1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案默认分类 -07-13 10:34:01 阅读1841 评论3 字号：大中小订阅目录1 工程概况和设计规定1.1 工程概况1.2 编制根据1.3 施工条件2 工程施工布置2.1 施工前准备工作2.2 重要设备机具2.3 施工进度筹划2.4 施工组织体系3 设计工作量及工程质量规定3.1设计工程量3.2工程质量规定4 成桩工艺4.1 工艺流程4.2 成孔工艺4.3 超留态砼压灌工艺4.4 钢筋笼制作、吊装5 工程施工管理办法5.1 质量保证办法5.2 安全保证办法5.3 施工管理办法6 常用质量问题及防治办法6.1 堵管6.2 卡钻6.3 断桩、缩径和桩身缺陷6.4 桩头2、不完整7 工程验收提交资料7.1 施工报告7.2 附件附：施工进度横道图桩基施工平面布置图1、工程概况和设计规定1.1、 工程概况略.1.2 编写根据1公司质量手册、质量体系程序文献2岩土工程勘察报告（-338） 3建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 4建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）5设计提供图纸6工程施工合同1.3施工条件、环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充分，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。、地层条件根据勘察测绘有限公司提交岩土工程勘察报告-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第3、4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。、地下水地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.502.90米，地下水对混凝土构造无腐蚀，对钢筋混凝土中钢筋具弱腐蚀，对钢构造具弱腐蚀。2 工程施工布置2.1 施工前准备工作 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 编制材料需要筹划。 做好“三通一平”工作，保证钻机作业规定并放定桩位基点基线。 做好各级技术交底与各工种培训工作。 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，拟定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 依照场地4、条件，合理布置施工现场，拟定施工顺序。 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 提出开工申请。 订立各级安全、质量责任状。 备齐各种技术表格，准备施工。 施工前作成孔实验2根，目在于摸清地层状况，便于控制施工参数。2.2 重要设备机具重要施工机具一览表名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG252台110混凝土输送泵HTB601台55泵输送管200m砼搅拌机JS5001套45电焊机DN-3002台352=70砼试模1501501506套全站仪索佳21101台水准仪S31台钢筋切割机202KW2台4.4装载机2001辆2.3 施工进度筹划该工程施工时24小时持续作业，拟开动2台钻机，15、台搅拌机，配备2组灌注人员，完毕该项任务约需要30天时间。施工进度筹划详见后附施工进度筹划横道图。2.4 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目的，建立以项目经理为首管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，保证工程质量及施工工期。技术负责项目经理图1、施工组织管理体系框图3 设计工程量及工程质量规定3.1 设计工程量依照设计图纸，桩长17m，桩径500mm，总灌注量2190立方米(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。3.2 工程质量规定1桩位：偏差不大于70mm。2桩长与孔深：桩长约17m，保证入岩不不大于0.75m。6、3桩身混凝地标号C25。4桩垂直度容许偏差不大于1。5桩径：偏差50mm。6坍落度：1822cm。7充盈系数：达到1.05。8桩顶标高：30mm、50mm。（0.0相称于绝对标高见发建施）9钢筋笼制作严格按设计图纸加工，容许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收规定。10主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不不大于35d。桩进一步承台100mm。11单桩承载力特性值为1050kpa。12施工地面与有效桩顶标高距离不不大于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。13成桩后按设计规定，20%作低应变动测，1%作高应变动测，测桩规定按JGJ/T106-执行。4 成桩工艺4.1 工艺流程长7、螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序质量，直接影响整个工程质量，必要严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距不大于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。钻机钻孔至设计深度（约10分钟）砼搅拌储存（约10分钟）慢速提钻（约10分钟钢筋笼插入固定（约3分钟）钢筋笼起吊就位砼持续压灌（约10分钟）钻机移至下一种桩位（隔桩跳打）图2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动长螺旋中空钻杆迅速干钻法，钻孔中土除一某些被挤压外大某些被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱8、与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一种长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。虽然在有地下水地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存水很少，因而孔内不会坍塌。4.3 超流态砼压灌工艺本工艺应用超流态砼是在泵送砼和流态砼基本上配制，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备超流态砼通过泵管以约30Kpa压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.4 钢筋笼制作、吊装钢筋笼9、制作.1钢筋笼设计规定桩基本钢筋笼主筋为14，螺旋筋为6；加强箍筋14。预留锚固筋长度为0.50m（30d）（详见设计图纸）。.2制作质量规定1主筋制作前必要平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。4按规范与设计规定制作，制作尺寸容许偏差如下：项目容许偏差项目容许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随后吊装钢筋笼。安装钢筋笼时规定操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中10、心轻放、慢放，禁止高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。通过点焊成型钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5 工程施工管理办法5.1 质量保证办法长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必要实行严格而有效质量管理制度，以保证工程质量，特提出如下办法： 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”观念，做到人人注重质量，关怀质量，自觉采用办法保证质量。 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个重要工序，先行施工工序未经检查验收不准进入下道工序施工。 由工程技术人员、机台施工人员共同构成QC小组，及时解决施工中质11、量问题。 严格按设计规定制作钢筋笼，检查混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必要过磅，按配合比搅拌。 认真、精确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后及时采用补救办法，对原始资料严格管理，及时整顿归档，工程结束后写出施工报告。 待桩砼养护28天后，依照设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。5.2 安全生产办法 全施工人员都必要严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”思想，自觉采用办法保证安全生产。 严格执行关于安全工作规定，互相监督，严防事故发生。 设立合理供电系统，经常检查线路与否有断线、破皮、短路等状况。 机械设备安全装置必要处在良好状态，对裸露传动系统或易于导致12、事故凸出部位设立安全防护罩。 各岗位工作人员，必要思想集中，认真操作，发现事故隐患及时解决，决不凑合。 工地设立安全小构成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：1当领导违章指挥时，有权回绝执行。2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；4对在安全生产中做出突出贡献和导致重大事故者有权提出奖罚意见。5.3 施工管理办法 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必要做到精心组织，科学管理。 建立健全组织管理机构，设立项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等重要工序，分别设立负责人，名负其责。 加强质量意识教诲，实行全面质13、量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以保证整个工程质量满足设计规定。 加强筹划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指引施工。 实行岗位责任制度，不但涉及工作量指标，并且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员积极性，优质、安全高效地完毕该项目钻孔灌注桩施工任务。6 常用质量问题及防治办法6.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内导致钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增长两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。因此规定每次开钻先后均应检查钻门与否卡死。如果浮现塑性高粘性土层，则14、采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼同步使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会导致卡钻事故。如果事故轻微，应及时关掉回转动力电源，将钻具用最低提高速度提起后重新施钻即可；如果事故严重一方面应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提高速度拉钻具。6.3 断桩、缩径和桩身缺陷浮现该问题重要因素是由于钻杆提高速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提高过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷导致断桩，并且有时还会影响邻桩。解决此类问题办法一是合理选取钻杆提高速度，普通为1.815、2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距不大于5d时，则必要隔桩跳打。6.4 桩头不完整导致这一问题重要因素是停灰面过低，没预留充分废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不不大于0.6m，停灰面不不大于有效顶以上0.6m。7 工程验收提交资料本工程施工结束后，应归档如下资料。7.1 施工报告7.2 附件 桩位竣工平面图 钢筋隐蔽工程检查验收记录 混凝土工程施工记录 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检查批质量验收登记表 混凝土灌注桩工程检查批质量验收登记表 钢材、水泥、砂、石等原材检查报告 钢筋焊接、试块抗压实验报告 砼配合比告知单 桩基检测报告 桩基工程验收记录