1、目 录1 编制依据12 编制说明23 工程概况23。1. 电气系统概述23.2. 控制34 施工范围45 电控公司施工组织体系45.1。 工地机构设置45。2。 岗位职责55.3. 施工班组任务划分85.4。 施工班组人员配备86 资源配置96。1。 机具配置97 施工进度管理107。1。 目的107.2。 保证工期进度的措施107.3。 施工进度计划的实施与检查117.4. 科学管理措施128 现场施工技术管理128.1. 现场技术管理网络128.2. 技术准备138.3。 配备技术人员138.4。 建立计算机管理网络138。5。 施工图纸会审148。6. 作业文件编制148。7. 施工技术2、交底148.8。 设计变更管理158.9。 工程技术资料管理159 主要施工技术方案169.1. 发电机检查及附件安装施工方案169。2. 发电机出线封闭母线及设备安装施工方案189。3。 变压器安装施工方案199。4. 主厂房厂用电设备安装方案249.5. 电缆安装施工方案289.6. 二次线安装施工方案329。7。 高压电缆安装施工方案349.8。 蓄电池安装及充放电方案379。9. 发电机试验：419.10。 电力变压器试验：489.11. 高低压异步电动机试验539。12. 直流电动机试验549.13. 高压断路器试验569.14. 电压互感器试验589.15。 电流互感器试验599。3、16. 避雷器试验609。17。 电力电缆试验619。18. 微机保护装置调试方案629。19. 自并励励磁系统调节器静态调试方案639.20。 6kV综合保护测控装置调试6310 质量保证体系6410。1. 质量管理体系6410.2。 质量管理目标6410.3. 工程质量检验6510。4. 质量检验评定标准及范围划分6510.5。 工程质量保证措施6510.6. 工程质量优化和消除质量通病措施6710.7。 成品保护6910。8。 强制性条文6911 安全管理与环境保护保证体系8011。1。 电控公司项目安全与环境管理体系8011。2. 安全管理目标8011.3. 安全健康危害辩识8111.4、4. 职业健康安全与环境保护方针8511。5。 环境因素辨识8511.6. 安全管理与环境保护控制措施8511.7。 文明施工管理办法8911。8. 创建绿色工程管理办法891 编制依据1.1 火力发电工程施工组织设计导则DL/T 57062014；1.2 xxxx2号火电厂二期2150MW机组施工合同及招标文件；1.3 xx建设第二工程公司xxxx2号火电厂二期2150MW机组工程施工组织总设计；1.4 xx建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版);1.5 国家部委颁布的电气装置安装工程施工及验收规范：1.5.1 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 5、501492010；1.5.2 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012；1.5.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006；1.5.4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006;1.5.5 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-2014；1.5.6 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-2014；1.5.7 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-2014;1.5.8 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 5025720146、；1.5.9 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 501482010；1.5.10 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50147-2010；1.5.11 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 501702006；1.5.12 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2010;1.5.13 建筑电气工程施工程质量验收规范GB 50303-2002；1.5.14 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012；1.5.15 电梯工程施工质量验收规范GB 50310-2002；1.6 国家经贸委颁布电气装置安装工程质量检验7、及评定规程DL/T 5161-2002：1.6.1 通则DL/T 5161.12002；1.6.2 高压电器施工质量检验DL/T 5161。2-2002；1.6.3 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验DL/T 5161.3-2002;1.6.4 母线施工质量检验DL/T 5161。4-2002；1.6.5 电缆线路施工质量检验DL/T 5161.52002;1.6.6 接地装置施工质量检验DL/T 5161.62002；1.6.7 旋转电机施工质量检验DL/T 5161.72002；1.6.8 盘、柜及二次回路接线施工质量检验DL/T 5161.82002；1.6.9 蓄电池施工质量检8、验DL/T 5161。92002；1.6.10 35KV及以下架空电力线路工质量检验DL/T 5161。102002；1.6.11 电梯电气施工质量检验DL/T 5161.11-2002；1.6.12 低压电器施工质量检验DL/T 5161.122002；1.6.13 电力变流设备施工质量检验DL/T 5161.13-2002；1.6.14 起重机电气装置施工质量检验DL/T 5161.142002；1.6.15 爆炸和火灾危险环境电气装置施工质量检验DL/T 5161.152002；1.6.16 1KV及以下配线工程施工质量检验DL/T 5161.16-2002；1.6.17 电气照明装置施9、工质量检验DL/T 5161。17-2002.1.7 xx设计院有限责任公司关于xxxx2号火电厂二期2150MW机组工程自备热电厂工程设计图纸资料及相关说明;1.8 部分设备厂家技术资料；1.9 建设部颁布的工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版。2 编制说明本专业施工组织设计针对xxxx2号火电厂二期2150MW机组工程自备热电厂工程电气专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划,确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法，确定所需要的技术文件和验收标准，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。本施工组织设计适用于xxxx2号火10、电厂二期2150MW机组工程自备热电厂工程电气部分，一经批准生效后，本专业各级人员应严格遵照执行,不得随意修改.实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。3 工程概况1.2.3.3.1. 电气系统概述1.2.3.3.1.3.1.1. 本期工程本期机组采用发变组接线型式接入一期220kV升压站，新建2台200MVA主变，新增主变电压等级220/110/10kV，220kV侧无新增出线，110kV侧建设4回出线，至xx市的2座110kV变电站。3.1.2. 电机采用机端自并励静态励磁系统，由发电机机端通过励磁变压器取得励11、磁电源，送至可控硅整流器。励磁系统主要由励磁变压器，发电机AVR柜，发电机励磁整流柜，发电机励磁辅助柜，发电机励磁及过电压保护柜组成。励磁系统采用高起始响应的励磁系统，励磁系统的顶值电压倍数大于等于2倍的额定励磁电压，允许强励的持续时间大于10S，励磁电压增量达到顶值电压与额定励磁电压差值的95时，相应的响应时间的上升值小于0。1S。3.1.3. 每台机设置一台双分裂绕组高压厂用工作变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接，6kV侧通过电缆引至每台机组的两段6kV工作母线上,2台机的6kV高压厂用母线互为备用。每台机设厂用工作A、B段，各段均采用单母线接线，双套辅机分别接于厂用工作12、A、B段上。3.1.4. 每台机组设两段低压厂用工作PC段，两段母线由一台低压厂用工作变压器供电，低压厂用备用变压器作为其明备用电源，每段采用单母线接线；每台机组设置一段等离子点火PC段，由一台等离子点火变压器供电，低压厂用备用变压器作为其明备用电源，每段采用单母线接线;两台机组共设两段低压厂用公用PC段，由一台低压公用变压器供电，低压厂用备用变压器作为其明备用电源,采用单母线接线。3.1.5. 循环水、热网加热站,采用单母线分段接线，两段母线分别由两台干式变压器供电，两台低压变压器间互为备用。3.1.6. 每台机组设1台容量1250kVA低压厂用工作变及1台容量1250kVA的等离子点火变压13、器.两台机共设1台容量1000kVA的公用变压器。另外，两台机共设1台1250kVA低压厂用备用变压器作为低压厂用变压器、公用变压器、离子点火变压器的备用变压器。照明系统不另外设置照明变压器,两台机设置一段照明MCC，电源由主厂房公用段引接。照明MCC前设置电压分级补偿装置，以改善照明电压质量.每台机分别设置检修MCC，电源由主厂房公用段引接.引风机室负荷由主厂房对应工作段供电；继电保护室负荷由主厂房公用段供电。3.1.7. 为保证机组在事故时能安全停机，本期工程两台机组设置1套容量为630kW快速起动柴油发电机组，作为交流事故保安电源。每台机组设置1段380/220V交流事故保安段，正常运行14、时分别由主厂房380/220V工作段供电,当任一工作段失去电源后，发出信号自动启动柴油发电机组，待转速和电压达到额定值后，立刻向失去正常工作电源的保安段供电.3.2. 控制3.2.为了保证机组的分散控制系统（DCS）、自动装置、热工保护、智能装置、调节装置及热工仪表等不停电负荷的不间断供电，每台机装设一套交流不停电电源装置。交流不停电电源系统采用静态逆变装置。单相输出的静态不停电电源装置，布置在主厂房4。5米层直流屏及UPS屏室内。为保证对机组的直流油泵、断路器合闸机构、直流事故照明、UPS等动力负荷及控制、信号、继电保护和自动装置等控制负荷供电，确保机组的安全，参照火力发电厂、变电所直流系统15、设计技术规定，每台机组装设一组220V阀控铅酸蓄电池，一组充电器，采用控制负荷与动力负荷混合供电方式,为机组动力（包括直流油泵、交流不间断电源装置、断路器合闸）、控制（包括电气、热工的控制、信号、继电保护、自动装置）和事故照明等直流负荷供电.充电设备选用高频开关型, 采用N+2模块配置方式,具有恒压恒流性能，满足蓄电池充放电的要求。4 施工范围4.1 #3、4机发电机电气与引出线；4.2 3、#4机主变压器系统、高压厂用变压器系统；4.3 #3、#4机主控及直流系统；4.4 3、4机厂用电系统,包括6kV工作A、B、段、低压厂用变、厂用PC-MCC等;4.5 #3、4机电缆桥架、电缆敷设、接线16、及防火封堵;4.6 3、4机锅炉本体照明；4.7 除灰综合楼、渣仓电气部分;4.8 循环水、热网首站、化水、网控室电气部分安装；4.9 锅炉补给水、工业回收水泵房、空压机房、引风机室、灰库、汽化风机房；4.10 机力冷却塔及辅机的电器设备安装；4.11 配合分系统和整套起动调试。5 电控公司施工组织体系4.5.5.1. 工地机构设置班组设置及项目部电控工地职能管理由项目工地公司经理全面负责，下设项目工地副经理、总工、副总工、工机具材料管理专责、劳资管理专责、技经专责、安全管理专责、质量管理专责、资料员。项目工地常设管理人员10人，主要负责项目部电控公司的施工组织管理与协调工作，施工班组共划分为17、8个专业单位，分别为：电缆班、低压班、高压班、热炉班、热机班、控制班、电气试验室、热工校验室。机构设置网络如下：（网络图仅包含电气专业）电控公司项目经理电控公司项目副经理电控公司项目总工电控公司项目副总工质量管理专责安全管理专责资料管理专责劳资管理专责工具材料专责技经管理专责低压班高压班电缆班控制班试验室5.2. 岗位职责4.5.5.1.5.2.5.2.1. 电控公司项目经理（副经理）职责1.2.3.4.5.5.1.5.2.5.2.1.5.2.1.1. 组织职工认真学习、贯彻国家有关政策法规和公司各项规章制度.5.2.1.2. 按照公司专业化管理原则，组织职工全面完成公司下达的生产任务和经济技18、术指标。5.2.1.3. 按照公司与业主签订的工程承包合同以及与公司法定代表人签订的项目承包合同，负责项目全过程管理，履行自己的职责和权力。5.2.1.4. 制定项目安全、质量、进度、成本目标，在特定技术、费用和时间的限制下，负责项目公司安全、质量、进度、成本、班组建设、人力资源开发等综合协调管理。5.2.1.5. 负责项目资料的收集、整理、建档、保存，为公司改进项目管理水平提供背景材料或咨询意见。5.2.1.6. 组织制订相应的管理制度和执行计划，及时研究，解决阻碍项目正常开展的矛盾和问题，以保障项目能够按照执行计划顺利进行.5.2.1.7. 副经理协助经理工作，经理外出时，副经理主持工作。19、5.2.2. 电控公司项目总工程师（副总工程师）职责5.2.2.5.2.2.1. 贯彻执行国家、行业及上级颁布的规程规范、质量标准和各项规章制度。5.2.2.2. 负责质量体系和安全健康环境管理体系在项目工程的建立、实施与持续改进。5.2.2.3. 组织和制定项目公司技术、质量管理制度，建立标准规范体系，对技术管理体系和质量管理体系的正常运转和有效性负责。5.2.2.4. 负责项目公司的全面技术管理工作，组织了解项目公司的各类技术问题。5.2.2.5. 负责编写专业组织设计,组织编审施工方案和措施.5.2.2.6. 组织编制施工预算，审定设备、材料、机具的定额及设计变更内容.5.2.2.7. 20、组织项目公司各班组对施工图纸进行会审.5.2.2.8. 负责项目公司施工质量管理.5.2.2.9. 负责制定分部试运方案,组织机组试运。5.2.2.10. 负责组织工程技术人员做好工程技术总结。5.2.2.11. 组织技术攻关，指导项目工程QC小组活动和技术改革活动,保证新技术、新工艺、新材料、新装备的推广和使用.5.2.2.12. 副总工程师协助总工程师工作.5.2.3. 电控公司项目人力资源管理专责职责5.2.3.5.2.3.1. 贯彻执行公司劳动、用工、薪酬、福利政策，拟定相应管理标准和计划,并组织实施。5.2.3.2. 负责项目公司人员的劳动纪律,按照实际情况做好考勤记录.5.2.3.21、3. 在项目公司经理的领导下，全面负责项目公司的劳动工资工作和个人收入台帐，组织策划施工人员调配，并负责对项目部的工资进行结算。5.2.3.4. 负责编制人力使用统计报表，及时准确地向有关部门和领导提供统计资料。5.2.3.5. 负责组织和实施项目公司人力成本管理和核算工作。5.2.3.6. 负责整理、收集人工管理费用等原始记录.5.2.3.7. 负责人员资质管理，组织项目公司员工的培训工作。5.2.3.8. 及时传达总公司职称评定、技能鉴定和相关资格考试的信息。5.2.4. 电控公司项目计经管理专责职责5.2.4.5.2.4.1. 负责项目公司年、季、月度计划的编制并检查其实施情况。5.2.22、4.2. 负责编制各种统计报表，及时准确地向有关部门和领导提供统计资料。5.2.4.3. 负责提供项目公司涉及专业有关定额修订资料（即现行法定定额与实际消耗的对比分析资料）。5.2.4.4. 负责项目公司工具、机具、材料计划的编制、记录、审定工作。5.2.4.5. 负责组织和实施项目公司成本管理和核算工作。5.2.4.6. 负责向总公司资金结算中心办理承包工程价款收入的结算。5.2.4.7. 负责整理、收集人工、材料、机械台班、管理费用等原始记录。5.2.4.8. 负责成本核算台帐登记和与总公司资金结算中心往来帐目的核对工作。5.2.4.9. 负责报送总公司和项目部规定的各种报表和资料。5.223、.5. 电控公司项目质量管理专责职责5.2.5.5.2.5.1. 负责质量管理体系在本公司的运行,组织对两个体系在项目公司运行情况的检查;参加总公司组织体系运行情况的审核.5.2.5.2. 负责项目公司施工质量管理,负责国家有关规程、规范、质量标准在项目公司的贯彻执行.5.2.5.3. 负责组织本项目工程职工进行质量学习和培训。5.2.5.4. 负责主持二级质量验收工作，配合项目工程部和监理、业主进行三、四级质量验收,完成规定的记录和签证。5.2.5.5. 组织对项目公司隐蔽工序的检查和验收，随时抽查班组级质量验收工作，做好质量验收证单的填报。5.2.5.6. 监督班组做好技术施工记录，并负责24、收集、整理.5.2.5.7. 负责组织项目公司的QC活动,做好注册、登记、填报、统计工作.5.2.5.8. 参加项目公司的质量事故分析，提出质量改进措施.5.2.5.9. 负责收集、整理项目公司的月、季、年度质量报表,按规定程序送项目工程部和总公司。5.2.5.10. 参加项目部每月召开的质量例会.5.2.6. 电控公司项目安全管理专责职责5.2.6.5.2.6.1. 贯彻执行总公司职业安全健康和环境方针、有关程序文件、标准和管理规定.5.2.6.2. 负责项目公司施工现场的安全文明施工和环境保护，对施工现场进行监督和检查，制止和处罚违章行为,对班组安全文明施工进行处罚与奖励。5.2.6.3.25、 负责组织职工进行安全学习、考试及新工人的安全教育培训。5.2.6.4. 组织项目公司重要项目或危险项目开工前的安全交底。5.2.6.5. 参加项目部每周召开的安全例会，组织工地安全、环境大检查,对发现的问题督促整改。5.2.6.6. 定期对安全防护用品、用具和重要工具、器具进行检验鉴定。5.2.6.7. 制定项目公司安全管理制度,随时跟踪职业安全健康与环境管理体系在本项目公司的运行情况，及时提出改进意见。5.2.6.8. 参加项目公司的安全事故分析，提出安全改进措施。5.2.6.9. 负责安全资料的收集、整理、传递、反馈及归档等工作。5.2.7. 电控公司项目资料管理专责职责5.2.7.5.26、2.7.1. 负责施工技术文件的传递与管理，确保项目文件均为有效文件.5.2.7.2. 负责项目工程施工质量文件的收集、整理、编目、归档.5.2.7.3. 负责图纸收发、标识、管理，保证图纸的完整性。5.2.7.4. 负责项目公司使用的国家电力工业法规文件、技术文件、技术规范、质量标准的新、老文件替换的具体工作，保证现行文件、标准的有效性。5.2.7.5. 负责实施对检验、试验和测量计量设备的统计工作,监控检验、试验和测量、计量设备的有效性，确保检验、试验和测量、计量设备在有效期内使用。5.2.7.6. 负责对各班组上报的每周、月、季度进度报表进行汇总.5.2.7.7. 负责工程竣工资料的收集27、整理和移交工作.5.2.7.8. 完成领导交代的其他工作.5.3. 施工班组任务划分 以下各班组的施工任务只作原则性分工，若工程进度需要或其它特殊情况下可作临时调整。电缆班 负责电气专业动力和控制电缆的埋管、电缆敷设、桥架安装、电缆封堵及防火。低压班 负责主厂房厂用电系统、事故保安电源、控制及直流系统、起重机电气设备安装、除尘厂用电及控制设备安装、设备及构筑物照明;高压班 负责主变、高厂变的安装就位，发电机引出线及封闭母线安装、6KV共箱母线安装；控制班 负责承包范围内所有控制电缆的敷设、切割、临时封头、整理固定及二次接线;电气试验室 负责承包范围内电气一次设备试验，二次回路检查，保护、自动28、装置、分系统等调试；配合整套起动调试;5.4. 施工班组人员配备班组人员配备表专业班组管理人员配备工作人员配备合计(人）备注电缆班班长1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 3名作业手 24名作业助手 38名60低压班班长 1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 4名作业手 5名作业助手 8名20高压班班长1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 2名作业手 3名作业助手 4名12控制班班长1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 4名作业手 10名作业助手 5名22电气试验室班长 1名专责工程师 2名助理工程师1名技术员 4名86 资源配置6.6.1. 机具配置6.6.1.6.1.1. 电气安装29、工机具配置名 称型 号配置数量备 注双级高真空净油机ZJA18BF1台板柜式加压滤油机BASY2-012801台电动液压弯管机WYQ1801台电动液压弯排机YWP101台电子自动套管打码机BBY2-131台台钻25mm1台其他小型工机具6.1.2. 电气调试主要设备仪器配置 名 称型 号配置数量备 注60KV直流高压发生器1台大电流发生器1台200KV直流高压发生器1台直流电阻测试仪1台有载调压开关测试仪1台变比测试仪1台接触电阻测试仪1台开关特性测试仪1台电流互感器特性测试仪1台全自动变频抗干扰介质损耗测试仪1台交流耐压装置1台双臂电桥1台单臂电桥1台微机继电保护校验仪1台振荡发生器1台万用30、表5块三用表检验仪1台便携式电量记录分析仪1台绝缘电阻测试仪1台回路电阻测试仪1台变送器校验仪1台交流阻抗测试仪1台7 施工进度管理7.7.1. 目的确保本项目工程各里程碑进度节点提前或准点完成。7.2. 保证工期进度的措施7.7.1.7.2.7.2.1. 技术准备：6.7.7.1.7.2.7.2.1.7.2.1.1. 编制专业施工组织设计1) 专业施工组织设计是指导专业安装调试的纲领性文件，项目工地其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。2) 是施工准备工作的重要组成部分,是指导安装调试全部生产活动的技术经济文件。3) 专业施工组织设计经批准之后生效,工地各级人员应积极创造条件贯彻实施31、，未经原审批人员同意,不得随意变更。7.2.1.2. 审查设计图纸1) 图纸审查的内容a。核查设计图纸与说明书是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策；b.核查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸相互之间有无矛盾；c.审查安装图纸本身的内容，记录有错误之处；d.注意设计资料中的特殊要求，如新工艺、新材料要求；2) 图纸会审分自审、会审二个阶段。a.在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸,作好自审记录。b。参加由业主组织相关单位参加的会审,根据自审的结果,提出对设计的疑问，形成处理意见，会审的结果作为施工的依据32、。7.2.2. 物资准备物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备，物资的准备工作必须在工程开工之前完成。 7.2.2.7.2.2.1. 根据拟采用的施工方案和进度要求，确定施工机械、小型工机具的类型、数量、进场时间和供应方式，进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机工具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用.7.2.2.2. 