1、施工组织设计编制依据编制本施工组织设计的主要依据为：1、设计研究院有限公司设计的，汽车有限公司发动机厂 “发动机改造项目（联合厂房）”施工图及相关的标准图集。2、业主和*公司基建工程招标办联合签发的本工程招标书及招标答疑等补充文件。3、本工程的岩土工程勘察报告。4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。5、省、市、*公司颁布的有关法规、条例、标准、办法等。6、本工程“中标通知书”以及本公司与业主签定的施工合同。7、现场实际勘察情况。8、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及同类工程的施工经验、本公2、司的技术力量。第一章 工程概况拟建“发动机技术改造项目（联合厂房）”，位于*市，*汽车有限公司发动机厂内。施工图由*设计研究院有限公司设计，门式刚架轻型钢结构体系单层联合厂房。联合厂房主要由：曲轴、凸轮轴加工区；缸体加工区；缸盖加工区；3/4装配线区；1/4装配线区；外协件库；成品发送站；喷漆区；试验站；返修区；三座标检测间；集中冷却液站；调漆间；循环水处理站等组成。厂房内还设计有为生产服务的办公室（其中位于曲轴、凸轮轴加工区左端的办公室为二层，层高均为3.9M）、工具库、卫生间等功能性辅助用房。平面沿东西方向呈“L”形布局，厂房结构沿东西方向“L”形长度方向分二个区：A-B-C-D轴为一个区3、，跨度为34M+30M+18M，刚架高度为：A轴9.3M；B轴11M；C轴9.5M；D轴8.6M。D-E-F轴交1223轴为另一个区，跨度为：30M+30M，刚架高度为：D轴8.6M；E轴10.1M； F轴8.6M，女儿墙顶标高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三种（其中3/4装配线为满足工艺平面布置需要，于B轴、C轴交19-21-23轴之间，以钢托梁承托20、22轴刚架梁，使柱距达到15M；1/4装配线于E轴交13-15轴之间，以钢托梁承托14轴刚架梁，使柱距达14.4M）。厂房总长156.8M，总宽142.8M，总建筑面积18185.06M2。设计耐火等级二级，结构安全等级二级，屋4、面防水等级二级，抗震设防烈度6度，建筑使用年限为50年。一、基础工程本工程基础除循环水处理站地下水池四角为高脚杯基础外，其余均为柱下大放脚独立钢筋砼基础。以天然地基作持力层，设计要求：当持力层超深小于3.5M时以C20毛石砼填筑至设计基底标高。靠外墙四周墙下及机油库、调漆间（含相邻房间）等砌体材料为隔墙的墙下，设计有钢筋砼地梁。基础砼强度等级C20，钢筋I级，II级。基础及地梁顶面标高-0.55M。基础预埋地脚螺栓为Q235钢制作的M24、M30及Q345钢制作的M36、M42、M48共五种，柱安装完毕后柱底与基础顶面之间缝隙灌注C40无收缩砼，再用C15砼包柱脚。由于拟建联合厂房座落于原有老5、厂房上，部分基础将与老基础重叠或相碰，设计要求重叠或相碰的老基础应全部凿除。二、主体工程1、柱：A、D、F轴为主刚架承重柱，A轴柱为H（650950）*320*6*16，柱高9.8M；D轴柱为H550*300*5*14，柱高9.1M；F轴柱为H（600900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中间柱及山墙抗风柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10为主。2、梁：刚架梁最大变截面H（14001000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H950*350*8*16，跨度15M。3、13轴办公6、楼二层楼面、12轴交1/E4/E轴辅助间顶盖、23轴交1/D4/D轴辅助间顶盖，以及B轴交718轴、19轴交5/A1/B轴、23轴交5/A1/B轴设备平台，均为H型钢框架梁，C25钢筋砼现浇板。4、门式刚架柱与梁、梁与梁之间以及其它主钢构之间，通过10.9级(其中GJ4.5.6采用8.8级)摩擦型高强度螺栓连接,柱梁主钢构材质选用Q345级钢，E50系列焊条。5、厂房支撑体系：水平支撑：厂房两端节间6M，距H型梁上翼缘60MM设计有133*3.5焊接钢管系杆，23、78、1213、1718、2122轴间为十字交叉20圆钢水平支撑，沿A、B、C、D、E、F轴柱顶，设计有133*3.5焊接钢管系杆7、。垂直支撑：A、B、C、D/23、78、1213、1718轴间；E、F/1213、1718、2122轴间；A、D/2122轴间；以及两端山墙于3/A4/A、3/B4/B、3/D4/D、3/E4/E轴间均设计有20圆钢（中间加花蓝螺栓）十字交叉柱间支撑；并于B、C/319，E/1523轴间在4.3M标高处柱间增加一道133*3.5焊接钢管水平系杆。6、围护结构：墙檩体系：1、23、12/DF轴间采用C180*70*2，其余外墙为C200*70*2冷弯薄壁型钢。女儿墙部分为二道对应墙檩规格分别为180*60*2.5和200*70*2.5薄壁方钢，卸货雨蓬部分加强檩为QI18工字钢，门窗框立柱对应墙8、檩规格为Q18及Q20槽钢。外墙：标高0.3M以下部分为370厚MU10红机砖，M7.5水泥砂浆实心砌体；0.3M以上为双层彩色镀铝锌、镀锌钢板。外板为0.53厚乳白色镀铝锌压型钢板，内板为0.47厚象牙色镀锌钢板，内外板中间夹75厚离心超细玻璃棉卷毡保温层（保温层朝室内一侧采用铝铂隔汽层）。23轴交D4/E轴外墙于6M标高处设计有6M宽54M长的卸货雨蓬；1轴交4/B2/C轴外墙于6M标高处为6M宽18M长的卸货雨蓬；1轴交 4/A5/A轴于3M标高处为3.8M宽12长的职工入口雨蓬；卸货雨蓬顶、底均为彩板装饰面，职工入口雨蓬为全玻装饰面。外立面于女儿墙部位1.2M高范围整圈为海兰色彩板装饰9、带；靠厂区主干道一面外墙，于出入口大门，设计有钢框架，外包海兰色铝塑板装饰构架，整个联合厂房从外立面装饰效果上充分体现了现代化工业厂房宏伟、气派的新时代特色。内隔墙：三座标检测间、3/4装配线、男、女卫生间为75厚象牙色矿棉夹心彩板；3轴办公辅助间隔墙为100厚夹心板；机油库、循环水处理站、调漆间及调漆间相邻办公室所有内墙为240厚MU10红机砖，M7.5水泥砂浆砌筑；除以上部位的其余内隔墙均为50厚象牙色矿棉夹心彩板。屋面系统：A、屋面檩条为C250*75*2（其中423轴为C250*75*2.5）冷弯薄壁型钢，檩距1.5M。屋顶风机两侧及管道出屋顶留洞两侧檩条为Q23525槽钢，檩间拉条为10、12圆钢螺杆，檩间撑杆为40*2钢管内加12螺杆拉紧。B、屋面板为双层彩色压型钢板（外板为0.53厚镀铝锌，内板为0.47厚镀锌）,中间夹100厚超细玻璃丝棉卷毡保温层(保温层靠室内一侧设铝铂隔汽层),3/4总装配线屋面为单层压型板加挂保温棉。屋面板为带固定座隐藏式安装结构。C、屋面共有46台屋顶风机和6处900、1350管道出屋面留孔；加工区共有20条0.76M*67.6M，外协件、1/4装配区共有14条0.76M*55.6M的乳白色双层波形高效益强化聚酯采光带。D、屋面坡度为1/20，沿A、D、F轴设三条500*250不锈钢板内天沟排水，雨水汇至内天沟，由雨水管导入车间内地下排水系统。三、11、装饰工程1、地面垫层：机加车间除办公辅助间、通道外均做200厚C20砼，辅助间、通道、成品发送站、外协件库均为150厚C20砼；3/4装配线为150厚C25砼；试验站区、集中冷却液站、喷漆工部均做250厚C20砼，地面砼中配4150双向防裂钢筋网，纵向缩缝为企口缝。2、地面面层：1/4、3/4装配线、三座标检测间、喷漆区、外协件库、成品发送站为彩色水泥硬化剂耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化剂表面处理；机加车间地面为金属耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金属地坪材料，由精选铁砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成）；调漆间、机油库为不发火地面；集中冷却液站、循环水处理站为耐酸地砖地面12、；卫生间为300*300防滑陶瓷地砖；办公室及除特殊要求以外的其余辅助用房（含楼梯间），均为500*500防滑陶瓷地板砖。3、砌体墙面：外墙一圈勒脚内外均贴灰色面砖；机油库、调漆间及调漆间相邻的办公室，为水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆面层；循环水处理站，混合砂浆抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷却液站钢柱）。4、吊顶工程：A、三座标检测间、3/4装配线、二层办公区为铝合金龙骨，600*600*12矿棉装饰板吊顶（三座标检测间顶高6.1M，3/4装配线顶高5.0M，办公区二层净高3.9M）；B、机加车间暖通、电气平台底部为铝合金龙骨，铝合金条形板吊顶（顶高3.8M）；C、卫生间为轻钢龙骨穿孔铝合金13、板吊顶。D、砼顶棚装饰同相应房间墙面。5、门窗工程：A、车间主要出入口大门均为电动提升门；3/4装配线与机加车间和喷漆工部之间的大门为感应快卷门；三座标检测间入口门为电动卷帘门；外协件库为铝合金卷帘门；机油库、调漆间为甲级防火门；其余门均为平开彩板门。B、窗：除123轴立面C-1为86系列彩钢竖向造型及C-3带形高窗为固定窗外，其余外墙窗均为80系列彩钢推拉窗；内墙部分三座标检测间为双窗固定80系列彩钢窗，其余均为80系列彩钢单层推拉窗。所有外窗玻璃均为镀膜玻璃。中空推拉窗内层及室内窗玻璃均为普通玻璃。6、所有钢结构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底14、两面。其中调漆间、机油库钢柱、钢梁表面刷薄型防火涂料；循环水处理站、集中冷却液站钢柱、钢梁刷防腐涂料，材质同内墙。四、安装工程：（一）电气分部工程：电气分部工程分为电气动力、照明、防雷接地及弱电四个子分部工程。电气动力主要有1600KVA、1000KVA干式变压器各两台，高低压配电柜40台，动力照明配电箱安装、插接母线安装，电缆桥架安装、空调、风机配管、配线及车间其他用电设备的配管穿线。其中工程量较大的是插接母线，从400A至2000A共900多米，而且母线容量较大。电气照明主要有照明配电箱34台，配管、配线，各种灯具安装1400余套，其中主要工程量是安装于刚架梁下的400多套400W的金属卤15、化物配照灯。防雷接地采用TN-C-S系统，利用基础钢筋作接地装置、基础梁内水平钢筋作接地线、接地电阻不大于1。防雷利用钢柱作引下线，油漆涂装车间属二类防雷，在屋面设避雷带，其余车间属三类防雷利用金属屋面作为接闪器。弱电主要是通信及网络管线的施工，主要内容：网络机箱安装4台，不间断电源安装4台，150*100PVC线槽，6芯单模光缆电话配线架、电话分线盒、电话管线等。（二）通风与空调工程本工程共有送、排风系统，空调系统、空调水系统三个子分部工程。空调系统共分为16个独立的子系统：K-1.2为组合式空调器，为3/4装配车间提供冷暖空调；K-3为立柜式空调器，为三座标间所用；K4K16为冷暖分体壁挂16、式空调，室外机设在侧墙上，为辅助办公间所用。风管最大管径1600*800，采用镀锌铁皮制作。送风分为8个系统，S1S3为曲轴、凸轮轴加工区送风，S4为1/4装配线送风，S5S8为发动机试验站通风。由装于屋顶的风机或侧墙的轴流风机为整个车间排风，风机共计50台。风管最大管径2000*800；空调水系统供回水由23/F轴引入车间，沿23轴敷设至各组合空调器，最大管径为426。（三）给排水工程： 本工程给排水含室内给排水系统、室内排水系统、循环水系统、动力系统、卫生器具安装等子分部工程：排水系统中有雨水、生活污水、生产污水、含油、乳化液废水排水等。给水系统中生产、消防合用给水管。循环水系统中有淬火循17、环给水、回水、实验循环水给水、回水。动力系统中有压缩空气管道，柴油管，机油管道，防锈防冻液管。所用管材有焊接钢管、无缝钢管、焊接镀锌管、镀锌无缝钢管、钢塑复合管、铝合金管、UPVC塑料管等。管径从DN15至DN400。管道连接方式有焊接、丝扣连接、沟槽式卡箍连接、粘接、承插连接石棉水泥打口。所有有压管道安装完毕均作水压试验，试验压力为1.0MPa，柴油、机油管做密封性试验，试验压力为0.5MPa。本工程的特点可以概括为多、大、繁、杂，也就是管道功能多，管径大，数量大，连接方式繁、管材材质、规格杂。五、室外工程本次投标室外工程仅包括平行于F轴，并距F轴5M处有一条95M长1.1M高的M5浆砌毛石18、挡墙，表面勾水泥砂浆凸缝，挡墙根部有一排水暗沟。六、地质情况 根据本工程地质勘察报告显示：本工程场地土为广泛地分布着厚度不大，结构松散的人工填土和可塑的粉质粘土、卵石。场区稳定的地下水位在-4.5M左右。七、现场施工环境经现场查看，拟建联合厂房区域内地上建筑物、构筑物已全部拆除。除1/4装配区、外协件库范围内地上有部分建筑垃圾未清除外，场地平整工作已经完成。业主要求拟建联合厂房东边、南边、北边及西边靠“6105缸体车间”之间的道路不能占用，主要施工仓库及加工场所安排在旧干煤棚内。施工水、电源可从附近引至施工现场，场地排水利用原有排水系统，拟建联合厂房远离居民区，对现场封闭施工管理比较有利。八、19、施工重点、难点：1、测量放线：本工程轴线长度达142.4M和156.4M，中间轴线又多，而且厂房最多为5个联跨，对轴线控制提出了更高的要求，给轴线测设带来一定的难度。2、基础预埋螺栓：由于本工程为五联跨门式刚架，主刚架柱螺栓群最多的为6M48，B轴有设备平台的部位最多的为10M30，螺栓群定位难度较大。而地脚螺栓定位精度直接影响钢结构厂房整体安装精度。3、屋面节点防水：本工程屋顶风机及管道出屋面留洞最大尺寸为1350，数量多达52处。且又有760宽，长度分别有55.6M和67.6M的采光带共34条，加之屋面坡度仅1/20，对节点防水要求更高。 4、门式刚架吊装：由于本工程为5联跨门式刚架，最大20、跨度达34m，结构吊装变形控制和精度控制非常关键。第二章 施工部署和施工协调一、目标管理1、质量目标：严格按照设计图纸及相关文件和现行相关施工规范、验评标准、强制性标准条文组织施工。建立和完善质量保证体系，落实质量管理责任制度，确保工程质量达到优质，力争楚天杯。2、工期目标：精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械化施工程度，根据本工程特点，在招标书规定工期180天基础上，为了使项目早日产生效益，我公司决定本工程计划工期为144天。3、安全目标：加强安全生产教育，加大安全设施投入，防止大小事故发生，杜绝伤亡事故和重大安全事故的发生，轻伤频率控制在1以内。4、21、文明施工目标：严格按照JGJ59-99标准要求进行施工现场管理。规范搭建场地内用水、用电、施工设备及临时用房，自觉遵守厂区管理规定；统一设置形象标识，制度上墙，挂牌上岗，统一着装，确保市级安全文明施工现场，力争省级安全文明施工现场。二、施工指导思想： 根据本工程特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工方法，调集技术熟练，作风过硬、善于攻坚的一流队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、成本、安全、文明施工五大目标狠下功夫。力争优质、高效地完成施工任务。三、组织管理机构设置 本项目工程量大、工期紧，技术方面要求高22、，给组织协调工作提出了更高的标准。基于本公司原有职能型组织的特点，为了保证项目的顺利实施，本公司决定从各部门抽调精干的职员，特别是有过同类工程施工经验的职员，采用强距阵组织结构形式组建项目团队（如下图）。项目经理直接由总经理授权，项目经理通过横向的职能机构协调，充分利用公司现有的资源，各职能部门在项目经理的协调下相互协作，使得本项目能得以顺利实施。 总经理 资源部财务部工程部计划部采购部安全部技术质量部职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员项目经理 为了充分发挥项目团队成员的专业特长，不断提升管理水平，以有效控制质量、进度、成本和安全文明施工，项目部对施工班组之间采用直线职能23、制的组织形式协调和管理（如下图）：项目经理技术组质 量管理组工 程管理组安 全监督组计 划财务组资 源管理组文 档管理组普工班钢筋班木工班砼工班抹灰班起重班电工班管道班钳工班焊工班铆工班油漆班彩板安装班四、项目的职责分配为确保本项目总体目标的实现，便于项目各方进行有效的协调和管理，必须对项目团队成员在工作中的责任和权利加以明确，具体职责分配见下表：任务名称责 任 者技术组质量管理 组工程管理 组安全监督 组计划财务 组资源管理 组文 档管理组技 术负责人项目经理施工方案编 制FCCCCCCSJ施工技术处 理FJCCCSJ计量管理测量定位CJFCCSJ质量验收CFCCSJ成本分析与财务管理CCC24、FCCCS进度计划控 制CJFCCCS施工现场管 理CCFJCCCCS设备机具调 度CCFCCCCCS施工组织与 协 调CCFJCCCS安全监督CCCFCCCCS保卫消防CFCCCS人力资源管 理CCFCS采购管理JCCFCCS机械设备管 理CFCCCCCS仓储管理CCFCS文书与档案 管 理CCCCCCFSJ注：F负责；C参与；J监督；S审批。