1、燃油（气）蒸汽锅炉施工方案编制：审察：同意：河北华信锅炉企业有限企业1WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉安装工程施工方案锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y)锅炉蒸发量：4t/h产品编号：额定蒸汽压力：1.25Mpa锅炉给水温度：C设计热效率：%合用燃料：天然气焚烧设备：焚烧器锅炉本体水压试验压力：1.65Mpa制造日期额定蒸汽温度：锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数目：1. 管道材质：GB3087-20XX低中压锅炉用无缝钢管；2. 133*5.03. 45*3.5工业锅炉安装质量的好坏，关系到人民的生命和财富的安2、全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为保证锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特拟订以下施工方案。一、施工方案的编制依照1、蒸汽锅炉安全技术督查规程；2、热水锅炉安全技术督查规程；3、压力管道安全管理与督查规定；4、JB/T10094工业锅炉通用技术条件；5、GB50235-97工业金属管道工程施工及查收规范；6、GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及查收规范；7、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及查收规范；8、锅炉制造厂安装使用说明书及其余随机技术资料，包含：锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审察同意专用章”）；锅炉质量证明书；蒸汽锅炉强度3、计算书；9、本企业的安装施工图；10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级的规定履行；11、冀劳锅炉函1997393号文件要求；212、工程安装合同书。二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟习图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位供给的设备进行全面清点，锅炉本体及零件规格、数目应正确、齐备；对锅炉本体及零件作详尽的检查，并做好记录；队质检员参4、加督查检查，如发现缺点应做好现场记录并实时报告甲方（必需时上报技术督查局督查机构），并与相关单位商议办理方法，保证安装工作的质量。4、依据设备平面部署图、建设单位供给土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础查收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地丈量、复检，做好记录，发现问题实时向使用单位提出，共同磋商办理，使设备基础切合安装要求。5、队质检员对基础设备的查收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数实时仔细地做好现场记录，填写相关的登记表，有些应实用户及相关单位代表署名认同的表格，一定由用户及相关单位代表署名认同。三、施工的安全举措1、安装队长对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中一定贯彻履行企5、业拟订的锅炉安装现场安全管理制度，保证安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项：起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相般配。锅炉上带有不可以用于起吊标示的吊耳不可以用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，防止因钢丝绳长度不适合，致使炉体划伤。在装卸及搬运过程中一定保证锅炉不受任何损害。2、保护空间的预留安装锅炉时，需保证在锅炉周围留有足够的保护空间。3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须预先同锅炉制造企业技术人员进行确认，依照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。6、基础须能蒙受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整究竟座两对角线的长度同样，而后在拧紧所有固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。4、一般注意事项注意不要将锅炉以及隶属品过于倾斜和加以冲击。锅炉周边不行搁置可燃物。不要用油和水等弄脏锅炉锅炉一般应装在独自的锅炉房内，新建的锅炉房不该与住所相连。3锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其余生产厂房相连结时，应用防火墙分开。锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应切合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求。锅炉房的地面应平坦、不易燃、无积水、地基承重应知足要求。锅炉房电源电压应稳固、免得惹起电器元7、件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。锅炉室内要设置换气设备，锅炉室温要保持在50以下。五、给水系统1、给水配管原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需知足1.8kgf/c-5.0kgf/c的范围，如不可以知足以上范围须配用增压泵或减压阀。原水温度需要控制在4-35C范围内，假如不在此范围内会造成能力低下，组件易损坏等。从原水经融化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管或日本的SGP管。给水阀门的品牌需经建设单位确认。在冬天水结冰的地域需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。2、软水器和软水箱软水器及配套附件的安装请详尽阅读软水器附加的安装置管说明书。8、软水器及盐水筒须独自配上排放管和溢流管，以便软水器反洗时盐水及冲洗水的排放。软水器的水容量一般须大于所配锅炉蒸发量的三倍以上。（因软水器反洗时三小时左右不可以正常供应软水）。同时还需要依据用户锅炉台数、蒸发量及每日运行时间综合考虑后决定软水箱的大小和数目。软水箱须进行防锈办理，配浮球阀、底阀、人孔、水位显示装置及盖板。软水箱软水出口应高于锅炉给水泵的给水进口。六、焚烧系统1、燃料配管依照当地消防法例要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完成）。配管可用螺纹丝口式连结，如当地消防部门提出一定采纳焊接连结的方式施工时，则因依照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法例上9、的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄露。燃气锅炉要设置漏气报警器。七、蒸汽管路系统安装1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道构成。2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。3、逆止阀一定水安全装。4、蒸汽管路部署时应充足考虑管道热膨胀和管道保温。5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不可以使用。46、各种受压阀门安装前一定进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严实性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为洁净水，时间许多于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。7、主管应10、按平面部署就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小曲折半径应在1.5DW以上，本体进出口直管段应许多于500mm。8、管路主材采纳20#（GB3087）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采纳焊接连结，不同意使用螺纹连结；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采纳PN1.6Mpa金属环绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管一定加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路部署应合理，走向雅观，阀门和仪表的操作、拆卸一定方便；管路的最低点一定安装排污阀。9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高同意工作压力和最高使用温度11、红线（压力表考虑旋转灵巧，不得漏油，输油应通畅）；压力表管不得保温。安装完成进行检查，做好记录。八、分汽缸（原有）锅炉房内应设置蒸汽分派缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分派缸，而后由蒸汽分派缸上各蒸汽管道输送到各使用处所。