根据施工预算，制定材料供应计划（品名、规格、数量、供货时间），提交物资部门。7.2.2.3. 在施工前编制由业主提供的装置性设备、材料的交付计划，提交物资部门。7.2.2.4. 劳动组织准备7.2.3. 组建强有力的项目组织机构33、7.2.3.7.2.3.1. 机构的建立应遵循以下原则：满足工程组织管理、指挥、协调、监督的需要，精干高效,职责分明，团结进取,勇于创新.建立以电控工地经理为首的生产指挥、安全监督网络.7.2.3.2. 配备工程技术人员7.2.3.3. 调派电控公司的技术精英到施工现场，建立以工地总工为首的技术管理、质量保证体系，全面负责整个工程的技术、质量工作。7.2.3.4. 管理制度准备现场的各项管理制度是否建立、健全，直接影响各项施工活动能否顺利进行，无章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完善的制度必须包括如下内容：文件管理；人员岗位职责；职工考勤、考核、奖惩；施工图纸会审；技术交底；工程质量34、检查与验收;工程技术资料管理；设备材料（构件、配件）的检查验收;设备材料保管；机具使用、维护、保养；经济核算；安全文明施工管理；事故处理等。7.3. 施工进度计划的实施与检查7.3.施工进度计划实施过程,就是根据进度计划合理组织、逐步完成施工任务的过程。计划能否有效实施,不仅取决于计划是否合理，也取决于每一项施工能否保质保量。7.3.7.3.1.7.3.1. 制定进度计划需制定的进度计划包括：单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度计划、月计划和周计划。7.3.2. 进度计划的实施充分利用现有的人力、物力、财力，按照计划的要求，合理组织施工。当现有条件不能满足施工要求时，应通过多种渠道创造35、条件。当确实无法完成计划时，应及时向项目部反应,适当更改计划。 7.3.3. 做好施工进度记录，填好施工进度报表7.3.2.7.3.3.7.3.3.1. 在实施进度计划的过程中，要跟踪做好施工记录,真实记载计划中的每项工作的完成情况，包括开工、完工时间、质量情况以及遇到的问题，在此基础上，填好有关图表.进度计划的检查。7.3.3.2. 各级生产负责人必须经常检查计划执行情况，督促所管辖施工人员按计划施工；班组要经常收集能反映施工进度的材料，进行整理、统计和分析，给管理部门当好参谋.7.4. 科学管理措施7.4.7.4.1. 利用P3软件进行管理管理的内容包括：工程进度、工程技术和质量保证、安全36、环保、物资、人力资源、资料。利用该软件系统跟踪、检查、控制施工过程。7.4.2. 制度保证严格执行各种制度,履行各自的职责，确保工程施工顺利进行，实现工期目标.8 现场施工技术管理8.8.1. 现场技术管理网络为了保证拟定的技术方案、作业指导书等在施工过程中得以有效地贯彻执行，电控公司将在本工程建立以项目总工为首的二级技术管理体系，制定和完善相应的管理制度,为工程施工提供良好的技术保障。现场术管理网络图如下：图表 18.2. 技术准备8.8.1.8.2.8.2.1. 技术培训根据本工程建设一流火力发电厂的目标，因此，必须对进入现场的人员进行技术培训.培训采取走出去、请进来、培训取证、模拟练习四37、种方式。8.2.2. 收集资料资料收集是工程开工前必须进行的一项重要的工作，是为施工做技术准备,包括各专业技术资料的收集，标准、规范的收集和购买，设计图纸、设备资料的收集，论文、著作的收集和兄弟单位成熟的安装调试技术资料的收集等。8.3. 配备技术人员项目工程技术管理体系中的各级人员技术水平和数量应能满足工程的实际需要，全体技术人员应明确各自的权利和义务，明确业主的技术和质量要求。8.4. 建立计算机管理网络为了自身技术管理的需要，提高工程建设管理水平，电控公司将配备足够的电脑，通过建立的计算机局域网，与各职能部门、专业化公司的电脑连接起来,实现信息共享、实时查询与控制，充分发挥现有人、财、物38、时间等资源，最大限度的提高管理效率.工地计算机将配置性能优越的系统软件、应用软件、工具软件及工程管理软件，以最大限度地发挥网络计算机进行工程施工管理的功效，提高工地管理水平。8.5. 施工图纸会审针对本工程特点，电控公司组织电气、热控两大专业的图纸会审,图纸会审包括如下方面：8.3.8.4.8.5.8.5.1. 图纸表达深度能否满足施工需要.8.5.2. 施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。 8.5.3. 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致.8.5.4. 图纸能否满足安全、经济施工的需要.8.5.5. 施工主要技术方案与设计是否相适应。特别是设备吊装、运输方式等是否可行和安全39、可靠。8.5.6. 图纸会审应作好详细文字记录，对发现的设计方面的问题，及时以书面形式提交工程管理部门，向业主反映，在得到业主或设计院的书面答复后,按新的设计施工。8.6. 作业文件编制8.6.8.6.1. 作业文件包括专业施工组织设计，重大、关键、特殊项目施工技术方案，单项作业指导书等.8.6.2. 专业施工组织设计专业施工组织设计是施工的指导性文件，在工程正式开工前由项目总工组织编制，班组技术人员参加，报工程管理部门审批。8.6.3. 技术方案、作业指导书8.8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.8.6.8.6.1.8.6.2.8.6.3.8.6.3.1. 在工程开工前,电控公司根据技术40、方案、作业指导书目录,编制施工技术方案和作业指导书,并报工程管理部审核确认.8.6.3.2. 技术方案、作业指导书的编制依据主要是:施工组织设计,合同规定的标准、规程、规范，制造厂提供的技术文件，设计图纸、设计变更通知单等.8.6.3.3. 施工技术方案、作业指导书是由专业技术人员编制的、供施工人员作业时遵循的技术文件,应包括具体施工顺序、技术要求、方法、质量工艺标准及计量、安全等内容。8.7. 施工技术交底单项工程开工前必须进行施工技术交底,未经技术交底的项目不得开工.通过技术交底，使施工人员了解工程特点，明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施,做到心中有数.依据我公司的施工技术交底制度41、,电控公司技术交底分工地、班组二级，各级技术交底由各级生产负责人或技术负责人主持。全部技术交底应形成记录，主持人、交底人、接受交底人分别签字。记录分别保存在工地、班组，随时接受相关单位职能部门工程技术人员的检查。8.8. 设计变更管理8.7.8.8.8.8.1. 设计变更的执行设计修改通知单发至我公司后，作为施工和验收的依据,原件应留存档。8.8.2. 设计变更的实施我公司将严格按照经过批准的设计文件进行施工，并接受业主、监理的监督.当施工过程中发现设计有问题或有其它不合理要求时,以书面形式向业主提出设计变更请求.设计变更联系单由施工工地提出,经工程部专业工程师审核签发后报业主.其确认和执行程42、序按上述一、二条执行。8.9. 工程技术资料管理 根据公司质量体系文件中文件控制程序和记录控制程序要求，制订工地工程技术资料管理实施细则,以规范工程技术资料的收集、归档、保管与使用，保证反映工程质量活动的技术资料完整、全面、有效.8.9.8.9.1. 工地绘制的施工图纸，按规定进行审批。8.9.2. 工地图纸接收建立内部台帐，对图纸实行借阅管理。8.9.3. 工地接到设计变更后,将变更与图纸一起保存和使用。8.9.4. 工程项目开工前，各施工班组应确定本班技术记录的范围和方式,范围应覆盖施工和管理的全过程，记录应能满足长期存档的要求.当监理工程师或业主有增加或修改要求时，应按其要求增、删、调整43、。8.9.5. 工程记录包括施工过程中的一切技术记录、原始记录、质量检验记录和有关签证等.8.9.6. 工程记录所采用的表式均是经公司注册的标准化格式，当有其它的表式要求时，应采用所要求的表式。8.9.7. 工程记录应与工程施工同步，是对施工过程的真实记载,技术记录应及时、完整、真实、准确、清晰,具有可追溯性.8.9.8. 各班组专责工程师、技术负责人应加强对施工技术记录的管理，对本班组的技术记录进行督促、检查。8.9.9. 工程记录分类保管，可相互查阅，但查阅过程中不得损坏和丢失.8.9.10. 施工班组技术记录均输入计算机网络,以便实现数据共享.8.9.11. 工程施工过程中技术人员应仔细44、做好如下记录: 8.7.8.8.8.9.8.9.1.8.9.2.8.9.3.8.9.4.8.9.5.8.9.6.8.9.7.8.9.8.8.9.9.8.9.10.8.9.11.8.9.11.1. 安装技术记录8.9.11.2. 检验和试验记录、评定报告8.9.11.3. 签证单及阶段性质量监督检查记录8.9.11.4. 设备和设计修改通知单和会议纪要及其执行情况的记录8.9.11.5. 计量器具的使用记录8.9.11.6. 设备开箱记录8.9.11.7. 工程联系单及其执行情况的记录8.9.11.8. 不合格品处理记录8.9.12. 施工人员在施工过程中必须真实准确做好施工原始记录，并作为二级45、验收的主要依据，须妥善保存。9 主要施工技术方案9.9.1. 发电机检查及附件安装施工方案9.9.1.9.1.1. 发电机定子检查9.9.1.9.1.1.9.1.1.1. 发电机定子铁芯检查.1) 检查铁芯外观,要求清洁,无锈蚀，无损伤。2) 铁芯叠片间应无松动及金属性短路。3) 检查楔块无断裂，松动。端部槽楔检查必须牢固.用木柄螺丝刀轻轻敲击槽楔,每根槽楔的空响长度应1/3槽楔长。4) 检查通风道应通畅无杂物堵塞。9.1.1.2. 定子绕组检查。1) 观察检查绝缘层外观应清洁,无伤痕、起泡、龟裂.2) 观察检查紧固件及绑扎件必须完整。3) 端部绕组绑扎应紧固，防松措施应齐全，可靠.4) 用246、500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻。9.1.1.3. 空气冷却器的安装及试验1) 空气冷却器安装前先做水压试验,达到试验压力后，持压30分钟无压降.2) 冷却器就位 9.1.2. 转子通风试验9.1.2.9.1.2.1. 将发电机转子吊运至12米平台固定端空闲处，将转子适当垫高（便于试验进风设备安装)，去掉转子保护塑料。9.1.2.2. 电气人员检查风机绝缘合格，具备启动条件；接通电源（380V)。9.1.2.3. 手盘动转子应灵活无卡涩，启动风机检查设备运转应正常，方向正确。9.1.2.4. 清理试验设备上的毛刺及污物,确保通风设备干净无杂物后将励端风罩安装至转子相应的位置，连接风罩及风机.47、9.1.2.5. 将通风试验专用电脑在现场组装好，将传感器数据线9针接头与风速仪连接；37针接头与微机的数据采集板的接口连接。9.1.2.6. 找开风速仪下面的盖子，在标有1。5V处安装一节电池，关上盖子，为了保证测量的准确性，请每隔4小时更换一次电池，启动电脑并且校准风速仪的满度和零位。9.1.2.7. 将传感器与专用风筒连接起来,轻轻拉动螺塞，使测杆探头露出，套上专用风筒（探头上的焊点面对风向）。9.1.2.8. 启动风机，510分钟待风道内可能的杂物均吹出后将专用风筒的塑料管插在1风区1槽1孔上，等风速稳定后进行测试。测试时先将C盘的testdata.dfm文件备分,然后启动转子通风检测48、系统。进行新任务操作,将装有传感器的探头的专用风筒上的胶管对准相应风孔,点软件界面的测试,当软件显示数据相差不大时，表示风速稳定，9.1.2.9. 汽端和励端分别从护环处进风，出风区测量，直线部分正反吹风测量。9.1.2.10. 记录数据,进行计算分析和打印整理。9.1.3. 发电机转子检查9.1.3.9.1.3.1. 通风检查通风孔，必须通畅。表面漆层应无脱落、锈蚀。9.1.3.2. 扳动检查绕组引线与集电环应连接牢固，且接触良好。检查平衡物无变动。9.1.3.3. 观察检查集电环外表面应光滑，无锈蚀、伤痕。通风孔检查必须通畅。9.1.3.4. 用500V兆欧表检查转子绕组绝缘电阻，必须大于49、1兆欧（环境温度20）。9.1.4. 出线套管安装9.1.4.9.1.4.1. 安装前应检查套管的外观，必须无掉瓷、裂纹。9.1.4.2. 每个套管安装前应单独做气密试验，气密试验采用专用器具,试验压力及时间按厂家规定。9.1.5. CT的安装9.1.5.9.1.5.1. 发电机出口CT安装前必须做变比及极性的试验。9.1.5.2. CT的安装顺序必须遵照设计院的要求.9.1.6. 发电机出线罩内部电气部分安装及绝缘包扎。9.2. 发电机出线封闭母线及设备安装施工方案 9.2.9.2.1. 封闭母线安装 9.2.9.2.1.9.2.1.1. 母线按厂家分段表、相序、编号和标示正确安装放置,每相50、外壳的纵向间隙应分配均匀.9.2.1.2. 母线与外壳同心误差应在5mm以内,两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力.9.2.1.3. 每段母线组装后,检查母线对外壳绝缘，并作好记录。9.2.2. 穿墙板安装9.2.3. PT避雷器柜,中性点柜安装9.2.4. 外壳短路板焊接按图焊好主变压器、厂用分支变压器、电压互感器分支处外壳短路板。9.2.5. 母线连接9.2.2.9.2.3.9.2.4.9.2.5.9.2.5.1. 调整母线支持绝缘子，使母线和外壳的同心度达到最佳的状态，同时校对段与段间的相互位置、距离及轴向同心位置尺寸。对于因运输、吊装可能产生的外壳的圆度变形应做圆度51、调整,对于现场焊接铝波纹管的接口处，外壳圆度更应做圆度调整。9.2.5.2. 在封闭母线全部就位，并调整尺寸误差合格，以及绝缘子、盘式绝缘子和电流互感器经过试验合格后,用石棉布做好防护措施，同时应做好发电机出口母线、各段连接母线的防漏油、防淋雨、防土建施工泼水进入母线的防护措施。9.2.5.3. 母线焊接前，外壳包箍应紧固定位。9.2.5.4. 首先进行导体抱瓦的焊接，焊接外壳前清扫母线导体、外壳内表面的积尘、污物和清洁母线支持瓷瓶等。9.2.5.5. 在导体金具与设备连接前，将外壳密封用橡胶密封圈及橡胶密封环、紧箍等套到外壳上，以便密封时使用.9.2.5.6. 母线金具端子镀银搭接面，在吊装52、时严禁碰撞、划伤，不得任意挫磨。连接时拆下母线金具端子的护板包装，清洗端子镀银表面，清洗铜编织带接头的镀银表面，然后在全部镀银端子上涂以电力复合脂。9.2.5.7. 贯穿螺栓应由下往上穿,螺栓长度宜露出螺母23扣.9.2.5.8. 螺栓受力应均匀，不应使电器设备的接线端子受到额外的应力。9.2.5.9. 套上外壳用密封活动套筒及密封橡胶件,并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封.9.2.6. 内部清扫、封闭9.2.7. 附件安装9.2.8. 电气试验9.2.6.9.2.7.9.2.8.9.2.8.1. CT、PT、避雷器等按电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行。9.2.8.2. 封闭母线对53、地绝缘电阻符合厂家规定。9.2.8.3. 封闭母线交流耐压合格。9.2.8.4. 微正压装置的检查调试，按照厂家说明书进行。9.2.9. 封闭母线的密封检查及充气。9.2.9.9.2.9.1. 利用微正压装置为母线内充气，用刷肥皂水方法检查封闭母线密封情况。9.2.9.2. 当密封情况良好，封闭母线内即可充以制造厂规定的微正压,投入运行。9.3. 变压器安装施工方案本期工程安装主变压器2台，高压厂用变压器2台，启备变1台。9.3.9.3.1. 变压器安装主要质量控制点：9.3.9.3.1.9.3.1.1. 附件安装必须在变压器吊罩检查后才能进行；9.3.1.2. 变压器油必须全部经过滤油处理，54、各项试验指标合格后方可注入变压器。9.3.1.3. 变压器安装完毕,油循环结束，油质化验合格静置72小时后，方可进行变压器的各项试验.9.3.2. 变压器的就位9.3.2.9.3.2.1. 就位前必须制定对变压器运到基础的道路、方法、方向及变压器上基础的有关措施和注意事项，同时召开专题会议研究确定,并作好技术交底。9.3.2.2. 变压器基础垫铁安装要求为水平，在就位前必须经验收合格；9.3.2.3. 变压器运到现场后,应会同业主方、变压器厂家检查三维冲击记录仪及变压器本体相对位移量，并作好记录。9.3.3. 器身检查的条件9.3.3.9.3.3.1. 高压套管，中性点套管支架制作完。9.3.55、3.2. 瓦斯继电器校验及套管电气试验合格（包括高、低0相升高座内CT)。9.3.3.3. 散热器泄漏试验合格。9.3.3.4. 备有30吨油箱3只.9.3.3.5. 变压器油的简化分析及电气强度试验合格以及微水量测试合格。9.3.3.6. 氮气释放后，即充入合格变压器油24小时以上；在器身暴露空气以前,应将器身加热到高于环境温度10-159.3.3.7. 办理安全工作票。9.3.3.8. 由消防部门负责对吊罩现场消防器材的布置。9.3.3.9. 预先通知有关方面参加（安全、消防、质量、供应商、业主方、监理方等).9.3.3.10. 准备消耗性材料及有关劳动防护用品（无扣工作服、耐油鞋等）.956、.3.4. 作业程序方法和内容9.3.4.9.3.4.1. 变压器基础安装首先定出变压器中心及标高，根据变压器底板进行施工，并在基础上标出纵向、横向中心线，以便变压器就位的正确.9.3.4.2. 在变压器本体上标出纵向及横向中心线，就位时与基础上标出的中心线相应,注意高、低压侧的方向。9.3.4.3. 变压器器身检查的具体安排顺序1) 现场作业交底2) 器身检查3) 高压套管、低压套管及零相套安装4) 抽真空5) 真空注油6) 器身检查结束，钟罩装复后立即进行隐蔽验收签证，在器身检查时尽量抓紧时间，尽量缩短器身在空气中的暴露时间。9.3.4.4. 器身检查项目1) 引线绝缘是否有损伤，引线的位57、置，引线的支撑情况,并记录。2) 紧固件是否松动：胶木螺杆、胶木螺母、钢螺栓、铜螺母及压钉等，若有铁轭螺杆及方铁时，应检查是否松现象。3) 木件及导线夹有否损坏,倾斜及松动现象。4) 检查分接开关的触头是否良好，三相指示位置是否一致，是否为规定的位置，操作应灵活。5) 检查铁芯、夹件、压板及接地管的接地应牢固可靠。6) 检查并消除所有与变压器无关的异物及污物等.9.3.4.5. 器身检查中的试验项目:1) 测量铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。2) 将上夹件与上铁轭的接地片打开,测量夹件与铁芯之间的绝缘电阻。3) 接地片接上后测量夹件、铁芯及压板的接地情况。4) 检查铁芯的接地系统（铁芯、夹件及压58、板等）是否为一点接地，上夹件与铁轭同时通过一个接地套管引出至箱盖外面，此结构下夹件与铁芯是绝缘的，无接地片连接。5) 测量高、低压线圈的绝缘电阻，吸收比R60/R15，并检查变压器的三相接线组别.9.3.4.6. 附件安装及注油1) 高压、零相套管放置在预先制作好的支架上，低压套管、接地套管一起须经电气试验合格，升高座内电流互感器的电气试验合格方可安装,注意密封圈完整、清洁、接触平面完好，套管安装时，紧固螺栓用力要均匀，以弹簧垫圈压平为宜;套管在穿引线的过程中，用10镀锌铁丝将导线从套管拉出，吊装上装一只单片葫芦，地面上的人一起拉，同时，要打开相应人孔门帮助往上送,确保引线在本体内不卡住或扭结59、；套管在穿入本体时，防止瓷磁坏；低压套管在本体内柱头螺栓连接时注意不能将金属杂物落入箱内.2) 变压器套管（高压、低压、零相)装好后,即可进行抽真空注油.在1小时内均匀地提高真空度，检查油箱有无变形或异常情况.如未见异常，在抽真空的状态下进行注油,注油过程中应使真空度维持在规定值，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油，注油时间应大于6小时，在该真空度下继续维持6小时,即可解除真空。3) 隔膜式储油柜安装安装时将隔膜拆下,检查是否有损伤，破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后施加20kpa气压试验，持续30分钟，应无漏气现象，将油位表装好,通过视察窗孔，观察油位表连杆伸缩是否灵60、活，指针是否正确转动，在最高或最低油位时报警是否正确。4) 冷却器安装将清理过的冷却器油管从变压器侧接出，根据其相对位置定出冷却器支架的安装位置，并将其支架固定.冷却器在安装前应进行密封检查，可用50kpa压力的空气进行检查,持续30分钟后，应无涌漏现象。冷却器在安装前还应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质。冷却器在安装时注意其垂直度及管接口密封良好，安装完后，打开蝶阀，并打开气阀，至放气阀冒油即旋紧。5) 气体继电器安装气体继电器须进行整定后方能安装。安装时要特别注意使继电器上的箭头指向储油柜一侧，应水平安装，与其连通管的连接密封良好，安装完毕后，打开连接管上油阀,使继电器充油,再打开嘴61、子处的帽,然后慢慢松动顶针，让空气排出,直至连续冒油为止。6) 其它附件安装，如安全气道、油管路、下水管安装前必须清洗干净，压力释放装置、各种表计等安装部件应符合制造厂及有关规范规定。7) 待变压器附件全部安装完毕后，开始从储油柜上进油。将储油柜上部的放气塞拧开，从储油柜下部加油管加油至储油柜放气塞有油溢出为止，并向散热器逐只进油，放气、油满后拧紧放气塞，再从加油管放油,使油枕油面达到略高于额定的高度，最后将吸湿器装好。8) 上述附件安装工作宜在真空破坏后1-2日内完成。9) 注油结束，需静放24小时,此期间从变压器套管、气体继电器、升高座、冷却装置、压力释放装置等各有关部位多次放气，并检查有62、无渗漏现象,若有应及时处理，如油面下降，应查原因并消除，并补油。10) 注油结束24小时后，取本体油样作微水量、电气强度试验,其数值应符合标准。11) 变压器在升压前及额定电压下运行24小时后，各进行一次器身内绝缘油的色谱分析。12) 整体密封检查:变压器安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱上盖能承受0.03Mpa压力。试验持续时间为24小时，应无渗漏。9.3.5. 质量要求9.3.5.9.3.5.1. 变压器基础水平误差在5毫米以下，埋件与垫铁焊接牢固，变压器中心及标高准确,确保与封闭母线接口吻合.9.3.5.2. 芯部检查及注油为见证点W，本体就位及附件安装为控制点H63、。9.3.5.3. 电气试验符合规范及制造厂要求。9.3.5.4. 连接管道等附件应清洁，接口良好，无渗油现象。9.3.6. 技术资料9.3.6.9.3.6.1. 器身检查的环境记录。9.3.6.2. 器身检查安装记录.9.3.6.3. 验收签证单，隐蔽工程验收单。9.3.7. 作业安全的要求和措施9.3.7.9.3.7.1. 变压器在运输至就位过程 ，短轴倾斜角度不大于15度。9.3.7.2. 变压器就位前应填写好安全工作票。9.3.7.3. 参加就位检查人员必须穿上无扣专用工作服及专用耐油鞋，不能携带任何物品，特别是金属物品.9.3.7.4. 在作业现场，由消防部门配备足够的二氧化碳或四氯64、化碳灭火机4台。9.3.7.5. 在主变就位区域内用红白带围好，禁止闲人入内，严禁烟火，并由安全、保卫、消防部门派专人现场指导、监督。9.3.7.6. 主变就位前检查及附件安装应统一指挥,防止发生混乱，造成人身或设备事故.9.3.7.7. 工具要派专人负责保管入帐，不合格的严禁使用，使用的工具须白纱带扎好标识。9.3.7.8. 人空门封堵前检查本体内是否有遗留物；将高压、低压、零相引线用的白纱带挂放在铁芯上,并便于套管安装时牵引。9.3.7.9. 本体就位应缓慢进行，始终保持在基础中心位置.9.3.7.10. 套管吊装时应注意吊装重心,以防瓷件损坏，紧固螺栓时均匀用力。9.3.7.11. 钟罩65、底部密封橡胶应垫好，螺栓受力应均匀防止渗油。9.3.7.12. 