五、施工准备工作（一）、技术准备：1、现场技术人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范、编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项管理制度。2、加强工程关键部位技术管理，绘出钢构件详图和各个节25、点制作、安装详图；针对施工技术、质量、工期和安全的难点、重点，编制施工方案和应对措施。3、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。4、收集技术资料，编制原材料检（试）验方案，试配混凝土砂浆配合比。5、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的分项作业计划。6、编制施工预算，提出各种原材料、成品采购计划、半成品加工计划，签订大宗材料供货合同。7、对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。（二）、施工现场准备：1、完善“26、三通一平”，开工前十天与业主联系水、电源的供给点，进行施工用水，用电管线的敷设，修筑施工便道。2、开工前十天与业主协商施工用地的利用区域，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3、开工前与业主在施工现场了解拟建厂房区域内原有场地地下管线和老基础等障碍物情况，以便制订出相应的措施来保障基础施工的顺利进行。4、组织劳动力和机具进场，按总平面布置图要求，搭建搅拌站、加工棚和各种机械设备的保养调试工作。六、施工部署 根据本项目工程量大，工期紧、施工现场可利用场地狭窄，施工期内又横跨雨季施工的特点，进行本项目的施工部署。1、施工顺序及部署安排：流水段的划分：根据建筑平面及工程量特点，以横向主轴线为界，27、分四个流水段。第一段为AB轴；第二段为BC轴；第三段为CD轴；第四段为DF轴；基础养护期间安排挡墙、室外水沟施工。地面养护期间安排吊顶工程施工。施工顺序以1/AB为起点，按一段二段三段四段流向进行。施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分五个施工阶段：基础施工（钢结构制作）阶段；钢结构安装（夹层主体）阶段；围护工程施工阶段；地面工程施工阶段；公用动力预埋、安装。（其中公用动力预埋、安装与以上各施工阶段交叉进行作业），门窗安装安排在地面养护期间进行。2、基础施工阶段：土方工程采用机械、人工相结合，老基础用风镐或膨胀剂拆除。做好填土储备，多余土方外运。基础验槽28、后，铺垫层、绑扎钢筋、支模、固定预埋柱脚螺栓。使用经纬仪和水准仪跟踪预埋螺栓定位，以保证其位置和标高的准确性。砼初凝前，完成地脚螺栓复检，若有移位及时校正，以保证精度。基础验收合格后，回填基坑土方，就地立即进行场地平整，方便场内吊装运输。本阶段施工时钢结构制作同时进行（由于钢结构制作不在本合同范围内，因此该部分内容不作描述）。3、钢结构吊装阶段：与钢结构制作单位签订供货顺序合同，以满足安装顺序要求和缓解场地紧张程度，为多工种多工序交叉施工创造条件，派专人参与厂家验收和押运，确保全部钢构件一次到位。吊装前对现场构件编号、数量、规格、尺寸、吊装标志进行复核，吊点选择和构件加固，均合格后方可开始吊装29、工作。吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构尺寸进行跟踪测量。发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制中。以柱网为吊装单元进行紧固、焊接，在紧固、焊接前必须复核空间结构几何尺寸，每节间柱网空间几何尺寸合格后，方可进行下一节间柱网吊装，避免出现累积误差超标情况出现。包柱脚及验收：以柱网为单元按标准复核空间几何尺寸是否出现偏差超标，若有超标及时调整合格，同时检查节点连接情况及焊缝质量，验收合格后进行柱底无收缩砼灌浆及包柱脚施工。本阶段施工时，根据工作面情况，同时穿插进行设备平台、二层办公楼楼板，以及调漆间、机油库等砌筑墙体和砼顶盖的施工。4、围护工程施工阶段：屋面系统是厂房重要组成部分，尤其在屋脊、30、檐口、临边、风机周边、洞口周边、采光带周边等关键节点，防水施工至关重要，我公司拟用专业施工队伍。施工前须对屋面及墙体材料，如彩板及特殊部位异形材、连接件、密封件等认真清点，分类检查，发现翅曲、断裂、孔洞等缺陷及时清理。掌握好新型材料施工要点，是保证防水质量的关键。外墙面直接关系到厂房整体观感质量，施工质量尤为重要。须提前根据板材规格进行排版计算。特别是转角、包边、三个大雨蓬及装饰构架等须安排专业彩板施工班和装璜工配合施工。5、地面及其他工程阶段：在围护工程完成后进行，在地面养护期间安排内隔墙板、门窗等装饰工程施工。吊顶工程根据工作面情况穿插交叉进行。6、水、电、动、暖通等公用动力工程安装阶段：31、根据设计要求在基础施工阶段安排埋地管线，接地体焊接等隐蔽工程施工，在钢结构进场前，完成各种管道的支架、吊架验收的准备工作。在屋面、墙面彩板安装完成后，吊顶装饰面板安装前进行各种管线敷设工作。七、施工协调管理（一）、与设计单位的工作协调1、在施工过程中与设计单位保持联系，以便及时解决施工中的相关技术问题。2、主持本公司施工图审查，结合图纸会审会议，对施工中可能遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。（二）、与建设单位和监理单位的工作协调1、在施工全过程中，严格按照监理工程师审批的“施工组织设计”或施工方案进行施工。在本单位自检和互检合格的基础上，及时报检和接受监理、业主的验收和检查。2、所有进入现32、场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理、建设单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测、报价的材料，应主动递交检测结果报告和报价清单，验收合格后方可使用。3、工程材料若确实需要材料代换，必须取得设计、业主、监理单位的认可。4、由于本公司承包合同范围不包括钢结构制作，为了钢结构吊装能顺利进行，在钢结构制作阶段，应通过业主、监理方加强与制造商沟通，核对节点详图等工作。5、对施工中出现的偏差，除按驻场设计院代表，监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同参建各方主体按照总进度与整体效果要求，进行基础验收、主体验收、中途质量验收、竣工验收等33、。（三）、项目团队内部协调管理工作：1、各专业施工班组应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，精心组织施工，确保本工程总目标的实现。2、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理、建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。3、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。4、严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。5、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。6、按总进度计划制定控制节点，定期组织34、协调工作会议，检查控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。7、由项目经理负责主持，每周召开一次内部工作例会，对前期工作作出评价，协调解决项目实施过程中出现的问题，以及制定、调整待实施工作的计划等。8、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。9、项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第三章 主要施工方法和技术措施 为了保证工程质量，加快施工进35、度，确保现场文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施。一、测量放线工作：根据业主提供的建筑物红线图，施工总平面图及坐标系统，用电子经纬仪采用直角坐标法进行轴线测设。具体步骤如下：1、在中央大道对应“变速箱厂房辅助间”西南角，东西方向能通视的地方安置仪器如下图T1点。用钢卷尺量取仪器中心T1至“变速箱辅助间”外墙的距离B；距T1以东约100M左右量取“变速箱辅助间”外墙至中央大道距离B，做点T2。电子经纬仪后视T2，锁定、水平度盘归零。视准轴旋转1800（盘左、盘右各一次，以消除公差），并从T1量取156+21+336、=180M得到前视点T3。2、T1 、T3点各往北量取B+3M得到A轴线，并于相应位置做点T4、T5。3、从“凸轮轴三、凸连三车间”外墙对应A轴线，量取21M，做点T6，并安置仪器。4、从T6向T4方向用100M长钢尺分别量出A/12轴，A/1轴点并做标记。仪器后视T4点，向右旋转900（向左2700）锁定，并从T6点往视准轴前视方向分别量出23/B，C、D、E、F轴交点，做好标记。5、以同样方法分别测设出1/B、C、D轴交点；12/D、E、F轴交点，至此，厂房主控制轴线测设完毕。6、主轴线测设后，再根据平面图，将内部开间所有轴线一一测出，并引测到控制主轴线基坑外的龙门板上，用红漆做好标志。为37、防止龙门板在基础施工过程遭破坏。还应于主控制轴线距基坑外约2M范围，用25钢钎打入地下不少于500MM，钢钎顶部用钢锯刻出十字，并于钢钎四周用砼加以保护。测量放线工作结束，应填写工程定位测量记录，并向监理工程师报验复测。7、基础放线：根据设计断面尺寸加每边300MM宽工作面作为下口宽，根据下口宽度及开挖深度、土质类别（放坡系数）确定上口宽度。在龙门板上画出各轴基坑槽开挖位置线，依此线撒出各基坑槽开挖灰线。8、高程测量：根据业主提供的高程水准点（不少于2个），首先用往返测法对水准点进行校测，测定其高差，实测中要尽量做到前后视距等长，以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于5MM乘以N的平38、方根时（N为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。若校测中发现问题，应请业主妥善处理。将校测无误的高程水准点标高引测到施工现场，为便于施工控制，直接将换算后的本工程0.00标高，投测到相临建筑物外墙或构筑物上。二、基础工程：基础所用的主要原材料如水泥、钢筋、砖等进场必须随货有出厂合格证。并同砂、石子等主要材料一起，在有监理工程师见证下，按见证取样制度要求，由见证取样员负责在现场进行抽样，并送往法定检测部门进行检测。所有材料均合格后方可进行使用。 （一）基坑槽开挖：1、由于本工程建在老厂房旧址上，地下存在大量的老厂房基础和设备基础。基坑开挖以人工为主挖掘机为辅，边挖边装车，将弃土外运。特别是39、1、23轴与老厂房基础相碰最多。应配备足够普工用风镐进行凿除。其中大体积旧基础采用以下方法拆除：用YT7655凿岩机在旧基础上打眼，按横向200MM纵向500MM布眼，布眼深度为基础厚度2/3，眼孔直径30MM。向孔内注入膨胀剂后，按膨胀剂说明缓缓注入适量水或相对应的外加剂。用事先准备好的水泥块封堵眼孔。旧基础在膨胀剂作用下炸裂后，大块的用钢丝绳捆扎起吊装车外运。小块的用人工装车。土方开挖根据场地土质类别，按规定进行放坡。在开挖循环水处理站周边四个高脚杯基础时，为防止塌方，根据土质情况进行放坡，或打槽钢挡土桩加木挡土板进行边坡防护。2、挖土至一定深度时在基坑槽侧壁抄水平，打入水平木桩，做为控制40、基底标高用，水平桩数量根据实际情况以便于量测为宜。3、开挖上来的土方，备足回填土料后，多余土方及时用汽车运走，备土堆置于基坑边1.5M以外。4、基坑开挖时严格控制标高，防止超挖，严禁扰动原土。5、挖土过程若遇雨天后复工，应检查土壁稳定情况，若有异常现象及时汇报，加以处理。6、基坑开挖完毕向监理工程师报验，在有关单位共同进行验槽后方可进行后续工序施工。（二）砼独立基础施工：1、基底放线进行砼垫层施工（持力层超深部分用毛石砼垫至设计标高），垫层宽度以单独基础宽度每边加100MM，装模板。2、垫层砼固结后，将轴线投测到基底，并弹上墨线，用于钢筋绑扎和模板安装用。3、钢筋网片绑扎。按设计钢筋间距在垫层41、面分别用墨线弹出，然后按图示钢筋摆放顺序（上下间距不一样时），分别摆好后即可进行绑扎，网片绑扎应于两根钢筋的相交点全部绑扎。绑扎成形后应于两根钢筋的相交点处绑预制水泥砂浆保护层垫块，垫块间距不大于1M。4、安装模板。模板用12厚防水竹压胶合板与方木骨架配制成定型组合模板。模板固定利用土壁加垫板两边对称撑牢，模板全部支完后，在设计独立基础顶标高处抄平，弹标高线并于四角加钉一枚铁钉，用来控制砼标高。（三）、预埋地脚螺栓固定1、每个基础用一块10MM厚，截面尺寸比地脚螺栓群外包尺寸略大一些的钢板，划上中心线、轴线并且按螺栓孔位置钻孔作成模板，为了方便砼浇筑和振捣，除螺栓锁固所必须的宽度外，将中心多余42、钢板割去成“口”字形。将逐根地脚螺栓穿入模板，并于-0.5M标高处用螺母上下扭紧，另外在钢板上边缘用L50*5角钢按井字型焊一个吊架，将吊架连接在柱子基坑外侧5001000MM左右处，打地锚桩固定牢固，并设有调节螺杆用于调整标高和水平。2、埋入砼内的预埋螺栓下端，用三道10钢筋将逐根地脚螺栓与之焊牢，形成柱状体。以增加整体刚度。螺栓靠近底部适当位置设一道20钢筋井字型带斜撑的支撑架，钢筋支撑架与预埋螺栓焊牢，并伸出基础外固定（可于钢筋未端打钢管地锚等），待模板拆除后，将基础外多余的支撑架钢筋割掉，并用同标号水泥砂浆将钢筋头封堵。这样预埋螺栓的中心线控制就可以转化为控制钢板的中心线及轴线，螺杆垂43、直度可用吊锤法加以控制。在浇筑砼时，应四方均匀下料，振捣时振捣棒尽量避免触碰螺栓，以免螺栓发生位移。在浇捣砼后，初凝前，重新检测一次地脚螺栓，如有位移，则及时加以校正。地脚螺栓群加固方法如下图：3、预埋螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油加塑料套管加以保护，以免损伤螺纹。4、质量指标要求工程质量必须达到现行建筑施工质量验收规范要求，预埋螺栓位置必须准确，具体质量指标要求如下：柱基、轴线位移控制在5MM以内：标高控制在3MM以内。预埋螺栓中心线位移控制在3MM内。5、技术质量管理柱基预埋螺栓施工，其施工难度大，精度要求高，施工前必须重视，组织工程技术人员，有实践经验的操作技工组成的专业班子，制定施工44、具体方案，作好样板总结经验，使每个柱基的每根预埋螺栓都达到标准要求。（四）混凝土工程现场搅拌，翻斗车运至基坑边，倒在铁板上，由人工下料，不得直接倾入基坑内，振动棒的振捣点应有序排列，间距不得大于300MM，振动棒不得碰撞预埋螺栓，防止发生偏移，仔细观察泛浆情况，严禁漏振、跑模、漏浆等事项发生。同时要特别注意捣固质量，振动棒振捣完毕后用人工将各阶大放脚表面拍平，砼浇筑时按见证取样要求，在监理工程师见证下留置砼试块每工作班不少于2组，其中一组与基础同条件养护，另一组可进行标准养护或自然养护。（五）、地梁：由于本工程地梁顶标高与独立基础顶标高平齐，须与独立基础同步施工。1、放线：根据砖墙与轴线关系，45、确定地梁轴线，按地梁宽每边各加300工作面撒挖土灰线。2、人工用锹镐开挖，至设计底标高时，向监理工程师报验并签认后，进行垫层砼浇捣（方法同独立基础）。3、绑扎地梁钢筋，通长钢筋应采用焊接接头，当采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计和施工规范要求。接头位置：上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋应位于支座处，且同一截面接头数量不超过钢筋总数的25%。4、地梁钢筋绑扎好后，应于底部及两侧绑扎带铁丝的水泥砂浆保护层垫块（间距1-1.2M）。