1、高强高性能混凝土施工方案本工程为xx广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于xx市广州路与干河沿街之间,xx集团有限公司xx分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900，住宅楼13500（18层），办公楼2（22层）。基本转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土共计约m3。原材料规定水泥使用矿渣盐水泥，运用混凝土后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3如下。石子选用 531.5持续粒级干净碎石，含泥量控制在 1如下。外掺添加材料a掺入一定数量一级粉煤灰，改进2、混凝土和易性及可泵性，减少混凝土水化热及减小混凝土收缩；b掺入一定数量JM-减水剂，减少混凝土水灰比，改进混凝土和易性及可泵性同步起到混凝土缓凝作用。混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。浇筑本工程基本混凝土所有采用商品混凝土，搅拌车运送到现场，由混凝土输送泵泵送入模混凝土施工方案。依照基本平面及现场施工条件，为充分运用泵车可以展开工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。本工程地下室基本承台多为大体积砼，浇筑砼时应采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时保证快3、插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，保证砼密实。混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中禁止在混凝土内随便加水。严格控制混凝土初、终凝时间，规定混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在12020mm。本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、持续一次浇筑施工办法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相相应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0m墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝4、土从一侧开始逐渐向前推动，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，依照各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同步浇筑，并按规定设立留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板加固、看护工作。为防止混凝土收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和重复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土塑性收缩，提高混凝土密实性，防止混凝土开裂。混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另恰当增长构造实体检查用同条件养护试块和拆模指引试块，为及时理解混凝土强度增长状况提供数据。同条5、件养护试块留置方式和取样数量应符合如下规定：同条件养护试块所相应构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试块；一、 商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点施工办法。它机械化限度高、水平运送与垂直运送同步进行、输送混凝土量大、持续浇注，具备节约人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等长处，合用于较深、工程量大、规定持续浇注地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土构造、较深大型设备基本，以及水地下室、水塔等构筑物。1.1 施工准备砼运送到现6、场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。在混凝土浇注时，用于检查构造构件混凝土强度试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合如下规定：每拌制100盘且不超过100m3同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当一次持续浇注超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试块，同条件养护试块留置方式和取样数量应符合如下规定：同条件养护试块所相应构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝7、土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试块；同一强度级别同条件养护试块，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用相似养护办法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应依照同条件养护试块强度与原则养护条件下28d龄期试块强度相等原则拟定。详细拟定应符合GB50204有关规定。砼搅拌前应全面检查所用机械设备灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运送道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必要经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇注。1.2混凝土制作与供应8、我单位依照设计规定委托实验室试配砼配合比。搅拌站依照配合比规定进行混凝土配制和搅拌。混凝土出机到入模间隔时间应保证在初凝前。我单位对现场混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼可泵性能良好。1.3 对砼搅拌站质量规定用于混凝土各种原材料质量应符合配合比设计规定，原则上同种砼原材料应当相似，但当状况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料顺序，应符合关于规定；外加剂添加应符合配合比设计规定，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌最短时间，应符合国家现行原则。每种配合比泵送混凝土所有拌制完毕后，应将混9、凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。1.4 施工准备砼浇注前应全面检查所用机械设备灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运送道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必要经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇注。1.5对泵送砼质量规定用砼泵和输送管输送砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与普通意义上砼施工办法不同，因而对砼拌合物规定，除了满足设计规定强度，耐久性等之外，还要满足管道输送规定，即规定有良好可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具备也许顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好性能。材料规定：水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必要有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，规定通过0.3110、5mm筛孔占15%30%，含泥量不大于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒径普通不能超过管径1/31/4，最大粒径不应不不大于40mm，含泥量不大于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不不不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合关于原则规定。1.6 泵送砼配合比规定泵送砼配合比，除了必要满足砼设计强度和耐久性规定外，尚应使砼满足可泵性规定。砼可泵性，可用压力沁水实验结合施工经验进行控制，普通10S时相对压力沁水率S10不适当超过40%。泵送砼配合比应依照砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件试配。必要时，应通过试泵送拟定泵送砼配合比。11、泵送砼坍落度，可按国家现行原则砼构造工程施工及验收规范规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足如下条件：泵送砼水灰比宜为0.4-0.6；泵送砼砂率宜为38%-45%；泵送砼最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行原则混凝土泵送剂规定。外加剂品种和掺量由实验拟定。不得任意使用。泵送含气量不应不不大于3%。1.7 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料办法。