真空注油时严密监视压力及器身情况.9.3.7.13. 变压器吊芯前在其周围必须搭好脚手架，作好防风防尘措施，并且脚手架四周应有扶手及荷载牌子。9.3.7.14. 高空作业应戴好安全带.9.3.7.15. 现场应配备一定照明设备，确保作业范围内的照明亮度。9.3.7.16. 施工完毕后，必须做好周围环境的清洁工作,做到文明施工.9.3.8. 作业流程施工准备、技术交底 基础安装H 本体就位开箱检查注：1. 芯部检查及注油为见证点W。2. 本体就位及附件安装控制点H。W铁芯及调压装置检查 附件电气试验 附件安装真空注油整体电气试验油位66、调整，密封试验 验 收9.4. 主厂房厂用电设备安装方案9.4.9.4.1. 基础槽钢的安装9.4.9.4.1.9.4.1.1. 领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料,数量应满足需要.材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。9.4.1.2. 调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直.其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对较直后的型钢要垫好堆放整齐,以防二次变形.9.4.1.3. 配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸。基础配料尺寸计算方法总长度为NX+（N1）*2（mm），宽度为Y+5(mm）。其中：N为盘、柜的台数；X为盘、67、柜的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接裕度;5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。配料时切口应平正，端头无毛刺,当一根槽钢的长度达不到设计长度时，采用几根槽钢对口焊接，槽钢相互连接处亦可打成坡口，焊接面应打磨光滑，焊缝均匀,槽钢连接处内侧衬垫铁件（小型号的槽钢或角钢），并焊接牢固。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。9.4.1.4. 基础槽钢制作：基础槽钢制作应符合设计要求,槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整.9.4.1.5. 基础槽钢运输：非现场制作的基础槽钢运输时运输工具应合适，防止槽钢变形。9.4.1.6.68、 平面定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点.定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。9.4.1.7. 检查埋件标高:工序交接时复核预埋件的标高，严格按设计标高进行复核，不合要求的不予交接验收.9.4.1.8. 基础型钢定位：按照测量的平面位置，在预理铁上安装槽钢的位置一侧点焊一排事先准备的小角钢（404，L=30mm）,用琴线控制其水平度和垂直度，当其水平度和垂直度满足要求后将槽钢靠在其侧，并将槽钢的另一侧也点焊上小角铁，使槽钢嵌入其中，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方69、式，调整每点的高度，其误差接近于零.然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后,重新核对各尺寸，作好记录.9.4.1.9. 基础型钢固定：尺寸核对无误后,应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放,不应有尖角支出.9.4.1.10. 基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接.室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准,三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊.9.4.1.11. 二次防腐处理:基础及接地焊接完成后70、，应将焊点上的焊渣清理干净，对焊接点进行防腐处理。油漆应均匀、完整。9.4.1.12. 基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单. 9.4.2. 盘柜安装9.4.2.9.4.2.1. 安装前的准备1) 用吊车、汽车、将设备二次转运到施工现场.2) 搬运中用的工机具准备齐全。3) 组织好施工人员。9.4.2.2. 设备转运及开箱检查1) 设备吊装二次转运，应由起重工负责指挥，电工配合。2) 设备搬运过程中，不许倾翻、倒置、碰撞、宜在睛天进行。3) 有关人员参加现场开箱检查，设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供71、应部门、监理、公司物资部、（制造厂）进行设备开箱检查，以便签字认可。4) 开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；设备应无损伤，外观检查合格;盘面标志应正确、齐全；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好.设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板或将小车柜拉出。小车柜拉出时，应用厂家提供的专用轨道，底部应垫平、垫实，以防损坏设备。开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。9.4.2.3. 柜体72、就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将单块盘、柜搬到安装地点.然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求.以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸.在具体调整时应时刻注意以下几个问题：1) 安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工.2) 认真调整柜体的垂直度，当用吊线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000之内。3) 要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不73、大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。4) 相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时,可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。5) 盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏盘柜表面油漆.9.4.2.4. 柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定.开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢;焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆74、和面漆。9.4.2.5. 柜内母线安装:成套盘、柜上的母线为厂家配套提供部件，至现场时已完成配料工作,现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工.1) 母线到货检查:检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。厂家提供的母线标记应清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象.其涂漆颜色应当是:A相(黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色.2) 母线安装：母线接触面清洁干净,并涂以电力复合脂或凡士林.母线的接头部分应用镀锌螺丝紧固，螺母方向一致。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不能使支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁75、路。母线在支柱绝缘子上的固定距点,每一段应设置一个,位于全长的中间。铜与铜硬母线搭接面的处理应符合下列规定：室外、高温且潮湿或在腐蚀性的室内，必须搪锡；干燥的室内直接连接。母线在正式安装前,应先检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到盘柜内。9.4.2.6. 盘体接地1) 盘底架接地:配电柜底架应与基础型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基础型钢焊接时，只要焊接符合要求即可。2) 盘门及盘内设备接地：当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地;盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排，必须可靠接地。9.4.2.7. 盘柜的安装1) 抽屉式配电柜安装：检查抽屉推拉应76、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换;抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。2) 成套柜的安装：检查机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠；柜内照明齐全。3) 柜内电气检查：检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定；检查断路器的动作情况,应准确可靠，无卡阻现象；检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装及接地情况，应符合验收规范中有关章节要求；柜内各继电器、表计等防震措77、施可靠，二次回路正确。熔断器熔丝的配置符合图纸要求。4) 各带电体对地和不同相之间的安全距离应满足以下要求：400v20mm；二次回路4mm。9.4.3. 干式变压器安装9.4.3.9.4.3.1. 变压器检查：外观无损伤、变形；铁芯、绕组等应清洁;焊接处无开裂;紧固件应紧固可靠；变压器交接试验项目应齐全、结果应合格。9.4.3.2. 采用链条葫芦将变压器就位，注意起吊应平稳,不得碰伤变压器,吊点承重应可靠.9.4.3.3. 调整变压器位置，使变压器中心线位置符合设计要求。9.4.3.4. 变压器的外壳和本体应分别可靠接地,且应与主接地网连接，焊接牢固可靠。变压器的温控器、风扇及柜体开启门应用78、软导线可靠接地，且应导通良好。核对变压器壳体应能保证变压器带电部位对地距离。变压器罩壳安装方法及要求同开关柜安装。9.4.3.5. 变压器的温控装置安装后应动作可靠,指示正确。9.4.3.6. 变压器风机系统的安装应牢固,且风机转向正确。9.4.3.7. 变压器控制箱应按厂家要求进行安装接线调试。9.5. 电缆安装施工方案9.5.9.5.1. 施工准备9.5.9.5.1.9.5.1.1. 作好施工人员的技术交底工作。9.5.1.2. 施工机械，机具，工具,仪表仪器准备齐全。9.5.1.3. 电缆支架、桥架,各种规格型号的电缆及其所用的材料转运到施工现场.9.5.1.4. 现场配制好制作支架的平79、台和弯管的平台，并有足够的场地。9.5.1.5. 支撑电缆盘用的放线顶架和盘心穿轴运到现场.9.5.1.6. 做好电缆两端位置悬挂的标志牌，标志牌上应注明电缆编号，并联运行电缆应有序号，字迹清楚，不易脱色。9.5.2. 电缆支架制作及安装。电缆支架制作应符合下列要求：9.5.2.9.5.2.1. 按设计尺寸进行制作。9.5.2.2. 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边毛刺。9.5.2.3. 支架应焊接牢固,无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。9.5.2.4. 支架制作完毕后，按设计要求进行热镀锌.9.5.2.5. 电缆支架应按设计要求进行安装。9.580、.2.6. 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm.9.5.2.7. 在有坡度的电缆沟内安装电缆支架时,应有与电缆沟相同的坡度。9.5.2.8. 支架安装完毕后，清除焊接药皮，施焊部位涂刷2层防锈漆和2层银粉漆。9.5.3. 电缆桥架安装9.5.3.9.5.3.1. 电缆桥架安装前应检查到货的电缆桥架材料、数量是否满足安装需要，镀锌层是否损伤，桥架内是否有毛刺，桥架镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求.检查合格后，方可进行安装。9.5.3.2. 电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册,结合机务有关设备、管道布置图,进行桥架的二次设计，使桥81、架的走向、层次以及电缆的布置合理。9.5.3.3. 按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架.脚手架搭设应稳固，并挂牌。9.5.3.4. 按设计标高安装桥架支吊架，桥架支吊架安装应牢固，间距均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm.9.5.3.5. 电缆桥架安装时的间距应符合设计要求。9.5.3.6. 桥架安装时先找出预埋件，拉出一条线,安装好两端立柱,再向中间发展。9.5.3.7. 立柱安装完毕，再安装好托臂,同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。9.5.3.8. 电缆桥架安装完毕后，经验收合格，放好全部电缆和防火材料,最后安装好覆盖护套。9.5.3.982、. 电缆竖井的安装应按图施工，先在地面分段组装好，再将桥架整件吊装到安装位置。9.5.3.10. 竖井的固定,应先找出预埋件，再用槽钢作生根点焊接牢固.9.5.3.11. 电缆竖井安装的垂直度偏差不得大于2,总长中心的垂直偏差10MM。9.5.3.12. 电缆桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，施焊部位刷2层防锈漆和2层银粉漆，刷漆时应做好防护措施,以防对其它设备造成二次污染.9.5.3.13. 桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。9.5.3.14. 所有桥架支吊架都应有可靠接地，整条线路和接地网相连的接地点不应小于2点。9.5.4.83、 电缆保护管安装9.5.4.9.5.4.1. 根据图纸和现场施工情况,确定电缆的位置、路径、管径及其高度.施工人员应及时配合进行土建预埋，并核对设备安装位置。9.5.4.2. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀.9.5.4.3. 电缆管加工应符合下列要求:1) 管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。2) 电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合所穿电缆弯曲半径的要求，电缆弯曲角度应大于90度.3) 每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。4) 电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。5) 电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1。5倍。6) 电缆管加工完毕后，84、施焊部位应进行防腐处理。9.5.4.4. 电缆管的连接一般采用大一级的短套管套对焊接，套管长度为连管外径的1。5-3倍,套管两端应焊牢，密封。9.5.4.5. 电缆管安装牢固,多管应排列整齐。9.5.4.6. 电缆保护管埋设要求：1) 电缆管地下敷设时，其埋设深度等于穿管内径的10倍，一般不小于100mm.2) 敷设的电缆管应有不小于0。1的排水坡度.3) 至有电气设备处的电缆保护管，露出地面（或楼板）的高度为0。31.1米。4) 电动机处管口高出基础0.1米.5) 沿墙或电杆引上处,管口露出地面1米。6) 电缆管露出电缆沟道壁的长度为1015毫米。9.5.4.7. 有关电气设备的安装高度（中85、心标高)一般为：1) 悬挂式动力、配电箱及控制箱：1。3米2) 磁力起动器及铁壳开关：1.3米3) 事故按钮及接线盒：1.3米9.5.4.8. 电缆管敷设至电气设备处时,尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处，电缆管至电动机等电气设备间露出的一段电缆，采用PVC包皮金属软管进行保护。9.5.4.9. 安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。9.5.5. 电缆敷设9.5.5.9.5.5.1. 电缆敷设前应确认电缆敷设清单汇总表无误，并依据汇总表上规格、型号及数量，落实电缆存放位置，检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要，电缆的质量是否合格，核实电缆敷设的长度、路径86、及两端位置。9.5.5.2. 敷设电缆前,电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净，做到无杂物、垃圾、积水.9.5.5.3. 电缆敷设主要以人工敷设为主，电缆敷设时应对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑,一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕.9.5.5.4. 电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆,再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际加以适当调整.9.5.5.5. 电缆在格架上的层次,一般按下列顺序排列：6kV电力电缆380V电力电缆直流电缆控制电缆弱电电缆通讯电缆，当支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻87、电压等级电力电缆可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上.同一层电缆排列配置方式：控制和信号电缆可多层迭置，电力电缆不宜迭置，相互间宜留有35mm空隙。9.5.5.6. 电缆敷设时将所敷设的电缆盘运到位，然后盘心穿轴,用电缆放线顶架架起。9.5.5.7. 电缆盘应架设牢固平衡，盘边缘与地面的距离不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，两人推盘，数人沿路径进行电缆敷设。施放时不要扭曲、弯折电缆，防止碰伤电缆，电缆头、尾应贴上醒目的编号标签。9.5.5.8. 敷设长电缆时，应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引,尤其在放88、较细的控制电缆和通讯专用电缆时，不得拉不动时猛拉，以免拉断芯线。9.5.5.9. 交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的15倍,聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。9.5.5.10. 电缆敷设加固定点的位置：1) 垂直敷设时：电缆与每一个支架接触处均要加固定点。2) 水平敷设时：电缆的首末端及接头两侧应以绑扎带固定。3) 电缆敷设拐弯处及电缆水平过长时，每隔510米处。9.5.5.11. 电缆敷设时的要求：1) 电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。2) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。3) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4) 一根电缆敷设完毕应及时加以整理，做89、到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。5) 每敷设完一根电缆后，立即把标示牌绑扎在电缆两端头。6) 电缆敷设应做到排列整齐、美观,层次分明，不混放,不交叉，电力电缆和控制电缆不得混在一起，应分层放置。7) 电缆绑扎的位置、方向应一致，绑扎点之间的间距应均匀。8) 电缆敷设过程中,在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。9) 电缆敷设完毕，应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭，以防受潮.对敷设以后不马上做头接线的电缆应及时加以整理，整齐堆放，以免电缆受到损伤。10) 当天电缆敷设完毕，应及时加以整理，设专人进行检查，经检验合格后方可进90、行下一道工序的施工。当天敷设完电缆后如不能及时加装桥架盖板，应在电缆上覆盖石棉布，以免焊渣掉入桥架损伤电缆绝缘。9.5.5.12. 在隧道、沟道内敷设电缆与热设备之间的净距为：1) 两者平行时应大于1米。2) 两者交叉时应大于0.5米。3) 无条件达到要求时,应采取隔热保护措施.4) 电缆不应敷设在热管道上方。9.6. 二次线安装施工方案9.6.9.6.1. 电缆胶头的制作9.6.9.6.1.9.6.1.1. 对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。9.6.1.2. 打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向.9.6.1.3. 要求圆形塑91、料套管的打印字迹清晰，套管长度一致（规定为25mm）。9.6.2. 电缆标牌的制作9.6.2.9.6.2.1. 对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌.9.6.2.2. 电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。9.6.2.3. 电缆标牌打印好后，用尼龙线将电缆标牌穿好。9.6.2.4. 电缆标牌应大小一致，字迹清晰,且漆包线长度一致（规定每个电缆标牌用尼龙线长度为300mm).9.6.3. 电缆的整理9.6.3.9.6.3.1. 按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好.9.6.3.2. 盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定）,再92、将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。