安装门樘预埋铁件及水、电进户管线套管及接地体焊接等。支模、浇砼同独立基础。（六）室外挡墙、水沟工程：挡墙、水沟工程利用基础养护期间进行施工。1、根据设计平面位置、46、挡墙坡比，挡墙底宽进行修坡放线。以机械削土，人工修坡、清底。2、根据设计挡墙坡比，于挡墙两端、转角及平直段10M左右，用钢管搭设出挡墙外表面坡度杆，并在泄水孔、挡墙顶面等关键控制标高处抄平，做出标记。3、挡墙砌筑时应遵循先座浆、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。当砌至泄水孔标高时，应按设计要求，沿挡墙背面通长铺设并夯实300厚粘土封底层，在封底层上面对应泄水孔部位堆积碎石反滤堆。4、挡墙顶面应按设计要求浇筑5CM厚C15砼压顶找平层。挡墙外表面用水泥砂浆勾凸缝。5、水沟应待挡墙全部砌到顶后再砌，以免砌挡墙过程中损坏。水沟应按设计要求找出排水坡度。砼沟盖板，可根据施工进度穿插预制，沟盖安装宜在钢47、构安装完毕后安装。（七）基础回填：1、基础工程全部完工，自检合格后，向总监理工程师报验，组织有关单位共同进行基础结构验收，并办理签认手续后方可进行回填。2、基础回填应对称进行，分层进行夯实，分层厚度不大于300，用电动打夯机夯实。三、主体工程 由于本工程钢结构制作及运输不包括在本次招标范围内，因此该部分相关作法及技术措施不作描述。以下为本工程主体分部相关主要分项或工序的施工方法和技术组织措施。（一）钢结构安装施工1、安装工艺流程：场地三通一平、料场、吊位、吊车进退线路布局完毕基础复核构件进场、验收吊机进场钢柱安装钢架梁安装檩条、系杆、支撑安装补漆屋面系统安装零星构件安装墙体围护工程安装收尾拆除48、施工设备。2、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、调节螺母标高、预埋螺栓与混凝土紧贴性进行检查、检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋螺栓的调节螺母做为柱子的支承面，其调节螺母形成的支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求。D、首先应详细检查每一组地脚螺栓，其任意的两螺栓之间的中心偏差不大于1MM，在柱网纵横轴线方向，地脚螺栓之间的累积误差在30M长度范围内允许误差为3MM，总的累积误差12MM，基础平面标高误差为2MM基础平面度偏差1.5MM。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除49、，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用2台25T汽车式起重机吊装钢柱；4台35T汽车式起重机吊装刚架梁；系杆、支撑、檩条和彩板以及其他所有钢构件的装卸及安装，根据起重量、提升高度选择16T或25T汽车式起重机进行作业。4、钢结构的构件布置、吊装顺序路线和起重机行车路线见安装施工平面布置图。5、钢柱安装钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整调节螺母标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线绑扎吊装校正固定。放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定50、位线。钢柱安装：选用25吨吊车单机吊装旋转法（见图一）吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高用。钢柱柱脚套 入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取 去套筒。第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，并临时锁紧柱脚螺母，以免钢柱倾倒（如图二）。地锚图二缆风绳地锚缆风绳钢柱钢柱吊装示意图(a)吊装调整图一(a)P(b)(b)就位柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪分别对正柱子各一个大、小面，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子底座的基线，然后锁定水平度盘。测柱子的51、中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测另一面，使柱子另一面中心线垂直于水平面。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。6、刚架梁：在平台上进行拼装成整榀梁，并对节点高强螺栓进行终拧。经检验合格后，准备起吊。为防止刚架梁在吊装过程中受力不均造成变形，18M跨的用单机加9M吊装扁担，四点起吊；30M、34M跨的用双机各加9M吊装扁担，八点起吊。梁的两端辅以溜绳，以利于调整方向。起吊绑扎点应用软材料垫置其中以防钢构件受损。起吊时先将刚架梁吊离地面50CM左右，使刚架梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，由安装人员站在外架操作平台上52、，先于一端作临时固定，另一端通过溜绳或柱子校正器调整，使柱子与梁节点相对准，穿入安装螺栓进行临时固定。最后两端同时进行节点高强螺栓紧固，并进行终拧、紧固。第一榀梁与抗风柱进行连接，第二榀梁固定校正后，可通过安装系杆和若干檩条进行平面固定，所有梁安装完毕，即可安装各类系杆、支撑等，并终拧螺栓作最后固定。7、高强度螺栓的安装安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外（53、对角）拧紧（如下图），并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。螺栓锁紧顺序示意图高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。8、檩条安装：屋面檩条为冷弯薄壁型钢C250*75*2，间距为1500MM。屋顶风机及管道出屋面留洞两侧，檩条改为Q235级25槽钢。每个施工段吊装沿123轴方向进行，采取檩条两端用绳索套接，按照每节间从边轴向中轴布置的檩条顺序，依54、次从下往上悬挂，每次起吊不得超过5根。第一组安装人员分别在两轴的屋架梁上，从边轴开始，待檩条起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下绳套，再安装下个檩条，第二组安装人员随后对檩条进行整平、固定。墙架檩条安装从下到上进行，方式、要求同屋面檩条。整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5MM范围内。固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5MM。验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后对连接螺栓、焊接处涂刷油漆，检查无漏漆后转入彩板铺设。9、不锈钢板天沟安装：由于本工程设计为内排水，因此天沟安装须在檩条安装完毕、55、屋面板安装前进行。首先用水准仪测定天沟的竖向位置及坡度标高。然后在支座位置安装天沟支托，再安装不锈钢板天沟，天沟上口1500通过自攻螺钉分别与檩条连接。由于本工程天沟板为不锈钢板，因此，天沟之间焊接和天沟底板雨水管管口焊接须采用不锈钢焊丝，氩弧焊接。天沟安装必须严格控制雨水管管口处、坡度方向水平误差，以防积水，天沟安装完毕，须进行蓄水试验，合格后方可进行屋面板铺设。10、屋面、墙面板工程特点：A、本工程屋面板外层为0.53厚镀铝锌压型板，中间填100厚超细玻璃棉，内层为0.47厚镀锌压型板。外墙面板同屋面板，仅保温层厚度为75厚。均通过自攻螺钉与檩条、墙梁固定（屋面外层板以固定座方式固定）。外56、墙面系统中，内、外板固定在墙架檩条内外侧，在窗洞处做装饰包边件，在各内外转角处做转角件，以保证装饰美观效果。内隔墙除机油库等特殊部位外，均为矿棉夹心彩板、厚度有50、75、100MM三种，安装方式以槽形件固定为主。B、屋面坡度：1/20，最大坡长48M，最小坡长30M。C、屋顶风机46台，管道留洞（900，1350）6处，采光带34条（0.76*55.667.6M）防水要求高。技术准备：A、认真按照设计和规范要求，由厂家作出排版图、节点构造详图。B、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及补充图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。C、编制和落实材料、人员、机具57、运输、安装计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。D、提前在檩条安装时检查是否满足压型板安装条件。材料准备：A、向材料供应商提出供应清单，清单中注明各种压型板、夹心板的规格、型号、数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等，并规定好运输要求、到货时间、地点。B、材料到货后，立即清点数量、规格、外观质量是否符合要求；若发现问题，及时解决。材料进场要求：A、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明，并要与彩板上的产品标识相符。B、检验彩板规格、尺寸、厚度。C、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。D、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。E、压型板外观质量应符合下表要求：项目质量要求板面板面平整58、；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀无胶痕、油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等表面表面清洁，无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等切口切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。F、材料进场时，应堆放在经批准的施工材料堆放区域，材料应有适当包装，以免损毁。G、清查合格后，及时向监理单位、建设单位报检，报检合格后方可使用。机具准备：A、提升设备：本工程屋面外板采用机械起运到屋顶， 25T汽车吊用于压型板吊运，8T汽车吊用于卸材料。专用起运货架一具。B、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。C、电59、源连接器具：配电柜、橡皮绝缘电线、分线插座等。各种用电器具必须考虑防雨条件。D、脚手架准备：脚手架钢管、扣件、跳板、安全防护网等。E、临时机具房：放置小型机具和零配件。场地准备和堆放要求：A、按照平面布置图要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、物流通道、消防通道、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。B、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3M。彩板须分批、分类堆放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或彩条雨布覆盖防止日晒、雨淋和杂物划伤。并尽量减少60、二次搬运。C、由于材料多为长尺板材，所以道路应允许大型车辆通过和回转，施工道路要做好排水。屋面板吊运：A、彩板应按照计划编号顺序起吊，每次起吊彩板数量不得超过十块。B、彩板吊运至屋架前，应在起运货架上用橡胶皮绳固定好，起运货架上凡与彩板可能接触的部位都要用橡胶皮把货架包裹并固定好。起运货架上两端应系好溜绳，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他构件或物品。C、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。D、彩板缓缓下降，待起重人员控制定位后，依序放下。E、彩板吊至屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢架梁上（不得放置于檩条中央）。彩板铺设及固定：A、彩板铺设顺序61、，原则上为由下而上，先屋面，后墙面。安装流程：内层板保温层外层板收边、泛水、屋脊。B、屋面内层板安装：应在车间内搭设满堂脚手架，施工人员在架上操作，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每块板与檩条相交点固定不少于2个，横向搭接部位应用拉铆钉连接，铆钉间距250MM。C、内层板安装完毕，铺设玻璃棉保温层。要求搭接平整，不漏接、漏连，带铝铂的一面作为隔汽层，应朝下。保温层铺设后，应尽快铺设外层板，当每一工作班外层不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防露水或雨水浸湿。D、屋面外层板安装：a、在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方62、向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在第一根檩条上（每根檩条需安装一个固定座），在钢板上、下两端最外侧的檩条上，安放第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。在安装同行固定座时，拉一根通长的基准线，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。b、将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后以脚，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并63、检查是否已完全扣紧。c、将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在逐根檩条上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽榫头面无法被压下时（即当榫头恰好位于檩条上时），可用一把橡胶槌，将该榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用自攻螺钉，将第二行固定座固定在檩条上。d、将第二片钢板，排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下沿是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方法进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即64、第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚，则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条），并施加压力，使两片钢板在连肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头，必须完全嵌入接缝钢板的母肋内。施压时，如清楚的听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。进行施压作业时，工作人员只能站在接续钢板（亦即将要被固定之钢板上），而非已经固定好之钢板。若檩条跨距过大，为确保肋条之完全嵌合，可以65、用橡胶槌，沿着扣合部分，适力地敲打。重复第c、d步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。E、风机、管道留洞、采光带周边防水节点处理：屋顶风机、管道洞口以及采光带周边，搭接头防水处理不当，将导致渗漏，直接影响业主正常的生产，而本工程风机、管洞、采光带数量多，尺寸大，屋面坡度平缓，防水问题更为重要，针对本工程特点，特制定以下技术措施：a、屋顶风机或管道出屋面节点处理：首先根据设计尺寸，将风机基座或风管吊架，角钢立柱框架与附加檩条焊牢。屋面板铺至该处时，按洞口尺寸剪裁。