1、顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依照1、依照工程实质情况。2、本工程施工组织设计二、工程大要本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积48万平米，地下室总面积9.5万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约19万平米，地下室面积约4.5万平米，均为框架剪力墙构造，地下室后浇带约1500米。三、传统地下室顶板后浇带支撑的解析1、传统后浇带支撑系统介绍传统顶板后浇带模板支撑系统采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧构造模板支撑拆掉时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆掉，传统顶板后浇带支撑系统安装示建议图1。2、传统后浇带支撑系统的优点传统后浇带支2、撑系统拥有整体性好，在支撑系统未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土素来保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。3、传统后浇带支撑系统的缺点传统顶板后浇带支撑系统的缺点主要有:(1)长远占用大量的模板及支撑资料。(2)平常管理难度大，支撑资料极易损坏、甚至人为拆掉。(3)模板、方木、顶托等资料简单变形、腐化、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑系统留置的时间长达232天(34层6天/层)+28天(后浇带施工养护施工时间)=232天)。在这样长的时3、间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑系统中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同样程度的腐化、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑系统不拆掉，后浇带内简单积聚杂物，不便于清理。这些因素造成的变形累积必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响构造的安全及使用。另一方面，后浇带封闭时，可否拆掉模板支撑系统，直接影响到后浇带清理可否完整及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，此后浇带部位的模板支撑拆掉或更换又无法保证后浇带的质量安全。4、后浇带支撑系统的采用由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度4、大，采用传统模板支撑系统占用的钢管等资料数量大，且模板支撑系统留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑系统。四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑系统1、后浇带支撑系统的优化原理及过程鉴于传统后浇带模板支撑系统的缺点，对传统后浇带模板支撑系统进行解析优化，即在后浇带两端梁板悬臂尾端设置构造柱支撑代替传统的支撑系统。在一般梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆掉模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的混凝土构造柱进行支撑。在传统模板支撑系统中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力系统，优化后的方案则是以混凝土构造柱5、为其支撑系统。2、后浇带混凝土构造柱支撑系统的优化及注意事项顶板后浇带两侧悬臂梁板尾端设混凝土柱的支撑系统不但防备了传统钢管架模板支撑系统的资料变形，模板资料耗费更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架资料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不但便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。在施工中构造柱支撑应防备被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。3、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑系统施工3.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案本工程地下室柱网间距为8.0m8.0m，构造层高4.7m，经过承载力及牢固性验算，6、决定在与后浇带垂直订交的顶板主梁及次梁端部均设一根200mm200mm的混凝土构造柱独立支撑，顶板净跨度大于或等于8米时在其跨中部设置构造柱，后浇带转角处板悬挑净长度大于3米时设置构造柱，详尽见图2及图3.3.2后浇带两侧梁端设混凝土构造柱承载力计算33N1=（4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m*25KN/m（梁3板自重）2+4.75m4m2m（均布活荷载）=115.56KN(2)构造柱参数为:混凝土等级C30，fc=14.3N/2，截面积为Ac=bh=200200=400002，构造柱计算长度h=3.75m,=l0/b=18.77、5，查表得= 0.971，构造柱采用素混凝土不予以配筋。构造柱承载力Ncu=0.9(fcAc+fyAs)=499.87kNN1=115.56kN，满足要求。3.3后浇带两侧三边支撑板牢固性后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，可视为三边支撑板，经盘问计算图表可知，三边支撑板构造自己安全牢固性满足要求，所今后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。3.4后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑施工步骤及要求(1)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上定位，确定混凝土支撑柱的地址在梁端内侧200mm处，按部署方案进行放线。(2) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室构造梁板模板搭设过程中同时搭8、设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。(3)梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分别。(4)后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等。(5)地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。(6)地下室后浇带两侧混凝土在达到拆掉条件时将后浇带内模板支撑同时拆掉，在模板支撑拆掉时不得碰撞混凝土支撑柱。(7)在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土断面上的松弛残渣进行凿除，并在梁板中间地址凿出凹槽以便于安装止水条。(8)按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。(9)重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设9、应在地下室底板后浇带混凝土浇筑完成后进行，模板二次搭设时应满足模板工程施工方案及规范要求。(10)后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。(11)模板支撑在后浇带混凝土强度达到100%今后并满足设计及规范要求后，进行模板拆掉。(12)地下室顶板混凝土模板拆掉后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用1:3水泥砂浆找平。(13)地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆掉时应采用人工凿除破碎，不得采用整体推到省得损坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。4、安全保障措施（1）为保证后浇带两侧梁板构造安全，减少构造柱支撑系统承受的荷载，在后浇带所在梁板跨内不得作为资料堆放、加工场所。（2）严禁将后浇带所在跨作为大小车辆通行通道。（3）小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时，应从特地设置的通道通行，且必定对通道下梁板支撑进行支顶加固，见图4、图5。收效图您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编写更正，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的建议或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。