1、1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。而HDPE管高密度往常状况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采纳保护举措。2、资料的进场和检验为保证工程质量,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理依据规范（GB50242-20XX）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收,包装应完满,表面无划痕及外力冲击损坏,整根管的外观应圆滑,无色彩不均现象,检查管道的壁厚和圆度。检验生产厂商出具2、的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件,符合要求后予以签认。资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检,在未获取检验合格的证明文件以前,不该允许承包商开始启用。监理在目睹抽样的时候,特别要注意生产批号,因为生产过程的某些不行预示要素,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不一样生产批次的产质量量会有差别。3、施工次序：挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标记桩所有回填。4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D管道外径)确立管沟宽度即可知足要求3、。管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。本工程采纳C15砼固定墩的方式牢固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。5、管道连结(1)、选择连结方式PE管的连结主要有热熔连结、机械连结、电熔连结等方式。热熔连结法有成本低、管道接口质量好、不需管件等长处而被大批使用。因为存在需装备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利要素，热熔连结的主要步骤有：、资料准4、备：将管道或管件置于平展地点，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。、夹紧：依据所焊制的管材、管件选择适合的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完整对中，错边越小越好，错边不可以超出壁厚的10%。不然，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两头面熔融长度为1-2mm为佳。、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的重点，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜5、。、冷却：保持对接压力不变，让接口迟缓冷却，冷却时间长短以手摸卷边僵硬，感觉不到热为准。、对接达成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，从头准备下一接口连结。(2) 、热熔连结质量控制重点热熔连结对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成平均的凸缘。造成连结质量问题常有有以下方面的原由，施工中应注意防备：、不一样材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连结件的端面未保持洁净，对粘有的水或泥土应实时清理；、操作人员技术不高，对热熔连结的工艺参数（加热时间，加热温度、连结压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；、未完整冷却就挪动连结件或对连结件施加外力；、熔接设备要按期保护养护，保证设6、备优秀的使用状态。PE管材热熔对接参数参照值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）同意最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采纳不一样型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连结PE管道在7、应用过程中常常会碰到依据实质需要，进行主管分接的问题，传统的管材一定先切除一段主管而后安装一个三通来达成分接。鞍形三通可采纳鞍形对接方式连结，即采纳鞍形对接焊机，直接在主管上连结一个鞍形三通，而后采纳装备的切刀切割主管，这样就达成了主管的分接，施工特别快速。钢管法兰连结PE管道和钢管及阀门连结时宜采纳钢塑法兰连结：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连结，钢管端与金属法兰的连结，应切合相应钢管焊接的规定：而后采用法兰片即可达成PE管道与钢管的连结。法兰连结也合用于PE管与PE管之间的互相连结。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需8、要增添密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，一定使用密封圈。（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时，可利用管材优秀的柔性进行曲折敷设，曲折半径须切合下表要求，不然须使用弯头。管道公称外径D（mm）同意曲折半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075DD250100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填补橡胶或黏土以形成柔性连结。2、管道回填管道安装完成应赶快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填资料一定严格控制，可采纳碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良9、质土。当管道位于车行道下且铺设后立刻修建路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始渐渐向管道靠近，双侧对称进行。雨季施工要实时清除沟槽积水，防备管道飘荡。管道回填土中不可以夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。3、管道防备此刻常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价钱昂贵），没法探测到非金属管道的详细地点，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。所以本工程采纳钢筋混凝土标记桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。（三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道双侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两10、段试压。2、系统灌水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，封闭排阀，用电动试压泵加压，压力应渐渐高升，加压到必定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时持续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无损坏及漏水现象，以为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力降落不大于002MPa，能够以为严实性试验合格，试压质量优秀。班组质安员应实时做好试压记录。（四）给水管道消毒、冲洗1、依据给水排水管道工程施工及查收规范履行，本工程分段进行冲刷，冲刷水由泄水阀排向邻近河流及市政设备。2、冲刷水源为原供水管引出，新装供水管冲刷流速1m11、/S，管道冲刷前在部分地方需安装临设排水阀及暂时排水管引水至适合地点排放。3、管道消毒：除一个三通口阀门翻开外，封闭其他所有阀门，慢慢翻开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，封闭阀门进行浸管消毒。详细采纳消毒剂型、用量、浓度、分配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站冲洗消毒冲刷操作规程及查收制度严格要求进行，消毒完成，翻开所有水阀门，待排清管内消毒液后，封闭所有泄水阀门、进行冲刷管道。4、冲刷（1）待水渐渐灌满管道后始完整开启阀门进行冲刷，冲刷一段时间，待排水阀口的取水合格后封闭。（ 2）经相关水质部检验确认冲刷合格后，拆掉暂时排水阀门及暂时排水管12、，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（ 3）冲刷是一定注意安全,并做好安全举措，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量举措（ 1）开挖前一定明确管坑中心线，并有明确的标记。（ 2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，保证不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的办理。（六）管道安装质量保证举措1、仔细检查管材或部件，要合符规格，并把管内杂物除去洁净。2、发现管材有外观损害的，要禁止使用。3、检查焊接工作位能否有足够空间。4、焊接前应仔细检测管中线和标高，要切合设计和规范要求13、。（七）阀门安装质量保证举措1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，除去阀内污物，检查阀杆能否转动灵巧，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面能否公正，止水线能否清楚、螺孔能否合标准。