲洗主要冲洗循环水母管，散热器不参加冲洗，地下储水箱采用充水浸泡的方法冲洗。 2) 临时准备2立方米加药箱，溶液箱各一台240、，用潜水泵将药液打入系统。3)系统灌水冲洗 a. 循环泵、排水泵具备启动条件，电动门试验完毕，地下储水箱水位计安装完毕，管道内部清扫验收合格后封闭。 b. 关闭散热段阀门，打开循环水母管的各个阀门，打开凝汽器地下水储水箱空气门及循环水母管去地下储水箱蝶阀。 c. 用除盐水向循环水母管充水，充水时配药加碱。循环水满水后自动流入地下储水箱，监视地下储水箱水位计满水后关闭蝶阀，继续注水至凝汽器满水后停止，关闭凝汽器空气门。 d. 启动循环水泵，进行8小时循环水冲洗，然后排放，重新充水，循环4小时并测量电导率，如不合格，排放系统内水后重新注水冲洗直到合格。e. 排水接临时系统，用排水泵排至厂外。4) 241、调试中应注意事项 a. 必须做好试运人员组织分工，明确任务并有良好联络方式。 b. 泵启动前后应做好各方面检查，发现问题及时通知有关人员。c. 试运中做好测量工作，做好试运记录。7.3.6 给水泵组分部试运7.3.6.1 调试前应具备条件1) 给水系统己安装完，电动门调整完，开关灵活，时间正确。2) 凝结水系统试运完。 3) 润滑站油系统安装完，油循环完，辅助油泵试运合格。 4) 热工测点，联锁保护调试完，勺管开关灵活，就地与台上开度一致。 5) 密封水冷却水系统冲洗完 6) 给水泵进水，前置泵、主泵连接管道冲洗完。7.3.6.2 电机试转 1) 电机与联轴器脱开。 2) 拆开电动机轴接地装置242、，用摇表检查电机轴承座绝缘，合格后恢复接地装置。 3) 测量电机线圈绝缘合格并记录。 4) 检查润滑油系统，启动辅助润滑油泵。 5) 励磁电机检查方向及磁力中心无问题后，进行2小时空转并记录下列数值： 励磁电流、旋转方向、电机转速、轴承温度、电机线圈温度。空转结束时记录电机惰走时间。 7.3.6.3 液力偶合器调试 1) 开关勺管热引管，检查其活动自由度及功能。 2) 确保油箱内的油位正常。 3) 启动辅助润滑油泵，将冷却器及管道灌满油，并排除空气。 4) 重新检查油箱油位，确保油位位于正常工作位置。 5) 调整压力开关的切换点，检查其功能，检查温度监视器，如果必要，调整切换点。 6) 调整勺243、管执行器处于最小开度的位置。 7) 检查所有的设备是否处于待运状态，投入电机及润滑油，工作油的冷却水。 8) 启动电机。 9) 观察并记录辅助润滑油泵切换时的油压。 10) 检查设备投运是否平稳，检查润滑油压力、温度，滤油器滤网压差，调整执行器的最小刻度与液力偶合器最小转速相匹配。 11) 将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度用调整冷却水流量来达到。观察该温度，直到达到稳定。如有必要，调整工作油的流量，工作油冷却器的进油温度不得超过100。 12) 测量振动，评定并记录液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点，转速和勺管位置。13) 停转电机，检查并记录辅助油泵投入时的油压惰走244、时间。14) 当电机及液力偶合器停止后，停止辅助润滑油泵。 15) 清理润滑油过滤器，检查油箱油位，并检查执行器限位点是否可靠。7.3.6.4 给水泵试运行调试试验1) 检查给水泵系统的完整可靠。2) 除氧器内己灌水至工作水位。3) 泵入口滤网己清理检查。4) 检查前置泵的进口管道上隔离阀门已经开启。5) 检查再循环阀(最小流量阀)已经全开，供电源已经投入。6) 确保给水泵主泵出口管上阀门已经关闭。7) 检查所有仪表的阀门都已开启并已排空气。8) 确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启。9) 检查油箱内的润滑油油位正常。10) 检查润滑油的冷却水是否正常。11) 就地事故按钮已试完。245、12) 启动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，各轴承回油检查孔内回油正常，并调整每个轴承进油油压。13) 检查密封水调节阀后压力正常。14) 投入封密水系统。15) 置液力偶合器的勺管于最低转速位置。16) 启动电机，泵运行调至最低转速，检查全部系统有无泄漏，并测振动值。17) 当给水泵达到最低转速并处于稳定状态时，记录一遍运行参数。参数每隔15min记一次，共记1小时。18) 调整勺管位置、转速逐渐增加，并记录相对应值。