1、顶板后浇带预封闭施工工艺施工流程顶板结构施工预制盖板加工制作后浇带剔凿后浇带钢筋绑扎隐蔽验收定位、放线铺浆安装预制盖板安装浇筑钢筒地库防水施工防水保护层施工顶板土方回填及后续工序施工主楼结构施工完成，沉降稳定自密实微膨胀混凝土浇筑达到设计强度拆模检查后浇带质量验收。施工工艺1、场地清理：根据现场情况选择一块空余场地，打扫干净。2、预制盖板支模：在空余场地上，支设盖板模板，模具采用木方进行制作；预制盖板规格1000mm*500mm*60mm，模具总宽度尺寸比后浇带宽度宽20cm，长度为1000mm。模具高度60mm。模具制作完成后可周转使用，在使用过程中需注意对模具的成品保护3、钢筋绑扎：模板支2、设完成后，钢筋工根据模具尺寸进行钢筋下料，采用C8100单层双向钢筋网片，并用垫块垫起。钢筋保护层厚15mm。4、盖板浇筑：预制盖板钢筋绑扎完成，并组织验收合格后，采用C30混凝土浇筑。浇筑时，方便现场安装，两端预埋钢筋吊环。预制盖板中间位置预埋DN250mm钢套筒。间距3000mm。如图一预制盖板预留浇筑钢筒剖面图。盖板两端设置50mm企口，使盖板与盖板之间结合紧密，降低渗漏风险。5、预制盖板安装：后浇带预制盖板安装前，对后浇带两侧混凝土进行剔凿，剔除松散的石子，用高压水枪冲洗后浇带，露出坚硬的水泥石子为宜。后浇带内的钢筋按照图纸钢筋间距安排专人进行调整，对脱绑的钢筋进行满绑扎。后浇带内钢筋3、有锈迹和油污的需清理干净，后浇带下部模板应拼缝严密不漏浆，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接槎，安放预制盖板前，后浇带内钢筋及模板应经监理单位验收。混凝土浇筑完成后，强度达到100%，开始成块预制盖板安装。6、浇筑筒安装：预制盖板强度达到100%时，通过塔吊将盖板吊至指定位置，安排专人进行辅助安放，从一侧向另一侧按顺序安装，预制盖板安装过程中，每隔3000mm安装一个直径250mm带浇筑钢筒的盖板，且在后浇带端部及转弯处增设一个带浇筑孔的盖板。钢套筒与预制盖板采用止水环浇筑成型，钢筒浇筑孔上部采用同直径铁片进行封口，一是避免在后浇带混凝土浇筑前，杂物掉进后浇带内，无法清理；二是避免雨水4、倒流入地库，进而影响地下室其他工序施工。7、防水及保护层施工：预制盖板安装完成后，在盖板上部施工防水卷材附加层，卷材向后浇带两侧各延伸1m。后浇带盖板上部防水附加层施工完成后，大面防水卷材及保护层同地库顶板一同施工。8、土方回填：顶板强度达到100%后，顶板进行土方回填；土方回填过程中，浇筑钢套筒四周1m范围内，禁止用推土机、铲运机填土，采用人工方式铲土回填，分层夯实，以免将混凝土浇筑钢套筒挤偏位。造成防水层破环。9、后浇带自密实混凝土浇筑:自密实混凝土浇筑过程中应保持其连续性，减少分层，浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不能过快，缓慢连续进行，防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。每个浇筑口布置一个振捣棒，自密实混凝土浇筑时，在模板外侧用橡皮锤适当的敲击，保证自密实混凝土在模板内能充分流动。混凝土浇筑从一个方向往另一个方向浇筑，浇筑孔兼做排气孔。基本要求1、预制盖板要无缺陷且振捣密实。2、细部防水要到位，接缝处倒角，浇捣口附加层。3、浇捣口要进行封闭，防止其他杂物进入。4、按照浇捣口间隔振捣，振捣时间要满足要求。