9.6.3.3. 电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠,且不得使所接的端子排受到机械应力。9.6.4. 电缆头的制作9.6.4.9.6.4.1. 电缆进入盘柜后,其电缆头的制作高度视盘柜的具体情况而定。9.6.4.2. 一般情况下要求：端子排纵向排列较多的盘柜，在电缆进入盘柜150毫米处用电缆刀将电缆外皮切开；端子排横向排列较多的盘柜，在离端子排100毫米处将电缆外皮切开。9.6.4.3. 电缆切开处粗细不均时要求用统一颜色的相色带将电缆切开处包裹均匀，再用相应口径的热缩管热缩封口.9.6.4.4. 电缆头制作完毕后，其高度应一致，且热缩93、套管的长度一致。9.6.5. 电缆标牌的悬挂9.6.5.9.6.5.1. 将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。9.6.5.2. 根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部,且漆包线至少应缠绕电缆两圈.9.6.5.3. 电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。9.6.6. 电缆校线9.6.6.9.6.6.1. 根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同,对照二次接线图,用电试灯校出每根电缆的接线端头标号,并套上制作好的电缆胶头。9.6.6.2. 为增补线芯的方便,要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管.9.6.7. 配线整理9.6.7.9.6.7.1. 电缆的绑扎采取多根电缆集中绑94、扎的方式。9.6.7.2. 首先将单根电缆的每根线芯用布拉直，在高出电缆头约30mm处将电缆分根成束绑扎，100mm处将该侧所有电缆的线芯按电缆的排列方向汇集扎成一束，然后每隔75mm用扎带进行绑扎。9.6.7.3. 根据电缆胶头将线芯绑扎至接线端子处后进行分线，剩余线芯继续绑扎直至盘内线芯分线完毕。9.6.7.4. 备用线芯绑扎至端子排最远处（上进线为端子排底部，下进线为端子排顶部）两个接线头高度处。9.6.7.5. 要求盘内配线简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。9.6.7.6. 上述方案针对纵向排列端子接线，横向排列端子与其95、类似,并可根据现场实际情况进行调整。9.6.8. 电缆接线9.6.8.9.6.8.1. 在电缆接线端子处将电缆线芯折成直角,到达端子后将线芯弯成圆弧形,做为备用长度，再将线芯接于端子上。9.6.8.2. 要求圆弧圆滑均匀、接线整齐一致，电缆胶头位置一致。9.6.9. 其它应注意事项：9.6.9.9.6.9.1. 对于可动部位的配线要用多股软线，且要套塑料管或包塑料带，敷设长度应有适当的余度，两端应用卡子固定。9.6.9.2. 电缆接线时，对于屏蔽电缆,对绞屏蔽电缆的外屏蔽层和普通控制电缆的屏蔽层，应在电缆的两端可靠接地；屏蔽对绞的内屏蔽(对绞屏蔽层）应在端子上单端接地，接地端宜选在信号接收端。96、屏蔽层引出时应套塑料管,编扎在一起，压接在鼻子内，再可靠接地。9.6.9.3. 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接，备用芯的长度应留有适当余量。9.6.9.4. 每个端子上并接芯数不得超过2根，且不同规格的线不能接在同一个端子上.9.7. 高压电缆安装施工方案9.7.9.7.1. 施工前准备工作9.7.9.7.1.9.7.1.1. 工作人员需是专业从事高压电气安装人员且通过技能资格审查.9.7.1.2. 熟悉现场施工环境及电缆敷设、安装的要求。9.7.1.3. 施工工器具的准备电缆放线架一付;铝制带弹簧抱箍18套（内径98mm）;枕木（0。5m小枕木）10根(697、0根）；方木(三角形) 20个;木版（厚50mm,宽200mm）30块（同小枕木长度一样)；配电盘 4付(橡皮线200m);电缆支撑钢棒一根(4m108mm）;30KN机动牵引机一台（NJM-30）;电缆辅助输送机4台；对讲机10部；13无扭牵引钢丝绳600m；井字滑轮30个；平滑轮 30个;直线滑轮45个；橡皮10卷；消防水带50m；30T千斤顶2台;工作棚2座；9.7.1.4. 电缆已到现场，土建所有基础及预留孔洞都已按图完工，电缆支架直线部分已安装,施工道路通畅,电缆敷设时必须天气晴朗或多云。9.7.2. 主要质量控制点9.7.2.9.7.2.1. 电缆敷设前，对土建部分、电气电缆敷设前98、期工作的质量由业主组织相关单位人员进行认真验收，合格后方能进行敷设工作。9.7.2.2. 敷设前勘测施工现场，确认电缆盘的运输路线和吊运位置，确定电缆展放方向.9.7.2.3. 清理施工现场,完善相关施工设施，施工场地应有完善、明显的标牌标示和安全设施，按厂家要求搭设制作电缆头用施工棚,引接施工电源，同时确保用电安全。9.7.3. 作业程序和施工方法9.7.3.9.7.3.1. 作业流程图 9.7.3.2. 施工方法。1) 电缆开盘检测2) 电缆吊运至现场后，派专人对电缆进行检测，核实电缆的型号、规格、长度是否与设计相符；电缆吊运严格遵守相关规程规定，吊运方法正确,严禁平吊电缆盘。3) 电缆敷99、设a. 电缆线路布置按设计在电缆支架上分层排列或水平排列,环境温度12C +40C。b. 沿电缆沟布设滑轮，直线部分3-5米一个平滑轮,每6-7个平滑轮布置一个“V”型滑轮，电缆盘上电缆进电缆沟时应经过滑道进入。在转弯、偏转处,应采用转角滑轮.如弯度较大，例如直角弯,则应多加滑轮平滑过渡，在直角转弯处可用枕木垫加转角滑轮三个或四个,将急弯角度分解,务必保证敷设过程中电缆20D的转弯半径，且电缆转弯过渡平滑、自然。滑轮用短枕木牢固固定，安置必须可靠，滑轮转动部分用黄油保养并且转动灵活，滑轮表面应光滑、无毛刺。c. 用13无扭牵引钢丝绳,电缆牵引头与钢丝绳间用旋转器连接。牵引使用30KN的牵引绞车100、，串以45KN拉力表监测拉力。整个电缆敷设过程中应保持通讯联络畅通，事先应全面检查通讯设备是否良好。d. 电缆展放速度必须控制在10m/min以内;电缆所能承受最大牵引力为55KN.电缆线路沿线，特别是几个关键环节，如牵引车、电缆架处、各转弯部分位置应指派专人监护。用橡皮或其它专用工器具辅助电缆头过滑轮，通过转弯时更应特别注意，必要时呼叫牵引车停机处理。e. 不同类型的滑轮应适当配置，定点分段指派专人看护，遇异常情况应及时通知牵引滑轮以免发生人身伤害事故.f. 控制牵引车的牵引力、牵引速度。g. 牵引方向、方法正确，电缆重点侧压力控制点为转弯处.电缆在此处侧受力最大，施工不当易造成电缆变形、绝101、缘损伤，因此这此处施工难点应重点对待，严格控制电缆弯曲半径不超过允许值。辅助输送机放置在直角弯的进口或出口处。 h. 如遇加入辅助输送机后也无法正常牵引电缆前进，则考虑进行二次牵引.施工过程中除各点值守人员全力以赴外，现场施工负责，技术负责及安监人员也必须认真监控，在现场厂家代表指导下、监理或建设单位现场监护人员进行现场监督施工。i. 每条电缆敷设完毕，电缆上应挂标明线路名称、电缆型号、规格、相位等资料的标示牌，电缆两端、各转弯进出口、直线部分每50m处，应悬挂一个.j. 夜间施工或未及时盖上盖板的沟井,应设防护遮拦、警告标示，白天挂红旗，夜间亮红灯。施工期间应保证行人、施工人员的安全及交通的102、畅通. 当天没有敷设完成的电缆，两终端及沿线夜间应派专人巡查，以防外力破坏和电缆被盗。k. 电缆沟道内电缆全部敷设完成后，按设计要求及时进行封堵。 沟道内电缆上每隔30m分别用黄、绿、红三色油漆标示相色。l. 整个电缆展放过程中应确保电缆PE层的完好，如遇PE层有破损应及时采用防水橡胶带严密包缠处理确保电缆的护层绝缘，并达到电缆防潮要求。 工作完成后及时做好竣工资料移交工作,以便存档备查. 敷设完一根,上支架一根，并固定好。9.7.3.3. 电缆头制作1) 根据厂家要求搭建工作棚，核对电缆线路名称、规格、型号及相位均一致，且敷设过程中电缆绝缘无损伤后方可交付制作。不马上制作的电缆头应做可靠的防103、潮处理；根据厂家要求的工作棚所需条件，如防风、防潮、恒温等可采取添置除湿器、空调装设温度计、湿度计监控等办法达到，同时保证施工棚内清洁卫生达到防尘要求.2) 电缆开断后必须检查电缆是否受潮，确定电缆无潮方可进行电缆头、电缆接头的制作工作。3) 工作棚必须全天24小时有人值守,工作棚内安全设施必须完备、注 意防火、防漏电,严禁在工作棚内吸烟、喝酒。4) 电缆头施工完毕后，按要求固定好电缆头，其它相关设施布置也应符合设计或规范要求.9.7.3.4. 电缆试验1) 电缆厂家应出具据电缆的出厂合格证，以及相关的电缆出厂试验报告。2) 电缆到现场后，展放前应检测电缆护层绝缘， 电缆展放后，电缆头制作前检104、测电缆主绝缘及护层绝缘。3) 每部分电缆敷设完毕做主绝缘试验，检查电缆绝缘是否有所损坏，是否存在多点接地.4) 所有电缆头制作完成后，2500v摇表检测电缆绝缘。合格后申请进行24小时电缆空载载流试验.5) 电缆两终端接地装置应与厂内接地主网良好连接。9.7.3.5. 电缆防火施工电缆全程涂刷防火涂料，涂料涂刷厚1mm,电缆隧道内每隔60米设置阻火隔断。9.7.4. 安全措施及文明施工9.7.4.9.7.4.1. 装卸、运输电缆盘时,应将电缆盘及盘上的电缆头固定好，严禁直接从车上推下，以免电缆盘压伤撞伤人及电缆损坏。9.7.4.2. 敷设电缆时，应加强隧道内照明、人员监护、牵引力监视,以防钢丝105、绳与隧道摩擦而使钢丝绳拉断，其惯性造成人为伤害.9.7.4.3. 电缆过孔洞时，应保持手持电缆入口的距离与电缆受力方向成直角，以防入口侧施工人员手被带入孔，出口侧施工人员正面接引时受到撞击。9.7.4.4. 电缆盘堆放处应设置护拦，防止夜间巡视人员失足撞上电缆盘。9.7.4.5. 加强施工现场劳动纪律管理，加强监护，严禁酒后作业.9.7.4.6. 施工现场所以施工人员必须一切行动听指挥，服从统一管理。9.7.4.7. 电缆展放时，应由专人统一指挥，电缆行进中严禁用手搬动滑轮、钢丝绳，以防人身设备事故。9.7.4.8. 牵引车由专人操作，操作使用严格按照规程进行，施工中确保通讯顺畅,所有连接构件106、钢丝绳均应符合要求。9.7.4.9. 所有电气设备必须规范装设，正确接线，接地良好、严防.9.7.4.10. 施工现场做好文明施工，各施工用工、器具必须分类摆放,整齐一致，易燃易爆物品必须妥善保管，施工现场应保持清洁，不留铁钉、玻璃等尖锐物品,以防人身和设备受到损害。 9.8. 蓄电池安装及充放电方案9.8.9.8.1. 设备搬运及开箱检查9.8.9.8.1.9.8.1.1. 设备搬运时应轻拿轻放，严防碰撞。9.8.1.2. 有关人员到现场参加开箱检查，以便签字认可。9.8.1.3. 检查蓄电池支架应牢固可靠,无变形、掉漆现象,支架尺寸应符合设计要求。9.8.1.4. 检查蓄电池型号规格应符107、合设计要求，且蓄电池外壳应无破碎、裂纹现象。9.8.1.5. 所有附件、专用工具及厂家图纸资料齐全。9.8.2. 蓄电池支架安装就位9.8.2.9.8.2.1. 按设计位置和尺寸，依次将蓄电池支架放置、固定在相应的位置上.经调整后，支架安装水平误差应小于或等于5毫米，且固定牢固.9.8.2.2. 3机组单元机组蓄电池室有蓄电池支架2套：规格为52001100960mm（长/宽/高)，支架层高为两层,相互靠近放置，形成两组.每套支架垂直方向隔1300mm有一立柱支撑，将单层支架分隔成四个小间。9.8.2.3. 网控蓄电池室共有蓄电池支架2套:规格为5000450960 (长/宽/高)，支架层高为108、两层，两两靠近放置,形成三小组，三小组连接在一起成为一组，共分为两组。9.8.3. 蓄电池安装就位9.8.3.9.8.3.1. 按设计要求及顺序将蓄电池放置到支架相应的位置上。9.8.3.2. 单元机组蓄电池室每组各有104块蓄电池，每组电池用两个双层双列架子,每架每层放26只电池。9.8.3.3. 网控蓄电池室每组各有104块蓄电池,每组电池用两个双层双列架子，每架每层放18只电池.9.8.3.4. 检查蓄电池槽、盖和极柱是否有物理性损伤，蓄电池是否有漏液、爬酸现象,批号是否清楚一致，标识是否清晰。9.8.3.5. 用电压表检测蓄电池极性是否正确.需要时检测并记录蓄电池开路电压。9.8.3.109、6. 蓄电池应按正负极进行排列。9.8.3.7. 清除蓄电池外表污垢，可用肥皂水、湿布，不得用干布、掸子进行清洁。9.8.3.8. 蓄电池安装平衡，间距均匀，同一排列的蓄电池槽应高低一致,排列整齐。9.8.3.9. 连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以中性凡士林油,螺丝紧固。9.8.4. 蓄电池联接检查9.8.4.9.8.4.1. 蓄电池整组及每只相互间联接极性必须严格按要求联接.9.8.4.2. 导电部分联接应牢固,联接前蓄电池端面必须擦干净。蓄电池端子连接排等所有接触面用细钢丝刷处理,使呈金属光亮,减少接触电阻,避免发热。9.8.4.3. 蓄电池联接的扭矩值为15牛顿米。9.8.5110、. 蓄电池整体操作试验9.8.5.9.8.5.1. 蓄电池充电屏应调试完毕，手动、稳流、稳压各种充电方式试验合格.9.8.5.2. 直流屏接线符合设计要求，操作控制，保护，信号、测量仪表及各回路接线操作正确.9.8.5.3. 蓄电池与充电器或负载连接前，电源开关应置于“断开”位置，同时蓄电池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接。 9.8.5.4. 充电屏的电源应可靠,相序正确，对充电用的装置或电源应有备用，防止不能即时充电，或充电中途停电，而影响蓄电池寿命。9.8.6. 蓄电池充放电9.8.6.9.8.6.1. 起始电流：一般情况下，起始充电电流(即限流值)111、应为0。1C10（A）,最大不超过0。15C10(A）,以防止损坏蓄电池。9.8.6.2. 补充充电：1) 蓄电池在运输和储存过程中将损失一部分电量，在投入使用前应进行补充充放电.补充充电采用限流恒压法，限定电流为0.1C10（A），电压及充电时间见下表:补 充 充 电 法充电电压（V/只）补充充电时间（h）环境温度1632环境温度515环境温度423048961922351224482) 在充电过程中，当蓄电池温度超过40,应立即停止充电，直到温度降到32以下，否则，将可能因过充电损坏蓄电池。9.8.6.3. 浮充运行1) 浮充运行是蓄电池的最佳运行条件，充电设备和电源要求可靠，性能优良。2112、) 浮充运行时，采用限流恒压充电，即设定一个限定电流和一个限定电压，开始以起始电流充电,至蓄电池的端电压达到浮充电压时，自动转为恒压充电。9.8.6.4. 浮充电压：对蓄电池进行浮充充电,主要是为了补偿因为自放电而损失的电量，同时还要维持适度的内部氧气复合循环。浮充电压设置不当，会造成蓄电池过充或充电不足。浮 充 电 选 择环境温度（）浮充电压（V/只)54233510232111523016202，282126225273222333382219.8.6.5. 蓄电池放电1) 如若需要蓄电池放电，蓄电池不得过放电。因蓄电池过放电会缩短使用寿命，应尽量避免.放电时，端电压不能低于终止电压，否则113、会发生过放电现象。GFM蓄电池10小时率放电终止电压为1.8V。2) 放电电流不同，放电时蓄电池的温度不同,蓄电池输出的电容将不同.放电电流、温度与放电容量的关系见下图: 容量(%) 0 10 0 10 20 30 40 (）9.8.6.6. 充放电要求1) 根据厂家技术手册要求，蓄电池出厂产品是已进行了10小时率容量放电校验，完全合格产品，用户可不必要进行容量校验。2) 如果不需校验容量,测量电池开路端电压2.13V时，可以直接投入浮充运行；当开路端电压2.13V时，应进行均衡充电，然后投入浮充运行。9.8.6.7. 充放电安全措施1) 保证充放电源可靠,配套充电设备必须达到:稳压精度1%稳114、流精度2波纹系数2%过流、过压、欠压自动报警2) 充放电时蓄电池温度小于35,充电电流和电压在标准范围内。3) 按要求进行放电，不得过放电。端电压不得低于终止电压。4) 充电结束，断开充电电源后，测定蓄电池的端电压。9.8.7. 投入运行 9.8.8. 工艺流程图 9.9. 发电机试验：9.9.9.9.1. 试验项目定子绕组绝缘电阻和吸收比测量定子绕组直流电阻测量发电机转子绕组绝缘电阻测量发电机转子绕组直流电阻测量发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量发电机转子绕组的交流耐压试验发电机定子绕组手包绝缘施加直流耐压试验发电机定子绕组直流耐压试验发电机三相短路特性试验及灭磁时间常数测试115、发电机空载特性试验及灭磁时间常数测试发电机相序测定发电机轴电压测定发电机测温元件的绝缘电阻测量定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析9.9.2. 主要试验方法、步骤、注意事项9.9.9.9.1.9.9.2.9.9.2.1. 发电机定子绕组绝缘电阻和吸收比测量.1) 试验简述： 发电机定子绕组绝缘电阻的测定一般在通以合格冷却水进行正常水循环时进行，定子绕组的绝缘用2500V兆欧表测量。定子绕组相间及对地绝缘电阻,在干燥状态接近工作温度时,不小于5M，绝缘电阻值应符合厂家要求。一般要求吸收比K1。3.2) 试验步骤a.将被试定子线圈接地放电.b。在定子附近放一干湿计,以测定环境温度和湿度。c.如图116、11接线d。用2500V兆欧表测量15S和60S时的绝缘电阻。e.断开接线后,用接地棒对被试相充分放电后,再换测第二相。3) 注意事项： 注意放电必须彻底，以免触电和测量不准确。各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。9.9.2.2. 发电机定子绕组直流电阻测量1) 试验简述:本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好.排除引线长度不同引起的误差后，任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的1.2) 试验接线:使用双臂电桥测电阻,图12为测量AX相电阻值,测量BY相将电桥P1接B，P2接Y，测量CZ相时，将P1接C,P2接Z即可.图123) 试验步骤a。断开外部连接点。b.按上图12接线测量117、AX相电阻。c。在定子附近放一温度计。d。 按电桥使用方法进行定子绕组电阻测量.4) 注意事项：本试验采用了定子线圈三相依次串联,目的是使线圈呈现的感抗减少,使合上直流电源后能较快地衰减，缩短测量时间，易于使测量准确。 相间差别及与以前的相对变化大于1% 时应引起注意,不应大于最小值2 。9.9.2.3. 发电机转子绕组直流电阻测量1) 试验简述：本试验目的在于判明转子线圈的完好，引出线部分接触良好。2) 试验接线： 如图1-3图1-33) 试验步骤： 类同于9.9。2 2）c)4) 注意事项： 为使测量准确,电桥的C1C2P1P2引线在转子滑环上须分别围绕绑紧。测量值与出厂值比较差别不得超过118、2。9.9.2.4. 发电机转子交流阻抗和功率损耗测量1) 试验简述： 本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据,亦供今后判断时参考。试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行.试验时施加电压峰值不得超过额定励磁电压值.2) 试验接线: 为避免测量误差，电压表、功率表的电压应直接取自滑环处，功率表为低功率因数表，CT为标准CT，调压器容量足够大。图1-43) 试验步骤a.按图1-4接线,引线必须尽量短而截面大。b.合上刀闸，调压器由零逐渐升到试验电压值,试验电压值尽量与制造厂试验时电压接近。c。同时读取电压、电流、功率值。4) 注意事项： 由于试验方法和试验工况不同，升速过程中测得119、的转子阻抗与静态测量值会有些不同，因此在试验时，应尽量选用同一仪器仪表，同一人操作，多选取几点测量,力求准确。判断转子是否匝间短路，应结合其他有关项目综合。9.9.2.5. 发电机转子绕组的交流耐压试验1) 试验简述: 转子绕组的绝缘电阻用500V兆欧表测量,20时不小于1 M.转子绝缘本身比较薄弱，绝缘损坏后的处理比较麻烦，现场很难处理，对于转子绕组的耐压试验必须持谨慎态度.本工程为隐极式转子绕组，可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。2) 试验接线：图1-53) 试验步骤a。按图1-5接线b。在H点断开情况下,空升到试验电压的1.2倍，历时1分钟回零。c。连接H点，由0逐渐升到试验电压,120、历时1分钟，回零后断开电源。4）注意事项: 转子绕组的滑环用裸导线短接后绑扎，以免烧伤转子.转子大轴应接地良好。9.9.2.6. 发电机定子绕组交直流耐压1) 试验条件： 发电机定子绕组交直流耐压时，定子绕组水冷却系统的水质要合格，并进行正常水循环。定子绕组各相绝缘电阻（相间及对地）已合格。定子绕组引线与出线套管的连接头已处理好.发电机所有测温元件短路接地。直流耐压采用低压屏蔽法，交接试验电压US1为3倍发电机额定电压UN的80，US1 = 48KV。直流耐压试验电压US2 = 80%（2UN+1KV）=32.8 KV 。定子绕组直流耐压试验合格后再进行交流耐压试验.2) 定子绕组直流耐压和泄121、漏电流测量a试验接线:试验时发电机转子滑环用裸导线短接连同大轴一起接地，发电机出线罩上所装电流互感器二次线圈短路接地，封闭母线短路接地，发电机外壳良好接地，发电机出线罩引出套管和封闭母线断开,汽端、励端汇流管及出线罩水管装配法兰上的接地片应断开，并且做好隔离措施。定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量其表面对地电压及泄漏电流值，是检查该部位绝缘状况较为有效的手段，直流耐压试验值为发电机额定电压。 图16 b。试验步骤： 按图1-6 接好线，先进行空升试验,升压到11.1US1，历时一分钟应无异常.接到发电机上(出线套管表面应加以屏蔽)，自耦变压器ZB在零位，接通电源,按每级0。5倍的额定电压分段122、升高,每阶段停留一分钟,读取泄漏电流，逐渐升压到US1，随即调ZB至零位，断开电源，充分放电。换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验。在规定的电压下,各相泄漏电流的差值不大于最小值的50%,最大泄漏电流值在20A以下者，各相间差值与出厂值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而增大;泄漏电流随电压不成比例显著增长时应及时分析原因。3) 交流耐压试验a试验接线如图17 图17b.试验步骤：按图17 接线，接通电源进行空升试验；接到发电机上，自耦变压器ZB（或调压变压器)在零位，接通电源，按每升高10000V读取充电电流，逐渐升压到US2，历时一分钟，读取充电电流，随即调ZB至零位，断开电源123、,充分放电；换接其他相,同以上操作步骤进行其他相试验.4) 注意事项：a试验时装设安全围栏，疏散现场无关人员，并进行现场监护。b. 试验电压应比较稳定，须单独接一路电源。c. 升压操作、读数、安全监护应专人各负其责。d. 改接线时,耐压相应在充分放电后接地情况下进行.9.9.2.7. 发电机三相短路试验1) 试验简述 ：发电机三相短路特性试验,是指在发电机出口三相短路，在母排上装设短路排.当发电机本身的短路特性有制造厂出厂试验报告时，只录取整个机组短路特性。短路点装设在发电机变压器组主变高压侧，在临时装设的短路线容量足够情况下,电流不超过发电机或主变任一元件的额定电流值。2) 试验接线a.