19) 当出口压力为80%额定压力，记录所有参数，水泵在此状态下运行2小时，并每隔15min填写一次。20) 调整勺管位置，使转速再增加至100%额定压力，在短时间内记录246、所有参数。21) 降转速于80%额定压力运行。22) 停泵并监视辅助油泵投入， 记录惰走时间，泵组停转后，辅助油泵应继续运转至少半小时。7.3.6.5 电动给水泵的事故停泵1) 给水管道和管件的法兰联接断裂，管道破裂大量水外流时；2) 电动机出现冒烟、冒火花时或有绝缘物强烈烧焦气味；3) 泵发生强烈振动；4) 泵内有清晰的金属磨擦声；5) 轴承温度急剧升高或冒烟；6) 油系统大量漏油，油箱油位无法维持；7) 液力偶合故障；8) 辅助设备严重影响主要设备运行时；9) 达到规定跳闸条件，保护拒动时。7.3.7 电除尘器空负荷冷态升压措施7.3.7.1 空负荷冷态升压前应具备的条件1)机务部分a.所247、有安装工作结束并验收合格；b.电除尘本体风压试验合格；c.保温及外罩施工完毕。 2)电气部分 a.所有的电气控制盘、柜，就地设备安装验收完毕；b.所有电缆敷设、接地、校线完毕。3)电除尘接地电阻测量合格完成电除尘空荷升压前质量监督检查工作，并达到质检大纲规定的全部要求。7.3.7.2 空负荷冷态升压试验步骤 1)除尘器内部由机务、电气检查，要进行清扫不得有任何杂物并封闭人孔门。 2)除尘器外部阴极振打变速箱、壳体大梁内杂物清理干净。 3)阴、阳极振打电机再次试转，检查方向，电机无异常声响。 4)对电场进行阴、阳极电阻测量，检查其数量值是否符合设计要求。 5)电除尘单台变压器电场升压试验，升压试248、验同时完成高压控制柜表计的校量工作。 6)电除尘的变压抬升单电场升压试验， 升压达到最大数值后1分钟投入振打。7)各表计数值记录完毕切断电源，隔离开关打到接地位置。7.3.11.3 电除尘升压质量保证措施 1)质量目标 电除尘在投入振打后各电场升压全部达到7OkV一72kV。2)影响电除尘器升压质量问题，原因分析及处理方法：序号问题原 因 分 析处 理 办 法1升 压达 不到 规定 数值1.表计数值不准确检查测量表计是否准确2.变压器导通角已到位厂家工代重调导通角或更换3.电场内部潮气过重打开人孔门通风并长时间投入电加热4.抬升时双台变压器接线问题更换其中一台变压器接线2表计闪烁电场内放电1.249、电场内有异物仔细检查，找出异物2.电场阳极丝有弯刺造成间距超过规定要求检查阳极丝，将超过小柜架边缘的弯刺校直3.阳极悬挂瓷瓶有异物 浮土检查瓷瓶和瓷轴，取出异物，并清扫干净4.隔离开关接线与隔离柜距离不符合设计要求用直尺测量形状与外壳距离，对不符合设计要求的重新标线5.投入振打后电场开始周期性放电检查极间距，对刚满足偏差范围的间距重新调整，使偏差减少到最小。7.3.7.4 安全保证措施 1)升压前确定电场内无人并将人孔门全部封闭； 2)电除尘周围设隔离警戒线，各通道安排专人看守，非工作人员禁止通行； 3)非专业电气人员禁止到电除尘器顶部操作各电气开关及接线； 4)表计测量时，施工人员距离变压器250、符合规定要求； 5)控制室操作要有专人统一指挥，与室外人员相互联络，信号要清晰明确； 6)当电场升压时，对阴极振打变速箱和大梁内部仔细监听，听到异常声响时，要及时通知控制室断电； 7)当电场断电后，除隔离刀闸接地外，还要对电场放电，放电工具采用电气专用工具； 8)如果需要进电场内部进行带电升压检查，一定要隔电场进行观察，并且对旁边电场进行可靠接地，升压时，电场一定要正确、无误；9)下雨天气禁止进行升压试验。7.3.8 锅炉酸洗7.3.8.1 锅炉酸洗具备的条件1)酸洗方案己确定，并经有关部门会审通过。 2)酸洗所需临时系统己安装完毕，参加清洗的运转设备经过试运无问题，临时系统阀门己编号挂牌，临251、时温度压力测点可投入。 3)参加酸洗的系统的节流孔板及所有表计不装，各表管应可靠隔离。 4)整个系统保温完毕。 5)系统内疏放水门、加药管、采样管、排污管应将一、二次门关闭，必要时加堵。 6)汽包及酸洗监视管内应装试片。 7)化学水车间制水设备正常投运并备有充足的除盐水，汽源充足。 8)道路畅通，照明充足，通讯联络正常可靠。 9)现场化验间电源接通，仪表、药剂及记录报表齐全。 10)清洗操作人员及化验人员经过培训，操作熟练准确。 11)各种药品、材料堆放指定地点，劳保用品发放到位。12)组织机构完善，人员分工明确。7.3.8.2 炉前系统清洗 1)炉前系统水冲洗。炉前系统主要冲洗主凝结水、轴加252、低加、除氧器、高压给水、高加及旁路。 