节点泛水分两种情况：I、洞口靠近屋脊时（如下图处理），但B1尺寸根据本工程屋面坡度为1/20，应大于或等于400MM66、，以防降大雨或暴雨时，斜坡上方泛水板积水漫过泛水板产生渗漏。B2尺寸根据洞口距屋脊尺寸，将该段屋脊板靠洞口一侧加长。II、洞口远离屋脊或纵向成排时，其他处理均同I，仅将洞口距屋脊（或斜坡上方洞口）之间加一块通长盖板，如下图示：b、采光带节点防水处理：由于本工程采光带设计为波形（高效益强化聚脂）采光板，采光板板型应选用与其配合使用的压型钢板板型相同。采光板与压型板相接处板与板之间加贴一条通长密封胶带，采光板与檩条相交处直接用自攻螺钉加密封胶固定，两根檩条之间采光板与压型板应用拉铆钉连接（拉铆钉处加密封胶）。F、围护墙板安装：墙板安装应在双排钢管脚手架上进行。先安装外层板，再铺设保温层，保温棉带铝67、铂一面应朝向室内一侧，由于保温层厚度仅75MM，为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定，压条间距一般为500MM。保温层安装完毕，报监理工程师进行隐蔽工程验收后，再进行安装内墙板。墙板安装方法同屋面内层板。G、收边：a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。c、屋脊盖板须于屋面板波峰位置与屋面板通过拉铆钉连接，屋面板的波谷位置应安装泡沫堵头和挡板。d、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分应向上折起40040，靠近天沟一端应向下折200。H、内隔墙夹心板安装：本工程厂房内三座标检测间、3/4装配线，男女卫生间内隔墙68、为75MM厚矿棉夹心板；3轴办公辅助间内隔墙为100厚矿棉夹心板，其余为50MM厚矿棉夹心板。内隔墙安装分两种情况：一种为贴墙檩安装，另一种为镶嵌式安装。a、贴墙檩安装：首先根据板厚于墙檩外侧放出地槽件线，以膨胀螺栓将地槽件固定于地面上，而后按一定顺序从一面墙的一端（一般自阴角开始），逐块将板下端插入地槽件，中部与墙檩相交处以自攻螺钉与墙檩固定。顶部、门窗边、阴阳角，以专用彩板收边件或角铝进行收边处理。b、镶嵌式安装：根据安装位置，分别于地面、顶棚弹出墙体位置线分别以膨胀螺栓固定上、下铝槽型件，而后根据实际高度切割板长，沿一定方向将逐块板镶入上下槽中，并以拉铆钉将板材与槽型件固定牢固。遇门窗洞69、口时，以专用槽型铝材根据不同部位以拉铆钉与板材固定。遇阳角时，相交处两块板均应切成45度对拼，且中间加贴通长密封条。阴阳角以角铝通过拉铆钉进行收边处理。I、密封胶的应用：a、构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用洒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。b、节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔分离构件，清除铁屑，将表面清除干净涂密封胶重新装配构件用抽芯铆钉，将搭接处固定。c、注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出来后，应尽快处理，常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。J、清理及废料70、运弃：a、铺设彩板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生的金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面上的残屑杂物清理干净。c、施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净。K、其它注意事项：a、禁止与彩板施工、管理无关人员进入施工区域内及踩踏。b、彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。c、施工人员、管理人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于屋架梁处板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且必须穿软质平底鞋。d、自攻螺丝固定于板肋，其凹陷以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，171、.5MM合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，并用彩条布加以覆盖。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。g、发生面板划伤时，在规范允许范围内，用彩板专用漆涂补，超出规范允许范围，必须报废更换，不得使用。（二）、砌体工程：1、待上部钢柱安装完毕，即可以进行砌墙工作。2、砖、水泥进场必须有出厂合格证明，并按见证取样制度要求，在有监理工程师见证下，进行现场抽样送法定检测部门进行检验，合格后方可使用。3、砂浆严格按检测部门出具的配合比计量搅拌，中砂经过筛后才能用于砂浆搅拌，且含泥量不大于5%，不得含有杂质。72、砂浆采用机械搅拌，随用随拌，搅拌后3-4小时内使用完毕，在运输和使用时均应装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砌筑砂浆按见证取样规定，在砌筑现场有监理工程师见证下，制作试块，达到规定龄期及时送压。4、砌筑前对砖进行浇水湿润，含水率为10-15%为宜。砌砖前必须先拉准线，并采用三一砌砖法，即一块砖、一铲灰、揉一揉的砌砖方法，竖缝用挤浆法，使其灰缝饱满。砖墙的水平灰缝厚度控制在8-12MM之间。5、外墙彩板下砖墙砌筑完毕及时进行钢筋砼压顶梁施工。（三）、平台、辅助间顶盖、办公间二层楼板钢筋砼现浇板工程：1、钢梁安装完毕，根据工作面情况即可进行模板安装。模板选用12厚竹压胶合板，底73、楞木选用50*100方木，顶撑用梢径大于或等于100的杉木杆，顶撑底部用2块对拔木楔调平。底楞木安装待一自然间四边梁模板安好后进行，底楞木安放在横档木上，横档木间距1M一排。底楞木400一根，底楞木安好后检查楞木顶标高，拉线检查楞木上口平整度（不平的底部用楔木调整），均合格后方可铺板，铺板时竹压胶合板直接铺钉在楞木上，铺板时特别注意板边与钢梁贴合紧密，边缘平齐。板的支撑当落在土面上时，对地基须进行补夯，并铺设二层垫板和一层枕木，防止地基压实后板产生下挠变形。顶撑之间应于底部、顶部设水平拉杆和剪刀撑。2、钢筋工程：钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料，钢筋进场必须要有材质证明书。进场后在有监理74、工程师见证下，由见证取样员负责在现场取样送检，检验合格后，方可使用到工程中，钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单；成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。现浇板钢筋绑扎：先摆受力主筋，后放分布筋，并配合公用动力安装班组预埋电线管、预埋件、预留孔等。绑扎一般用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑。双向板须全部绑扎。钢筋全部绑扎后，垫带铁丝的水泥砂浆保护层垫块，垫块应位于两根钢筋的交叉点上并扎牢，间距1-1.2M。附加板筋或双层板筋之间应用钢筋马凳垫起，马凳间距一般为1M左右。所75、有钢筋绑扎好，在自检合格后向监理工程师报验进行隐蔽工程验收，并办理签认手续。3、砼工程： 水泥进场必须有出厂合格证，水泥、砂、石子进场后，按见证取样制度，在有监理工程师的见证下，在现场进行抽样送检，合格后方可使用。砼必须按法定检测部门签发的配合比单进行配料，分别固定好砂、石子磅秤计量，控制原材料的配比用量，保证砼搅拌质量，严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。砼浇筑前模板应浇水加以湿润，平板上砼应采用铁锹摊铺，比设计厚度略厚10-20mm，然后用平板振捣器振捣。平板振动器振捣后再用滚筒来回碾平，最后用铝合金刮杆刮平，稍收水时再用木槎板搓平。对于设备平台，辅助间顶盖等不做面层装修的地方，刮76、平后满铺一层1：1水泥砂浆进行随捣随抹光。砼终凝后及时进行覆盖或洒水养护，养护时间不少于7昼夜。四、地面工程本工程地面工程构造内容见第一章“工程概况”。地面工程待上部结构安装完毕，主体验收后即可进行地面工程施工。（一）车间地面：1、在墙、柱上抄好50线；与安装班组进行地下管线，埋件等埋设物交接后进行地基处理。2、根据设计地坪厚度，对厂房内地基进行挖、填平整。用电动打夯机进行基层夯实。3、分格缝模板安装：预先用与地面砼厚度相近的槽钢制作专用模板，槽钢凹面1M焊一个M16花蓝螺栓。槽钢平面中间沿长度方向焊一个宽度等于1/3地坪厚的型钢，做企口缝用，并于配筋位置150钻5孔以利于4钢筋穿出。按6M间77、隔纵缝位置拉上准线，试摆模板，于花蓝螺栓末端（并穿过花蓝螺栓圆孔）往地面打入1根18的钢筋。用水准仪抄模板上口标高，通过木楔进行调整槽钢底部使模板上口标高达到0.00。通过调节花蓝螺栓对准长度方向基准线进行调整模板平直度。并刷好隔离剂。4、绑扎4钢筋网片，并用8钢筋马凳垫起，绑扎范围以每次要浇筑的范围（以企口纵缝为界），横向钢筋应穿过槽钢模板孔洞，按规范要求预留足够长度，与相邻施工块钢筋进行搭接。5、砼浇筑：砼搅拌、运输等同前述章节。砼振捣用平板振捣器进行，振捣后用3M的滚筒进行反复碾压，直至表面看不到凸起石子（浇筑垫层时应留足各式耐磨面层厚度），并用铝合金刮杆刮平。 各种彩色、耐磨面层施工，78、与基层砼同步施工，在基层砼表面刮平后按设计要求含量干撒专用厂家提供的复合彩色耐磨材料，要求撒布均匀，并用长的铝合金靠尺，随时检查地坪表面平整度。压光：压光使用耐磨地坪专用压光机进行，待水泥砂浆稍收水时进行第一遍压光，第二遍抹光在砼接近初凝时进行，第三遍压光应在接近终凝前进行（以手压在砼表面不至凹陷但能看到明显手纹），直至表面光洁为止。养护：压光结束，24小时后洒水进行养护不少于7昼夜。切缝：养护工作结束，于设计要求的横缝间距位置弹上墨线，用砼切缝机进行切缝（深度为1/3地坪厚），切缝后用1：1水泥砂浆进行填缝。（二）不发火地面：本工程机油库、调漆间地面设计为细石砼不发火地面。施工工艺同普通细石79、砼面层，主要为砼的粗细骨料应选用石灰石或白云石。施工面层前，若垫层砼已终凝干硬，在面层施工前，应对其进行湿润，并刷掺建筑胶的水泥浆一道。（三）耐酸地砖地面1、本工程循环水处理站、集中冷却液站地面设计为耐酸地砖地面。垫层施工同前。在垫层上面用1:2水泥砂浆找平（四周要抹出小八字角）。找平层养护并干透后，在其表面刷氯丁沥青防水涂料基层处理剂一遍。跟着进行氯丁沥青二布八涂隔离层铺设，（四周沿墙上翻150），隔离层最后一遍涂料涂刮后，撒一层干燥的黄砂。2、耐酸地砖面层铺贴：由于本工程设计粘结料为水玻璃耐酸砂浆，属快硬材料，应提前准备水玻璃、氟硅酸钠、石英粉、铸石粉、石英砂等各组份材料按一定比例配制。使80、用前将各组份材料拌合后，随拌随用。铺贴时先于房周围四角各先贴上一块基准砖，大面积铺贴时依基准砖拉线，从房间里边倒退至门口方向，遂行对线铺贴，用小橡皮锤配合敲实、对线、挤浆。随贴随勾缝，擦净。（四）普通防滑地板砖面层卫生间为300*300防滑砖，基层要求同前述，防水层为聚氨酯防水涂料，面撒黄砂。办公室及其它辅助间为500*500防滑砖。1、基层清洗干净，卫生间做好防水层并进行灌水试验，合格后进行镶贴面层。2、根据板材规格进行放线、试排，若出现非整砖时，应调整至不显眼处。3、于房间四周墙跟抄平，弹出面层上口水平墨线。4、于房间四角各先贴一块基准砖，按从里到外顺序倒退铺贴，拉出准线逐行铺贴。5、刷素81、水泥浆一道，摊铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度为手捏成团不松散为宜），并用刮杆刮平，再用木槎板补平，其厚度为基准线减面层厚度后略高23MM为宜。6、在地板砖背面刮一层水泥膏，依准线轻轻放在砂浆面上，用橡皮锤敲击砖上的木垫板（不能直接敲在板材表面）。并随敲随对准基准线（平直和标高），并用水平尺检查表面平整度，和相邻板面高低差，直至各项指标均合格为止。8、铺贴时从地板砖缝中溢出的灰浆水应及时用干布擦净。9、自然养护36小时后，根据地板砖表面颜色，选择相同颜色的矿物颜料和白水泥拌和成水泥浆，用浆匙配合尖薄竹片把水泥浆喂填入缝隙，待12小时后用碎布或棉纱团进行擦缝和擦净砖材表面，然后面层加以覆盖保护。82、10、卫生间在铺贴时应控制好排水坡度，使之坡向地漏和蹲便器，且在地漏或蹲便器处的地板砖应进行套割。11、在铺贴楼梯踏步时，应于最高和最低阶先贴好后，拉上斜线再贴中间台阶。并且先贴踢面，后贴踏面。五、装饰工程： 所有装饰工程，在大面积施工前，均应做好样板间，在监理工程师、业主、设计等部门代表，共同进行验收并办理签认手续后，方可进行大面积施工。（一）、墙面抹灰 1、首先对墙面进行洒水湿润。2、于每面墙3M左右各做一个标饼，根据标饼进行墙面抹灰，并用铝合金刮杆、横、竖、斜进行刮平。面层抹灰待底层灰初凝后、终凝前进行，否则应对底层进行洒水湿润。（二）、乳胶漆、氯磺化聚乙稀防腐涂料：1、在基层砂浆干透后83、，即可进行腻子施工。满刮腻子一道，第一道腻子固结后用砂纸打磨，清扫浮灰，用检验尺检查平整度，不平整处再用腻子补平，打磨，直至表面平整。2、涂料涂刷：腻子表面质量检查合格后，即可进行涂料涂刷，根据设计要求遍数，用滚子沾涂料后在墙面上滚涂均匀。最后一遍滚涂后再用排刷顺一个方向轻刷，直至表面光滑，看不到明显刷纹，每道涂料施涂应在前一遍涂膜干硬后进行。（三）、钢结构面漆、防火涂料施工：1、钢结构吊装完毕，面板安装前，车间内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排架后，安排面漆施工。首先对构件表面清理干净，由于本工程量大、工期紧，大面积钢结构表面采用喷刷工艺，小面积构件（如槽钢、角钢、圆钢等）采用手工涂刷工艺。第一84、遍面漆干硬后，进行第二遍喷刷。要求表面光洁，无色差，无漏刷。调漆间、机油库防火涂料分五遍成活，总厚度要求达到2.5MM。2、油漆、涂料在开盖充分搅拌均匀后方可施工，收工时立即盖严，防止水分侵入，最好随开随用。如油漆、涂料粘度过大、过稠，可加入适量专用溶剂进行稀释并充分搅拌均匀，掺量一般不起过8%。3、油漆、防火涂料施工环境要求：环境温度在10C380C之间，相对湿度不大于90%，空气应流通。当风速大于5M/S或雨天，构件表面露水未干前，不得施工。（四）、吊顶工程：1、龙骨安装前，施工区域搭设好满堂脚手架，根据设计标高，在四周墙柱上抄平，弹出顶棚的标高线，并在墙上划好龙骨分档位置线，沿标高线固定85、角铝，标准分格放在人流大和比较显眼的部位，收边分格置于次要部位，标准分格用模规控制，保证龙骨的规格，主龙骨跨度较大的应当适当起拱，拱高应不小于房间短向跨度的1/1200，主龙骨的接头不能在一条直线上，应相互错开。次龙骨与主龙骨的连接采用直角连接方式，次龙骨间距根据饰面板规格而定，用自攻螺钉固定。为了便于罩面板的安装，龙骨的中心线距离可比板的尺寸稍大2MM（对于条形面板无此要求）。2、龙骨安装应密切配合通风、空调、照明灯具等安装，龙骨安装合格，且敷设在吊顶内的安装设备一起验收合格后，方可进行面板安装。面板用自攻螺钉拧紧。六、门窗工程：（一）、电动提升门：1、检查门洞口尺寸及两侧空间是否符合安装条86、件。2、导轨用ST10*35自攻螺钉700固定在钢门框上。侧导轮装入导轨中，安装时两轨应平行，每2M误差不大于1MM。每块门板之间用铰链连接。3、在门洞上沿安装平衡装置。4、安装钢丝绳，调整轮毂的位置，将钢丝绳装入绳卡，调整好钢丝绳长度，拧紧各个紧固螺栓。5、安装主机、缓冲器、小门限位开关及控制箱，调试运行。要求门扇运行平稳，无噪音，无卡阻，限位可靠。（二）、彩钢窗：墙面彩板均装好后，将窗框套入窗洞口，调整好垂直度，电钻钻孔后，用自攻螺钉上紧，将制作好的窗扇安入窗框，调整好滑轮高度，于门扇立梃上方装上限位卡子。安装窗锁，最后沿窗框与墙架周边缝隙打上密封胶。七、安装工程：安装工程分为建筑电气安装87、工程，建筑给排水工程及通风与空调工程三个分部工程。安装工程中的主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在工程中应用，因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。（一）、电气分部工程：1、变压器安装：本工程1600KVA、1000KVA干式变压器各两台与40台高低压成套配电柜装于车间平台上，组成整个车间的变配电系统。