1、钢铁给排水外部管线安装工程施工方案编制：王审核： 批准： 中国化学工程第十二建设公司钢铁项目经理部2003年6月23日一、 工程概况该工程为衡水某焊管总厂120104t/a铁钢配套工程给排水外部管线安装工程，该厂位于山东省市岚山港。该工程共有管道12130米，材质均为碳钢，最大管径为6309，其中汽化给水管（S8）、氧枪给水管（XH1）为无缝钢管，其它管道均为焊接钢管。为保证工程施工质量及进度，特编制本方案。二、编制依据1、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；3、给排水外部管线施工图。三、施工准备（一）技术准备12、图纸已经会审，进行过技术交底。2、施工所需标准、规范、施工图已准备齐全，符合施工要求。3、编制好切实可行性施工方案并经批准。 （二）人员配备1、施工人员已到场，管理人员齐全，特殊工种已经报验。2、主要施工人员如下：管工25人 焊工25人 起重工5人 辅助工种40人（三）主要施工机具1、 吊车25t 1台2、 电焊机 25台3、 手拉葫芦2t 10个四、施工程序及技术要求（一）管沟测量、放线1、管沟放线应根据施工图标注打节点桩，再用经线仪进行加密，间距在30m以内，最后用生石灰撒出标记线。2、管沟开挖按放线进行开挖，沟宽符合规范要求。3、厂区地坪绝对标高为3.70m,施工图标注均为管中心标高，3、管道测量时，应换算出实际沟底标高。为控制好标高，在管沟一侧距沟底50cm处打侧桩，间距为30m。4、管沟在开沟至沟底10-15cm时，采用人工清沟，清沟后要求沟底平整坚实。管沟中心偏差不超过+50- -100mm之间。5、管沟坡度根据现场土质及沟深具体而定，确保不出现塌方事故。（二）材料验收与检验1、管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且型号规格符合设计要求，质量不低于国家现行标准的规定。2、管道必须经外观检验，不合格者不得使用。合格后分类存放，妥善保管。3、阀门必须有制造厂的合格证，经外观检验合格后，进行壳体压力试验和密封试验。4、阀门的壳体压力试验按公称压力的1.5倍，试验时间5m4、in，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5、阀门试验按规范进行抽查，抽查比例为10%，且不得少于1个。如有不合格，应加倍抽查，再有不合格，该批阀门全部不合格。6、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干保存。（三）管道防腐与保温1、埋地钢管采用机械和人工相结合的方法除锈，防腐场地应建在平坦且便于管道运输的地方。2、钢管除锈后进行加强级防腐，既然先刷冷底子油一遍，热沥青一道，缠封闭层，再加热沥青一道，缠保护层。玻璃布搭接宽度不小于50mm，且防腐总厚度6mm。3、地上明装管道用岩棉管保温，厚度为40mm。（四）管道安装1、管道在防腐完毕后，运输中应注意保护5、防腐层。2、DN50以上管道采用氧乙炔火焰切割，切割必须保证尺寸正确和表面平整。DN50以下管道采用无齿锯切割。3、管材切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4、管道安装时应根据系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图进行安装。5、管道安装时，应合理选择自由管段和封闭管段，尽量减少地沟内施工量。封闭管段应按现场实测后安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.6、02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7、法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，螺栓与螺母宜齐平。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。9、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差为10mm。10、管道连接时，不得用强力7、对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11、管道安装的允许偏差应符合下表。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标埋 地60标 高埋 地1.5水平管道平直度DN1002L%最大501D1003L%最大80成排管道间距1512、管道安装前应先将内部清理干净，施工完毕后及时封闭管口，保证管内清洁。13、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向，阀门应在关闭状态下安装。阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（五）管道焊接1、DN50管道全部采用手工电弧焊焊接，焊接前按焊接工艺卡要求加工坡口，坡口加工采用氧乙块焰切割，切割后必须去除8、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊口不得强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。3、焊接材料采用J422电焊条，焊条直径按管材壁厚，根据焊接工艺卡合理选用。焊条在使用过程中应保持干燥。4、定位焊缝焊接采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、高度和间距，应该保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。5、焊接过程中应采取合理的施焊方法和施焊顺序进行施焊，严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。6、管道开孔应避开焊口，距离焊缝不小于1个管径，最小9、不小于100。焊接时不允许出现十字焊缝，管道焊缝间距不小于100。（六）管道试压1、管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验介质为水。2、管道氧枪供回水管试验压力为2.1Mpa，转炉净环供回水管试验压力为1.5Mpa，连铸结晶供回水管试验压力为1.5Mpa，连铸二冷供水管试验压力为1.2Mpa，转炉汽化冷却供水管试验压力为2.5mMpa，其余管道试验压力为0.9Mpa。管道强度试验为10 min，压力降不小于0.05Mpa为合格。水压试验合格后，按规定办理有关签证手续。3、其它事项按管道试压方案进行。（七）管道补防及回填1、管道试压合格后，应对焊口进行补防，施工要求按管道防腐标准进行。2、管道10、焊口补防完成后，对管沟进行回填。3、管沟回填应用细土回填，并应分层夯实。管道两侧及上方300mm内采用人工夯填，密度应达到90%。管道上方300mm以上用小型机械进行夯实，回填土密度应达到90%。五、安全质量技术要求1、施工质量应符合国家相关规范及公司质量手册及程序文件要求，施工质量要求优良。2、管沟开挖及管道安装时，必须采取有效防护措施，防止土方塌方伤人。3、管道在吊装过程中，起重臂下严禁站人。汽车起重机必须支承稳固，并由专人指挥。4、各特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。施工过程中必须按国家规定佩带安全帽，穿好防护用品。5、本工程由于工期紧，施工现场施工队伍较多，在交叉作业中应时刻注意，做到“三不伤害”。6、施工人员班前、班中严禁喝酒，现场严禁追逐打闹。7、施工现场应及时清理，搞好文明施工，做到工完、料净、场地清。8、其余未尽事宜，按建筑工人安全施工规程要求进行。六、施工进度计划（见附表）附表：施工项目20XX年7月20XX年8月1-10日11-20日21-31日1-10日11-15日测量放线管沟开挖管道防腐管道安装管道试压