2)炉前系统除脂清洗。投入除氧器加热，在除氧器加除油剂，系统循环加热到80-90，循环8小时后排放，然后按炉前系统冲洗步骤冲洗主凝结水、轴加、除氧水箱、高加及其旁路至冲洗水无泡沫即可。3)炉前系统清洗后的保护。炉前系统冲洗合格后建议主循环系统加氨水调整PH=9.0循环2小时后排放。7.3.8.3 炉本体清洗 1)水冲洗 a.水冷壁、省煤器冲洗 b.过热器的冲洗。冲洗合格后将饱和蒸汽管割断加堵。 2)碱洗。加热系统水温40-50，缓慢加入除油剂30-50分钟内加完。循环加热至80-90，循环8小时，碱洗完毕，排放，换水冲洗至无泡沫后开始循环。3)酸洗：加热253、系统水温至50，加缓蚀剂，10分钟后向清洗箱注酸，控制缓蚀剂0.3%、HCL 5-7%。注酸完毕，开始单回路循环清洗，分别清洗省煤器、前后墙水冷壁、左右墙水冷壁，上述循环完毕，进行清洗箱省煤器各组水冷壁清洗箱的系统大循环至三价铁离子平衡。酸洗完毕，进行除盐水置换排酸，排完酸后进行水冲洗至合格。系统开始循环。7.3.8.4 钝化加热水温至45，维持温度加入多聚磷酸纳和磷酸控制浓度：H3P04为0.15%、NaP301为0.2%。循环1小时，用氨水调PH值至9.5-10，水温升至75，循环4小时后排放。7.3.8.5 废液排放考虑环保要求，酸洗废液必须经过化学处理，无毒、无害后排放。7.3.8.6254、 酸洗效果评定取出酸洗试片或割管检查酸洗效果。8.建筑安装施工综合进度计划8.1 施工现场准备工作 8.2 主厂房开工 8.3 锅炉基础交付安装 8.4 汽机基础交付安装 8.5 主厂房具备封闭条件 8.6 1#冷却塔到顶 8.7 150米烟囱到顶 8.8 输煤系统具备安装条件 8.9 1#锅炉钢架吊装 8.10 1#锅炉大件吊装完 8.11 1#汽机扣盖 8.12 厂用电带电 8.13 1#炉水压 8.14 1#炉风压 8.15 1#锅炉酸洗 8.16 1#锅炉点火 8.17 1#汽机油循环 8.18 1#汽机冲转 8.19 1#机组分部试运 8.20 1#机组并网 8.21 移交生产 注：255、时间待业主里程碑计划下发后确定。9.建筑安装劳力配备需用计划本工程施工作业平均需用各类人员1500名，高峰期作业人员1800名。其中：各类管理人员10名；建筑工程：木工230人、钢筋工110人、架子工130人、砼工90人、瓦抹工100人、机电修配工60人、其他：120人。安装工程：汽机60人、焊工70人、起重40人、管道90人、锅炉120人、电气70人、热工40人、保温70人、加工配制40人、其他20人。10.项目部施工组织机构。附图：项目部施工组织机构11.建筑安装主要机具设备计划一吊装机械：序号机 械 名 称型 号数 量备 注1汽车吊130t1台2汽车吊QY251台3汽车吊QY161台4汽256、车吊8t1台5龙门吊60t/421台6履带吊250t1台7塔式布料机TCP5613/381台8卷扬机10t4台9卷扬机5t5台10卷扬机3t8台11双筒卷扬机5t1台二.混凝土机械序号机 械 名 称型 号数 量备 注1搅拌机503台2搅拌机HZS502台3搅拌车3506台4砼泵车TPF9081台5砼拖式泵2台6翻斗车JS-110台三.运输机械序号机 械 名 称型 号数 量备 注1平板车200t1台2平板车40t1台3载重汽车10t5台4载重汽车8t4台5拖拉机4台四.土方机械序号机 械 名 称型 号数 量备 注1推土机TY2201台2挖掘机SK2003台3装载机ZL-402台4自卸车T8151257、4辆五.钢筋机械序 号机 械 名 称型 号数 量备 注1弯曲机GW-40A6台2切断机FGQ-40A6台3对焊机UTV-1504台4调直机3台5钢管切割机8台6直螺纹套丝机2台六.其它机械序 号机 械 名 称型 号数 量备 注1空压机9m3/h2台2空压机0.9m3/h2台3真空泵10台4清水泵12台5直流焊机AX-32020台6交流焊机BX2-30030台7逆变焊机ZXT-400H100台8全自动竖向电渣压力焊机5台9蛙式夯机12台10潜水泵15台11污水泵4台12风镐15台12.