1、筏板钢筋施工方案一、编制依据（1）工程设计图纸及施工组织设计；（2）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-20XX）；（3）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）；（4）建筑标准设计图集（11G101-13）二、工程概况本工程位于XX（原西宁市地毯厂56#），总建筑面积约为86000m2。平板式筏板基础，地下三层（二层车库、一层为商业），地上五层均为商业，六层以上局部为一栋安置住宅、一栋为商业宾馆，框剪结构，建筑高度为80.00M。基础筏板砼C40P10；垫层砼强度等级C20；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400级。其它结构不做表述。三、结构设计要求：1、本工程为2、框架剪力结构、平板式筏板基础。钢筋为级、级、级钢；E43焊级钢筋，E50焊级钢筋，E55焊级钢筋。基础筏板钢筋均为直螺纹套筒连接。所有进场钢筋应进行复试合格后方可应用加工套丝，所有的成型钢筋经预检合格后，方可投产成型，机械操作工和焊工必须持有上岗证。 2、基础筏板（1）基础筏板中钢筋的接头应相互错开，在任一钢筋接头中心上部接头位置在支座处，下部钢筋接头位置在跨中1/3区段内，同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率，不得超过总面积的50%，相邻接头间距大于35d,且不小于500mm。（2）平板式筏板中上下钢筋网片应用于马凳筋支撑，马凳采用25的钢筋1200mm一道，相互平行排列成梅花形状，马凳及3、斜支撑均采用现场料头闪光对焊制作焊接。 O O O O O O O O 筏板上层钢筋 25马凳架 斜支撑O O O O O O O O O 砼保护层 筏板下层钢筋（3）框架柱、剪力墙在基础筏板上插筋，插筋直径、根数、间距应符合设计要求，插筋应按受拉锚固锚入基础筏板内，纵筋连接及构造应符合规范及标准图要求。3、混凝土结构一般要求（1）受力钢筋的保护层厚度：基础筏板下部钢筋保护层50mm；基础筏板上部钢筋保护层40mm；剪力墙外墙钢筋保护层为50mm、内墙保护层为20mm;有覆土要求的地下室顶板保护层50mm；梁保护层25mm，柱保护层30mm，平板保护层15mm。注：基础筏板底筋保护层采用花岗岩4、（大理石）垫块，其余均采用专用塑料保护层卡。（2）、HPB235、HRB335、HRB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE，最小搭接长度L1及L1E详见11G101-13标准图集。（3）受力钢筋接头的规定钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20XX）。凡用在梁中的接头，其中直径18mm以上的钢筋，竖向框架柱钢筋接头均采用直螺纹接头。其余均采用闪光对焊接头或绑扎搭接。（4）焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX。钢筋焊接及验收规范JG18-20XX。（5）结构构件钢筋连接的规定： 钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋5、搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，其柱类构件不宜大于50%。 在纵向钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10cm。 当采用机械连接时，在任一接头中心至35d的区段内，受力钢筋机械连接接头的百分率50%。 当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d，并不小于500mm区段内受力钢筋焊接接头的百分率，不宜大于50%。 钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施等有关图纸施工，如配合建施的楼梯栏杆、钢板、吊顶、预埋件及预留空洞。四、 一般要求1、因本工程无场地，钢筋加工场临时选择在基坑垫层上，场地要平整，6、地面采用C20混凝土硬化、道路畅通。2、钢筋加工棚按照钢筋冷加工、切断、弯曲成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。二台切断机，弯曲机二台，钢筋调直机一台，弯曲机在加工棚中。对焊机一台。同时应把自来水接至对焊机旁。3、使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和各种操作规程，并按流水施工顺序，将各机械合理布置，安放稳妥，经运行正常后，方可下料施工。（使用电开关的线路一律采用三相五线制，开关箱和配电箱应分开，设置要求应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX。建筑机械的使用应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-99）。4、 根据施工图和验收规范、标准设计图、设计变更图、图纸会审纪要、7、保护层实际厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起钢筋的弯起位置、角度等，作出钢筋配料单。5、 进行钢筋加工前，应验看钢筋质保书和试验报告。