1、钢筋混凝土盖板箱涵施工方案一、工程概况：1、本标段线路位于泉州市德化县、XX县境内，起点位于XX县蓬壶镇汤城村附近，以汤城互通立交与主线相连，起点桩号为LK0+645.561，终点位于德化县境与其县西三环相连，终点桩号LK13+549.918，全长12.9km。 2、LK2+700该涵洞为箱式盖板涵兼人通，该涵洞规格为：43m；涵身长度：66.92m；进水口是急流槽形式；急流槽与涵身之间某些一字墙是用C15混凝土现浇而成。出口八字墙为浆砌片石。3、该涵洞涵身填土高度为12.93m,重要材料有:C25混凝土499m3；C15混凝土：171.3m3；C15片石混凝土:545.2m3；C30混凝 土2、:234.5m3；级钢筋:6701Kg；级钢筋:18146Kg；防水层:468m2；7.5号浆砌片石187m3。二、施工组织 1、施工放样：采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。 2、人员配备状况见后附表人员配备状况一览表。 3、工程材料准备状况见后附表工程材料状况一览表。 4、机械设备状况见后附表机械设备状况一览表。 三、施工方案办法及技术办法（一）、施工方案涵洞基本：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基本开挖底宽为涵洞混凝土基本宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为8.44m。上口开挖线宽可依照现场地形进行计算。基 础开挖到离基底约有53、10cm时，则采用人工修整。保证不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对 基底进行承载力实验，依照涵洞施工图规定该涵洞地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力不大于设计基底承载力，则上报监理予以解决。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。 （二）、基本施工 1、测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基本模板。2、立模：基本模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。基 础模板宽7.44m，厚1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力影响而变形，保证涵洞4、基本线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向由于 高度只有一米，因此就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，禁止使用废机油。3、沉降缝：涵洞每6m设立沉降缝1道，按设计位置设立，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范规定。4、混凝土浇筑：基本采用C25混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基本表面硬化后来，要对墙身某些进行预埋石笋，5、以便基本与墙身更好相结合。混凝土基本分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基本模板拆除与墙身模板安装。（三）、墙身施工：涵身C15片石混凝土在施工前，应精确计算砼、片石详细数量。本涵洞洞身采用分段一次灌溉成形施工办法。涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设立，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范规定。施 工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，禁止 使用废机油。模板施工好后来，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设立一道拉杆固定。浇筑砼前，6、对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干 净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检查签证，通过验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不不大于15cm石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。禁止装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度规定，配备相应人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不不不大于前层砼初凝时间或能重塑时间，7、并且不能形成明显施工冷缝。浇 筑片石砼时，先在基本顶面浇筑30cm混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距46cm。栽种片石时，片石大面朝下， 小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面净距不不大于15cm。片石栽种完毕后，进行第二层砼浇 筑，砼浇筑好后，进行第二层片石栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该某些墙体为C15素混凝土构造。 施工到该某些时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延8、米 预留两个孔位。孔位预留要精确。以保证与盖板连接。（四）、盖板施工盖板施工所用钢筋必要符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂 合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存储，钢筋存储时须设标记牌，标明材料来源，与否自检（涉及见证），自检时间，申报状况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同步应进行见证明验。钢筋试样力学性能达到规范规定期，方可使用，否则应清除出场，禁止使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按关于规定规定摆放、保护。 钢 筋调直和清除污锈应符合下列规定：1、钢筋表面应干净，使用前应将表面油9、渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢 筋均应调直。3、采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不不不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有10、控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。 1、钢筋制作安装工艺1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不不不大于5mm，箍筋间距偏差不不不大于10mm。详见表二4）、钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序施工。2、模板制作安装工艺1）、盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条11、木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设立三层肋骨，保证模板具备足够刚度和稳定性，外面支撑可依照施工现场详细状况支撑。 2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调节好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）、12、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要精确。以保证与涵身连接。（五）、八字墙施工 八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露某些采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数95% 。翼墙两侧回填土压实系数按道路规定且不不大于90%。片 石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基本第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必要碾压达到95%压实度，形成比较13、好 整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一某些，然后于片石放好后填满捣实。 砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝浮现，保证墙体整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。（六）、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝14、土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可运用本地村 民饮用水，也可运用就近符合规范规定溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（七）、防水：涵洞涵体在盖板吊装完毕后来，开始施工防水层。1、在盖板吊装完毕后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。2、涵洞伸缩缝处防水解决：伸缩缝处在墙体内侧，用M10水泥砂浆填塞，墙体外侧用沥青浸制麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完毕后来，外贴一层沥青浸制麻布一层。麻絮填塞范畴与麻布防水范畴为涵洞单条伸缩缝15、整长。3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面如下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。（八）、台背回填： 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每 层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不不大于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档 案。依照福建省高速公路实验检测办法规定：不大于150米填方地段（含桥涵16、台背）检查频率不少于6处。不不大于150米少于200米检查频率为8个点，每 点都必要合格。 四、施工质量控制（一）砌体八字墙施工质量规定 1、基本规定：1）、砌块、砂、水质量和规格应符合规范规定，混凝土或砂浆应按规定配合比施工。2）、地基承载力及基本埋置深度必要满足设计规定。3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）、抹面应压光、无空鼓现象。2、实测项目：见表1 表1 八字墙实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格原则内按附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程17、（mm）505竖直度或坡度（%）05吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不不大于设计值尺量：各墙两端断面3、外观鉴定：1）、墙体线形要直顺、表面平整。2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。（二）、钢筋加工及安装施工质量控制： 1、基本规定：1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计规定。2）、冷拉钢筋机械性能必要符合规范规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）、受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范规定。4）、钢筋安装时，必要保证设计规定钢筋根数。5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他她损伤。2、实测项目：见18、表2表2 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基本、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基本、锚碇、墩台10板33、外观鉴定：1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。2）、多层钢筋网要有足够钢筋支撑，保证骨架施工刚度。（三）、混凝土浇筑施工质量控制： 1、基19、本规定：1）、所用水泥、砂、石、水质量规格 必要符合规范规定。按规定配合比施工。2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程规定进行。3）、混凝土基本地基承载力必要满足设计规定，禁止超挖回填虚土。2、实测项目：见表3 3、外观鉴定：1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积0.5%，深度不超过10mm。3）、混凝土表面浮现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必要解决 4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。 表3 盖板涵实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1轴线偏位20、（mm）明涵20经纬仪：检查2处暗涵502流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）20尺量：检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）明涵20尺量：检查35处暗涵50（四）、盖板制作： 1、基本规定：1）、混凝土所用水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料质量和规格必要符合关于技术规范规定，按规定配合比施工。2）、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。3）、板体不得浮现露筋和空洞现象。2、实测项目：见表4：表4：盖板制作实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格21、原则内按附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%板，每板检查3个断面暗涵不不大于设计值3宽度（mm）现浇20预制105长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%板，每板检查两侧3、外观鉴定：1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%。3）、混凝土表面不得浮现非受力裂缝。（五）、盖板安装： 1、基本规定：1）、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检查必要合格。2）、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。3）、板与板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计规定，并与沉降缝吻合。2、实测项目：见表5：表5：盖板安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查46个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%3、外观鉴定：板填缝应平整密实。