1、9锚杆框架梁喷混植生护坡91技术规定框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。框架梁锚杆采用32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不不大于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝解决框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用16HRB335，长2m。辅锚采用12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设立弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径49mm。地下水发育时，间隔4m交2、错设立49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在36cm。种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等构成，其配方针对不同环境地岩土体经室内配比实验和现场实验拟定。无纺布单位重量为18g/m2。92施工规定（1）锚杆锚杆施工前选取相似地层进行拉拔实验，实验孔数不少于3孔，以验证锚固段设计指标，拟定施工工艺及参数。实验锚杆长3m，采用单根32HRB335钢筋，抗拔力不不大于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。锚杆施工工序是：测量放线清除坡面杂物钻孔、清孔锚杆制作安放锚杆注浆锚杆框架3、梁混凝土锚杆头紧固浇注砼封头。测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并依照钻进状况和吹出岩粉做好详细施工记录。竣工钻孔用破棉絮暂时堵塞防止落物，并做好明显标记。锚杆钻孔时必要采用干钻，不得采用水钻。锚杆制作按设计规定长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。为了使锚杆精确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置间距不得不不大于2m。锚杆安放入孔复核无误后及时进行注浆。锚杆注浆采用M34、0水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不不大于0.4Mpa浆液注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同步排出。同一根锚杆注浆必要持续完毕，不得半途停顿，缩孔某些须在浆体初凝迈进行补浆。(2)钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出砼线条美观。安装模板时同步进行泄水孔预埋管固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在5、4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点间距为振动棒有效半径1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸取后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁所有完毕后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。(4) 喷砼植生施工顺序：人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护喷射种植混合基材料时应6、尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为102cm,金属网上种植混合基材应保证23cm厚。 喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。 采场边坡喷锚支护工程一、 工程概况 采场边坡为国内罕见高边坡，顶高自576，底高为292，共高284m，为保证边坡不发生蚀化剥落及危石滚落，保证采场开采工作正常进行，需要对边坡加以防护。依照业主所请专家意见，决定对 采场边坡先加以喷锚支护，后续支护另计。采场边坡坡度见“采场开采断面图”。但由于采场地质状况较复杂，原长委勘探点较稀，因此与现场实际状况有所不符，详细7、坡度修改由 技术人员与监理工程师现场商定后，由技术办出具边坡修改告知，报监理工程师审批后实行。喷锚支护分为挂网喷护和不挂网喷护两种。挂网部位（涉及破碎带）喷护厚度7cm，强度C20，小石最大粒径5mm，网筋为6，网筋格为2525cm；不挂网部位（涉及马道平台）喷护厚度5cm，强度C20，小石最大粒径5mm。边坡局部倒悬体，依照现场实际状况，采用清理、回填或采用F28砂浆锚杆支护，深度35m，详细部位由技术人员和监理工程师现场拟定。马道内侧设排水沟，应按设计规定开挖到位后，采用1：2.5水泥砂浆抹面封闭，厚度2cm。二、 施工布置1、 施工道路工程所需材料均可由进场公路至采场，再由人工搬运至施工8、现场。2、 施工风水电供应供水：因工作面无现成水源，在施工现场设一移动水箱，由汽车从300平台运水至移动水箱。供电：从采场内电源接线至施工现场。供风：由移动式空压机供风。3、 临建由于采场内几乎每天均需爆破开采毛料，施工用房不能搭设在采场内，需搭建在龙窝处，在施工现场搭设一暂时值班房，水泥仓库，钢筋加工厂及一露天砂石料堆场。三、施工方案1、施工程序在技术交底后，施工单位必要立即组织设备材料进场，保证水电畅通。基本施工程序为：施工技术交底检查开挖断面清理边坡边坡清理验收搭设施工用排架喷锚支护清场支护验收转入下一工作面2、技术根据锚杆喷射混凝土支护规范(GBJ8685)3、 设计喷锚水泥砂浆配合比9、每立方砼：水280kg，425水泥700kg，砂1450kg，防水粉50kg。4、 排架喷锚前先搭设双排排架通架，排架间距为11m。5、 施工应注意事项a、 作好安全防护办法，搭设高排架及施工用安全防护用品在每次开工前应仔细检查。b、 在喷射砼之前，应对机械设备、风、水、电进行全面检查及试运转。c、 严格按配合比配料，人工搅拌不少于三次，干混合料堆放不超过三小时。d、 喷护作业应分段分片依次进行，喷护顺序应自下而上，普通作一次性喷护；如需采用分层喷护时，后一层应在前一层初凝后进行，且应用高压水冲洗表面。e、 喷射机工作风压，应满足喷头处压力在0.1Mpa左右；采用潜水泵供水时应保证喷头处水量（10、6.0L/min）及水压（0.10.2Mpa）。在喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m距离。f、 喷护砼表面应平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷护砼回弹率，边墙不大于15%，拱部不大于25%。g、 规定砼厚度不不大于5cm面积占总面积70%以上。h、 养护：砼喷射终凝两小时后应喷水养护，在14小时之内应使喷层表面经常处在湿润状态。气温低于5C时，不得喷水养护，必要时，需采用保温防冻办法。四、 施工进度按采场开挖下降速度进行，在下两个层面出来之前，需将此层喷护完毕。五、 施工机械设备，劳动力配备名称型号数量备注喷浆机Z814.0KW空压机1水泵21.5KW东风自卸车25T铁水11、箱21.51.524.5m3电缆线300m六、质量保证办法1、 建立完善质量保证体系，严格执行“三检制”（施工员初检、项目部质检部门复检、监理工程师终检）。2、 施工单位必要严格按设计规定精心组织施工，达到设计规定。3、 原材料应合格，普通砂细度模数宜2.5，含水率宜控制在57%，施工前必要提交砼配合比强度实验报告单。4、 喷浆机规定密封良好，输料持续、均匀，生产能力为35m3/h，输送水平距离不不大于100m，垂直距离不不大于30m，输料管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好耐磨性能。5、 每喷100m3混合料（或不大于100m3独立工程）至少取2组试件，每组3块。6、 现场质检人员现场随12、时检查挂网质量，砼配合比，喷射厚度，砂浆锚杆和养护状况等施工质量，并做好书面检查记录。7、 每次开仓前，施工单位应提前24小时告知项目部质检人员，并由项目部质检人员及时告知监理工程师。8、 如遇严重质量问题，现场技术人员及质检人员均有权规定施工单位返工或停工。七、 安全保证办法1、 开工前必要和项目部订立单项安全合同。项目部为施工现场人员办理安全上岗证，并进行安全教诲。2、 施工队必要指定专职安全员，将名单报送项目部安全办，安全员需跟班施工。3、 对本部位施工，应特别注意安全事项：a、 采场爆破频繁，施工人员必要听从安全员指挥，及时做好设备防护及人员撤退工作。b、 施工场内车辆多，路段较险，行车需注意安全。c、 高排架必要保证搭设牢固，喷射施工员需戴好安全帽，系好安全绳。d、 作业区内禁止在喷头和注浆管前方站人。