1、沧州某污水厂设备安装施工方案 一、安装前的准备 1.安装前，对照零部件现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。 2.对设备基础的要求、验收a.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b.土建基础应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求；c.二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于0mm，密度以每平方米内有35个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许2、偏差为2m; 二、安装工艺 (一)格栅机的安装 1.四联体共有粗格栅除污机两台，细格栅除污机三台。 2.用25T汽车吊吊装粗格栅和细格栅，吊装时应平稳，防止碰撞变形。 3.安装格栅除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于000;机座水平度偏差小于000。 4.在安装前按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。 5.检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用25T汽车吊吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。安装格栅侧支架于渠道边缘。支架可用焊接或螺3、栓接来固定格栅框架。 6.格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用：3砂浆填堵，但操作时不能使格栅产生歪斜。 7.用观察和拉线方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。 8.通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置保证超越耙齿的齿顶。安装齿耙，连接钢丝绳。要求齿耙水平，上下运行平稳。 9.试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h，机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪音。 (二)水泵的安装 1.四联4、体有进口3306潜污泵5台。 2.水泵轨道（导轨）及泵体和支架的安装。复查轨道划线位置，检查无误后，在墙体或设备入口的框架上安装轨道上部的固定装置（握持器），检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好。在轨道上部固定装置（握持器）的橡胶部分固定铅垂线，由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道的垂直度，由此也确定水泵的安装位置，因为导轨下端固定于水泵泵体上。将水泵吊装于水泵基础上，检查剩余空间是否满足安装管道、法兰、弯头。确认无问题后将水泵提起，安装地脚螺栓，进行水泵找平找正，水泵找平找正后进行水泵地脚螺栓二次灌浆。待混凝土凝固强度达到75后将地脚螺栓拧紧，同时检测水泵的水平度并进行找平。水5、泵安装好后安装其上面的轨道固定装置（握持器）。确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶部分插入轨道中为依据，切去多余部分，拆下上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位。拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接。水泵安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法安装基准线与建筑轴线距离0尺量检查与设备平面位置5仪器检验与设备标高5仪器检验2泵体内水平度纵向0.0000用水平尺检验横向0.000用水平尺检验3皮带轮、联轴器水平度0.000用水平尺检验4水泵轴导杆垂直度000,全长3用线坠与直尺检查5轨道中心线的位置偏差3mm尺量检查6两轨道间距3尺量检查由于导轨过长，中间需加设导轨6、支架。支架安装于DN600的立管上，支架向内侧握住导轨，使导轨不向外侧鼓出而增加其稳定性。管道安装后，泵出口法兰不能受力。安装结束后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机。 3.水泵试运转时要注意有无异常震动和响声；注意吸入水位有无下降，有无吸入杂物。安装后应根据水泵的出水量来判断泵的转向，如果流量不足要考虑是否反转，应倒换任意两根相线。 (三)启闭机及闸门的安装 1.闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有预留钢筋在预留洞中。把地脚螺栓放入洞中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支7、架支好，闸门和预留洞的间隙用：3砂浆填塞养护。当强度达到75%时方可装闸门撤临时支架。 2.门框座的安装门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，并放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均小于000；门框座的固定采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进行固定，固定一定要牢固、可靠。 3.导轨闸门体的安装待门框座二次灌浆达到规定强度后，方可进行门框和闸门体的安装。门框和门体为组合体件，可进行整体吊装；用螺栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定基础螺栓的位置，并进行灌浆固定。 4.启闭器和丝杆连接杆的安装复测闸门体进吊中心定出启闭8、器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。 5.在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。 (四)螺旋输送机的安装 1.检查螺旋输送机的基础的标高和位置，应符合规定，并划线定位。 2.使用6T汽车吊整体吊装。 3.进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有5mm的差值。然9、后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为220mm。安装完毕后，清理内部杂物，应符合下面规定：编号项目允差偏差螺旋与机壳间两侧2mm2螺旋与机壳底部间隙2mm3中心线mm 4.试运行前应检查和加注润滑油脂。空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70。进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。且密封罩和盖板处无物料外溢现象。 (五)旋流沉砂池除砂设备的安装 1.立式桨叶式分离机：在立式桨叶式分离机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。