发电124、机转子电流表在转子电流分流器输出侧接引，发电机定子电流表在测量用电流互感器二次侧接入。b.在试验时,临时短路点旁应有人监护。3) 试验步骤a.完成试验接线。b.发电机稳定在额定转速下。c.手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分45点读取转子电流和定子电流值，直到定子电流为额定值。然后启动示波器，断开灭磁开关,同时录取定子电流、转子励磁电流、转子励磁电压波形。d。试验过程中，调整转子电流速度应缓慢，上升时只升不降.9.9.2.8. 发电机空载特性试验及灭磁时间常数测定1) 试验简述:发电机空载特性试验是指额定转速下发电机出口开路时，转子电流和定子电压的关系特性。对于发电机变压器组，电压加至定子额定电125、压值的105.当电机有匝间绝缘时，应持续5分钟。 2) 试验接线a.转子电流在转子电流分流器输出侧接引，定子电压在测量用发电机电压互感器二次接引。b.进行机组空载特性试验时，将主变压器和厂用分支变压器的负荷断路器断开，保持变压器在空载状态。3) 试验步骤a。完成试验接线,同时将录波装置接好。b.发电机各附属系统均进入正常运行，发电机稳定在额定转速。c.试验过程中，一切受电设备均应有良好安全措施，如有异常，及时汇报。d。手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分1013点读取转子电流和定子电压值，直到最高电压,然后逐渐减少转子电流，分别读取转子电流、定子电压,录取空载特性。e.试验过程中，调整转子电流速126、度宜缓慢，上升时只升不降，下降时只降不升。f.在空载额定电压下,启动录波器，跳开灭磁开关,记录灭磁波形图，计算灭磁时间常数。9.9.2.9. 相序测定 发电机相序必须与电网相序一致。9.9.2.10. 轴电压测定1) 试验简述 :通过轴电压测量观察发电机轴承座的绝缘是否良好。2) 试验接线: 如图18 示， V1、V2均应使用交流高内阻电压表。图183) 试验步骤a。先测定发电机二侧轴电压如图18中V1所示.b.用同一表及量程的位置测定尾端大轴对地的电压如V2所示.c。比较V1、V2，二值相差不大说明绝缘良好.d.分别在空载额定电压下及带负荷时测定，同时记录所带负荷值。e。测量时用裸铜导线自制127、临时电刷.9.9.2.11. 发电机测温元件的绝缘电阻测量测温元件的绝缘电阻用250V兆欧表测量,20时不小于1 M。9.9.2.12. 定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析发电机冷态下定子绕组端部自振频率及振型：如存在椭圆型振型且自振频率在94-115HZ范围内为不合格。若制造厂已进行过试验,且有出厂试验报告时，可不进行试验。9.10. 电力变压器试验：干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验，不再分列详述。9.10.9.10.1. 试验项目高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件绝缘电阻测量高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量接线组别检查所有分接头128、的变压比测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg测量绕组连同套管直流泄漏电流测量绕组连同套管交流耐压试验绝缘油试验有载调压切换装置的检查绕组变形试验9.10.2. 变压器试验方法、步骤及注意事项9.10.9.10.1.9.10.2.9.10.2.1. 绝缘电阻检查:1) 绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的70%，当两者温度不同时须进行温度换算比较。2) 变压器等级为35KV及以上且容量在4000KVA及以上须测吸收比，常温下不小于1.3。3) 变压器等级为220KV及以上且容量在120MVA及以上宜测极化指数，与出厂值相比，应无明显差别。4) 铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量,持续时间为1129、分钟，应无闪络及击穿现象。铁芯必须为一点接地。9.10.2.2. 测量高、低压侧直流电阻1) 试验简述：a.测量应在各分接头位置进行。b.1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相间差值应小于三相平均值的2%,无中性点引出时的线间差值应小于三相平均值的1%。c。1600KVA及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4，线间差值应小于三相平均值的2%。d。变压器由于结构等原因，差值超过以上规定时，与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。2) 试验接线a.小型变压器可用双臂电桥测量。b。大型变压器可用3381变压器直流电阻测试仪。c。高压侧可按如下图1-9接线 （ 必要时可参照130、低压侧 ）：+I-IACBO+u-u120MVA以上容量，铁心五柱式低压绕组接线见图1-10 （ 以R ac 为例).Racabc+I+V-V-IABC 图110试验步骤如上图110示接线。依照现场需要选用不同的试验设备及方法。记录器身温度，折算至出厂值同温度下作比较。9.10.2.3. 所有分接头的变压比测量用变比电桥法逐一测量。变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且符合变压比的规律，绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器，其变化的允许误差在额定分接头位置时为0.5。9.10.2.4. 接线组别检查1) 用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。2) 直流感应法,试验接线见下图111131、,步骤如下：图1-11在A,B相端子上接入直流电源，A接+极，B接极;在a，b相端子上接入毫伏表,a接+极，b接-极。当开关K合上时，看毫伏表的偏转。断开电源，将毫伏表上的线，a移至b,b移至c,合上K,看毫伏表的偏转。再断开电源，将毫伏表上的线，b移至c，c移至a，合上K，看毫伏表的偏转。断开电源，将三次偏移情况均记录下来。.将电源线A移至B，B移至C，重复第一步的试验.。将电源线B移至C,C移至A，重复第一步的试验。根据三步共九次的试验结果，与鉴别表查对,确定变压器的接线组别。9.10.2.5. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg1) 试验简述介质损耗角正切值tg试验主要用来检查变压器132、绝缘受潮，油质劣化等整体性缺陷。测量值需折算到同温下（测量温度以顶层油温为准）,其值不应大于产品出厂值的130%。试验电压当绕组电压不低于10KV时为10KV，低于10KV时为额定电压。2) 试验接线本试验采用GWS-I型光导微机介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两种，当被试品两极对地绝缘时用正接法，当被试品有一极接地，使用反接法。CXCNCN正接法反接法试品试品高压端 图1123) 操作步骤a。本试验采用反接法，如图112接线。b。将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接.c.根据需要,置工作方式选择开关、被试品电流选择开关、抗干扰开关至所需正确的位置。d.将低压倍率开关133、置“关”的位置，将与外部220V电源连接的电源插头插入，合电源开关,插上电压量程插杆，低压量程倍率开关旋到所需高压位置，按下启动按钮，自动测试.e。测试结束后，跳开启动按钮复位，低压量程倍率开关旋到“关”，取出高压量程插杆。9.10.2.6. 套管的直流泄漏电流测量1) 试验简述: 直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定。2) 试验接线： 采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验电压，非被试验侧线圈端子短接后接地,试验器及变压器外壳均应良好接地。3) 试验步骤： 应在变压器油合格情况下进行.a。按图1-13接线。b.变压器的引出线套管表面应擦拭干净。c.在被试物先不接入时合K刀闸134、进行空升试验，设备升压应良好.d.接入被试物，合刀闸缓慢升压至试验电压，1分钟后读泄漏电流,再降到零，拉开刀闸充分放电.直流高压发生器OABCabc 图1139.10.2.7. 线圈连同套管一起的交流耐压试验1) 试验简述： 绕组额定电压在66KV及以下的变压器，可进行交流耐压试验，110KV及以上的可不进行交流耐压试验。2) 试验接线： 变压器的被试侧引出线短接，非被试侧线圈短路后接地。3) 试验步骤a.先测量线圈及套管绝缘电阻。b。对交流耐压升压变进行空升试验。c.接上被试线圈及套管，缓慢升压至试验电压，历时1分钟。无异常,立即将电压回至零位，断开电源。4) 注意事项a.变压器内应充满合格135、的绝缘油，且静止一定时间待气泡清除后方可进行,一般310KV变压器需静置5小时以上，大容量变压器20小时以上，强迫油循环冷却的变压器还需启动油泵，将剩余气体排尽后方可进行。b。对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。c。试验过程统一指挥,试验现场要装设安全围栏,并有足够的安全监护人。试验用电源电压应比较稳定可靠,升压操作应由较有经验的人员担当。并应有监护人员。试验中发现异常现象应立即降压，查明原因后才能继续试验，改接线或试验完毕,均要将耐压相充分放电后,在接地情况下进行。9.10.2.8. 变压器绝缘油试验绝缘油试验参见第9。17项绝缘油试验.9.10.2.9. 有载调压切换装置的检136、查和试验1) 测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。2) 检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定.在全部切换过程中,应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时,其全过程的切换中应可靠动作。9.10.2.10. 变压器绕组变形试验对于35KV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻抗法。对于66KV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱9.11. 高低压异步电动机试验9.11.9.11.1. 试验项目测量绕组的绝缘电阻和吸收比测量绕组的直流电阻定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量定子绕组的交流耐压试137、验测量电动机轴承的绝缘电阻检查定子绕组极性及其连接的正确性电动机空载转动检查和空载电流测量9.11.2. 试验方法、步骤及注意事项9.11.9.11.1.9.11.2.9.11.2.1. 测量线圈的绝缘电阻和吸收比.1) 试验简述： 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0。5M；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 M; 1KV及以上的电动机还应测量吸收比,吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量.2) 试验接线： 试验时如能分相就单相首尾短接分相测试，非被试相接地.如线圈不能分相时首尾相连后三相一起测试。3) 试验步骤a。将被试定138、子线圈接地放电.b.在定子附近放一温度计以测环境温度，所测环境温度应与电机绕组温度相同.c.首先校准兆欧表“0”、“”位置.d.在兆欧表开始测量时，同时记录时间，在15S和60S读取绝缘值，断开与被试相的连线，对被试相充分放电.4) 注意事项： 测量完毕后放电要充分。9.11.2.2. 测量线圈的直流电阻1) 试验简述: 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。2) 试验接线参照图1-23) 试验步骤a.参照图12接线b。在定子附近放一温度计.c。按双臂电桥使用方法进行线圈139、电阻测定。d）注意事项： 因电机线圈有一定感抗，用电桥测量时要防止打坏检流计。9.11.2.3. 定子线圈交流耐压试验1) 试验简述: 电动机定子交流耐压试验电压US =1.5UN，但不低于1000V,低压和100KW以下不重要电动机可用2500V摇表测量代替.2) 试验接线参照图173) 试验步骤： 参见 9.9.2 6） c）4) 注意事项: 参见 9.9。2 6） d)9.11.2.4. 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验(中性点未引出的不做)，试验电压为3UN，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100，当最大泄漏140、电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。试验方法及注意事项可参照发电机定子绕组直流耐压试验.9.11.2.5. 测量电动机轴承的绝缘电阻：当有油管连接时,应在油管路安装后，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5M9.11.2.6. 电动机空载转动检查和空载电流测量电动机第一次起动空载运行2小时，用钳形表测量其空载电流,并记录运行时间、工作电压、空载电流，声音是否正常及振动情况.9.12. 直流电动机试验9.12.9.12.1. 试验项目测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻测量励磁绕组的直流电阻测量电枢整流片间的直流电阻测量励磁可变电阻器的直流电阻检查电机绕组的极性及其连接的正确性调整电机碳刷141、的中性点位置绕组交流耐压试验9.12.2. 试验方法、步骤及注意事项9.12.9.12.1.9.12.2.9.12.2.1. 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻,使用500V兆欧表测定，绝缘电阻值不小于0。5M。9.12.2.2. 测量励磁线圈的直流电阻，用双臂电桥测量串激励磁线圈和换相极线圈电阻值。用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值.与制造厂或以前所测数值相比差值不大于2%.9.12.2.3. 测量电枢整流片间的直流电阻整流片间电阻值用伏安法逐片测定,相互间的差值不应超过最小值的10。9.12.2.4. 检查电机线圈的极性及其连接正确性1) 电机线圈的极性检查试验接线如图1-14 图1142) 试验142、步骤a.合刀闸K，若毫伏表指针正向偏转，F1与C1同极性。b.合刀闸K，若毫伏表指针正向偏转，断开负向偏转，则图中H1和S2连接正确。c。电机线圈连接正确性检查试验接线如图115 图1-15d.试验步骤在电机出线端子板处，将各连线拆开，在S1、H2两端子上接电压表.按照运行的转动方向，均匀转动轮子,记录此时电压表的读数和S1与H2的极性.相连接的电缆即照此极性连接。在并激励磁绕组F1、F2加直流电源,设F1为“+”极，F2为“-”极,同时用与上面相同速度转动转子,若读数增加，说明F1接“+，F2接“-”，否则相反。因此C1与F1同极性，则C2接负极。9.12.2.5. 测量励磁可变电阻器的直流143、电阻值,使用万用表测量，与要求值的差值不应超过10。9.12.2.6. 碳刷中性线位置调整1) 试验接线： 图1162) 试验步骤：a按图1-16接线b合上K刀闸瞬间查看毫伏表有无指示，接近于零说明碳刷已处于中性线，指示较大时可将刷架稍作正向或反相移动，直到毫伏表指示最小.c电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花，如火花引起的原因是碳刷中性线位置有误时，再稍作刷架位置的移动,以火花最小的位置将刷架固定.9.12.2.7. 绕组交流耐压试验：试验方法同交流电动机，绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V，100KW以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用2500V摇表代替.9.13. 高压断路器144、试验9.13.9.13.1. 试验项目测量导电回路对地绝缘电阻断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定测量每相导电回路的电阻测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间测量真空断路器主触头分合闸的同期性测量断路器分合闸速度操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定交流耐压试验9.13.2. 试验方法、步骤、注意事项9.13.9.13.1.9.13.2.9.13.2.1. 测量导电回路对地绝缘电阻：使用2500KV兆欧表测定，对于真空断路器还应测量断开时每相断口间分闸时绝缘电阻。9.13.2.2. 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定：使用单臂电桥或数字万用表测量、145、兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于10M，直流电阻值应符合产品技术要求.9.13.2.3. 测量每相导电回路的电阻：电阻值应符合产品要求。主触头与灭弧触头并联的断路器,就分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值,可选用双臂电桥测量亦可用直流伏安法测量。注意事项：测得数值若不合格，可将断路器断开，合数次后再试，若仍不合格，须检查各连接处的接触是否良好9.13.2.4. 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间：1) 应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。2) 测试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。3) 注意事项：用示波图法测量开关的分合闸时间时结线比较复杂146、，调试操作步骤较多，不可次序颠倒，以保证每次试验成功.当在已带电变电所进行本工作时，要注意静电感应的影响,防止振子烧坏,工作人员感应电等危险情况发生。9.13.2.5. 测量真空断路器主触头分合闸的同期性:断路器主触头分合闸的同期性应符合产品技术条件的规定。9.13.2.6. 测量断路器分合闸速度：测量应在产品额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定.注意事项如下：用示波图法测量开关的分合闸速度和时间操作调整比较繁琐，每一步都要认真检查，在条件齐备时操作合跳闸，使每次试验均能获得完整的记录。当在已带电的变电所进行本项工作时要注意静电感应的影响，防止烧坏振子及工作人员感应电等事147、情发生。9.13.2.7. 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定:电压在85%到110%Un范围内，应可靠合闸；电压大于65时应可靠分闸，电压小于30时操动机构应不能分闸。注意事项：由于用冲击方式试验，有时电磁铁虽已启动但不能完成实际跳合闸功能,这时并不是最低动作电压，当再稍升电压进行冲击前,应将操作机构复原(达到未受过冲击的状态)再进行冲击试验，避免上次冲击的影响而使测定不准确。9.13.2.8. 交流耐压试验，试验电压标准如下表1-17：额定电压（KV）361015203563试验电压（KV）162127364572126 表1-17注：分闸状态下真空灭弧室断口间的试验电压按产品技148、术条件规定执行.试验方法参照前面9。10.2 7)项。9.14. 电压互感器试验9.14.9.14.1. 试验项目测量绕组的绝缘电阻检查三相接线组别及单相极性测量其它部件绝缘交流耐压试验测量绕组的直流电阻测量电磁式电压互感器的励磁特性曲线9.14.2. 试验方法、步骤及注意事项9.14.9.14.1.9.14.2.9.14.2.1. 测量线圈的绝缘电阻:使用2500V兆欧表测定,绝缘电阻值不作规定.测量一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。测量任一二次线圈时其他非被测线圈短接接地。9.14.2.2. 检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性： 测试方法是在合刀闸K瞬间看mV毫伏表的指149、针摆向来作判断。参照图5-3中mV毫伏表向“+”摆动说明一次线圈A和二次线圈a同极性。9.14.2.3. 测量电压互感器绕组的直流电阻：使用单臂电桥或数字万用表测量，测得数据和制造厂测试数据相比较应无显著差别，或者是同型同期产品进行比较，而无明显差别。9.14.2.4. 测量励磁特性:试验简述：在电压互感器二次线圈施加额定电压测量空载电流，空载电流数值不作规定，同型 、同期产品的空载电流应无显著差别。可适当提高电压多取几点。串级型电压互感器当其二次侧施加额定电压来测量空载电流时，其电流值较大,从结构原理来看，本做法并不恰当，但为了用通过看激磁电流大小的方法来观察电压互感器线圈情况,一般可采用在150、一次侧施加40-50%额定电压的方法来看激磁电流的大小，同型电压互感器在二次施加相同电压，其激磁电流一般应无显著差别.注意事项：进行本试验时,一次线圈开路,和外界断开,以免高压电窜出，施加电压的大小应考虑电压互感器铭牌所标参数及试验电压所接端子位置来决定加压值。9.14.2.5. 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：一次线圈交流耐压试验标准按出厂试验值的80%.9.15. 电流互感器试验9.15.9.15.1. 试验项目测量线圈的绝缘电阻检查极性误差测量绝缘介质性能试验交流耐压试验测量电流互感器的励磁特性测量绕组的直流电阻测量其它部件绝缘9.15.2. 试验方法、步骤及注意事项9.15.9.15151、.1.9.15.2.9.15.2.1. 测量线圈的绝缘电阻：与电压互感器相同。9.15.2.2. 检查电流互感器的极性：1) 试验简述：极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。2) 注意事项：套管型电流互感器是铁芯和二次线圈为一体的元件，一次线圈是将来套管内的导体，为此极性试验结果应以文字说明供二次回路结线时作考虑依据.9.15.2.3. 绝缘介质性能试验：与电压互感器相同.9.15.2.4. 测量绕组的直流电阻：与电压互感器相同.9.15.2.5. 测量电流互感器的励磁特性曲线；1) 试验简述：当继电保护有特性要求时才进行本项目试验；当电流互感器为多抽头时可只在使用抽头测量，同型式电流互感器的152、特性相互比较应无显著差别。2) 注意事项：当对多抽头的电流互感器进行励磁特性曲线试验时，非被试抽头应在开路状态.在调试工作中,若对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流互感器的励磁特性，以供分析.3) 线圈对外壳的交流耐压试验:同电压互感器。