是否符合规范规程要求，另要核对其品种规格、级别等是否符合设计要求；不合格材料不得使用。 6、 断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并能考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7、 施工前应先熟悉图纸，确定各类结构的绑扎程序，如发现其中有不妥当之处，应及时与有关部门联系解决。8、 根据配料单和配料牌、检查各种钢筋半成品的规格级别、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反应，予8、以纠正。9、 绑扎钢筋前，事先到现场了解施工条件，包括花岗岩垫块或楼顶底板是否浇好，放线工作是否完成，运输线路是否畅通，堆放地点是否安排合理等，主动和有关工种联系配合。五、施工工艺：几种常用的钢筋绑扎方法：首先将切断的绑扎铅丝在操作时很容易折合成180度弯钩，然后将扎丝排列整齐，使每根扎丝在操作时很容易抽出，这是绑扎效率高低很关键的一关；绑扎时左手将扎丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手拿铅丝钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩着扎丝底扣处，并紧靠着扎丝开口端，绕扎丝拧紧23圈，在绑扎时扎丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩头将扎丝扣紧，这样可使扎实扎得紧，而且绑扎速度也快，此法多用于成平面状的钢筋绑扎构件。例：19、 十字花扣法：这种绑扎比一顺扣法要牢固些，用于筏板、墙壁、剪力墙等。2、 反十字扣法：这种绑法用于绑扎墙壁里面的转角处钢筋。以上所述各种绑扎尚需扎紧，即旋动铁钩，使扎丝抽紧铁钩尖端稍稍钩住铁丝，使能旋一、二下即可收紧为最好。（一）柱钢筋的绑扎：1、柱筋绑扎：柱筋如有接头，其位置应按设计位置错开。箍筋的接头、应交错地布在柱四角的纵向钢筋上，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点，可间隔绑扎，其绑口相互应成八字行，下层柱的钢筋露出顶板面，必须加不少于5个箍，以利于直螺纹接头操作。2、柱筋不得歪料，箍筋应垂直柱筋，间距均匀，绑扎牢固，不准出现松动，也不准脚踩柱筋操作。3、具体绑扎方法：距筏板面上5cm处，10、套上第一只箍筋再将样尺靠近柱筋，按样尺上所划的间距，拉工程线绑扎，必须做到横向与纵向平直，间距一样，用粉笔在柱筋上划线，接着再从上面下套其余箍筋，并随手绑扎牢固箍筋的接头按上述设置，箍筋的转角与纵向钢筋交叉，箍筋的接头按上述设置，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点的接头按上述设置，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点：采用兜扣法绑扎，其余采用一面顺法扣，按八字形绑扎，其余同上述。（二）梁钢筋绑扎方法： 1、首先在平台上立好架（标高按梁高定位），先绑扎好主梁筋，而后再把上部次筋穿入主梁筋上，下部主梁筋在次梁下，用架搁置好，按箍筋间距从两边划分间隔线，套入箍筋，可以放入架立筋、主筋、腰筋与箍筋绑扎，箍筋的接头同绑地11、梁一样交错地布置在上边的架立筋上，绑扣采用兜扣，其余采用一面顺扣法绑扎，如立架采用钢管扣件，只要松横管下扣件，梁钢筋就落入模槽内，如用木架，只要抽掉上下搁楞即可。2、主梁承托次梁处，应按设计加附加箍筋及附加吊筋，井字架交点处应互设附加箍筋。3、连梁、次梁、板跨度大于3.5米时，跨中按2-3/1000起拱。悬臂梁悬端上翘L/1500。4、梁底保护层垫块采用塑料垫块，每隔1.01.2米两边各放一块大理石垫块。（包括梁两侧面放塑料垫块）（三）平板钢筋绑扎：先在平模上用粉笔分格，底筋应先铺短方向钢筋后铺长方向筋在其上。采用反八字形，应绑牢，不得松动。二层钢筋网间采用10钢筋作马凳。每平方米不少于2个，12、下边有塑料保护层垫块作垫脚块。六、成品保护：1、弯曲成型好的钢筋质量，必须通过加工操作人员自检，进入半成品的钢筋由专职质量检查人员复检合格。2、弯曲成型或采用直螺纹连接的钢筋，成型号，必须轻放轻抬，避免摔地产生变形。直螺纹头必须加保护套。3、与钢筋安装班组联系好，按工程部位以及钢筋编号，依需用的顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时候因翻垛而使已定型的钢筋变形。4、在运输和吊运钢筋时，应注意避免钢筋碰撞他物、钢筋变形。5、绑扎钢筋时，尤其是绑扎筏板、楼板时，严禁抽烟，把烟头丢在钢筋网内，更不准鞋底带泥进入工作面施工。6、绑扎钢筋时，不准把扎丝、扣件乱放，丢在钢筋网内。7、绑扎柱筋时，应搭临时架13、，不准蹬踩钢筋；板上绑扎钢筋，支承上网筋的马凳应牢固，防止操作时踩变形。8、绑扎好钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。七、质量要求：1、 一般规定（1） 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2） 在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式、接头数量、接头位置、接头面积百分率等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料主控项目（1）钢筋进场时，应按照现行国家标准对HRB235、HRB335、HRB400的钢筋规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。