1、目 录一、 工程概况2二、施工准备2三、质量标准3四、混凝土搅拌和运输4五、混凝土的质量管理4六、操作工艺5七、 安全措施7 一、 工程概况项目名称：*商旅12-1、5项目上盖工程(酒店部分)，地址：*商旅12-5项目酒店上盖位于小区东部、主出入口北侧，紧邻林和东路，上盖总建筑面积约52366m2。其中地上7层为裙楼，建筑面积约20805m2，酒店828层为五星级酒店，建筑面积约31561m2。结构类型为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构。楼层高度：首层:5.2m， 25层：层高4.3m， 6层：3.7m， 7层：5.1m， 828层：3.25m， 设备层：3.0m， 电梯机房层：3.0m。酒店首2、层至9层柱、剪力墙混凝土强度等级是C60。本工程采用商品混凝土，混凝土的浇筑输送采用混凝土泵机泵送，柱混凝土浇筑加串桶或导管配合。二、施工准备1、材料准备配制C60高强度混凝土所用材料应符合下列规定：（1）、应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）、粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm。针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。（3）、细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。（4）、配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。（5）、配制时应掺用活性较3、好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。2、作业条件（1）、熟悉图纸，施工前要对班组工人进行详细交底。（2）、各种材料供应应满足工程施工需要，所需机具如振动器、运输工具、串桶等应备足，浇筑前通过检查其完好情况。 （3）、掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。三、质量标准1、主控项目（1）对各种原材料除有质量证明外，还要定期进行测试。（1.1）水泥宜优先用硅酸盐水泥，水泥用量不宜超过550kg/m3。水泥必须有质量证明并经过复查试验，成批水泥的质量需均匀，不得使用含碱量高的水泥（K2O+Na2O量低于0.6%），铝酸三钙（C3A）量不应超过8%。（1.2）粗骨料宜优先用最大4、粒径不超过25mm的质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。针片状颗粒含量不超过3%5%，不得混入风化颗粒，含泥量低于1%。定期测定含水量。（1.3）细骨料宜用洁净的天然河砂，云母及粘土杂质总含量不超过2%，必要时需清洗。定期测定含水量。（1.4）高效减水剂，活性矿物掺合料应符合有关的规定，并经过质量检验，并保证来料的均匀性。（2）、派专人对原材料的进料、储存、计量、装料、搅拌、运输、振捣、养护的每一环节进行监督。（3）、配合比经过多次试验，反复验证，保证和易性和强度合格。2、一般项目（1）砂、石不宜露天堆放。（2）各种原材料按重量计的允许偏差不应超出以下数值：水泥1%；活性矿物掺合5、料1%；粗、细骨料2%；水、高效减水剂1%。四、混凝土搅拌和运输1、混凝土的搅拌本工程全部采用商品混凝土。生产时要求各拌合料的投料精度要高，除掺合料和砂为2%，碎石为3%，其余材料均控制在1%内，采用二次投料法搅拌，投料顺序为：先放1/2拌合水，然后投入砂，再投入水泥、膨胀剂、掺合料等搅拌3min，最后加碎石和余下的1/2拌合水及外加剂，要求净拌时间不少于5min。2、混凝土的运输运输采用6m3搅拌车，要求混凝土不出现分层和离析，且运输时间控制在2h以内，中途不得任意加水，到达工地时坍落度应在150200mm。为避免混凝土坍落度损失过大，可辅以将外加剂厂内掺加改为现场掺加，即在前一车混凝土将泵6、完时给后一车混凝土掺加。另外要求每车混凝土泵送前加速搅拌不少于1min，以保证混凝土的均匀性。五、混凝土的质量管理1、定时检验试验原材料，测定砂、石的含水率及含泥量，并进行筛分试验，以便及时调整施工配合比，严格控制水泥质量指标包括安定性和强度指标等，对实际施工中可能出现的水泥出厂后存放时间过长，强度降低，实测强度富余不多等情况，在施工管理中应严格加以控制。2、加强混凝土的搅拌，外加剂采用后掺法，即原材料搅拌1min后加外加剂再搅拌2min，并配置专人看护出料，防止凝结块掺入混凝土中影响质量。3、掺入外加剂时要由责任心强的专人负责，并配备专用量具。4、施工中要求每5车测1次混凝土坍落度，并做好测7、试记录，派专人到施工现场及时掌握施工现场的温度、混凝土凝结时间和运输情况的变化，以便及时根据实际情况适当调整坍落度和施工配合比，严禁任意加水操作。5、加强计量管理，经常检查计量器具系统，保证原材料计量准确，确保混凝土配合比的正确实施和质量的稳定。6、按规定留取足够的混凝土试件，满足供早期及28天强度测定所需。六、操作工艺1、对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。2、 高强混凝土配合比的设计可参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）执行，水泥用量不应大于550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 kg/m3。3、搅拌时应时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。48、严格控制水灰比，骨料的含水量应该从用水量中扣除。5、砂石必须洁净，粗骨料宜经过冲洗，细骨料中的粘土含量及云母含量要尽量低。6、细骨料在投料前不宜过干，其含水量宜采用自动检测并通过自动称量装置进行用水量修正。7、搅拌必须均匀，应采用强制式搅拌机。8、混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间，高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量严重下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。9、施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土拌合物有较好的工作度。对运抵现场的混凝土拌合物的性能应进行严格的测定。10、高强混凝土宜用高频振动器振捣，振捣必须充分。11、剪力墙、柱竖向构件与梁板混凝土强度等级不同9、时，浇筑混凝土时应考虑对剪力墙、框架柱混凝土超灌一部分，为防止梁板低强度等级混凝土渗入剪力墙、柱内，拟将竖向构件与梁板分开施工，先浇注竖向构件混凝土。浇注竖向构件混凝土时，先用布料机放置于楼面上，浇注完毕后，用塔吊移走，再进行梁板结构施工；梁柱核心区部位少量混凝土可配合塔吊调运。12、混凝土施工温度和时间控制（1）夏季施工混凝土浇注时，温度控制在1828。（2）、控制每盘混凝土拌搅、运输、浇注、振捣时间在23min之内，不超过混凝土初凝时间。（3）坍落度控制在设计范围30mm以内，纠正坍落度偏大的现象。13、养护控制（1）、应在浇筑完毕后的8h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。或在其表面喷洒养护剂10、。养护时间应不少于14d。（2）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水相同。（3）、混凝土表面采用塑料布覆盖，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。七、 安全措施1、认真贯彻：“安全生产、预防为主”的方针，工人进场必须先进行安全知识教育，然后进行上岗操作，并定期组织安全检查，对安全隐患要及时指出并及时纠正，施工时必须高度重视，对新发生的情况要有一定的认识，隐患于未然，采取足够的安全措施。2、施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规和岗位责任制做到专人专机，做好保养检修，开机时操作人员不得随意离开岗位。3、 进入施工现场人员必须佩戴安全帽11、，不得穿拖鞋及酒后上班。4、 特殊工种人员必须持证上岗，安全用电，电器必须接地，电线架空设置，不得拖地，所用用电设备均采用一机一闸一漏电开关。5、 夜间施工时，应用足够的照明亮度以满足和保证施工的需要及施工人员的安全。6、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线等物，遇大风雨时应停止作业。7、用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。8、现场所有人员不得站在悬挂重物12、之下。9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。10、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。11、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。12、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。13、浇筑柱混凝土时，应设操作台，操作台要牢固可靠，操作人员站在操作台施工，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。14、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。15、已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。16、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。17、雨季施工应有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。18、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。19、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。20、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。