2、砖砌的各种阀门井，在管道施工过程中，采纳围护及设置防碰撞标记的举措进行保护。（九）、管道试压质量保证举措1、水压试验前应付压力表进行检验，应在有效检按期内。2、管道入水时，要仔细进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐渐升压，并有专人负责察看检查。（十）管坑回填质量保证举措1、管道安装后应做好稳管和实时回填工作，防备浮管。2、依据设计规定，选择回填资料。3、回填时，一定把管14、坑水先排干，而后回填，做到平均放土。4、管坑双侧同时回填，并要分层夯实。（十一）管道冲刷消毒质量保证举措1、严格按冲刷方案做好冲刷管道的安装。2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲刷后水样检查合格，经相关部门同意，方可投产使用。竹子林四、五建小区给水管网改造工程特别过程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审查人：同意人：审查日期：同意日期：PE管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务企业福田分企业二00四年管网改造（竹子林四、五建住所小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众企业以北，竹子林四、五建住所小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道515、578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特别施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采纳杭州先创电控设备厂生产的DRJ315热熔焊机，DRJ315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统构成。其采纳电动铣削，液压驱动，整体构造为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各样压力直接由调压阀手动调理。主要技术参数：焊接温度调理范围（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE管热16、熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般合用于OD90mm管；管壁厚度6mm。d) 合用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连结。性能相像，不一样牌号材质的连结需试验考证。e) 不使用明火。f) 在严寒天气（-5度以下）和狂风环境下进行连结操作时，应采纳保护举措，或调整连结工艺。三、热熔对接连结（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，依据管子的不一样规格和截面积拟订其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1) 温度确实定聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200217、30，一般生产厂家确立为21010；是聚乙烯资料的加工温度，在资料粘流态转变温度之上，只有在这类条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行互相扩散形成环绕，获取最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即便加热时间长，也不可以达到质量好的焊接结果。假如温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反响，使资料降解，聚乙烯资料将遇到氧化破坏。析出挥发性的物质随和体，资料构造发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，进而使焊接质量降低。2) 时间确实定加热时间确实定：焊接端面平坦后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；能否能将温度平均传达到焊接面及必定的深度，在变换的阶段18、保持最正确的焊接温度。管端面融化的最正确时间，是跟着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射流传的能量，会跟着管壁厚度的增添而减小。管端面的不平度，造成热量的传达不平均，窝藏空气，产生气孔，最后影响焊接质量，所以需要和压力亲密的配合，在加热的同时施加必定的压力，平坦焊接面，促使塑化，形成理想的焊接面进行热传达，而后降压吸热。切换时间确实定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却特别快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间确实定：见表1；1.151.33壁厚（mm）分钟。聚合物资料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的迟缓，在冷却的时间内需要进行结晶，缩短，所以需要有充分的时间降到结19、晶温度，进行充分的晶粒生长，除去内应力，在必定的压力下冷却，防止焊接端面有缩孔。3)压力确实定2焊接压力和冷却压力依据焊接面的截面积0.15N/mm；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，能够参照德国焊接协会DVS220795的标准。焊接工艺曲线力加热段切换段对接段压)缝接接焊(2P(1P动P0拖时间t端面平坦吸热取板调压冷却总焊接时间表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度端面平坦突出高度吸切冷却（压力P0.15N/mm2）（压力P0.01N/mm2）拿出板接（压力P0.15N/mm2）（温度21010）（温度21010）保状下mmmmS（秒）S（秒）min（分）4.50.20、545564.57.01.04070566107.012.01.57012068101612.019.02.0120190810172419.026.02.51902601012243226.037.03.02603701216324537.050.03.53705001620456050.070.04.050070020256080四、PE焊接操作：1、焊接前的准备检查洁净热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层破坏需改换。其最大粗糙度为2.5m。1）洁净油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装与管材规格21、符合的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不一样心度小于2）。管子的不圆度5%。2、焊接操作1) 翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2) 卡管（管件）；调整齐心度，必需时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3) 搁置铣刀锁安全锁。4) 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5) 翻开机架，开安全锁，拿出铣刀。6) 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查空隙0.3mm。C.错位量管壁厚10。7) 加压到焊接压力，查管子能否卡紧。假如未卡紧或调整管子地点，需重复（3）的过程。8) 翻开机架，放加热板（焊接端面有尘埃需洁净）。9) 闭合机架加22、压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10) 察看管端突出高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11) 蜂鸣器响吸热结束，翻开机架，快速拿出热板，立刻闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12) 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b) 焊接注意事项：1) 一定丈量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2) 一定丈量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3) 与焊接端面接触的所有物品一定洁净，保证焊接质量。4) 加热板温度指示灯一定亮(红色)，保证焊接温度。5) 卡管一定留有足够的距离，保证焊接端23、面有效接触。6) 铣削时铣刀安全锁一定锁死，防备铣刀飞出伤人。7) 铣屑一定是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8) 铣削完一定先降压力,后翻开机架,再停铣刀，防备端面出台阶。9) 拿出铣刀、热板时不可以碰伤端面，防备翻边不平均有划伤。10) 突出要求的高度一定是圆周，保证焊接有效面平坦。11) 焊接压力一定加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12) 熔融面相接触时禁止高压碰撞，保证焊接质量。13) 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) 安装高压软管时接头一定洁净，防备泥沙进入液压系统。15) 机器远离酸碱或要有防备，保证机器的使用寿命。16) 一定保持机架镀铬导杆洁净勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17) 热板一定洁净、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18) N68抗磨液压油六个月改换一次，勿因小失大。19) 机器的电子部分不防水，禁止进水，阴雨天施工要有防备。20) 拆卸油管一定泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。