注意事项：应将互感器二次绕组短接接地后方可耐压。9.16. 避雷器试验9.16.9.16.1. 绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量。为排除表面泄露影响,可在避雷器靠地端瓷裙上加装屏蔽环.避雷器的绝缘电阻与出厂值应无明显差别基座绝缘应良好.9.16.2. 泄漏电流测量：9.16.9.16.1.9.16.2.9.16.2.1. 试验简述：FS型避雷器绝153、缘电阻大于2500M时，不测泄漏电流。其它型号避雷器的测定结果应符合产品技术条件之规定。同一相内串联组合元件的非线性系数不大于0。04。9.16.2.2. 试验步骤:1) 在参照图1-13接好线后，在断开被试物的情况下，进行空升试验。2) 合上电源,缓慢升压到试验电压值，待泄漏电流稳定后读取电流值（一般采用1分钟时间值）。对于需要测量非线性系数的避雷器,在升压到试验电压值一半时待泄漏电流稳定后读取相应电导电流以供试验后计算非线性系数。测试完毕后降压到零，断开电源，充分放电.3) 金属氧化物对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。对于氧化锌避雷器可测154、量1mA时的端电压U1mA，然后测电压下降到0。75U1mA时的泄漏电流应不大于50A。9.16.3. 测量工频放电电压：9.16.3.9.16.3.1. 试验简述:FS型阀式避雷器和三相组合过电压保护器,应测量工频放电电压，有并联电阻的阀式避雷器可不进行此项试验。工频放电电压应符合国标电气设备交接试验标准的规定。9.16.3.2. 试验接线:参见图1-79.16.3.3. 试验步骤：1) 参照图17接线.2) 断开被试物,作空升试验。3) 合开关K及合闸按纽,调整自耦变压器缓慢加压，直至被试物放电为止，读取放电时电压表指示值即为工频放电电压值，降压至零，断开电源 。一般进行三次试验后取平均值155、。9.16.3.4. 注意事项：当被试物放电时，自耦变压器仍置于该位置以读取电压值，放电试验不宜频繁进行,每次试验间隔2分钟为宜。9.17. 电力电缆试验绝缘电阻测量直流耐压试验及泄漏电流测量交流耐压试验检查电缆线路两端的相位交叉互联系统试验9.17.9.17.1. 绝缘电阻测定：对于额定电压为1000V及以上的电缆，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值无具体规定.9.17.9.17.1.9.17.1.1. 测量前应对电缆充分放电，电缆两端和其它电气设备分开。9.17.1.2. 电缆终端头应擦拭干净，测量在一侧进行,另一侧应有人监护。9.17.1.3. 测量绝缘要逐相进行，一相被测,另两相接地.156、9.17.1.4. 当测量绝缘电阻完毕后，应继续转动兆欧表，先将兆欧表和电缆的连线拉开，再停止转动，以免电缆充电损坏兆欧表。9.17.1.5. 测量完毕后,对电缆要充分放电，放电时先经放电电阻再直接接地。9.17.2. 直流耐压试验及泄漏电流测量：9.17.2.9.17.2.1. 试验简述:直流耐压值参见国标GB501502006第18。0。4条。9.17.2.2. 试验接线： 图1199.17.2.3. 试验步骤： 在试验场所周围作好安全措施；在电缆的另一头应派专人就近监视，电缆两端的试验人员间应有对讲机联系。 在测量绝缘电阻之后，对升压设备进行一次空升试验，并记录空升时设备的本身泄漏电流.157、按图1-19将电缆被测相与直流高压发生器接好,其余两相短路接地，开始按46阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，观察每个阶段开始和结束两点的泄漏电流值；若情况正常，可以按预定分段电压逐渐升压，直至试验电压值.到达试验值后,按规定的时间作耐压试验，并记录每一次的泄漏电流值.耐压结束后，将电压逐渐降到零,断开电源后充分放电，更换另外相别进行试验；在三相耐压完毕后，再进行耐压后绝缘电阻测试，并记录绝缘电阻值。9.17.2.4. 注意事项：当10KV及以上电缆的泄漏电流小于20A和6KV及以下电缆泄漏电流小于10A时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流只能作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投运的标准。当泄158、漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷位置，并予以处理: 泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象.9.17.3. 交流耐压试验:橡塑电缆优先采用20-300HZ交流耐压试验，试验电压和时间表见电气设备交接试验标准GB 501502006的表18。0。5，不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24小时方法代替交流耐压。9.17.4. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比：应在在相同温度下量金属屏蔽层和导体的直流电阻。9.17.5. 检查电缆线路两端的相位：电缆线路的两端相位应一致，并应与电网相位相符合。9.18. 微159、机保护装置调试方案9.18.9.18.1. 通电前检查：装置屏蔽层的接地线可靠接地，装置型号、铭牌、额定参数、端子接线图、出厂年月及编号等标注齐全、正确，各插件上元器件规格符合设计要求，所有元件的焊接质量良好，各插件插、拔灵活,接触可靠；交、直流回路绝缘电阻及工频耐压试验满足厂家要求。注意取下CPU插件,短接有关端子；9.18.2. 直流稳压电源、装置时钟、软件版本号、打印驱动检查；9.18.3. 零漂,电流、电压线性度，有功功率、无功功率基本误差试验；9.18.4. 开入量、开出传动检查；9.18.5. 模拟满足故障条件，保护逻辑功能检查；9.18.6. 带开关整组试验；9.18.7. 从C160、T、PT根部带二次回路注流、加压检查；9.19. 自并励励磁系统调节器静态调试方案9.19.9.19.1. 通电前检查：装置屏蔽层的接地线可靠接地，装置型号、铭牌、额定参数、端子接线图、出厂年月及编号等标注齐全、正确，各插件上元器件规格符合设计要求,所有元件的焊接质量良好,各插件插、拔灵活，接触可靠;交、直流回路绝缘电阻及工频耐压试验满足厂家要求。注意取下CPU插件，短接有关端子；9.19.2. 直流稳压电源、装置时钟、软件版本号、打印驱动检查；9.19.3. 零漂，电流、电压线性度,有功功率、无功功率基本误差试验；9.19.4. A、B套调节器开入量、开出传动检查；9.19.5. 调节器功能161、模拟试验：空载给定值上下限检查负载给定值上下限检查双通道通讯与双机切换功能试验PT断线模拟试验过、欠励模拟试验强励限制模拟试验9.19.6. 励磁系统整流柜、灭磁柜及其他辅助试验9.19.7. 小电流试验用滑线变阻器替代发电机转子绕组，可控硅整流柜接入380V电源，改变触发角，录制可控硅整流柜输出波形。9.20. 6kV综合保护测控装置调试9.20.9.20.1. 方案6kV盘柜就位，配电室内二级盘、临时照明方可对保护进行调试，首先对其外观检查是否有碰撞或者磨损现象;然后对装置的每个保护进行效验；最后配电室安装完毕，控制电源已送上，进行传动试验，测试保护是否能可靠动作和闭锁.调试过程中发现装置162、性能上有问题和不符合设计时，及时联系厂家进行维修或者更换。9.20.2. 流程外部检查及绝缘电阻测 量装置上电及交流精度校验 保护调试及模拟量检查 整组传动试验 调试报告填写10 质量保证体系10.10.1. 质量管理体系为确保本工程安装质量，全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺，结合本次工程安装特点及专业特点，依据公司管理文件，电控公司将建立一套有效运行的质量管理体系，以确保电控安装全过程始终处于受控状态。电控公司电气专业项目质量管理网络图如下：电控公司项目经理电控公司项目副经理电控公司项目总工电控公司项目副总工电控公司项目质量管理专责电试室质检员控制班质检员电缆班质检员高压班质检员低压班163、质检员10.2. 质量管理目标工程整体质量实现高水平达标投产；按照集团公司达标和绿色电站建设要求,创建国家优质工程，争夺“鲁班奖”.电气专业分项、分部工程合格率100,单位工程优良率100%；二次接线正确率100%；电缆敷设平直无交叉率95;仪表、自动和保护投入率100%； 厂用电受电一次成功；一次验收合格率98;杜绝质量事故；业主满意率95%。10.3. 工程质量检验工程质量检验评定实行施工班组、施工工地、项目工程部、业主与监理工程师四级检验制。项目部三级质量检验评定流程见下图:工程质量检验评定流程图:业主、监理四级验收三级验收项目工程部专职质检工程师电控公司专职质检工程师二级验收高高压班质164、检员电电缆班质检员 低压班质检员电试验室质检员控控制班质检员一级验收10.10.1.10.2.10.3.10.3.1. 施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量评定由班组专责工程师确认。10.3.2. 在一级检验合格后，方能报电控公司项目专职质检员进行二级验收.10.3.3. 在二极验收合格后，方能报项目工程部专职质检工程师进行三级验收。10.4. 质量检验评定标准及范围划分10.4.10.4.1. 质量检验及评定按国家经贸委颁布电气装置安装工程质量检验及评定规程(2002版)执行。工程竣工时，会同业主方组织进行全面的检查验收。10.4.2. 质量检验项目严格按业主审核批准的专业施工质量检验165、项目划分表进行检查验收。10.5. 工程质量保证措施10.5.10.5.1. 按ISO9000系列标准完善以公司项目经理为主的质量保证体系，总工和专职质检工程师负责全工地施工项目的质量管理及施工验收，各班组专责工程师对班组的施工项目的质量负责。10.5.2. 强化全员质量意识，树立质量第一观念，层层把好质量关.10.10.1.10.2.10.3.10.4.10.5.10.5.1.10.5.2.10.5.2.1. 分期分批对职工进行岗位技能培训，开展岗位练兵、技术比武活动。10.5.2.2. 加强质量意识教育。10.5.3. 全面贯彻执行ISO9000系列标准和公司的质量管理体系文件，遵守电气装166、置安装工程质量检验及评定规程、火电施工质量检验及评定标准和电力建设施工及验收技术规范，以公司的质量手册和程序文件为依据，组织现场质量控制活动，制定详尽的施工作业指导书，并加以执行和实施.10.5.4. 严格执行二级验收制度,认真做好各级质量检查记录、验收和评定工作。积极配合三四级验收，并及时办理签证。10.5.5. 验评资料统一采用电力行业现行的验收表格，质量、技术记录等资料做到标准化、规范化.10.5.6. 加强工序质量管理,从设备进入施工现场到工程交工全过程的所有相关工序，都必须遵循上道工序不合格,不得进行下道工序施工的原则.对于关键分项工程和隐蔽工程项目,必须经业主、监理验收合格，并办理167、签证后方能转入下道工序.10.5.7. 严格控制设备、原材料的质量.对进入施工现场的设备、原材料严格把关，必须要有检验合格证和材质证明书，并经现场检验后方可使用,否则不得发放使用。10.5.8. 组织技术人员负责设备的监造验收工作。并做好材料、设备的现场标识、保管、保养、结算、发放和使用.10.5.9. 严格执行计量工器具管理的各项制度，加强各种标准计量器具的检查、维护和周期检定工作。保证施工现场使用有效合格的计量器具，确保计量工作的准确性和公正性.10.5.10. 不合格品的控制10.5.3.10.5.4.10.5.5.10.5.6.10.5.7.10.5.8.10.5.9.10.5.10.168、10.5.10.1. 对制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，要积极联系厂家进行消缺处理，必要时返厂更换，确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。10.5.10.2. 尽力将施工质量不合格项控制为零。若出现施工质量不合格，必须无条件地返工，并通过再次检验直至合格为止. 10.5.11. 对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作，防止错用或随意降低标准使用。 10.5.12. 发现设备缺陷必须及时填写设备缺陷单，按设备缺陷处理程序消除缺陷。10.5.13. 严格控制试验设备仪器仪表的有效期.对进入施工现场的试验设备、仪器仪表严格把关,必须要有鉴定证书,并在有效期内方可使用169、。10.5.14. 组织技术人员负责设备的监造验收工作.并做好设备的现场标识、保管、保养、使用和维护。10.5.15. 建立质量问题“说清楚制度。出现质量问题时与安全问题同等对待，按“三不放过”的原则一查到底,并要求当事人说清楚，杜绝一切质量事故的发生.10.5.16. 正确处理质量、进度、效益三者之间的辩证关系。加强管理，明确各级责任，层层把关。治理质量通病的具体项目落实到班组和个人。10.5.17. 质量与经济直接挂钩，设立工程质量奖。制订质量奖惩办法,对质量实行重奖重罚，不撒“胡椒面”,真正起到奖优罚劣的经济杠杆作用。10.5.11.10.5.12.10.5.13.10.5.14.10.170、5.15.10.5.16.10.5.17.10.5.17.1. 对施工达到质量优良的项目,经认真考核，给予奖励.10.5.17.2. 工地质量监督人员在事实清楚的情况下，有权对较大质量事故的责任人按奖惩办法给予经济处罚.10.5.18. 积极、主动地配合业主及上级质量监督机构组织进行的阶段性质量监督检查.对检查中发现的质量问题认真及时进行整改。10.5.19. 针对工程项目难点以及施工常见质量通病，采取重点把关和综合治理的方法，充分利用集体智慧,开展QC小组活动，坚持PDCA循环,不断提高施工质量水平。10.5.20. 积极采用新技术、新工艺、新材料，学习和借鉴先进经验，提高施工效率、降低成本171、，改进质量，缩短工期。10.6. 工程质量优化和消除质量通病措施施工质量通病是一种顽症，为了确保在本工程实现机组达标投产、创建一流水平工程的目标，预防和消除质量通病工作的优劣是一个关键.10.6.10.6.1. 重点控制项目：主变压器安装；电缆、电缆管敷设及电缆接线；发电机检查及附件安装、励磁封母的安装.10.6.2. 电缆敷设工艺质量控制10.6.10.6.1.10.6.2.10.6.2.1. 电缆桥架布置1) 根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。2) 将电缆清册内容及桥架的规格、数量、等级输入计算机，便于172、查寻汇总。10.6.2.2. 电缆导管安装1) 保护管材质及制作符合设计要求。2) 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角,连接牢固，排列整齐。3) 金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。10.6.2.3. 电缆敷设1) 根据设计院电缆敷设图纸,进行电缆剖面图排列、二次设计,对动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆统一组织、分开敷设.2) 敷设有专人负责指挥，每根电缆敷设完毕后及时进行事理。在桥架转弯处、竖井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。3) 在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。10.6.2.4. 电缆防火封堵的部位及施工1) 电缆穿越楼173、板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处.2) 电缆桥架或电缆沟道防火封堵严格按设计院图纸施工.3) 不同机组之间、机组与公用系统之间。4) 电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。10.6.3. 二次接线正确率及外观控制10.6.3.10.6.3.1. 二次接线的回路标识(接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm.10.6.3.2. 二次线接入端子排的形式为：在盘内小线最高点端子处约50mm的排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次线接线的统一和有序。10.6.3.3. 电缆头的制作1) 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同174、的电缆规格,使用相应规格的热缩管。2) 两芯电缆头使用6mm的热缩管;4芯电缆头使用10mm的热缩管；7芯及以下电缆头使用13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用18mm热缩管.3) 电缆在同一类型盘柜内的余长一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。4) 屏蔽线是用塑料套管套好集中接地的单根铜线；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。10.6.3.4. 电缆在盘内排列固定.盘内无固定点的加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。10.6.3.5. 电缆备用芯线标识时，将回路编号和端子号省略，其余与正常投用芯线标识相同.电缆备用芯线的预留长度在盘内最高175、点.10.6.4. 发电机检查及附件安装10.6.4.10.6.4.1. 检查发电机定子铁芯外观应清洁、无锈蚀、无损伤,通风道应畅通，无杂物堵塞.10.6.4.2. 检查定子绕组时其绝缘层外观应清洁、无伤痕、起泡、龟裂.10.6.4.3. 定子绕组的紧固件及绑扎件完整,端部绕组绑扎紧固，防松措施齐全、可靠.10.6.4.4. 检查发电机转子时，其铁芯通风孔应通畅，表面漆层无脱落、锈蚀.10.6.4.5. 转子绕组引线与集电环连接处应牢固，且接触良好。10.6.4.6. 发电机电刷安装后，其电刷与刷握的间隙应在0.10.2mm间，且能上下移动。电刷端面与集电环接触面积应75单个电刷截面.10.6176、.5. 励磁封闭母线安装的质量控制10.6.5.10.6.5.1. 母线按厂家分段表、相序、编号和标志正确安装放置.每相外壳的纵向间隙应分配均匀。10.6.5.2. 母线与外壳同心，误差在5mm以内，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受机械压力.10.6.5.3. 每段母线组装后，检查母线对外壳绝缘，并做好记录。10.6.5.4. 封闭母线安装组合时，要求现场清洁，严防杂物尘土进入封闭母线内部.10.6.5.5. 所有封闭母线的支架均应用扁钢与接地网焊接牢固,封闭母线接地点不得少于两点，焊接处涂防腐材料。10.6.5.6. 母线安装时贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓长度宜露出螺母23扣。177、 螺栓受力应均匀，不应使电器设备的接线端子受到额外的应力。 使用力矩扳手拧紧螺栓，力矩值应符合规定。10.7. 成品保护10.7.10.7.1. 保护的措施10.6.6.10.6.7.10.6.7.1. 有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放.10.6.7.2. 小型电气设备、仪表保护盘(柜）尽量做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其的破坏.10.6.7.3. 设备和材料，应采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏.10.6.7.4. 设备预检修和就位前的存放点，必须埔设木板或塑料橡胶板,防止设备拖拉受损。10.8. 强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部178、特颁布了工程建设标准强制性条文电力部分2011年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益,因此各施工班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。与本工程相关的最新强制性条文如下所示：10.8.10.8.1. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB501472010第4。4.1条（SF6断路器）在验收时，应进行下列检查4 断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象，分、合闸指示应正确;辅助开关动作应正确可靠。5 密度继电器的报菁、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。6 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准电气装置安179、装工程电气设备交接试验标准GB 50150 及产品技术文件的规定。第5。2.7条 GIS 元件的安装应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件要求进行，并应符合下列要求：6 预充氮气的箱体应先经排氮,然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18% 以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装。第5。6。1条 在验收时,应进行下列检查：4 GIS 中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象;分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠.5 密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确.6 六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准电气装置安装工程180、 电气设备交接试验标准GB 50150 及产品技术文件的规定.第6.4.1条 验收时，应进行下列检查：3 真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻;分、合闸指示应正确，辅助开关动作应准确、可靠。6 高压开关柜应具备防止电气误操你的五防功能.10.8.2. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB501482010 第4。1。3条 变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV 及以上且容量在150MV. A 及以上的变压器和电压为330kV 及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。第4.1。7 充干燥气体运输的181、变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa0。03MPa;干燥气体露点必须低于40;每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力,并设有压力表进行监视。第4.4。