14、 检查数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。一般项目（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察3、钢筋加工主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB400级钢筋末端应做成1350弯钩，其弯弧内半径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯15、钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检查方法：16、钢尺检查4、钢筋连接主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式及符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX、钢筋焊接及验收规程JGJ108-20XX的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试块作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。4）在施工现场，应按国家现行标准钢17、筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX、钢筋焊接及验收规程JGJ108-20XX的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（见11G101要求），凡接头中点仅位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 在受拉区不宜大于518、0%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和筏板基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6）在同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于19、25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度按11G101；25%的钢筋搭接长度为1.2L1，50%的搭接率为1.4L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5、钢筋安装 主控项目1） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2） 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的20、自然间抽查10%，且不少于3间。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3，0钢尺和塞尺检查八、安全技术：钢筋加工机械使用前应进行全面检查，先空运转，试车正常后方可使用，在停止工作时应断开电源。1、一切电动机械设备必须采取保护接地，并检查有21、无漏电现象后方可使用。2、机械的传送部分必须设置防护罩。3、室外的电开关箱需设防护罩、箱需设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。4、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超前使用。5、钢筋加工必须在规定的地点内进行，无关人员不得进入操作场地。6、各种操作平台应牢固、稳定、平整，工作地点应保持清洁。7、钢筋调直机调直时，原材堆放处不准站人，有固定、熟练、经过培训的操作人员操作，不得随意操作，操作人员进入安全进入安全位置后方可开始。8、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲长度以小于400mm的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。9、直径钢筋切断时，应在切断机上两侧基座上安装两个角挡杆，防22、止钢筋摆动。10、焊接机械的操作场（棚）不得采用易燃建材，其周围不得堆放易燃易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件照明，必须按规定设有消防设施。11、搬运钢材时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬钢筋时，上下卸料应注意安全距离。12、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，起吊时应与附近的高压线路和电源有一定的安全距离。13、在高空安装钢筋时，应站在脚手架上操作，按规定系好安全带。14、在绑扎柱钢筋时，必须搭设脚手架，要注意地面电缆，防止钢筋接触漏电，发生触电事故。同时做好移动照明工作，选用低压电源，避免触电。15、在高空绑扎钢筋时，不要把工具、钢筋放在脚手架或不可靠的地方，以免下落伤人，更不要再未固定好的架上行走。