九、安全阀管路1、假如出气管需伸出到室外，要考虑改换安全阀，在安全阀出气口邻近必须使用活管节或法兰。并要防备雨水等其余液体倒灌进入出气管。2、安全阀的出气管严禁半途缩管和安装阀门。3、管道的固定可依据实质状况采纳顶棚吊装、侧壁的支持、U形管箍等多种方式。4、出气管的尾端请朝向没有危险的地方。十、排放管路1、和主排放配管的连结部分，为了汲取由排放时的热膨胀而致使的配管伸缩，12、要先和主排放配管一同沿同样方向折弯，而后在将调试好的配管和主排放配管连结。2、配管朝地沟的方向要形成必定角度。3、伸到地沟里的主排放管的端部因为排放时产生的反作使劲有时会弹起，因此请将主排放管固定在地沟邻近。4、改换排放管的可能性较高，因此要将互换性好的放在最外侧。5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，此外请在施工时采纳举措，以防备排放水向周围飞溅。十一、烟囱（原有）1、烟囱的高度应按中国同意的环境报告书要求确立，但不得低于8米。如5烟囱过高须安装风量调理阀门。2、烟囱须有固定的承重架，防止重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并防止水平烟道。4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如13、烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防备雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温资料包覆。6、使用会合烟道时，特别要注意通风、额定载重等问题。7、排气筒的周边不要搁置可燃物。十二、药注装置1、药注装置要求部署在每台锅炉给水泵邻近。2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。3、药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连结至锅炉给水泵的进口或出口。十三、锅炉安装公差锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围以内，在制作、安装过程中要在各个阶段常常进行确认。尺寸公差配管等接合地点,图纸30MM排气筒出口地点,图纸30MM锅炉本体按设计部署正确就位后，左右均应保持水平，左右高差14、2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校订，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。十四、焊接施工工艺：1、焊接资料：l 焊条：E4303，规格：3.2mm、2.5mm；焊条烘干温度10510、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l管材：20(GB3087)1335.0mm453.5mm2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度705，钝边1mm，如右图所示。3、焊接方法：氩电联焊；采纳沟通焊机焊接；电流80140A，电压3238V。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理洁净，并检查有无裂纹、夹层与缺点；5、焊接场所，应采纳防风、防雨、防雷等举措。6、焊件15、对口应做到内壁平齐，错口单面焊不该超出壁厚的10%，对接收口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜误差不该大于管子外径的1%。67、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接地点上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对133mm、159mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10mm；点固焊若有裂纹时，一定消除重焊。10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理洁净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格16、，抽样10%进行X射线拍片探伤，其质量不低于级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝一定进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先拟订返修方案，经焊接责任人审察、质保总责任人同意后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只同意返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤地点做好记录（图1：管道轴侧图）。十五、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜表面面有无碰损，内部元件和线路能否有破坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管能否齐备无破坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完成，经检查后在绝对绝缘和安全状况下，可送电进17、行调试。十六、水压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完成后，除软水箱、日用油箱之外，应进行有队质检员、企业质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认同合格后，报请珠海市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应付炉和蒸汽管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口地点设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、灰尘、水分及其余杂物，即为合格。1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道迟缓加压至锅炉工作压力的50%（ 0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题实时办理。若正18、常时持续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异样，则持续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，时期压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见剩余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆掉，炉前压力表安装回原地点。73、整个系统水压试验结束。水压试验一定有珠海市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上署名认同。十七、电器控制仪表调试1、检查线路电压能否切合要求，各样开关地点能否正常。2、将控制系统调至“手19、动”地点，启动水泵，检查焚烧机方向能否正确。3、点火程序和熄火保护装置能否敏捷、靠谱。4、检查锅炉阀门、仪表等能否正常。十八、试运行、整体调试，运行查收1、试运行、整体调试，运行查收详见“浙江特富锅炉有限企业”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。2、调试正常、试运行合格后，报请珠海市质量技术督查局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术督查部门及建设单位派员与企业质检员、锅炉安装责任人一同进行整体查收。能保证以下项目安装质量合格，则整体查收合格：所有阀门启闭灵巧，无渗漏；压力表、温度计指示清楚、正确；压力控制器、报警系统敏捷、安全、靠谱；排污系统通畅安全，无震动；风机、水泵、焚烧系统运行正常；20、电气设备，正确安全靠谱。3、整体查收时应付各零件、隶属设备进行仔细察看检查，做好详尽记录；查收完成后，将所有技术数据照实填写入安装质量证明书内，参加整体调试、查收的相关单位代表署名认同。十九、手续移交1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及企业质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障办理一一直用户交底，并做示范表演。2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包含工艺流程图、平面部署图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有相关单位署名盖印）一并移交使用单位入库存档，以备检验。此方案由队质检员负责督查实行，企业质检员、质检责任人全面检查实行结果，以保证安装工程按质按量竣工。8二十、现场施工人员名单现场管理、专业、作业人员状况持证作业作业项目姓名身份证编号类型（方法）级别（项目）电工刘书明xxxxxxxxxxxxxxx电焊工孟祥良xxxxxxxxxxxxxxx钳工张百昌xxxxxxxxxxxxxxx氩弧焊工何军xxxxxxxxxxxxxxx9