建筑安装试验检测仪器配备计划12.1 建筑试验检测序号名 称规 格 型 号数 量备 注1万能试验机100kN1台258、2万能试验机1000kN1台3压力机2000kN1台4水泥胶砂搅拌机1台5水泥净浆搅拌机1台6水泥振动机1台7水泥抗折机1台8水泥负压筛1台9砼抗渗仪1台10冷冻箱-601台11冷冻箱-301台12烘箱4004004001台13烘箱6006006001台14电子称50kg1台15电子称10kg1台16电动击实仪1台17砼钻心取样仪1台18冲击电锤1台19砼搅拌机60升1台20砼振动台1m21台21砂石摇筛机1台22砂筛分标准筛1套23石子筛分标准筛1套24砼回弹仪1台25沥青延伸仪1台26沥青闪点仪1台27沥青软化点测定仪3个28沥青针入度仪1台29砂浆稠度仪1台30土干湿密度仪4台31石子针259、片状规准仪1套32石子压碎指标压筒1套33砼塌落度筒2个34容积升20.10.5.1升1套35水泥软练试模404016010组36砼试模15015015080个37砼试模10001000100060个38砂浆试模20联39抗渗试模6个40抗渗成型模18个41瓷量杯1000.500各2个42玻璃量筒各2个12.2 建筑测量设备：序号名 称规 格 型 号数 量备 注1全站仪1台2水准仪DS36台3经纬仪DJ24台4激光经纬仪J2-TD2台5测距仪A.DCHZ1台6钢卷尺50米15把12.3 金属试验检测：序号名 称规 格 型 号数 量备 注1硬度仪HLN-11A4台2测厚仪NOVA-100D1台3260、测厚仪TT-1002台4Y探伤仪DL-IIA1台5Y探伤仪FX-3M1921台6光谱发生仪WKF25台7看谱镜WKX3台8台式硬度仪HB-3000B1台9涡流仪EEC-35+1台10金相抛光仪P21台11金相予磨机M21台12冲击机JB-30B1台13万能试验机60T1台14工业内窥镜GGN-LGY1台15现场显微镜XF-8001台16碳硫联定仪TL851-II1台17自动洗片GALE-III1台18磁粉探伤仪DCE-C2台19超声波探伤仪CTS-221台20超声波测厚仪CTS-231台21超声波测厚仪DME-C1台22数字超声仪PXUT-222台23黑度仪TD-2101台24旋转磁探仪CXX261、-EB1台25X射线机XXG-25055台26X射线机200EGS22台27X射线机300EGS31台28X射线机XXQ-25058台12.4 仪表试验检验：序号名 称规 格 型 号数 量备 注1精密压力表0-40MPa4个2精密压力表0-28MPa2个3精密压力表0-16MPa2个4精密压力表0-10MPa2个5精密压力表0-6MPa2个6精密压力表0-4MPa2个7精密压力表0-2.5MPa2个8精密压力表0-1.6MPa2个9精密压力表0-1MPa2个10精密压力表0-0.6MPa2个11精密压力表0-0.4MPa2个12精密压力表0-0.25MPa2个13精密压力表0-0.1MPa2个262、14精密台式压力表0-0.06MPa1个15精密台式压力表0-0.25MPa1个16精密台式压力表0-0.1MPa1个17二等活塞式压力计1-60MPa1个18二等活塞式压力计0.1-6MPa1个19二等活塞式压力计1个20压力校验器0-60MPa1台21压力校验器0-6MPa1台22手操压力泵1台23标准铂电阻温度计SPK-4502台24标准铂铑-铂热电偶WRP3-2300-13002台25二等水银温度计棒式1个26温度检定炉GL-A1台27温度检定仪主机RZJ-2C-2D1台28可控硅箱RZJ1台29高精度数字显示表HP34401A1个30油槽HWY-2A1个31计算机奔1台3224针打印263、机LQ-1600K1台33积分式数字电压表PZ361个34直流毫安表C42-MA4个35直流毫伏表C42-MV2个36直流电位差计JU591个37单双臂电桥QJ312台38微调电阻箱ZX201台39直流单电桥QJ232台40直流电阻箱ZX672台41直流标准电阻箱BZ10 12台42直流标准电阻箱BZ10 102台43直流标准电阻箱BZ10 1002台44钳型电流表FD-2662个45电偶信号发生器DE-20001台46现场校验仪DC2049-26台47信号发生器DC2042-22台12.5 电气试验检验：序号名 称规 格 型 