1、底板焊牢，并点焊螺 母防止松动。5.7高强度螺栓安装5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲 钉对土下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定 螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。5.7.2. 高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓， 并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连 接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲 打。5.7.3. 高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值 的50%,终拧扭矩值应符合钢构造用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：K=T/Pc.dPc=P+2、APT：终拧扭矩K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的 扭矩扳手，在每班作业后，均应进展校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3% 之间。本工程为M22xl00高强度螺栓其预拉力2IOKN,扭矩系数约为0.127,终拧扭矩 约586N.M左右。5.7.4, 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进展 紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。5.7.5. 当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣 不得少于2扣。5.7.6. 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应 进展终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的 10%,但不少于一梅。5.83、屋面板安装屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层, 所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表 规定；项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度W70+10.0, -2.0截面高度70+6.0, -2.0板长 9.0横向剪切偏差6. 0泛水板、包角尺寸板长 60折弯面宽度 30折弯面夹角 2。屡面板、保温层的安装(1)保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网 一保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于橡 条，焊好一根角钢，再在角钢上按250rvnvl的间距打4、孔，不 锈钢丝网就按此间距，平行于橡条从A0进展连接，在1.5 轴方向也按250MM间距，平行屋架进展连接，从而引成纵 横向间距都是250MM网状构造。保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装刖应用可靠固定于 橡条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接结实。在建筑 物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线 成一直线。(2)彩钢板的安装本工程的彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板为d=0. 476mm。A. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作 为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。补充：B. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰 上.C. 屋面板上的自攻螺钉安装时，5、应用专用工具，安装时应 使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗 扣板应按技术规程安装。D. 其安装时的技术要求应符合表九的规定工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理 目标是：确保工程验收登记到达合格。序号 项 目1 横向彩钢压型板搭接长度相应2 彩钢压型板搭接上下排3 屋面檐口相邻两块压型板端错位 质量保证措施1、质量目标：尺寸要求N1个波L475mmW5mm2、质量管理制度：质量管理措施实行工程经理管理责任制，组织以工程经理为 首的工程管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监视。各级施工人员和班组有工程经理统一领导、统一指挥、统一 调度。工程部设置专职质量总负责，6、质量员对本工程管理检 查和催促。制定质量目标管理方案，制定各分局部项工程的 质量措施。实行技术管理制度。认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进展审核。 开工前进展施工图自审，会审和技术交底，施工过程中 对各分局部项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和 交底复核资料。对各分项工程进展技术复核。落实技术资料档案制度。(5)指定技术管理责任制。质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司 “企业标准，强化质量意识。执行“履量三检测、“工 序交接收理签证规定，在工程质量控制和检查过程中，更 要认真执行“上道工序不达标不进下道工序程序，严格控 制工序质量，从而使各分局部项的工程质量得到保7、证。监视制度工程部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对 工程工程进展严格控制监视。公司质监部门主管质量监视，监视工程、质量总负责和质 量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映 施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段质量检查自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进 展自行检查，检查质量是否符合设计及标准要求。不符合要 求处即使修正，并做好自检记录。(2)互检：每完成一个分部工程一个部位，由工程负责人、质 量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进展互相 检查，应做好检查记录，相互催促，取长补短，共同提高。 交接检：每完成一道工序，由工程负责人，质量总负责、 质量8、员、施工组织有关工种班组进展工序交接检查，并办理 交接手续，做到责任清楚，不符合标准要求，不准进入下道 工序施工。(4)隐检：构造分部工程中每一分部工序完成必须及时进展隐 检验收，隐检由公司、工程部组织质量总负责、质量员、施 工员和各班组长进展验收，然后进展下道工序，并做好隐检 记录。竣工验收：工程完工后，工程标准进展验收，及时填写有 关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监视，即在班组自检的根底上, 工程质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检 查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：根底隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高 情况是否符合设计要求；安装是否结9、实。构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊 接形式；焊接结实程度和锈污等。构造安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、橡条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质 量检查。1、加强质量预控材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货 前与样品对照，对主要材料半成品或成品）采购或订货， 必须及时经得业主意见与许可。编制分局部项工程的质量措施作为预控的依据。2、加强过程控制关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应 有应急措施，将履量事故消灭于萌芽状态。六平安文明施工、治安消防等措施6.1.平安施工措施贯彻“平安第一、预防为主的方针，有效地将本工程10、 各类事故控制在最低限度。平安管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关平安生 产的方针、政策、法规和制度。建立平安组织体系，推广平安系统工程，形成平安生产 网络。工程部经理对本工程平安工作全面负责，工程部设置 专职平安员，工程队和班组分别设置兼职平安员，并逐级建 立平安施工责任制，落实到人，形成完整的平安管理制度。