变压器施工工艺流程为：基础轨道施工变压器运输外观检查变压器就位、组装接地试验投入试运行。由于变压器装于车间内平台上，因此施工中应考虑变压器运输通道，并根据现场实际情况采用稳妥的吊装方案。变88、压器施工前应对安装基础进行复查，对不符合规范和设计要求的必须重新处理直至符合要求，同时注意安装的环境条件是否具备。变压器运至施工现场后，应做外观检查，看有无机械损伤和部件松动现象，查验合格证和随带技术文件，变压器出厂试验记录，同时保存好随机文件资料。就位时应注意不要造成人为的外观损伤。变压器的检查试验，主要包括绝缘，耐压、变比及绕组的直流电阻的测定。绕组直流电阻的测量：用电桥或其他设备测量各绕组直流电阻，各相差值应不大于0.5%。变压器的接地，在本系统中中性点的引出线和器身外壳以及铁芯的接地，应和整个接地系统连接在一起，需焊接的部位不得有虚焊，焊缝处需作防腐处理。安装完毕，要注意变压器的防腐、89、防尘及成品保护。2、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装：本工程配电柜落地安装、动力照明配电箱明装中心距地1.4M，设计要求落地柜抬高0.15M，为满足设计要求，配电柜基础型钢采用Q16槽钢。所有柜、箱到货后应进行开箱检查，并作好记录，安装前应按图纸核对安装位置、型号、规格、回路、开关容量等，核对无误后，方可进行安装，平台上安装的成套配电柜，就位时应注意不要造成人为外观损伤。配电柜、配电箱安装程序：定位放线基础型钢制安（支架）柜箱就位找正、固定进出线连接测试、调校试运行。基础型钢安装方法：首先型钢必须经调直后才能使用，可用手动压力机、千斤顶或大锤、平锤等进行调直，槽钢可放在平台上拉线进行检查90、。埋设基础型钢前，应根据设计确定位置，并按土建基准放线，其长度应根据配电柜长度每侧另加510MM。此外，应将土建的预埋铁板找出来，并将埋设处的混凝土大致剔平予以清理。对于地面的最终标高，必须了解清楚，以便找平。基础型钢一般在土建抹地面前敷设上，将它与予埋铁板焊牢。同时应与接地干线可靠连接。配电柜安装方法：搬运配电柜前，应按设计布置图编上安装序号，以便就位，应以汽车与吊车配合，集中装卸与运输，配电柜在运输时应用绳索绑牢，绳索与盘面间应垫以麻袋片等，以防损坏柜面上的部件及漆层，柜的门应关闭锁好，精密的或较重的表计应单独运输。运输时汽车行驶时要慢行。立柜时可先把每台柜用垫铁调整到大致水平，然后精确地91、调整第一台柜的垫铁，再以第一台为标准，逐次调整以下各台，使之盘面整齐，间隙均匀。找正时可增减垫铁，并利用盘间连接螺丝进行调整。调整好后用螺丝将柜底座固定在基础型钢上。每台柜一般用四条螺丝固定。配电柜、配电箱安装应符合以下规定：基础型钢安装，水平度偏差每米不大于1MM，全长不应大于5MM。柜箱安装垂直度允许偏差为1.5。成列安装的成套配电柜盘面偏差不应大于5MM，相互间接缝不应大于2MM。柜、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。柜、箱与基础型钢（支架）应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。回路编号齐92、全，标识正确。外壳接地（PE）或接零（PEN）连接可靠。3、插接母线安装：设计要求插接母线与设备连接为硬连接，且安装支架已由结构专业统一设计，因此施工时与土建密切配合，母线定货时应根据现场实际情况与厂家共同测量，以保证母线长度的准确性。插接母线安装程序：支架制安母线检测母线吊装母线连接绝缘测试插接箱安装接地连接测试送电。母线容量较大而且每段母线长度为6M及7.2M，这样每段母线重量也较大。安装时在屋架上挂好倒链，每段母线用两个倒链进行吊装。吊装时两个倒链应同时起吊。绑绳索时应使用两个倒链受力均匀。绳索与母线间垫棉袋片等以防损坏母线漆层，同时不使母线受力变形。插接母线安装应符合以下要求：支架安装93、牢固可靠；母线与外壳同心，允许偏差为5MM。段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准连接后不使母线及外壳受额外应力。母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺。连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓连接，用力矩板手拧紧，钢制连接螺栓的力矩值应符合规范规定。母线相间和对地间的绝缘电阻应大于0.5M。4、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设：电缆桥架定货时应根据现场实际情况进行测量，以保证每段桥架长度的准确性，以免造成安装时对桥架进行切割，从而破坏桥架的防腐层。根据规范：直线段钢制电缆桥架长度超过30M，设伸缩节的规定在D/18柱，F/18柱，13/E柱处设伸缩节。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设程序94、：支架制安桥架检验桥架安装接地线连接电缆检测电缆敷设电缆绝缘摇测挂标示牌。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应符合下列规定：电缆桥架水平安装支架间距为2M，安装应均匀牢固。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆敷设排列整齐、无交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510M处设固定点。电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆弯曲半径应不小于10D。电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4MM2。5、电线导管、电缆导管敷设和线槽敷设：本工程设计电线、电缆导管为镀锌95、钢导管，施工时应严格按相关的规范进行。施工程序：支架制安导管煨制导管安装固定穿引线接地线跨接刷面漆。电线、电缆导管应按以下要求进行：导管连接及地线连接严禁熔焊连接。连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。连接处管口应平整光滑。明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或距柜箱等边缘的距离150500MM范围内设有管卡，中间直线段管卡最大间距应符合规范规定。进出柜、箱管排列整齐，开孔与管径吻合，要求一管一孔。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面不应小于15MM。管子弯曲处不得出现凹裂等现象，弯偏度不得超过管径的10%。明配管弯曲半径大于其外径的4倍，暗配管弯曲半径大于其外96、径的610倍。支架防腐处理后方可安装；导管必须接地可靠。喷漆室、机油库的导管间及与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，连接处不跨接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。6、电线、电缆穿管敷设和线槽敷设：本工程设计电线、电缆导管为镀锌钢导管，施工时应严格按相关的规范进行。施工程序：支架制安导管煨制导管安装固定穿引线接地线跨接刷面漆。电线、电缆导管应按以下要求进行：导管连接及地线连接严禁熔焊连接。连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。连接处管口应平整光滑。明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或距柜箱等边缘的距离150500MM范围内设有管卡，中间直线段管卡最大97、间距应符合规范规定。进出柜、箱管排列整齐，开孔与管径吻合，要求一管一孔。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面不应小于15MM。管子弯曲处不得出现凹裂等现象，弯偏度不得超过管径的10%。明配管弯曲半径大于其外径的4倍，暗配管弯曲半径大于其外径的610倍。支架防腐处理后方可安装；导管必须接地可靠。喷漆室、机油库的导管间及与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，连接处不跨接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。电线、电缆穿管敷设应符合以下要求：三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管98、内电线不得有接头。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线是黄绿相间色，零线淡兰色，翘板开关至灯具为白色，相线A相黄色；B相绿色；C相红色。7、普通灯具安装：应按以下要求进行：灯具规格、型号、安装方式、安装位置应符合设计要求。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。车间安装的金卤钠灯应安装于刚架梁下翼缘吊管上，吊管通过螺栓与刚架梁下翼缘板连接，不得采用焊接方式固定。灯具及支架安装应牢固可靠，支架应防腐处理。引向每套灯具的导线，线芯最小截面应符合规范规定。螺口灯头99、的接线、相线应接在中心触头的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。同一室内或场所成排安装的灯具中心线偏差不应大于5MM。8、接地装置、避雷引下线及接闪器安装：本工程设计利用基础作接地装置，基础梁内水平钢筋作接地线。因此施工人员必须与土建密切配合，在土建基础梁钢筋绑扎完，支模板前，将选定两根水平钢筋与基础内两根钢筋焊接，所有基础梁内选定的两根钢筋焊接成电气通路。设计利用钢柱作引下线的，钢柱底部用两根12圆钢筋与基础内两根选定钢筋焊接。二级防雷的屋面采用12圆钢筋作避雷带（接闪器），钢柱顶端与避雷带连成电气通路。三级防雷利用金属屋面作接闪器，钢柱顶端与檩条及金属屋面连成电气通路。隐蔽前应填写隐蔽100、记录，请监理验收签字。接地装置、避雷引下线及接闪器安装应符合以下要求：建筑物顶部外露的其他金属物体，应与避雷带连成一个整体的电气通路且与避雷引下线连接可靠。避雷带应平正顺直固定点支持件间距均匀、牢固可靠。焊接部分补刷的防腐漆完整。采用焊接固定的焊缝饱满无遗漏。接地装置、接地线、避雷带、焊接采用搭接焊。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。工程施工完后，对接地电阻进行测试，如达不到设计要求的1时，增加人工接地极至达到设计要求。9、建筑物照明通电试运行，低压电气动力设备试验和试运行：通电试运行应在安装施工101、完成，相关电气设备和线路试验合格后按以下程序及要求进行：成套配电柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，且检查机身和轴承的温升。照明系统通电、灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，连续试运行时间内无故障。作好试运行记录，照明系统每2h记录运行状态一次。按规范要求除400A插接母线，其余较大容量插接母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。弱电：电话、电脑插座安装准确位置设计由甲方确定，因此施工中应提前与甲方取得联系102、，以保证配管位置的准确性。对4台不间断电源施工中应按以下要求进行：不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验、调整必须符合产品技术文件要求。不间断电源装置间连线的线间，线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全。引入或引出不间断电源装置的主回路电线，电缆应分别穿保护管敷设，电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。不间断电源装置的裸露导103、体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。1、机柜安装：机柜安装应在土建工程全部竣工后进行，要求房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不防碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。同时设备间还应具备以下条件：房屋预留孔洞的位置、尺寸场应符合设计要求；应提供220V单相带接地的电源插座。应提供可靠的接地装置，接地电阻符合设计要求。机柜安装应符合以下要求：机柜安装完毕后垂直度偏差应不大于3mm，安装位置符合设计要求。机柜上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整清晰。机柜安装应牢固。2、电缆桥架及线槽安装电缆桥架及线槽安装应符合以下要求：桥架及线槽的安装位置庆符合施工图规定，104、左右偏差不应超过50mm。桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架线槽与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度不应超过3mm。线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固、无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。3、缆线敷设缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量，设备间、交接间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0M，工作区为10-30MM，光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。缆绞的弯曲半径应符合要求：105、非屏蔽4对，对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍。缆线与电力线最小净距离按设计要求平行敷设时，间距不得小于1M，交叉敷设时间距不得小于0.5M。槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎垂直线槽，布放缆线应每间隔1.5M固定在缆线支架上。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10M处进行固定。吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎。4、缆线终接缆线终接一般要求106、如下：缆线在终接前必须核对缆线标识内容是否正确。缆线中间不允许有接头。缆线终接处必须牢固，接触良好。对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终接时，每对对绞线应保持绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13MM。光缆芯线终接应符合下列要求：采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。光纤连接损耗值应符合下表的规定光纤连接损耗（DB）连接类别多 模单 模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3各类跳线缆线和插接件间接触应良好,接线无误,标志齐全。一般对绞电缆跳107、线不应超过5M，光缆跳线不应超过10M。5、工程测试综合布线系统工程的电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，其中电缆系统测试内容分为基本测试项目和任选项目测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。测试仪精度应符合规范要求，同时应具有合格证及计量证书。（二）通风与空调工程：1、风管制作金属风管制作应符合下列规定：风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10MM。