号数量备注1直流电流表C77C31A6个2交流电流表D4T777D264、265个3交流毫安表T77D265个4直流电压表C777C314个5交流电压表T77D26D415个6瓦特表D4D96个7功率因数表D162个8数字毫安表DM3-8022个9数字万用表71051个10万用表MF14RV3个11接地摇表EC-81个12电子式兆欧表JDC-1JDC-35个13钳流表226型4个14直流双桥QJ573个15直流单桥QJ491个16交流电桥QJS11个17频率计CN31651个18直流电阻箱ZX85A1台19兆欧表多值电阻箱ZX79C1台20检验双桥用电阻箱ZX711台21单相程控交直流校表装置XBY-51台22三相程控交直流校表装置XBY-3PZ1个23电能表BY2265、4631个24变压比电桥QJ351个25电流互感器HL231(1553)4个26二频数字多用表JX19042个27三相标准功能电能表DE3-KB1个28数字多用表3440A1个2950KV交直流两用分压器1台30数显高压直流发生器ZGF-60kV/mA2台31三相电能表BY2463-3A/0.051个32电测量变送标准装置XY-3031套33继电保护测试仪PS1801台34程控三相电表标准装置XBY-3321台35高压开关测试仪1台36升流器1台37电机试验器1台13. 建安施工技术培训计划施工企业的发展和其它企业一样，是同施工技术一起发展的。新的建筑安装材料和建安技术，每天都在试验，日新月异266、地发展，业务管理工作也在前进，新的更好的业务管理技术，正应用于施工项目，这就使工程技术人员管理人员和全体员工不得不认真努力学习新的技术知识，以便跟上形势的发展。针对公司项目工程目标，结合工程特点，制订培训计划：13.1 全员培训计划：职工素质教育，提高全体员工职业道德素质。13.2 安全文明施工培训计划：结合安全文明管理细则进行安排培训教育。13.3 提高施工质量，创建精品工程培训计划：结合创一流工程，坚持“百年大计，质量第一”方针，使全体员工认识到质量是生命。13.4 工程技术人员培训：提高现场施工技术管理水平。13.5 业务管理人员培训：提高中级各类管理人员的管理水平。14.新技术新工艺新267、材料新机具及合理化建议14.1 采用P3软件进行工程项目部管理。14.2 管理采用MIS系统，建立全方位网络管理体系。14.3 钢筋连接采用锥螺纹连接。14.4 温度控制采用建筑电子测温仪。14.5 安装管道开孔采用专用打孔机械。14.6 吊装采用LS-368RH5型液压履带起重机。14.7电脑辅助统筹，优化办法，进行电缆电缆桥架布置和电缆敷设二次设计，提高电缆敷设工艺水平。14.8 用新的建筑材料，新的施工工艺，新的施工机具。15.主要经济技术指标及降低工程造价措施15.1 主要控制经济技术指标15.1.1 施工占地现场施工区域占地面积：212200m2生活占地面积：5800m2其中：施工生268、产临建面积：21200m2 施工生活临建面积：15000m215.1.2 工期工期满足合同要求。 劳动生产率工程建设用工：2.512工日/KW (不包括电厂自营工程)年平均劳动生产率180000元/人年15.2 降低工程成本造价主要措施15.2.1 施工技术措施：开工前会同设计院进行设计交底，全面掌握本工程的主要的设计要求，做到宏观控制。单位工程施工图纸到现场后认真进行图纸会审工作，对误设漏设问题及早提出，减少设计变更。加强成品保护，坚决杜绝二次污染。合理安排施工程序，最大限度地避免交叉作业。采用新工艺新材料新机具降低成本。15.2.2 建立材料使用跟踪台账，做到材料使用与工程部位相符，节约有269、奖，浪费可耻，变废为宝，勤俭节约。15.2.3 设备管理措施：设备到现场，开箱按照设备清单对照清点，作好记录，发现问题，及时解决。15.2.4 机械管理措施：现场所有的施工机械集中管理。合理使用各类机械，提高机械使用率。做好各种机械的维修保养，在保证完好率的基础上满足施工要求，确保工期，建立机械使用台账。16.建筑安装施工图纸设计交付进度计划16.1 土建部分序号图 纸 名 称交 付 日 期备 注1主厂房基础 2锅炉基础3汽轮发电机基础4主厂房地下设施5汽机间A列排架及吊车梁6除氧煤仓间框架7汽机间屋顶8锅炉固定端扩建端炉前炉后框架9主厂房建筑总图10主厂房建筑详图11除尘配电间12除尘器13270、输煤栈桥14渣浆泵房15引风机室16烟道17烟囱18碎煤机室19空压机房20启动锅炉房21转运站22挡风墙23煤场24汽车衡(轻重)25消防车库26煤泥沉淀池27采光间28汽车库29推煤机库30点火油库31泡沫混合器室32点火油泵房33脱水仓间34灰库35气化风机房36浓缩机室37贮水池38输煤综合楼39材料库40检修工房41室外水箱42锅炉补给水处理室43中和水泵房44单身宿舍楼45办公楼46天桥47冷却塔48进水阀门室49循环水泵房50继电器及载波机室51升压站52工业水回收泵房53循环水加酸及加药间54循环水加氯间55综合水泵房56蓄水池57警卫传达室58食堂59污水泵房60污水处理区6271、1循环水配电室62警卫室63厂区地下设施64其它16.2 安装部分序 号图 纸 名 称交 付 日 期备 注1热 机 2电 气3热 工4暖 通5化 学6水 工7除 灰8消 防9运 煤10环 保16.3 其它序号图 纸 名 称交 付 日 期备 注1锅炉本体2循环水管道制作3烟风道制作4给排水管布置5粉斗制作6钢煤斗制作7电除尘本体注：我方要求的图纸交付日期待业主和监理下发的里程碑计划和一级网络图后上报。