根据工程实际进展情况，工程部定期召开平安工作会 议，研究和解决有关平安施工问题。按照建立单位平安施工生产的要求，以及我公司的专业 施工平安管理制度，工程部专职平安员坚持组织有关人员， 对该工程平安生产情况进展经常性的检查，各施工单位每天 坚持日常检查。坚持对职工平安法规、制度、平安技术11、操作规程和遵纪 守法等规章制度的教育和培训。对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过的原那 么进展处理。开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具 有针对性的平安技术措施，并必须在开工前进展平安技术交 底，实杼交底人和被交底人签字手续。现场出入口处设 平安纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置 平安标志牌和警告牌。6.2平安保证措施621施工班组每日坚持进展平安活动，有针对性的提出当天 施工作业的平安考前须知，施工班组的平安活动每天记录， 由现场平安员定期检查平安记录情况。622施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，平安帽系紧 帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作12、业。夜间施工作业要有充足照明，采用IOOOW的碘钙灯， 照明灯设置不宜大于l0mo并有电工夜间巡视，确保施工作 业人员的平安。624起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗 证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所 发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、H肖音洪亮、信 号清楚。制止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一 垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不 能正常使用的吊具和索具必须及时更换。钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接 的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱 安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊一 L 13、O屋面梁土方拉设平安绳钢丝绳）便于挂平安带，两屋 面梁下方设置平安网，确保施工人员平安。628现场施工用高压、低压线路及设备，应按照施工方案及 有关电气平安规程安装和架设，保证有足够的平安距离和良 好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并 安装漏电保护器，其外壳接地或接零。电气设备所用保险丝片）的额定电流应于其负荷容量 相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝片）。6.2. 10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明 开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设 备机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电 保护装置。6.3文明施工措施为将本工程施工现场创立为“14、标准化施工现场，我公 司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参 加“标准化工地评比活动。严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做 到外观整齐，色调一致。构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进 度、按指定地点有序堆放。测量标桩及平安防护设施不得随意损坏和撤除。施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合标准 和平安操作规程.并按施工组织设计进展接（架）设，临时 接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。施工现场经常清扫，保持施工现场整洁，施工材料及时 回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往 指定地点。工地办公室、职工宿舍和工具房内经常清扫 保持整洁15、，剩饭剩菜、沿脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内 外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专 人负责卫生清扫。保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机 械处于良好状态。现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上 有序拉放，并应捆扎结实。6.4治安消防措施贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。642治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅的指 导思想，保证建立过程的平安。工程工程部配备人员负责治安保卫消防工作，在建立单 位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。644对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排 水通道畅通。645大风警报前，起重机吊臂回缩16、至平安位置，无伸缩功能 的起重机吊杆应平放地上，背风停立。湖北浩翔钢构造工程寸，有疑问时应及时向技术部门提出。样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方 向保持一致。号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法，如采 用“火焰矫正法，必须严格控制加热温度在700摄氏度左 右。号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3切割切割前应先将钢外表30-50mm范围内的油污、铁锈、 杂质去除干净。次要构件在Imm以下干净手工切割2mm 切不大于2mm钢材切割质量应符合下表规定 切割面情况主要构件缺口情况 不得有缺口、裂纹 熔渣 可有块状熔渣，但应去除 与划线误差17、 自动、半自动切割lmm 外表不垂危度不大于钢材厚度的10%坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。孔径大小的允许偏差为+0. 5mm,每群螺栓孔中+1. 0mm 的误差允许在20%以内。443划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以 便于检验钻孔偏移中心的数值。444梁间的连接板的钻孔必须单件验收前方可送装配线。 4.5钢柱制作制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切 割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将 毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自 动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后根本与铢平相18、 似。在此根底上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用 剪切后将毛刺磨光。柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊 接处约30-50mm宽，随前方可划中心线，进展三块板组合连 接成H型。柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板 的中心线偏差必须按?钢构造工程施工及验收标准?执行。柱焊好后，必须对存在的缺陷进展修复前方可装配。柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接完毕后特别注意做 好矫正工序，稍有不平难以到达密贴度，并做好整体矫正工 作。4.6屋而梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体 要求请参照柱制作4.5. 屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验 收前方可19、装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认 无误前方可焊接。屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同 时做好整体矫正。4.7橡条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支 撑中30缺乏长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。