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时为2MM，当大于300MM时为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不108、应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2MM，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格应符合规范要求，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150MM。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。矩形风管边长大于630MM，保温风管109、边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1.2M2，中、高压风管大于1.0M2，均应采取加固措施。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500MM时，必须设置弯管导流片。2、风管系统安装：风管安装程序：支、吊架制作支、吊架防腐支、吊架安装风管安装风管部件安装风管与设备连接风管系统严密性试验防腐、绝热。风管的安装应按以下要求进行：支、吊架间距不应大于3M，垂直安装间距不应大于4M。支架不宜设在风口、阀门及检查门处，离风口或插接管的距离不小于200MM。当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止110、摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁、安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。风管安装前，应清除内、外杂物并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。风管内严禁其他管线穿越。风管系统安装后，必须进行严密性检验。3、通风与空调设备安装：本工程通风与空调设备主要有通风机，组合111、式空调器，分体式空调机，消声器等。其安装应分别按以下要求进行：通风机安装：A、风机基础各部位尺寸应符合要求；B、风机型号，规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C、风机吊装时，不得损伤机件表面；D、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。E、固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。组合式空调器安装：组合式空调机组的型号，规格方向和技术参数应符合设计要求。机组安装前应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。组合式空调机组的安装应符合以下要求：A、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。B112、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。C、机组应清扫干净，箱体内应无杂物，垃圾和积尘。D、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。分体式空调机组安装：A、分体式空调机组的室外机固定应牢固、可靠。B、分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。消声器安装：A、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。B、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。C、消声器固定应牢固，消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。4、空调水系统管道安装：管道安装程序：管道除锈、防腐管道安装阀113、门安装系统试压管道冲洗管道与设备连接保温。本工程水系统管道采用无缝钢管，连接方式为焊接最大管径DN400，由于管径大，吊装时吊装方案应首先保证安全。由于管道支架已由结构统一考虑，但管道安装前应根据设计走向、标高进行核对。管道安装应符合以下要求：金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。按设计要求管道与支、吊架之间，应衬垫聚四氟乙稀鞍式滑坳托架。连接空调机组的管道要保证千分之一的坡度坡向设备。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范规定。对口的平直度为1%，全长不大于10MM。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝114、与支、吊架的距离应大于50MM。管道安装完进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。检查方法在试验压力下观察10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压合格后，对管道系统进行反复冲洗，水质正常后才能与空调设备相贯通。5、防腐与绝热工程防腐与绝热工程施工应符合以下要求：风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。绝热层纵横向的接缝应错开。当采用玻璃纤维布作绝热保护管层时，搭接的长度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。管道阀门、法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨措施，并不115、应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。绝热材料的采用及绝热层厚度应满足设计要求。6、系统调试：系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试：设备单机试运转及调试应符合下列规定：A、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响。在额定转速下连续运转小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过0。B、风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：A、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10。B、空调冷热总流量测试结116、果与设计流量的偏差不应大于10。C、室内温度、湿度应符合设计要求。D、系统连续运行不小于24小时，并对系统进行全面检查，调整考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。E、作好详细的调试记录。（三）给排水工程1、给水管道安装：工艺流程：除锈、防腐干管安装（包括阀门安装）支管安装（包括阀门安装）消防栓安装、配件安装管道冲洗系统试压油漆保温。 根据设计给水管道生产、消防合用，最大管径为DN125，管径大于DN80镀锌钢管采用卡箍连接，小于等于DN80采用镀锌钢管丝扣连接。由于管道支架结构已统一考虑，但在施工前应根据管道标高，走向进行核对，管道安装前应先除锈，刷二道红丹防锈漆。给水管道安装应符合以下要求117、：管道与支架接触应紧密，固定要牢固。采用丝扣连接的镀锌管，对被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分要做防腐处理。焊接连接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应园滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，如有缺陷应补焊合格。箱式消火栓应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1M，允许偏差为20MM。阀门中心距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差为5MM。箱体安装的垂直度允许偏差为3MM。管道安装完冲洗后进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。检查方法在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不118、漏为合格。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2、排水管道安装：管道安装工艺流程：埋地管道防腐（PVC管不作防腐）埋地管道定位、开沟埋地管道敷设、立管支架制安立管安装闭水试验埋地管道回填土、立管刷漆（铸铁管）、检查口井砌筑。排水管道施工应符合以下要求：埋地敷设的球墨铸铁管按设计要求作两布三油加强防腐。排水管沟开挖位置，标高和坡度应按设计要求进行，沟底应打150MM厚细石砼垫层。管道连接UPVC管粘接，球墨铸铁管承接连接，应先以麻丝填充，用石棉水泥打口，不得用一般水泥砂浆抹口，打好的口要做好养护。塑料排水管为防止热膨胀应装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4M。立管支架牢固可靠，间距不得大于119、3M。排水管道隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管（YL-D7 YL-D12）灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏。排水管道灌水试验合格后，隐蔽前必须填写隐蔽记录及灌水试验记录，请监理验收签字后方可进行隐蔽。埋地排水管回填时管道上应先填40MM细砂，然后再填没有石块的一般土。排水检查口井按01S519/20、25进行施工。3、循环水系统安装：循环水系统安装程序及一般要求与给水系统相同不再重复。循环水采用的管材为热镀锌无缝管，不允许采用焊接连接的120、方式，设计要求沟槽式卡箍连接。这是一种机械连接方式，所采用的连接件为专业连接件厂家的管件，施工时要严格按厂家的产品说明书进行操作，施工中应注意严禁破坏管道内镀锌层，管道表面镀锌层被破坏的要做防腐处理。软化水采用钢塑复合管丝口连接所用连接件为专用连接件，不能用其他管件替代。4、动力系统安装：动力系统中含有压缩空气管道、柴油管道、机油管道、防冻液管道、其安装程序及一般要求同给水管道，不同处：油管采用法兰连接处法兰垫片应采用耐油石棉橡胶板，厚度不小于3MM。油管需作气密性试验，试验压力0.3Mpa。输油管沟内应填满细沙。油罐、管道作防静电接地，防静电接地必须按电气专业有关规范进行，并由专业电工进行操121、作。5、部分压缩空气管为方形铝合金管，其连接采用专用连接件，辅助设备安装应符合以下要求：水泵、油泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。水箱、油箱必须作满水试验。检查方法：满水试验静置24小时，观察不渗不漏，为合格。6、卫生器具安装：蹲式大便器安装A、按已安装好的排水短管中心，确定出大便器的安装中心线，并将此线引至大便器后背墙上，弹出冲洗管的安装中心线。B、将胶皮碗的一端套在大便器进水口上，另一端套在冲洗管出水口上，并分别用14#铜丝捆扎两道，两道铜丝不得压在同一线上，拧扣要错开90度。C、在排水管承口内抹上油灰，将大122、便器的排出口中心对准存水弯承口中心，用双手扶正大便器用力下压，使便器排出口插入存水弯承口内。用砖头在大便器四周临时垫好，用水平尺和对准标高线拉线检查水平、标高、调至合适后在排出口与存水弯承口处用油灰嵌密实。随即回填1：8水泥炉渣，或加气砼碎碴等轻质材料。（上部留足地面找平层和面层厚度，皮碗处用两块砖干砌，中间回填砂子。）D、将冲洗管和冲洗阀与给水管连接，并安管卡一个。堵好大便器出水口。挂式小便器安装：A、在安装小便器的墙上，对准给水管口中心画一条垂线，按设计要求，以及标准图集做法安装固定小便器。B、给水管的连接：通过镀铬短管，自动冲洗阀与给水管和小便器进水口压盖连接。C、排水管连接：在小便器出123、水口抹上白厚漆，涂上油麻丝；在存水弯下插口涂上油麻丝，插入地面排水管口，将存水弯上承口接入小便器出水口，使之吻接严密，存水弯下插口与排水管的连接处用密封膏填嵌密实，套上护口盘。洗手盆安装： A、将洗手盆放在平坦的地面上，把水龙头的根母，锁母卸下，在水龙头的根部垫上1MM厚的胶垫，涂上少量的厚漆，插入洗手盆上沿的给水孔眼内，下面再套上胶垫和眼圈，带上根母后用手扶正水龙头，拧紧根母到松紧适度。B、将S型存水弯下水口的根母、眼圈 、胶垫卸下，上垫抹上白厚漆后插入洗手盆排水孔内，使下水口的三通口朝向墙角方向，溢水口对准洗手盆的溢水口眼。然后一手从洗手盆内部卡住存水弯出水口的十字筋，一手从洗手盆底部将抹124、好白厚漆的胶垫套入下水口短管，再套入眼圈，带上根母用活动板手或管钳将根母拧至松紧适度。C、将装好水嘴和排水口短管的洗手盆放在开好口的台板上，周边缝隙用YJ密封膏嵌缝。D、在给水支管甩口管件上装上角阀（连接铜管的接口朝上），截取水龙头进水口和角阀接口间长的铜管，将装水龙头和角阀的锁紧螺母背靠背的套入铜管内。同时套入橡胶垫圈。把铜管上端插入水龙头根部，下端插入角阀接口，分别上紧锁母。 E、将手提拉杆穿过水嘴上的小孔下至下水口的三通处，同时把提拉横杆和万向珠装入三通中心，拧紧锁母，将立、横杆交叉点用卡具连接，并用手拉提拉杆调整定位。F、在洗手盆下水口短管丝扣处抹上白厚漆，缠上麻丝。再将存水弯上节拧到125、松紧适度。将存水弯下节的末端抹上白厚漆，缠好油麻丝后插入地面上的排水管口内。把配套胶垫分别套入存水弯连接处的锁口内，将存水弯的锁母用手拧紧，调直找正后用板手把锁母拧至松紧适度，最后用油灰将排水管口间隙塞严、抹平、套紧存水弯的护口盘。八、脚手架工程1、本工程刚架梁安装就位、墙梁、墙板安装等安装采用落地式双排脚手架，待柱子吊装完毕进行搭设；材料选用48厚3.5MM钢管，扣件采用铸铁标准件。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求，结合本工程特点，外脚手架设计为：架宽1.2M立杆纵距为1.5M，大横杆步距1.8M。小横杆与立杆间距相同，位于立杆与大横杆交接处，同扣件连接不126、得任意拆除。脚手架离墙350MM。2、立杆基础：立杆是脚手架的主要受力杆件，因此对立杆基础必须平整夯实，上铺5CM厚木垫板，垫板长度为2M时垂直墙面放置，长度大于3M时，平行墙面放置。在木垫板上每根立柱下应放一个专用底座（可用120*120*10钢板与32短钢管焊成）。3、剪刀撑沿脚手架转角开始设置，每15M设一组与脚手架等高，交叉剪刀撑与地面夹角为45度60度，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（大于6M）。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度大于或等于0.5M，设置2个旋转扣件。4、扫地杆：在脚手架底部离地20CM处，设置纵127、向及横向扫地杆，扫地杆做法与大、小横杆相同，其作用是约束立杆水平位移。5、护栏和挡脚杆：护拦在操作层设置，栏高1M，挡脚杆高出脚手板30CM。6、脚手板的铺设，必须满铺二层，上层为作业层，下层为保护层，铺设牢固，不准有漏铺和探头板，脚手板接头采用平接，在接头处下设2根小横杆。7、安全网的铺设：四周立面用绿色密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆里面，用12#铅丝于每个环扣处与钢管绑扎牢固，水平面于第一步架标高处铺一道固定尼龙网。8、内脚手架搭设钢管满堂架。用于钢结构面漆、室内墙板、屋面内层板、水、电、动管线安装、吊顶工程等施工。9、注意事项：脚手板有腐朽或大节疤木板不准使用，不准有悬挑接头。脚128、手架搭设完毕必须经检查合格后方能使用。在搭拆过程中，要有警示标志或专人监护。施工期间遇雷击、大风、大雨不得施工，风雨停后，必须检查后方能开工。临时导线不准直接缠绕在钢管上，并采取隔离措施。外脚手架必须设置避雷接地装置。患有心脏病、高血压、贫血病不准高空搭设架子。在悬空脚手架的高空作业必须佩戴好安全带。