17. 建筑安装工程质量管理17.1 工程质量方针目标17.1.1 质量方针严格执行国家法规、持续改进质量体系、努力创建精品工程、不断追求顾客满意。17.1.2 质量目标17.1.2.1 按照部颁火272、电工程质量检验评定标准，分项工程合格率100%，单位工程优良率：土建85%以上，安装95%以上，受监焊口一次合格率95%。17.1.2.2 以国家电力公司火电优质工程评选办法(2000年版)为标准，创建部级整体优良工程，争创国家“鲁班奖”。17.1.2.3 保证锅炉整体水压厂用带电风压酸洗油循环点火辅机试运汽机冲转并网72小时试运十个重要项目均为一次成功。17.1.2.4 机组72小时试运行作到撤油枪投高加满负荷稳定运行；试运行中无“八漏”，做到主要设备管道无渗漏，整体工程不超过10渗点；仪表程控自动保护投入率均达到100%，汽机润滑油达到MOOG二级，汽机轴振符合标准要求，附机振动达到优良标273、准；72小时试运前汽水品质全部符合质量验评标准；汽机真空严密性小于0.3kPa/min，附属系统运转正常。17.1.2.5 首次冲转至完成72小时满负荷试运少于30天。17.1.2.6 竣工资料在完成72小时试运后一个半月内移交业主。17.1.2.7 建设质量总评分高于95分。目标分解：项 目目 标施工技术文件均经过有关部门或有关单位审核有效土 建 工 程水泥钢筋无漏检、误判、错用，全部实现跟踪管理砼标号全部符合设计要求焊接质量焊样及检查结果符合设计要求，规范要求墙面平整、洁净，达到验标优良级标准楼地面平整不积水，无损坏，色泽一致，洁净美观，达到验标优良级标准扶手栏杆牢固，表面光滑，油漆均匀光274、亮，附件齐全建筑设备安装满足功能使用，操作方便灵活，布置合理，工艺精细构筑物外观1. 砼结构表面平整、光滑、清洁无损坏，无模板拼缝及孔眼痕迹，无裂纹麻面，色泽一致。2. 钢结构表面清洁无损坏、锈蚀，油漆符合设计要求。3. 砼表面预埋铁件规格、材质及位置正确，与砼表层平整一致，且外露。4. 烟囱、冷却塔外观顺直，工艺美观曲线流畅。5. 汽机基座外观顺直棱角分明，达到优良要求。安 装 工 程建筑总评分高于95分。钢材材质检验无漏检、误判和错用。受检焊口无漏焊、焊瘤、裂纹等缺陷，检验一次合格率95%管道安装横平竖直，附件齐全，安装统一，高度适中，方向一致，标识齐全正确；膨胀自如，无异常振动及泄漏，支275、吊架牢固可靠。各种小管牢固，坡度正确，布置合理，工艺美观。电缆敷设整齐美观，布线合理；桥架牢固，无损坏现象；防火设施符合规程要求。热力保温温度不超标，符合优良级要求。设备安装达到设计各项指标，附件齐全，运行可靠，检修方便。标识正确、齐全，字号适度，颜色一致；振动、温度、噪音均符合设计要求。外观洁净，无损坏，防护设施齐全，接地良好，符合规程要求。过程资料齐全、真实、及时、清晰，交工资料全部实现微机管理。17.2 工程质量管理保证体系17.2.1 建立xx电厂项目部：即第五项目分公司，设综合办公室，工程部，材料科，安全监察科，经营管理科，财务科，综合实验中心等科室。17.2.2 管理体系由分公司总276、工程师挂帅，由工程部及各专业质检专工具体实施。其网络分布详见附图。17.2.3 各专业质检专工必须从事质检工作2年以上，且经过本专业质检员培训合格，方可持证上岗。17.2.4 各工地设置专职质检员，须经本专业质检员培训合格后持证上岗。17.3 工程质量管理措施17.3.1 建立工程达标投产领导小组设立由分公司副经理负责，各科室、各工地负责人参加的工程达标投产领导小组，并由分公司副经理主持工程达标投产的日常工作。将达标考核内容细化到部门，做到负责到人。17.3.2 加强技术管理工作作好工程的施工组织设计，施工方案，作业指导书文件的编制。没有方案、措施的项目不允许开工。做好施工图纸的综合会审、专业277、会审、系统会审工作，将问题解决在施工前，确保工程进度的实施。做好技术交底和安全交底工作。没有进行技术交底和安全交底的分项工程不允许施工。17.3.3 严格执行公司内部三级验收制施工之前编制工程质量验收范围，并报监理公司审批。各工地、队自检，工地复查初评，分公司工程部专工进行验收。未经二级初评或资料不全，三级拒绝验收评定。