浆叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。安装时依据设计图纸和厂家说明书在现场组装。10、 2.在旋涡泵设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。旋流搅拌器在现场整体安装。管道、阀门系统及水洗装置等连结装置，根据设计图纸和制造厂安装使用说明书在现场配合连结。 3.砂水分离机安装：砂水分离机安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。采用6T起重机在现场整机安装。 4.空气压缩机安装：空气压缩机安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。采用6T起重机在现场整机安装。安装后将相关管路按设计图纸和制造厂安装使用说明书在现场配合连结。 (六)电动葫芦及其轨道的安装施工顺序：悬挂节点制作工字钢调直、安装起重设备轨道安装电气设备配线安装车11、档、限位安装调试与验收 1.悬挂节点连接件制作悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接。由于预埋件已经做好，所以要现场实际尺寸制作连接件。用水准议在每个有预埋件的梁上找出安装基准点，保证每个节点的连接件的下边高度偏差在5内，用施工线栓在一根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3。 2.起重设备轨道安装 2.悬挂起重设备的轨道采用工字钢，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头部分的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位调整、焊12、接。 2.2工字钢连接采用焊接，上下用连接板焊死。焊接前需对处理，焊接不得有任何缺陷。工字钢与连接件的安装孔必须用磁力钻打孔，安装时，其平直度、跨度必须符合规范要求，工字钢与连接轨道件的螺栓采用高强螺拴，在工字钢下面垫斜垫铁。 2.3电气设备接线 (1)软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度应比电动葫芦移动距离长，并加装牵引绳，牵引绳长度应小于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不的有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢固，不损伤电缆。 (2)滑触线安装：支架安装应平整牢固，且在同一水平面上，起重机在终端位置时，滑触器与滑触线末端的距13、离不得小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm,滑触器支架应固定牢固，沿滑触线全长可靠的接触，自由无阻的滑动。 (3)根据电器原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接。 (4)天车轨道接地采用-404镀锌扁钢，电阻值应小于4欧姆。 2.4车档及限位的安装执行87SG35 (三)P 9、0。 2.5试运转及验收 (1)试车时在无负荷的情况下接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置均应灵敏准确、安全可靠。 (2)按 5、50、 5、00荷载进行试运行，在正常情况下，进行25负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。 (七14、)试运行安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位、监理单位及建设单位共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查：检查安装位置是否准确；检查标高是否准确；检查是否遗落零部件；检查加油是否良好；检查基础是否稳固及电气连接是否正确。试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。 三、安全技术措施 1.管道安装工程安全技术措施 1.管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从指挥，紧密配合。吊装时，管子要绑扎牢固后再起吊。吊臂下方及其回转范围内不得站人，以免发生意外事故。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。 1.2管子采用平板车运输。管15、子要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运输途中管子滚动而导致以外事故的发生。 1.3搭接脚手架时要由架子工指挥，并且脚手架搭好后，要经架子工检查无安全隐患后，方可使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。 1.4管子打磨坡口时，施工人员要戴好防护眼镜，以免火花飞溅灼伤眼睛。 4.5管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。 4.6运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。 2.设备安装工程安全技术措施 2.设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站16、人，以免发生意外事故。 2.2大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。 2.3施工人员要穿戴好劳保用品。 3.动力、仪表安装工程安全技术措施 3.脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。 3.2使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。 四、附表设备基础尺寸和位置的允许偏差附表一项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20XX20平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米5全长0垂直度每米5全长0预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在17、根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置0深度20孔壁铅垂度每米0预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2.四连体-粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池设备安装施工计划附表二：工序名称20_年4月0日20_年6月0日工程内容粗格栅设备格栅除污机、铸铁启闭机及闸门安装提升泵房设备5台潜污泵及其配套管道安装细格栅设备格栅除污机、不锈钢启闭机及闸门、堰板、螺旋输送机安装旋流沉砂设备旋流沉砂器、砂水分离器、空气压缩机及其配套管路安装机械、人员配置计划表机械名称数量20_年4月0日20_年6月0日备注电焊机4台气焊工具4套千斤顶2台工种人数20_年4月0日20_年6月0日备注焊工8人管道工2人钳工5人辅助工人电工0人河北XX公司沧州运东污水处理项目部制