第四章 主要材料、周转材料、构件、机具投入计划一、主要材料用量表序号材料名称型号规格单位数量1水 泥32.5T248.32水 泥42.5T1495.043碎 石15-40MMM338204钢 筋10以内T39.25钢 筋10以外T30.56型 钢T14.327醇酸改性氯化橡胶磁漆用量35M2Kg1129、9483.28氯磺化聚乙稀Kg420.629中 粗 砂M33061.210标 准 砖240*115*53千块173.4511夹 心 板50MMM2647.4912夹 心 板75MMM21501.7713夹 心 板100MMM21887.114彩 釉 砖500*500M21048.5615矿 棉 板M23228.7516无缝钢管45*4M6417无缝钢管57*4M7818无缝钢管73*5M84819无缝钢管108*4.5M22420无缝钢管108*5M11721无缝钢管133*5M11222无缝钢管159*6M5623无缝钢管219*6M16924无缝钢管273*7M1425无缝钢管325*8M130、1426无缝钢管377*8M21627无缝钢管426*9M14328焊接钢管DN15M3229焊接钢管DN20M2130焊接钢管DN40M16731焊接钢管DN50M1732焊接钢管DN100M45733焊接钢管DN150M115034镀锌钢管DN15M924535镀锌钢管DN20M394136镀锌钢管DN25M30537镀锌钢管DN32M9638镀锌钢管DN40M79339镀锌钢管DN50M18240镀锌钢管DN65M3041镀锌钢管DN80M4242镀锌钢管DN100M1743热浸镀锌无缝钢管108*4.5M28444热浸镀锌无缝钢管133*4.5M24445热浸镀锌无缝钢管159*5M2131、146热浸镀锌无缝钢管219*6M25347热浸镀锌无缝钢管273*7M14448UPVC排水管DN50M7649UPVC排水管DN75M2050UPVC排水管DN100M10351UPVC排水管DN150M78452球墨铸铁管DN150M1453球墨铸铁管DN200M8554球墨铸铁管DN250M1455球墨铸铁管DN300M1656球墨铸铁管DN350M1357球墨铸铁管DN400M1758镀锌铁板=0.75MMM256459镀锌铁板=1MMM2120660镀锌铁板=12MMM2126361钢 板=4MMM23462干式变压器SCB9-1600KVA台263干式变压器SCB9-1000KV132、A台264高压环网柜HXGN15-12台465低压配电柜MNS-0.1 3200A台266低压配电柜MNS-0.1 2000A台467低压配电柜MNS-0.1 1600A台368低压配电柜MNS-0.2 3500A台169低压配电柜MNS-0.4 3500A台470低压电容器柜MNS-13台771动力配电柜XL-21台672动力配电箱PXT-4-3*8/1cm台173动力配电箱PXT-4-3*6/1cm台274动力配电箱PXT-4-3*4/1cm台175动力配电箱PXT-5-3*1/0M台2976动力配电箱PXT-6-3*1/0M台177照明配电箱PZ20-J-C/4-30台278照明配电箱P133、Z20-J-C/4-24台179照明配电箱PZ20-J-C/4-15台480照明配电箱PZ20-J-C/4-12台1781照明配电箱PZ20-J-C/4-9台882照明配电箱PZ20-J-C/4-18台283电 缆VV-5*4M16884电 缆VV-5*16M98385电 缆VV-3*25+2*16M1286电 缆VV-3*35+2*16M3087电 缆VV-3*35+2*25M9588电 缆VV-3*50+2*25M5.0189电 缆VV-3*70+2*35M1.9590电 缆VV-3*95+2*50M23291电 缆VV-3*120+2*70M3892电 缆VV-3*150+2*70M30134、93电 缆VV-3*185+2*120M35094电 缆VV-5*6M21795电 缆VV-5*10M74096电 缆VV-4*25+1*16M8697电 缆VV-4*50+1*25M21198电 缆VV-4*70+1*35M16599插接母线CFW-2A-2000M50100插接母线CFW-2A-1600M 298101插接母线CFW-2A-1000M204102插接母线CFW-2A-800M202103插接母线CFW-2A-400M156104插 接 箱各种规格台258105塑 铜 线BV-0.5-2.5M36611106塑 铜 线BV-0.5-4M9442107塑 铜 线BV-0.5-1135、0M260108塑 铜 线BV-0.5-16M640109塑 铜 线BV-0.5-25M90110塑 铜 线BV-0.5-35M30111塑 铜 线BV-0.5-50M75112塑 铜 线BV-0.5-6M351113钢 管SC20M1196114钢 管SC25M620115钢 管SC32M280116钢 管SC40M120117钢 管SC15M958118聚氯乙稀电缆PVC-0.5/10(2*0.5)M310119聚氯乙稀电缆PVC-0.5/20(2*0.5)M380120通信线PVC-0.5/10 2*0.5M1300121超5类4对非屏蔽线PC102004M63801226芯单模电缆M8136、60二、施工机械、机具及周转材料计划一览表序号机具名称型 号数量电机额定功率（KW）1挖 掘 机履带C3202辆2砼 搅 拌 机JS750A2台153砂 浆 搅 拌 机UJ3251台5.54平 板 振 动 器5台2.25插入式振动器ZX5010台2.26手 推 斗 车30辆7电 焊 机BX-5008台208氩 弧 焊 机ZXF400ST2台9钢 筋 拉 伸 机TQC-141台3.210钢 筋 切 断 机QC-401台7.511钢 筋 弯 曲 机WJ40-11台2.212电 平 刨1台3.213圆 盘 锯MJ2251台3.214经 纬 仪DJ22台15水 准 仪S22台16脚 手 架 钢 管 4137、8*3.515T17竹 胶 合 板2440*12201000张18脚 手 板1000块19磅 秤4台20电 闸 箱10台21焊 条 烘 箱1500C/2KW3台22汽车式起重机25T2辆23汽车式起重机35T4辆24汽车式起重机8T1辆25汽车式起重机16T1辆26空 压 泵0.9立方台27氧气乙炔工具15套28长 钢 卷 尺100M、50M4把29铁 皮 剪 刀5把30电 动 咬 边 器5台31手 提 填 缝 枪20把32弯 板 器3台33屋 脊 剪5把34橡 皮 锤5把35角 向 砂 轮 机250mm4具36手 提 电 钻5台37扭 距 板 手200N.M10把38翻 斗 汽 车5T10辆138、39电 动 套 丝 机TQ-31台40试 压 泵DSY-40-16Mpa2台41万 用 表ZIJ10-204台42兆 欧 表2台43接 地 摇 表2台44弯 管 机1台45管 钳10把46钳 桌3台47电 锤10把48液压开孔器15502台49压 线 机162240210把50倒 链35t5台51砼运输翻斗车1M35台52风 镐30具53砼切缝机1台54耐磨地坪磨光机6台55凿 岩 机YT76554台56电动打夯机2台第五章 管理、技术人员、劳动力安排计划为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。根据本工程规模，139、项目部管理和技术人员名字如下：项目经理（一级）：黄增流项目副经理：卢书城项目技术负责人（总工程师）：师守柱项目电气工程师：董庆斌项目管道工程师:李可志施工员：黄伙安、孙振明质检员：卢书城安全员：黄忠营、赵金鹏预算员：余兆康材料员：黄祥斌收料员：杨行章、杨甑霞见证取样员：吴友宝、杨文胜资料员：杨忠思财务、统计员：施兴 劳动力安排表 （单位：人）序号主要工种 基础阶段主体阶段装饰阶段1木 工90152钢筋工601583砼 工7236364瓦工、抹灰工15605管道工1010106起重工3687普 工6080308电 工88159水暖工5101010油漆工5303011焊 工15151512机械工6140、6613铆 工0151514架子工161212合 计347303255第六章 保证工程质量的组织和技术措施一、质量目标符合国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准合格要求，确保招标书规定的“优质”工程等级，争取荣获湖北省优质工程“楚天杯”奖。二、质量保证体系总工程师公司总经理项目技术负责人项目经理技术组施工组材料组安质组土建队钢结构安装彩板安装水电暖等安装项目质量创优小组制定创优计划，进行质量技术交流，进行质量跟踪调查，分析质量状况，实行质量预控，制定纠正和预防措施，制定和实施成品保护措施等确保质量目标实现。 三、保工程质量的技术组织措施、针对本项目特点，我公司在施工现场运141、用“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。严格按照我公司ISO9002-2001质量体系运行，贯彻执行公司的质量方针，确保本工程质量目标（优质）的实现。、抽调本公司对钢结构工程施工具有丰富经验的项目经理，来担任本项目项目负责人；抽调一名总工程师任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。、开工前组织主要施工人员及各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出分部、分项工程，然后按钢结构工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各142、分部分项的质量目标。、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制详细的专业施工方案。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证施工质量从思想上打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。、技术负责人组织质检员、施工员依据质量台帐及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的施工内容、质量要求及质量负责人，在自检、互检、143、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。、进行工序交接交底工作。上道工序结束，在质检员监督下对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。、项目经理部要编制好工程施工计划（旬、月、季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。10、工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。材料员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使144、用无合格证的材料或设备。11、正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。12、目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。本工程材料、配件应由国家认定合格点或我公司制定的合格供货商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。13、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。14、建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程145、进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。15、现场施工人员应做好施工资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。16、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。(1) “四个坚持”为：A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B.坚持成品复核检查制度；C.坚持三检二评(自检、互检、专检、初评、复评)制度；D.坚持质量检查评比。(2) “四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工； B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工；D.没有技术、安全交底不准开工。17、焊接主要构件的焊工146、必须进行复核，复核合格并取得合格证的焊工方可上岗操作。18、利用统计技术分析钢结构工程压型金属板施工漏水原因及采取对策，确保屋面施工质量。四、施工工艺过程质量控制序号工程内容质 控 要 点控制手段1钢 筋砼基础轴线标高测量断面尺寸测量钢筋：数量、直径、位置、形状、接头现场检查、测量地脚螺栓检查、测量混凝土强度：配合比、坍落度、强度审核配合比、检查试块制作预埋件：型号、位置、数量、锚固现场检查、测量2砌筑工程砂浆标号配合比审核配合比、检查试块制作灰缝饱满，错缝正确旁站门洞口位置正确测量3地面工程砼配合比检查配合比地坪厚度测量地基压实度抽样地面面层平整度现场检查、测量4室内装饰抹灰作样板间涂料作样147、板间墙面砖作样板间吊顶作样板间5钢结构钢材、焊条型号、质量外观检查、检测焊缝质量观察、测量、检测截面尺寸测量6钢结构吊装吊装变形加固、加吊装扁担柱垂直度测量轴线、标高测量空间几何尺寸测量节点高强螺栓锁紧复测扭矩值7彩板材质抽查合格证几何尺寸测量油漆喷涂外观检查8电气工程箱式变电站试验检查线路绝缘检查配电柜外观检查及测量9管道工程管路耐压试验阀门检查试验刷油抽查厚度与匀度第七章 确保安全的组织和技术措施一、安全生产工作方针及目标：1、工作方针: 坚持“安全第一, 预防为主”的方针; 积极开展“安全性评价”和“施工现场安全达标”活动; 落实“分级管理, 分线负责”的安全生产责任制，制订安全一票否定148、制。2、工作目标: 杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故; 减少一般事故, 轻伤频率控制在1以内; 本工程必须达到JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准规定的合格标准, 并力争达到优良。3、严格执行有关环保、安全和健康的国家法律、法规，以及省市和*公司的有关安全管理办法。二、安全管理制度1、建立安全生产责任制度。成立安全领导小组，由项目经理全面负责，各分项施工负责人做好各分项工程的安全技术交底，并落实和监督实施。成立由项目经理为首的文明施工与安全生产领导小组，全面负责布置检查现场的文明施工与安全生产工作。由工地专职安全员认真履行班长签字手续后，落实到各个组员，并149、设立安全生产专项奖罚制度，执行公司安全工作防范预案。2、建立安全生产保证体系（如下图）公司总经理项目经理安全技术科安全员施工员、工长、各专业工种班长、班组兼职安全员各专业班组3、建立旬检制度，由项目经理组织专职安全员、施工员、班组长和工人代表进行定期全面安全检查。4、建立由管理人员和班组长参加的安全值班制度，每日轮流对施工现场的安全进行检查和监督，发现隐患立即消除，杜绝没戴安全帽，穿“三鞋”或赤脚和酒后进入施工现场。5、建立安全生产三级教育制度。特别对新入场的工人，进行安全教育，使其熟悉一般安全常识和本工种的安全技术知识，对特种工（如电焊工、起重工等）进行专门安全技术培训，经考试合格并发给合格150、证，才准许上岗操作。三、现场安全管理1、根据现场情况，在施工现场与业主办公、生产区域没有分隔的地方搭设围墙板，进行全封闭施工。在规划、搭设围墙时，应留足物流通道和车辆转弯半径。在现场设置安全标语和安全警示标志，在大门口设门卫室，由专人进行门卫管理，不准无关人员进入施工现场。2、积极开展班前活动，使工人牢记安全的重要性，强化工人的安全意识。提高全体施工人员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。在施工中不但要注意自身的安全，更要注意他人的安全，制定定期对现场施工人员进行安全检查生产的教育。3、根据部颁发的施工现场临时用电安全技术规范，布置现场施工用电，线路绝缘保证良好，电动机械保持性能完好151、，电气设备接零接地，手持电动工具设置漏电保护装置。4、建立和执行机械专机专人负责制，对施工机械定期检查、维护、保养，危险部位设安全防护装置，并做好每台班的运行记录，确保施工机械完好，不带病运转。