质检人员要加强施工中的巡回检查及旁站工作，并及时验收已完项目。在检查，验收中发现的质量缺陷应下发“质量问题通知单”，责令施工单位限期整改；对情节严重、整改无效的项目，应下发“停工令”；直至整改合格，措施得力后重新复工。17.3.4 严明奖惩制度，奖优罚劣，重奖重罚对施工质量好，278、施工工艺美观的工程要大张旗鼓的宣传、表彰、奖励；对施工质量差、工艺粗糙的工程要批评、整改、罚款。达不到标准的分项工程必须返工，且返工费用自付。以此促进施工质量施工工艺的提高。17.3.5 优化施工工艺，消除施工质量通病17.3.5.1 建筑安装1) 在地坪施工中砼浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓，开裂现象发生。2) 在电缆隧道施工中，底板和沟壁一次浇筑，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水环，防止渗漏。3) 在顶棚刷大白时，采用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝填实，保证顶棚平整、不裂纹。4) 预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌砼前按图纸复查位置的准确性，必须固279、定牢固，振捣时不能碰撞铁件，以保证预埋铁件、预留孔洞的质量。5) 在粉刷施工时，应将墙面粉刷干净，砼表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、窜动间隙。抹面必须做好灰饼和冲筋，严格按规范施工，分层抹灰，严禁偷工减料，野蛮施工。6) 正确控制砼振捣的延续时间及振点的间距；砼要分层浇灌，振捣棒要快插慢拔，振捣上层砼时振捣棒要插入下层砼5cm为宜，不可过深，防止砼重复振捣严重过振现象。7) 大体积砼选用低水化热水泥，砼浇灌尽量减缓速度，砼表面找平压光一定要进行多遍施工，尤其是要加大砼终凝前的找平压光。8) 道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，砼振捣用平板震动器，道路膨胀缝用切割机280、切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护工作。路面未达到强度前禁止车辆通行。9) 女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水重点处理，一定要做到够高、到位。10) 安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。11) 空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，还要保证其冷凝水盘排水坡度。17.3.5.2机务安装1) 锅炉受热面管道安装前进行通球试验，试验在质检员监督下执行，试验合格281、后将内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。联箱及大口径管道对口前应经质检员检查合格后再对口施焊。2) 过热器、省煤器、再热器等管排安装时管排之间间隙均匀，防止间隙不匀形成烟气走廊，使管道过热。3) 炉顶封闭应严格按照设计施工，加强工序间的中间验收工作，尤其做好密封件施焊前、一次密封完、耐火材料施工完、密封护板安装完等工序的验收，未经验收或不合格的不允许进入下道工序。4) 小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置应便于操作、检修，管道支吊架安装应符合设计及规范要求，工艺美观。做好管道内部的清理吹扫。282、5) 法兰连接时，选用的垫片应符合有关规程的技术指标。连接螺栓时，应对称顺序紧固，使螺栓受力均匀，两法兰周边的间隙大小一致，与设备对口时，严禁强力对口。6) 管道安装时，管内必须清理干净，油管内部须作喷砂处理。安装完毕后，须按设计要求进行严密性试验。7) 选择石棉绳做法兰填充料时，粗细应合适，沿螺栓孔内绕成波浪型并有足够的搭接长度。8) 角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。9) 转动设备（包括阀门）安装前应进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的应经过业主及公司质检部三方签证认可，记录存档。