橡条流水线必须在试生产首根时进展检验认可前方可 批量生产。4.8焊接工艺要求焊接要求a. 焊接前应去除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及 各种杂质。b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温 温度80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规20、格为中1.2,电流 为180-200A,电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为 12mm,气体流量为15L/min.钢构造除锈和涂装a. 钢构造件外表应先以“喷砂法彻底去除铁锈、松屑、 油污尘垢及其它有害附着物，直至钢构造件露出银灰色的光 洁外表，应符合GB50205-20XX现行国家标准。其质量应符 合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规 定的要求，不允许在构件外表存在其它一切有害附着物：除 锈质量等级为Sa2.5级。b. 钢构造件涂装前，先经检查人员检验前方可涂刷油漆。c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说 明书的要求，一般环境温度宜在538摄21、氏度，相对湿度W85% 摄氏度，构件外表有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4 小时不得淋雨。a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b. 对予已涂装好的任何构件外表，应防止灰尘、水滴、 汕脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、 起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂 装五钢构造安装5.1钢构造工程量（见发货单）5.2钢构造运输521根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为 模条，支撑拉杆。结合钢构件重量，22、外形尺寸，包装形式，作业环境，调 配适当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监 装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤 构件。汽车运输途中确保钢构造件不滑动，不散落，不变形， 标记不损伤，外包装完整，5.3根底复查及配垫板根底复查验收根底混凝土强度应到达吊装要求，周围回填土夯实完毕，复 测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地 脚螺栓埋没均应符合要求。配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5 块，垫板应点焊结实，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmmo 5.4安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进展作业，安装前 在建立单23、位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足 安装吊机及运输构件车辆进出。5.5检查钢构造件的质量对钢柱、屋面梁、支撑、橡条、拉杆等按设计图纸进展 复查：构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺 栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关标准。因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进展修 复，修复采用“机械矫正法，个别采用“火焰矫正法， 火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左 右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新 构件。5.6钢构造安装要领钢构造安装顺序a钢构造的安装按先主钢构后彩板的顺序进展。b安装起始位置选择从A轴线开场进展安装钢柱安装主厂房选用12T24、汽车起重机进展钢构造柱的吊装作业。 第一根柱吊装到位后，进展初调校正，紧固地脚螺栓，拉设 缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经 纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺 栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。搭设地面组装台槊在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面 组装胎架，做到胎架平稳结实，用水准仪复测，校平胎架上 外表标高。屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度， 屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一棉屋面梁有90米跨 度，因此进展分节组装分节吊装一第一组合总长26. 5M,三 根钢梁组装成：检查高强螺栓节点接触面，去除粘附的油污、25、泥土、灰尘等 脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整 体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差, 将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查针形各部尺寸公 差,合格后进展初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓 应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割 扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应 在当天终拧完毕。整棉屋面梁吊装经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进展第一组 合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进展连接， 拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二棉第一组合时, 采用模条固定，随之安装支撑，构造，使之具有稳定的空 间构造，之后依26、次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线。 吊装A轴线Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨 度大-37M,选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进展 第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后 依次按顺序安装吊装，吊装第二棉第二组合时，跟上述第一 组合一样，采用楝条固定，随之安装支撑，构造，使之具有 稳定的空间构造。第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车 起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进 展连接，当主框架调整固定后，再行安装橡条、支撑、拉杆 等轻型构造。吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：即吊车及钢丝绳的选择）1、屋面梁标高最高处为9.2m。吊车27、如能满足第一组合吊装 要求，就能保证本次安装需要。2、采用型T25汽车吊徐州产）进展吊装，当主臂长L=23. 5m, 工作半径 R=8m 时，Tmax=4. 3T2. 05T+O. 2T【吊钩）+0. 5T钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。3、起重机平安系数为K=8,起吊屋面梁采用四点，那么每根 钢丝绳的允许拉力T =Q/ncosa,其中Q构件重量，n钢丝绳 的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角取aW600）。T =Q/ncosa =2. 7甲= 1. 38T钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木平安系数/换算系数=1.38t82=134. 63Kg选用6a19Q20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2,查 表得其破断增力总和为229.48Kg134.63Kg,故满足要求。主厂房柱、梁、榇条、支撑等构造调整连接固定，形成 稳定的空间构造，经复查合格方可进展屋面构造的安装。5.6. 10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土外表清理干净，后 用1： 1水泥浆润湿外表。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