5、制定安全管理的奖罚制度，不论管理人员和工人，没有按规定进行的，必须进行有关处罚。6、施工现场设立安全警示标语，安全色标，随时提醒工人注意安全生产。7、钢结构施工至3.5米以上的构件安装应搭设脚手架，高空作业人员应系好安全带，上下交叉作业要有防护棚、安全网、密目网。 8、夏季施工，从事电气焊等高温作业的场所，应加强通风和防暑降温工作。四、施工用电管理1、建立健全以电工为主的安全用电生产责任制，电工应有152、操作证。2、施工现场动力线一律采用三相五线制，架空或穿钢管埋地敷设。3、现场施工机械必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”保护，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险器和一闸控制多个插座。4、使用标准配电箱，并由电工统一管理。5、严禁带负荷或带故障进行“拉”、“合”高压断路器。6、在停、送电、拉、合闸时，必须按照程序进行，在送电时，先合总闸，然后再合分闸，停电时相反。7、雷雨时不得进行倒闸工作和更换保险丝的熔丝工作，也不能进行电器外线工作。8、架设电线严禁乱拉乱扯。9、施工现场照明支线单独设立，保护零线必须与工作零线分开安装，并直接和零干线接通，特别是移动机具的保护零线与照明的零线也须分开，153、不得混用。10、一般照明电压为220伏，灯具安装高度2.5米以上，碘钨灯和2台以上的水银灯设闸刀开关控制，并装有保险器。11、220伏灯具支设在绝缘木架上。临时灯具架设，若确实需要安装在金属架上时必须作好绝缘处理。12、施工现场照明线路架设必须牢固，灯具安装高度应离地面3米以上，度采用分组和单灯控制。13、电源线绝缘良好，电机外壳要接地，设独立电源开关，防护安全可靠。14、张挂安全操作规程牌，警示牌。五、施工机械管理1、电气设备的金属外壳要有可靠的接零，引入机械棚内零线的末端必须重复接地，工作零线和保护零线分开。施工固定机械电源线应架空或穿钢管埋地敷设。2、使用移动机具，操作人员持证上岗，操作154、时要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、手持电动机具的电源线搭接必须符合规定，机把柄都必须有电源开关和接零保护。4、定期检查机具、机电设备，并进行保养，非机械工禁止上岗操作。六、奖罚条例为加强安全管理，提高工人的安全意识，促进生产，确保施工安全，避免安全事故发生，特制定如下奖罚条例：1、进入施工现场没有佩戴安全帽或穿“三鞋”，每人次罚款10元。2、在施工现场打架、斗殴的，每人次罚款500元。3、在施工现场大便者，一经发现罚款150元。4、对在高处乱掷工具、配件等东西，处30元罚款。5、对冒险作业不听劝告的，处20元罚款。6、对高空作业不系安全带的，每人次罚款50元。第八章 保证工期的组织和技术措施根据我155、公司的管理水平、技术力量、设备状况以及在施工过程中总结的丰富经验，拟定采取如下技术组织措施，确保按期完成施工任务。一、优化生产要素：1、按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足合理，施工能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。2、组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的各部门人员组成项目管理层（详见施工部署中项目组织机构及人员配置）。 3、充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进度的关键工种，按工程进度需要循序进场，做到既不缺工也不窝工，使现场施工有条不紊，忙而不乱。4、充分发挥机械化施工的效率，选用各种先进合理的施工机械进行优化组合，合理搭配，同时加强156、机械的保养与维修，提高利用率。5、编制物资计划，按照材料需用和周转料调配计划。使需用的材料能及时地、保质保量地到达现场，保证施工的顺利进行。6、加强后勤保障力度，提高现场工人的生活水平和质量，从而保证工人以最佳的状态投入工作。7、加强人事组对劳力的管理调配工作，保证劳动组织，建立健全内部生产责任制，落实多劳多得，充分调动工人积极性，以便保证工程进度。二、计划系统，控制有效从总目标出发，组成有效的计划实施保证体系，使进度计划和分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。每周星期六上午召开技术人员，管理人员和班组长会议，汇报本周施工质量、材料用157、量、下周进度计划和材料需求量，以便下周的材料供应，认真做好综合平衡，实施计划、检查、总结、纠正的循环，及时发现和解决问题，有效地控制施工进度。三、科学管理，措施有力1、针对工程特点，按照可行性和经济合理原则，优化施工组织设计，从突出“组织、规划、控制”的角度出发，拟定分部分项工程施工方法和确保优质、高速文明的技术组织措施。2、执行流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术、提高工效。3、按工期质量要求，严格执行各项奖罚制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度、有落实。4、与公司财务科配合，保证资金的正常到位，以确保工人工资和费用的158、支付。5、加强机械设备检修、维修、保养工作，保证在施工过程中正常运转。6、各工种紧密配合，统一调配，合理安排工序穿插，保证不出现窝工现象，在现场作业面许可并确保安全的前提下，尽量安排同时作业，平行施工。保证按期完成施工任务。7、施工过程遇到问题时，要及时汇报，集中力量进行解决，涉及其他有关单位时由项目经理和公司及时与之进行协调解决。特别是本工程钢结构部分另行招标，故须加强与该项目单位沟通，互相通报施工进度，以确保钢构件保质、保量、按时运抵施工现场交付安装。8、对关键分部分项工程设立工期奖，奖励根据工程量、工程质量情况而定。9、用科学方法进行施工进度管理，对施工网络计划不断优化，并利用前锋线法经159、常检查，及时调整网络计划，关键节点发现滞后，应采取赶工措施抢回工期。第九章 保证现场文明施工的组织和技术措施一、组织管理措施：我公司一贯以“现场是企业的窗口”理念来指导文明施工与环境保护，按照全国先进的建筑安装施工现场综合考评的各项要求，制定一系列组织、技术措施，做到“建一项工程，树一面旗帜，创一方声誉”，我公司将总结以往成功经验并补充完善，严格按照JGJ59-99标准要求，组织现场施工。为了争创“安全文明施工现场”特制订如下措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2、在施工过程中按专业、岗位等160、分片包干，分别建立个人岗位责任制度，同时，把文明施工列入经济承包责任制，一同“包”、“保”，检查与考核。3、要求班、组实行三检（自检、互检、交接检）制度，做到自产自清，工完场清的标准管理，且工地每月组织一次综合检查，按规定填写表格，与考核、评分、奖罚相结合。4、现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩制度，并坚持奖、惩兑现。5、每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。6、建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、员工管理制度。7、对上级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等的资料要收集、保存并学习、贯彻。二、建立文明施工管理体161、系如下图：项 目 经 理 部制定文明施工总目标施工现场规划划分责任区施工人员进场工完场清材料堆放整齐检 查施工管理过程其 他办公区卫生良好环境道路整洁处 罚达不到要求达到要求进行下一道工序整 改三、现场文明施工措施 本工程将严格按JGJ59-99标准要求，组织现场施工。为了争创安全文明施工现场目标的实现，特制定以下措施：1、对围墙进行装饰美化。施工人员均统一服装并印有公司标记，项目管理人员均佩带工作卡上岗。2、在大门头设置企业标志牌，和五牌一图，场内于醒目位置挂安全警示标牌、标语横幅。围墙外刷写宣传标语。3、对原材料、成品半成品，按平面布置图堆放整齐，并有统一制式的标牌。施工机具设备及时保养维162、护，保持洁净和良好的状态。4、砂浆、砼，运输使用过程中，要不洒、不漏、不剩，节约材料。排水沟保持畅通，对施工便道进行硬化处理并加强养护。干燥天气对施工便道进行洒水，避免扬尘。5、施工现场设宣传栏、阅报栏、饮水处、吸烟处，为职工提供工间休息场所。6、为配合业主厂区管理，厂区内不设职工生活区，仅在业主指定区域搭建必要的加工、仓储、办公等用房。7、夏季施工不能打赤膊、穿短裤、穿拖鞋，自觉维护企业形象；严禁在施工现场大小便。8、安排专人对现场设备、场地、物品勤加打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。9、安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工环境。10、通过各种培训来提163、高施工现场全体职工的素质，养成遵章、守纪和文明施工的习惯。11、充分发挥技术骨干，能工巧匠的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。12、自觉遵守业主方厂区管理规定及各项规章制度。13、加强卫生管理，对职工进行卫生防疾病知识教育，关心职工身体健康，督促每个职工进行体检，办理健康证，同时加强流动人口管理，杜绝各种传染病的产生和感染。四、成品保护措施根据本工程的特点，对成品保护工作要加强，以免影响工程质量及交工验收，采取如下措施：1、加强成品保护教育，贯彻和制定成品的保护条例。2、地脚螺栓是重点保护对象之一，特别是螺纹的保护，在拆除模板、基坑回填工作中应避免碰、砸螺栓。3、地164、面施工完成后，不准硬物碰撞，和在上面拌砂浆。4、室内装饰面层完工后，必须严格保护，禁止相互污染，不准在墙上乱写乱画和碰撞彩板。5、对即将完工或已完工的施工区域要及时封闭和分隔。班组交接时，要对成品情况登记，如有损害要查清责任。6、钢筋绑扎后，严禁踩踏钢筋网架，特别是板的附加钢筋，要用马凳垫好。7、涂料施工时，地面要铺垫旧报纸或其他防止污染地面措施，对污染的门窗、玻璃、水电管道、灯具等要及时擦拭干净。第十章 项目其它管理措施一、雨季施工措施：本工程基础、主体施工期将跨越雨季，为了确保工程质量、进度目标的实现，针对本工程特点，特制订如下措施：1、施工现场应做好防洪排水工作，在建筑物周围挖好排水沟，165、疏通原有排水沟，现场排水要随时保持畅通，洗石子、搅拌机的污水必须经沉淀池过滤后排向厂区主排洪沟。2、临时道路两侧挖排水沟，水泥库应垫高300mm以上，周围挖好排水沟，临时设施屋顶及时检修好防止漏雨。3、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。4、基坑开挖阶段，雨后认真检查土体稳定情况，防止塌方。土体若出现变形、失稳现象，应采取有效的挡土措施。5、砼施工，根据砂、石含水量，及时进行水灰比的调整。成型砼在终凝前若突遭降雨，应立即采取雨布覆盖。6、雨后复工，应认真检查脚手架是否出现下沉、变形等现象，若有，应采取加固措施后，方可复工。7、加强管166、理，专人负责掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。8、根据工程进展及施工部位，备足雨布。二、防暑降温措施：1、调整作息时间。2、施工现场备足开水，高温天气每天为职工熬绿豆汤。3、在焊接场所安装电风扇，加强通风。4、施工现场配置防暑急救药品。三、消防管理措施1、建立以项目经理为首的施工现场消防工作领导小组，项目团队主要成员亲自抓。建立生产岗位防火责任制，做到“安全防火，人人有责”。2、施工现场不准随便吸烟，吸烟必须到指定的吸烟处，现场灭火器必须有明显标志，不准压、不准挡，要保证消防道路畅通，灭火器具要经常检查，保持常备有效。3、现场草袋，刨花等易燃物品，要随时清理167、干净，并堆放到指定地点，乙炔、氧气瓶等危险品，必须分库存放，并做好防火工作。在布置施工总平面图时，将易燃、易爆等危险品布置在远离油库的地方。4、施工用火，电气焊要设专人监护，要到业主主管部门开用火证明，并要有防火措施。5、夜间施工，注意使用灯具的消防安全。6、经常检查施工机具的安全，严防短路导致电线、电闸等着火。7、以预防为主，各易燃部位都要挂醒目防火标牌。8、做好消防安全教育，每周生产例会上除安全生产要求外，消防工作必须列入例会议程。四、计量管理措施：计量工作是企业生产和管理的主要技术工作之一，是提高企业管理水平，确保工程质量、节约能源、降低消耗、提高企业的经济效益，推动企业技术进步的重要手168、段。为此，结合本工程情况，制定下列管理措施。1、健全工程计量管理机构，配备兼职计量人员；负责该工程的计量工作。2、宣传、贯彻执行国家的计量法规，普及计量技术、知识、教育职工正确使用、维修保养计量器具，贯彻使用法定计量单位。3、配备施工生产、质量检测、试验机构所必须的仪器设备和器具，按照国家验收规范和检验标准进行工艺控制和质量检测，确保量值准确可靠。5、实行限额领料制度，大宗材料进出要严格过秤检尺量方，并做记录，及时做好月、季报表。五、资料管理措施：1、本工程设专职资料员一名，主要负责技术和经济资料的收集、整理和归档。2、钢材、水泥、水、电、暖通主材、配件进场时，材料员必须随货提供材料的出厂合格169、证明文件。3、见证取样员应及时将各种抽样材料送检，并及时取回检验报告交给资料员归档。4、项目经理及时督促现场施工员，质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料。5、工程收尾阶段，将技术、经济资料和安全资料按要求份数，再进一步进行系统整理，送交公司审查通过后，报备案机关办理竣工验收备案手续。六、环境保护技术措施：1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场，且严禁凌空随意抛撤。2、施工现场道路进行硬化处理，并指定专人定期洒水清扫。3、禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等以及其它会产生有毒、有害烟雾和恶臭气体物质。4、严格控制人为噪声，进入施工场地不准高声喊叫，无故甩打工具、乱吹哨，限制高音喇170、叭的使用。最大限度地减少噪声。第十一章 施工现场平面布置一、本工程施工总平面布置以施工用料、半成品运输距离最短，吊装方便，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则综合进行布置，各阶段施工总平面布置详见附图。二、现场临时设施配置计划： 1、充分利用业主提供的闲置干煤棚，作为加工、仓储用房。仅在施工现场搭设值班室、办公室等必要的用房。2、施工用水：施工用水主要是砼搅拌、养护、砖墙砌筑、拌灰洒水。施工工程用水量计算：Q=q1+q2+q3式中Q表示总用水量；q1表示现场施工用水量；q2表示施工机械用水量；q3表示施工现场生活用水量。供水管径计算：式中：D表示配水管直径（M）；Q表示总用水量；V表示水171、在管内的流速（M/S）取1.5。根据计算结果，主管选用DN40镀锌钢管从业主指定水源接至场内水表井，水管沿场地四周布置，至搅拌站用水管径DN25；各用水点为DN20水龙头，砼养护用水配DN20胶皮管。4、施工用电：根据现场施工机具总功率及照明用电计算：总用电功率（KW）计算公式如下：P=1.1(K1PC+K2pa+K3pb),式中1.1为用电不均匀系数；PC为全部施工用电设备需用功率的总和；pa为室内照明设备额定容量的总和；pb为室外照明设备额定容量的总和；K1为全部施工用电设备同时使用系数取0.75；K2为室内照明设备同时使用系数取0.8；K3为室外照明设备同时使用系数取1.0；总用电功率约172、为120KW，查电工手册，施工用电主干线选用电缆VV1KV 4*95MM2从业主指定电源架空或穿钢管埋地引至总配电箱，在总配电箱处做重复接地极一组。要求接地电阻小于或等于10。自总配电箱至分配电箱均采用三相五线制布线。使用VV-0.6/1KV 5*35MM2电缆线架空敷设。自分配电箱至各设备控制开关箱的电缆根据设备电机功率，选用相应规格的五心电缆。5、现场通讯：为了便于现场与外界联系和统一指挥、调度，现场办公室配一部固定电话，所有项目管理人员各配一部移动电话。6、现场排水：在建筑物四周和施工便道两侧做300*500排水沟，在排水沟与厂区主下水道接合部做沉集井，施工污水经沉淀过滤后排向主下水道。118