解体检修的设备作好原始记录和检修记录。10) 设283、备组装时结合面涂密封涂料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的应按力矩要求紧固。11) 系统所用阀门、附件做严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，严禁错用。12) 轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等应安装松紧适中。13) 支吊架在加工厂进行加工，其孔眼须机械钻孔，严禁用气焊割孔。支吊架的布置、间距应满足设计要求，设计无要求时按规范要求施工。14) 管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调整完毕后即将背帽拧紧。15) 吊架接头使用标准连接件，无标准连284、接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。17.3.5.3 电气、热控1) 电缆敷设时，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点，竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。2) 电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆应考虑一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。3) 电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑带绑扎牢固。4) 电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架，制作专用285、模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐，不交叉。5) 电缆保护管安装按设计规范的要求进行。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺。6) 就地分散，零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。7) 电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。.4保温1) 需要保温的设备和管道，安装完毕，经焊接检验和严密性试验（水压、风压、渗油）合格后，由施工单位、防腐保温队、质检科质检人员共同验收签证后，方可进行保温施工。2) 保温设备和管道的钩钉焊接，主保温层砌筑，外壳护罩的安装，每道工序检查合格，并做好记录，方可进行286、下道工序施工。3) 保温材料、种类、材质、规格应符合设计要求，砌筑要严密，缺角补齐。分层保温时层间应错缝、压缝，绑扎牢固，以达到良好的保温效果。4) 抹面施工应防止日晒、雨淋；材料配合比按产品说明书和规范要求配制。搅拌均匀，分层施工，表面压光，铁丝网紧帖保温层上，连接牢固，在膨胀处铁丝网断开。5) 管道保温接缝严密，错、压缝尺寸不小于25mm，托架底部及弯头处留2-3cm膨胀缝。保护层接口扣严扣实，为防止弯头处拉裂，在转弯处加上一层铁皮背带。6) 管道设备金属护壳安装，紧贴在主保温层外面。搭接缝一端在刻线机上压出圆线凸筋，一端为直边，搭接尺寸一般管道为50mm，大口径高温蒸汽管道以及露天管道搭287、接尺寸为75-100mm。7) 金属护壳安装固定，用手枪电钻钻孔，自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为150-200mm，钻头直径为自攻螺丝的0.8倍，接缝严密、平整，处于隐蔽部位，搭接缝布置成顺水，即环向搭口朝下。8) 管道弯头金属护壳与直管段的搭接尺寸，低温管道为50-100mm，高温管道为150-200mm，且不加自攻螺丝相连接，使弯头护壳可以自由调节膨胀。9) 球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切密实。17.3.5.5 油漆1) 油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水分时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