3条 充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min 以上,待氮气充分扩散后进行.第4。5。3条 有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：2 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析,明确相关责任，并确定182、进行现场器身检查或返厂进行检查和处理.第4。5.5条 进行器身检查时必须符合以下规定：1 凡雨、雪天，凤力达4 级以上,相对湿度75% 以上的天气，不得进行器身检查。2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18% 以上时，人员不得进入。3 在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于40的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%. 相对湿度不应大于20； 补充干燥空气的速率,应符合产品技术文件要求。第4。9。1条 绝缘油必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150 的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。第4.9。2条 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油183、与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。第4。9.6条 在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。第4.12.1条 变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。检查项目应包含以下内容和要求：3 事故排油设施应完好，消防设施齐全.5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。6 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求;电流互感器备用二次线圈端子应短接接184、地;套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。第4.12.2条 变压器、电抗器试运行时应按下列规定项目进行检查1 中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。第5。3.1条 互感器安装时应进行下列检查:5 气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的要求，密封检查合格后方可对互感器充SF6气体至额定压力，静置24h 后进行SF6气体含水量测量并合格.气体密度表、继电器必须经核对性检查合格.第5。3。6条 互感器的下列备部位应可靠接地:1 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。2 电容型绝缘的电流互感器,185、其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子.3 互感器的外壳。4 电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地.5 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。10.8.3. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 501492010第3。5。7条 耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件试压，并应在试压合格后再施工10.8.4. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006 第4.2.9条 金属电缆支架全厂均应有良好的接地。第5.2。6条 直埋电缆在直线段每隔50100m处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方186、位标示或标桩。 第7.0。1条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工. 10.8.5. 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 501692006第3。1.1条 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： 1、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 2、电气设备的传动装置。 3、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。 4、配电、控制、保护用的屏(柜、箱）及操作台等的金属框架和底座. 5、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属保护管和穿线187、的钢管。 穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。6、电缆桥架、支架和井架。 7、装有避雷线的电力线路杆塔。 8、装在配电线路杆上的电力设备. 9、在非沥青地面的居民区内,不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。 10、承载电气设备的构架和金属外壳. 11、发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属箱体。 12、气体绝缘全封闭式组合电器(GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体。 13、电热设备的金属外壳。 14、铠装控制电缆的金属护层. 15、互感器的二次绕组.第3.1.3条 需要188、接地的直流系统的接地装置应符合下列要求： 1、能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设,不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。 3、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。 第3.1。4条 接地线不应作其他用途。3。2。4 人工接地网的敷设应符合以下规定：1 人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；2 接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置;3 35kV 及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装189、设2条与接地网相连的均压带.第3.2。5条 除临时接地装置外,接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢,垂直敷设的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面,或采用阴极保护等措施。不得采用裸铝导体作为接地体或接地线.当采用扁铜带、铜胶线、铜棒、铜包钢、铜包钢胶线、钢镀铜、铅包铜等材料作接地装置时，其连接应符合本规范的规定。 第3.2。9条 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线. 蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。第3.3.1条 接地体顶面埋设深度应符合设计规定.当无规定时，不应小于0190、.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100m范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。第3.3。3条 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处,均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施.热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐,应在焊痕外100mm内做防腐处理.第3.3。4条 接地干线应在不同的两点及以上与主接地网相连接.自然接地体应在不同的两点及以上与主接191、地干线或接地网相连接第3。3。5条 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。第3.3.11条 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 第3.3.12条 发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接； 1、发电厂机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线192、的外壳。2、高压配电装置的金属外壳.3、110KV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备金属外壳。4、直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点.5、高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器等的接地端子。6、GIS接地端子。7、避雷器、避雷针、避雷线等接地端子.第3。3。13条 避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。第3.3。14条 全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地:法兰片问应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。第3。3。15条 高压配电间隔离静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接,以保持良好接地。 第3。3.16条 高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属193、屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。与高频滤波器相连的射频电缆应全程伴随100mm2以上的铜质接地线。第3.3。19条 保护屏应装有接地端子，并用不小于4 mm2的多股铜线和接地网直接接通。装设静态保护的保护屏,应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排,各盘的专用接地铜排互相连接成环，与控制室的屏蔽网连接。用截面不小于100mm2 的绝缘导线或电缆与一次接地网直接连接。第3.4。1条 接地体(线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊194、（放热焊接）方式。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片,螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ 149的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。第3。4。2条 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 2、圆钢为其直径的6倍。 3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 4、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形)与钢管(或角钢)焊接。第3。4。3条 接地体(线)为铜与195、铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放热焊接)时，其熔接接头必须符合下列规定：l 被连接的导体必须完全包在接头里。2 要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固.3 热剂焊（放热焊接)接头的表面应平滑.4 热剂焊(放热焊接)的接头应无贯穿性的气孔。第条 发电厂、变电站GIS 的接地线及其连接应符合以下要求：1 GIS 基座上的每一根接地母线，应采用分设其两端的接地线与发电厂或变电站的接地装置连接.接地线应与GIS 区域环形接地母线连接。接地母线较长时,其中部应另加接地线,并连接至接地网.2 接地线与GIS 接地母线应采用螺栓连接方式.3 当GIS露天布置或装设在室内与土壤直接接触的地面上时,其接地开关196、氧化锌避雷器的专用接地端子与GIS 接地母线的连接处，宜装设集中接地装置.4 GIS 室内应敷设环形接地母线，室内各种设备需接地的部位应以最短路径与环形接地母线连接。GIS 置于室内楼板上时，其基座下的钢筋混凝土地板中的钢筋应焊接成网，并和环形接地母线连接。第3.5。1条 避雷针(线、带、网)的接地除应符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规定:l 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接或热剂焊(放热焊接)。2 避雷针（带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。3 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时,应在各引下线距地面的1.5mI.8m 处197、设置断接卡，断接卡应加保护措施.4 装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm 时,可作避雷针的引下线.简体底部应至少有两处与接地体对称连接。5 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m ，当小于3m 时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。6 独立避雷针（线)应设置独立的集中接地装置.当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV 及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m ，7 独立避雷针的接地装置与拔地网的地中距离不应小于3m 。8 发电厂、变电站配电装置的架构或屋顶上的避雷针(含悬挂避雷线的构架)应在其附近装设集198、中接地装置，并与主接地网连接。第3。6.1条 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。 第3.6。2条 携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线,其截面不小于1.5mm2。第3。7.10条 接地线与杆搭的连接应接触良好可靠，并应便于打开测量接地电阻。第3。8.3条 位于发电厂、变电站或开关站的通信站的接地装置应至少用2 根规格不小于40mm4mm 的镀锌扁钢与厂、站的接地网均压相连。第3。8。9条 屏蔽电源电缆、屏蔽通信电缆和金属管道引入室内前应水平直埋10m 以上,埋深应大于0。6m ，电缆屏蔽层和铁管两端接地，并在入口处接入接地装置.199、如不能埋入地中，至少应在金属管道室外部分沿长度均匀分布在两处接地，接地电阻应小于10 ； 在高土壤电阻率地区，每处的接地电阻不应大于30 ，且应适当增加接地处数。第3。9。1条 110KV及以上中性点有效接地系统单芯电缆的电缆终端金属护层，应通过接地刀闸直接与变电站接地装置连接。第3。9.4条 110KV以下三芯电缆的电缆终端金属护层应直接与变电站接地装置连接。第3.10.2条 配电变压器等电气装置安装在由其供电的建筑物内的配电装置室时，其接地装置应与建筑物基础钢筋等相连.第3。10.3条 引入配电装置室的每条架空线路安装的避雷器的接地线,应与配电装置室的接地装置连接,但在入地处应敷设集中接地200、装置。第3。11。3条 接地装置的安装应符合以下要求：l 接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求。2 穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施。3 接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤。必要时采取措施，防止产生电腐蚀。10.8.6. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 501702006第2。1。3条 采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。 第2.3。12条 电机引线及出线的安装应符合下列要求：1、引线及出线的的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；2、引线与出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时,连接后不得构成闭合磁路;3、大型发电机的引线及出201、线连接后,应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎处理.10.8.7. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 501712012第4。0。6条 成套柜的安装应符合下列规定:1、机械闭锁、电子闭锁应动作准确、可靠 。第条 手车式柜的安装应符合下列规定：1、机械闭锁、电子闭锁应动作准确、可靠 。第7。0.2条 成套柜的接地母线应与主接地网连接可靠。10.8.8. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 5025420143.0。16 需要接地的电器金属外壳、框架必须可靠接地。 三相四线安装熔断器时,必须安装在相线上，中性线（N线）、保护中性线（PEN线）严禁安装熔断器。1202、0.8.9. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 502562014 起重机非带电金属部分的接地应符合下列规定：2 司机室与起重机本体用螺栓连接时,必须进行电气跨接;其跨接点不应少于两处。 滑触线的布置应符合设计要求,当设计元要求时，应符合下列规定：3 裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。6. 0。 4 制动装置的安装应符合下列规定：1 制动装置的动作必须迅速、准确、可靠。6。0。9 起重荷载限制器的调试应符合下列规定：1 起重荷载限制器综合误差,严禁大于8% .2 当载荷达到额定起重量的90 时，必须发出提示性报警信号。3 当载荷达到额定起重量的1203、10% 肘，必须自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。10.8.10. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 5025720145.1.3 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压,必须与相线电压相同，并必须在同一护套或钢管内敷设。5。1.7 架空线路严禁跨越爆炸性危险环境; 架空线路与爆炸性危险环境的水平距离.不应小子轩塔高度的1。5倍.5。2.1 电缆线路在爆炸危险环境内，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路.5。 4. 2 本质安全204、电路关联电路的施工，应符合下列规定:1 本质安全电路与非本质安全电路不得共用同一电缆或铜管；本质安全电路或关联电路，严禁与其他电路共用同一条电缆穿钢管。7。1。1 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、安装在已接地的金属结构上的设备、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地。7。2.2 引入爆炸危险环键的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳.必须在危险区域的选口处接地。10.8.11. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006 第3。0。1条 容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目,应包括下列内容: 1、测量205、定子绕组的绝缘电阻和吸收比；4、定子绕组交流耐压试验；5、测量转子绕组的绝缘电阻； 18、测量相序；第4.0。1条 直流电机的试验项目，应包括下列内容：1、测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；8、检查电机绕组的极性及其连接的正确性；9、调整并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置；第6.0。1条 交流电动机的试验项目，应包括下列内容:1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比;第7。0。1条 电力变压器的试验项目，应包括下列内容:2、测量绕组连同套管的直流电阻；3、检查所有分接头的变压比；4、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；第8.0。1条 电抗器及206、消弧线圈的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；第9.0.1条 互感器的试验项目，应包括下列内容:1、测量绕组的绝缘电阻；7、检查接线组别和极性；8、误差测量；第12.0。1条 真空断路器的试验项目,应包括下列内容: 2、测量每相导电回路的电阻;3、交流耐压试验；第13。0.1条 六氟化硫（SF6） 断路器试验项目,应包括下列内容:2、测量每相导电回路的电阻；12、测量断路器内 SF6 气体的含水量；13、密封性试验；第14。0.1条 六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容：1、测量主回路的导电电阻；2、主回路的交流耐压试验；3、密封性试验；4、207、测量六氟化硫气体含水量；第18。0.1条 电力电缆线路的试验项目，应包括下列内容： 1、测量绝缘电阻;5、检查电缆线路两端的相位；第21。0.1条 避雷器的试验项目，应包括下列内容： 1、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。 第25.0.1条 1kV 以上架空电力线路的试验项目，应包括下列内容：1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻;3、检查相位；第26.0.1条 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容：2、接地阻抗；11 安全管理与环境保护保证体系11.电控公司项目经理11.1. 电控公司项目安全与环境管理体系电控公司项目副经理电控公司项目总工电控公司项目安全员控制班安全员电缆班安全员208、低压班安全员高压班安全员电试室安全员11.2. 安全管理目标11.11.1.11.2.11.2.1. 人身死亡事故和重大恶性事故率为“零”。（重大恶性事故包括重大机械设备损坏事故，重大安装设备损坏事故，重大交通责任事故和重大火灾责任事故）11.2.2. 不发生重伤事故，不发生触电事故。11.2.3. 轻伤、未遂事故控制在3以内。11.2.4. 争创无违章单位。11.2.5. 班组安全文明建设创一流。重点：防人身死亡，保机械安全，设备安全,抓班组管理。11.3. 安全健康危害辩识11.3.11.3.1. 电气专业危害因素辨识序号作业活动危 害 因 素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施1在器身上209、施工不扎安全带高空坠落自己扎安全带、穿防滑鞋2滤油机未故障变压器油被污染设备定期进行检查、维修3滤油机未接地触电施工人员施工前检查4歪拉斜吊设备损坏设备现场调整5变压器吊湿度超标线圈受潮设备关注天气,选择天气6罩温度低于标准线圈受潮设备关注天气，选择天气7灰尘大线圈被污染设备关注天气，选择天气8服装纽扣掉入本体内设备损坏设备配备无纽扣服装9工作人员不穿防滑鞋人身伤害自己工作人员穿防滑鞋10工具、工件遗忘在变压器内设备损坏设备清点、登记工具11充氮变压器排氮不彻底人员进入工作窒息工作人员加强通风，加强监护12在高速旋转的发电机上打磨碳刷人身伤害自己安全技术交底13发电机安发电机出线包绝缘通风不良210、中毒、窒息施工人员鼓风机通风、工作人员带口罩14装发电机出线包绝缘异物落入发电机内设备损坏设备工具、材料清点登记15打磨碳刷时产生粉尘危及工作人员健康自己工作人员带口罩16通风不良窒息施工人员鼓风机通风17封闭高空作业不扎安全带高空坠落自己安全交底、检查18母线工件、工具遗忘在箱内电气短路设备工具、材料清点登记19安装葫芦生根不牢人员伤害、设备损坏人员设备安全交底、检查20登高时爬梯放置不规范高空坠落自己安全技术交底序号作业活动危 害 因 素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施21使用电焊机未接地触电施工人员安全技术交底22预留孔洞未设盖板高空坠落、落物打击自己、他人检查安全措施实施情况23型211、钢切割铁砂飞溅、砂轮破裂人身伤害自己施工人员带防护面罩24盘交叉作业落物打击自己土建交安后施工25盘柜开箱后未及时清除铁钉及杂物人身伤害施工人员安全技术交底26柜使用滚筒移动盘柜，盘柜移动中添加滚筒人身伤害自己安全技术交底27偏重心的盘柜安装固定前无防倾倒的措施人身伤害、设备损坏人员设备安全技术交底28安高压开关柜封堵不严，老鼠进入柜内电气短路设备安全技术交底、验收29狭窄处人力搬运盘柜人员挤伤施工人员安全技术交底30盘柜并列安装时手伸进两盘柜之间手指夹伤自己安全技术交底31装新装的盘柜与带电盘柜之间未采取隔离措施电气短路、触电施工人员设备安全技术交底32盘柜安装调整高度加垫片手指伸进盘柜底部212、手指夹伤自己安全技术交底33设备上开孔时铁屑落入开关电器、接线端子上电气短路设备安全技术交底，采取隔离措施34悬挂固定时人员力量不够设备滑落人身伤害、设备损坏施工人员设备合理安排劳动力35焊接固定时设备接地不良人身伤害、设备损坏人员设备安全技术交底36设备安装交叉作业高空落物打击施工人员合理避开交叉作业37大型电动机抽芯无专业起重工指挥设备损坏设备进行安全技术交底，配备专业起重工指挥38电动电机轴承清洗时旁边有火种火灾施工人员设备安全技术交底39机安人工拆卸电机部件两人的抬运重量超过100公斤、抬高超过1米人身伤害、设备损坏施工人员设备合理安排劳动力40装辐射加热法进行干燥电机无人监护火灾设备213、安全技术交底，设专人监护序号作业活动危 害 因 素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施41涡流干燥法使用裸导线触电、短路人员设备安全技术交底42电动开启式电机安装期间无防杂物落入的措施设备损坏设备安全技术交底，采取防护措施43机安直流电机拆卸后碳刷架安装错位设备损坏设备安全技术交底,按设计施工44装电机安装时端盖歪斜设备损坏设备安全技术交底，按设计施工45脚手架搭设不规范、载荷不能满足使用要求高空坠落自己、他人严格执行申请、验收制度46高空作业不系安全带高空坠落自己安全交底、检查47行车高空抛扔工具、工件、杂物高空落物打击他人使用传递绳48滑线使用220V电源照明触电、高工坠落自己必要时使用行214、灯变压器49安装电焊机、电动工具接地不良触电、高工坠落自己安全交底、检查50在开动的行车上进行调试作业被行车的惯性抛出自己安全交底、检查51明火作业未及时清除残存火种引燃跳板施工人员、设备安全交底、检查52电焊机接地不良触电施工人员安全交底、检查53交叉作业高空落物打击施工人员合理安排避开交叉作业54电缆弯管机操作不当管子蹦脱自己安全交底、检查55高空敷设管道不系安全带高工坠落施工人员安全交底、检查56埋管在楼板上打洞未设监护人高空落物打击他人安全交底，专人监护57在土建开挖的沟道施工塌方施工人员安全交底、检查58阴雨天从事焊接作业触电施工人员禁止阴雨天气焊接作业59电缆装运时未采取固定措施翻215、车人员设备安全技术交底，采取固定措施60电缆展放电缆时电缆盘支持不稳电缆盘倾倒伤人施工人员安全技术交底，采取固定措施61敷设高空敷设电缆不扎安全带高空坠落施工人员安全技术交底序号作业活动危 害 因 素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施62在带电区域敷设电缆未办理工作票触电施工人员安全技术交底，施工前办理工作票63转弯处敷设电缆时施工人员站在转弯的内侧人身伤害施工人员安全技术交底,人员站在转弯处外侧64电缆电缆穿入带电盘柜触及带电部位触电、短路施工人员、设备安全技术交底,采取隔离措施65敷设电缆从管道穿出前引接人员眼睛贴进管道观看人身伤害自己安全技术交底66电缆盘滚动碾压带电电缆触电施工人员安216、全技术交底67清洗电缆头使用酒精、丙酮时靠近火源火灾施工人员、设备安全技术交底，施工前检查68电缆使用煤气、喷灯时靠近易燃易爆物品火灾、爆炸施工人员、设备安全技术交底，施工前检查69头制使用电烙铁焊接或使用锡罐镀锡时不戴手套灼伤自己安全技术交底70作做完电缆头后未及时清除火种火灾设备安全技术交底，施工完后检查现场，清除火种71电焊机接地不良触电施工人员安全交底、检查72交叉作业高空落物打击施工人员合理安排避开交叉作业73电缆支架制作安装在阴暗潮湿的电缆隧道施工采光电源不规范触电施工人员使用行灯变压器用较低的电压作照明电源，二次侧接地74长时间在电缆隧道焊接电缆支架通风不良电焊产生的有害气体中毒217、施工人员安全技术交底，采用通风机通风75施工后电缆隧道口未封闭坠落他人安全交底，检查76施工中电缆隧道口无围栏坠落他人安全交底，检查77电动机试运行绝缘过低设备损坏设备安全技术交底78电动机试电动机试运行无人监护人身伤害、设备损坏设备他人设监护人79运电动机远方启动就地无人监护人身伤害、设备损坏设备他人设监护人80电动机不带保护运行设备损坏设备安全技术交底号作业活动危 害 因 素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施81电动机启动送错电源人身伤害、设备损坏设备他人安全交底，设监护人82设备检修错拉电源中断运行设备安全交底,设监护人83电动设备送电前未进行检查设备损坏设备安全交底,设监护人84机试218、设备启动误送电源人身伤害、设备损坏设备他人安全交底,设监护人85运隔离开关带负荷拉闸人身伤害、设备损坏设备、自己安全交底，设监护人86送电前盘柜底部封堵不严鼠害、设备损坏设备安全交底，严格验收87送电的盘柜无标识触电自己、他人送电后挂牌,贴标签88动力电缆接线、拆电缆、检修误入带电盘柜触电自己安全交底，设监护人89使用磨光机砂轮破裂人身伤害施工人员带防护面罩90机械使用铝材切割机铝屑飞溅人身伤害施工人员带防护面罩91作业使用台式钻床戴手套人身伤害施工人员安全技术交底，禁止戴手套作业92使用砂轮机铁砂飞溅人身伤害施工人员戴防护面罩93使用金属外壳手持电动工具接地不良触电施工人员安全技术交底,使用219、前检查94型材切割机砂轮片破裂人身伤害施工人员带防护面罩11.4. 职业健康安全与环境保护方针保障健康、预防事故、节能降耗、减少污染、文明施工、持续发展11.5. 环境因素辨识11.4.11.5.11.5.1. 电气专业环境因素识别序号作业活动环境因素环境影响排放去向数量现有控制方式1变压器滤油、 注油废油污染水源地沟少量回收2火灾污染大气大气中大量严禁烟火3大量泄露浪费资源污染土壤土壤大量定期检查4滤油纸污染土壤土壤少量集中处理5电火焊有毒气体污染大气大气中少量无6型材切割噪音危害健康大气中比较多无7蓄电池安装有害气体污染大气大气中少量无8有毒气体污染土地地沟少量无9铝母线氩弧焊接有毒气体污220、染大气大气中少量无10电缆安装资源消耗浪费资源废品回收比较多专人收集11废弃物污染土壤土壤比较多专人收集12电机维修部件清洗废油污染土壤土壤少量集中处理13型钢下料、制作钢材边角料浪费资源废品回收较多集中处理11.6. 安全管理与环境保护控制措施11.6.11.6.1. 安全培训、教育管理措施11.11.1.11.2.11.3.11.4.11.5.11.6.11.6.1.11.6.1.1. 安全管理人员必须经过政府或行业管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府或行业安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员至少具有五年以上现场施工经验，具有较高的专业素质和工作责任心，能够适应本工程职221、业安全管理工作的要求.班组兼职安全员将经过项目安全监察机构组织的安全管理知识的培训，并经考核合格后方可上岗，他们必须具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心.11.6.1.2. 工地员工在进入现场以前，必须经过针对工程特点的安全管理制度、施工安全环保管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的二、三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。11.6.1.3. 所有临时用工进入本工地，必须经过项目安全管理部门组织的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的安全教育.11.6.1.4. 工地全体职工每周必须坚持两小时的安全学习活动，进一步掌握国家及单位颁布的安法令、政策、规定，互相交流生产中的安全动态，总222、结经验，使大家真正懂得安全为我，我为安全的道理。每次活动有具体的学习内容、记录，工地专职安全员对安全活动日的实施情况进行检查和监督.11.6.1.5. 开展形式多样的安全宣传教育活动，包括组织全员安全规程学习考试等，以此增加职工安全施工意识，创造良好的文明、整洁的安全施工氛围.11.6.2. 特种作业人员的管理措施11.6.2.11.6.2.1. 特种作业人员我工地只设置起重指挥挂钩工、起重机械操作工。11.6.2.2. 特殊工种作业人员上岗前，均由劳动监察部门进行上岗资格培训,经考试合格获劳动安全监察部门的上岗证书后方可上岗。 11.6.3. 安全检查措施11.6.3.11.6.3.1. 各223、施工班组每天施工前和施工后对施工区域进行职业安全健康管理检查;项目专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域的职业安全卫生健康管理检查，所有的安全检查都将被记录并按“三定”原则（定责任人、定措施、定时间）整改.11.6.3.2. 日常施工过程中,专兼职安全员将按照每天划分的安全监督区域进行不间断的动态安全监督检查，落实安全监督区域责任制，各施工人员互相之间进行安全监督，确保消除各类安全隐患和环境污染。11.6.3.3. 参加项目部组织的日常安全环保巡视检查、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查等。11.6.3.4. 根据查思想、查管理、查措施、查隐患、查事故处理的224、“五查”内容，建立事故隐患的检查登记、整改、封闭制度及管理台帐。11.6.3.5. 对业主、监理单位、政府安全监督部门和项目部在安全监督检查中发现的安全隐患和环境污染，立即进行整改。11.6.4. 安全防护措施11.6.4.11.6.4.1. 工地使用的所有劳动防护用品必须符合质量要求；在用劳动防护用品必须定期进行安全性能测试与维护，检修记录完整。11.6.4.2. 所有工作人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督。11.6.4.3. 夏季高温季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间。在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施,确保人身健康。11.6.4.4. 做好已安装设备的防护措施，特225、别是露天安装热控设备的防雨、防潮、防尘措施.11.6.4.5. 落实火电施工安全设施规定中的安全设施标准，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使安全防护设施标准化、规范化、制度化.11.6.5. 预防高处坠落和高空落物事故的控制措施11.6.5.11.6.5.1. 工程施工时尽可能减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业，要采取相应的隔离措施，防止高处坠落及高空落物。11.6.5.2. 进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装。11.6.5.3. 脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可226、使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。11.6.5.4. 施工现场需开孔应经书面申请，并办妥手续,开孔后应立刻采取防护措施。11.6.5.5. 因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的必须办理临时拆除、移割安全设施作业票申请手续.并由拆除人做好安全措施,指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。11.6.5.6. 在基准面2米及2米高度以上施工或可能造成坠落的区域内施工人员必须佩带安全带,施工时安全带必须挂钩在可靠处.11.6.5.7. 所有可能进行高空作业的施工人227、员进行一次体检，以确保登高作业人员中没有患有高血心脏病等不适合高空作业的疾病。未经体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工.11.6.5.8. 施工中严禁相互间或向上、向下抛物。在格栅平台、孔洞上和半空中施工,必须做好防落物隔离措施.11.6.5.9. 在使用吸铁电钻、电锤时采取固定防范措施,砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人.11.6.6. 预防触电事故的控制措施11.6.6.11.6.6.1. 现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准,经检测合格且装置完好、标识统一，符合国家的要求。11.6.6.2. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格228、，并有检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续.11.6.6.3. 对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试,所有参加分部（单机）试转的人员均经过工作票制度的培训、考试，严格执行工作票制度，书面确定工作票签发人和工作负责人（监护人）.分部（单机）试转中严格执行工作票申请和监护制度.11.6.6.4. 施工用电线不得乱拖乱拉。11.6.7. 反习惯性违章控制措施全面提高职工的整体素质,形成有效的教育激励机制，加大反习惯性违章的力度。施工人员严格执行反习惯性违章典型行为“12条”的规定,杜绝冒险侥幸的心理，杜绝凭“经验”而不遵守规章制度的行为，对发生违章现229、象的人和事,提出警告，对重复发生违章的人依照“违章下岗”的管理办法进行处理，在下岗期间,重新进行一周的安全规章制度的学习，通过考试，合格后，依照具体情况重新上岗.11.6.8. 环境保护控制措施11.6.7.11.6.8.11.6.8.1. 组织工地全体职工认真学习公司职业安全健康和环保体系的程序文件，全面贯彻落实公司环保方针。11.6.8.2. 加强对环境的保护.通过有效的环境管理,控制噪声污染，控制有毒有害液体、气体的排放，以及防止有害物质对该施工员工和其他人员的伤害，改善环境，保障人体健康。11.6.8.3. 优化施工工序，减少废液排放及废物产生。11.6.8.4. 在生产过程中应采用能230、耗物耗小，污染物产生量少的清洁生产工艺,合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏.11.6.8.5. 施工过程中采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪声.1) 使用新型低噪声的电动工具，如型材切割机、冲击电锤。2) 作业人员在使用电动工具时，必须佩带防声耳塞、耳罩、防声头盔等保护设施。11.6.8.6. 办公室内内无痰迹、无水迹、无烟头、无灰尘、无蛛网。窗户、桌椅、工具及其它设备干净整洁，桌面用品及文件资料摆放科学合理。11.6.8.7. 宿舍区域的管理符合项目部文明施工的规定。11.6.8.8. 生活废弃物放到专门回收箱.11.6.8.9. 生产及生活场所消防设施齐全且有专人维护。11.231、6.9. 持续改进严格按照体系程序文件要求开展工作,对各项施工活动编制详细可操作的安全作业文件，交底之后严格执行，并做好记录.对体系运行过程中出现的不符合及时制定纠正和预防措施进行整改，并跟踪验证，并按照“PDCA”循环要求,实现体系持续改进，最终实现预防和控制工伤事故，保证员工的安全与健康。11.7. 文明施工管理办法为了正确执行“预防为主，防治结合，综合治理”的环境保护方针，积极致力于职业安全卫生和环境管理行为和绩效的持续改进。对施工活动中的重大危险源以及产生的噪音、化学废料、施工建筑垃圾等环境因素作为主要管理重点，并充分利用资源,节约能源，遵循“全员、全过程”管理的原则,创造良好的安全、232、文明整洁的施工环境,确保施工人员及相关方人员的安全和健康.文明施工管理的主要措施：11.7.11.7.1. 提前做好文明施工的准备工作，施工中按程序、措施有序工作。规范上、下道工序的交接，杜绝蛮干，一切按章办事。作业场所要干净、整洁、所有材料设备和工具要摆放整齐.11.7.2. 遵守项目部对文明施工的统一规划，健全文明施工监督管理网络；明确文明施工管理责任制；对文明施工实施跟踪、预控管理，全面开展“5S”活动（整规、整理、清扫、清洁、素养)；使文明施工活动经常化，活动记录标准化。11.7.3. 文明施工区域责任化、规范化1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.11.1.11.2.11.233、3.11.4.11.5.11.6.11.7.11.7.1.11.7.2.11.7.3.11.7.3.1. 根据项目部划分文明责任区域，完成本职工作，制定文明施工责任小区管理制度，落实文明施工小区责任人。11.6.8.10. 在文明施工责任区内实施规范化、定置化管理，做到工器具、备品、备件、材料（物品)摆放整齐，有序摆放。11.6.8.11. 禁止吸烟。11.6.8.12. 废物（垃圾)集中堆放处理,施工场所保持整洁、垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽,场地清”，坚持文明施工.在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。一律存放到指定区域。11.6.8.13. 办公场所有定置管理图，各种工器具柜、货234、架、办公设施均实行定置管理，严格按图摆放。11.6.8.14. 办公室内内无痰迹、无水迹、无烟头、无灰尘、无蛛网.窗户、桌椅、工具及其它设备干净整洁，桌面用品及文件资料摆放科学合理。11.6.8.15. 宿舍区域的管理符合项目部文明施工的规定。11.6.8.16. 生活废弃物放到专门回收箱。11.6.8.17. 生产及生活场所消防设施齐全且有专人维护。11.8. 创建绿色工程管理办法为了确保本工程安全、高速、优质、环保地建设，为施工人员提供了良好的工作环境，保障职工健康，创建绿色工程现场，特制本以下措施：。11.8.11.8.1. 施工现场按照项目部制定的区域进行定置管理，材料、设备等堆放合理235、，小型工机具采用集装箱式统一管理，各种材料挂统一的标志牌，标识清楚，排放有序，并要求符合防火安全标准。11.8.2. 施工现场的文明施工要求等。11.8.3. 施工区域无垃圾,作业现场无“五头”，即废料头、电缆头、棉纱头、烟头、砖头。坚持做到“工完(不完)料尽场地清”.11.8.4. 施工用机械、设备、工机具整洁、完好，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。11.8.5. 办公室、工具间等场所统一实行定置管理，室内布置整洁合理,职责、制度、规定上墙。11.8.6. 合理安排工序，尽量减少交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。11.236、8.7. 施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌,标明责任人，承载能力和使用期限.11.8.8. 现场施工用的电焊机使用集装箱式统一管理，二次线使用快速接头.现场电焊皮带严禁出现破损、裸露现场，按规定装设回火防止器；施工现场设集中供气管道（氧气、乙决),合理计划各类气瓶的用量，减少在现场的周转.分散作业点使用的各类气瓶，设规范统一的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库.11.8.9. 对已施工完的仪器、盘柜等，采用包、罩等防护措施,做好防雨、防潮、防污、防撞的保护措施。11.8.10. 对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。11.8.11. 电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄.11.8.12. 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.8.13. 机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防尘措施。