灌筑混凝土前各道工序，经隐、预检合格并办理验罢手续。全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处在良好工作状态，并配备足够泵机易损件，以便浮现意外损坏时，及时检修，电源能满足持续施工需要。模板内垃圾、木屑、泥土12、积水和钢筋上油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必须脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全规定。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致技术交底。1.8 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要持续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需减少泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min运用泵机进13、行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇注。当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向移动，每台泵浇注区应考虑1-2人看守布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐渐接长或逐渐拆短，以适应浇注部位移动。混凝土分层铺设后，应随后用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度不不大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土同样振捣，以机械振捣为主，人工捣14、固为辅，捣固时间以15-30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增长压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采用“分段停泵”办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4-7，应在下斜管下端设立相称于5H（H落差）长度水平配管，若倾斜度不不大于7，还应在下斜管上端设立排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述规定长度设立水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H规定。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不不大于1m斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会15、产生较大振动，管子不适当直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或暂时搭设架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。办法是先安好专用清洗管，再启动空压机，徐徐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，理解混凝土与否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。1.9 质量原则泵送混凝土必要计量精确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范规定。混凝土坍落度宜为10-14cm，各罐拌合物坍落度应均匀。1.10 安全办法泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止16、埋入混凝土内，导致管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处在高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压与否正常，防止堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并禁止在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同步使用。在水洗时，可半途改用气洗，但气洗半途禁止转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止浮现大喷爆伤人。禁止用压缩空气清洗布料杆。1.11 注意事项泵送混凝土除满足强度规定外，还必要满足可泵性规定，即有良好和易性和适当坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不不17、大于12cm）混凝土，普通在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改进和易性；水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%；混凝土坍落度普通规定为10-20cm，惯用为8-15cm，以9-13cm为佳。泵送混凝土在运送、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过2cm），禁止向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相似水灰比水泥浆或混凝土配比相似水泥砂浆，经充分搅拌后才干喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送18、混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易导致混凝土浮现分离现象，灌溉时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致浮现蜂窝等质量问题。泵送半途停歇时间，普通不应不不大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联系设施，以保证畅通可靠，浇注持续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备劳力，视浇注速度和构造复杂限度而定，普通每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人，辅助工2-3人，表面抹平1-2人）；使用输送管时，要增长辅助工419、-6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评估质量、交接验收资料。1.12 砼浇注管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必要将泵管用马凳架空。混凝土浇注高度不适当超过2m，超过2m高应设立溜管。浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推动，先浇柱砼，待柱砼高度达到板上平面高度时再浇梁砼，而后浇板砼。浇注完一种柱距后，下面再重复这个过程。1.13 砼振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜20、采用插入式振动器，振捣棒操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动普通以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再明显下沉、不再浮现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要禁止振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看守模板，如发现异常现象及时解决。每振捣完一段，应随后用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。1.14 砼养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土普通掺有缓凝剂，宜在混凝土终21、凝后才浇水养护，并应加强初期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大基本，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝浮现。为了保证新浇砼有适当硬化条件，防止初期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化状况每间隔一定期间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不适当浇水养护梁采用喷洒养生液办法养护。普通砼持续养护时间不少于7天。1.15 对的预留和解决施工缝施工缝位置应在混凝土浇筑之前拟定，并宜留在构造受剪力较小且便于施工部位。当施工期间因暴雨、停电等意外中断必要设施工缝时，也应按本节原则留设。有主、次梁楼板，主梁不适22、当留设施工缝。板宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑状况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度中间1/3范畴内。板式楼梯可按单梁解决，普通留设在跨度中间1/3范畴内，且宜留在踏步阴角处，施工缝均应垂直于构件轴线。和板连成整体大断面（梁高在1m以上）梁水平施工缝，可留设在板底面如下20-30mm处。2结合本工程特点针对性办法2.1 针对本工程地下室构造防水规定采用办法2.1.1 材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗入。另一方面由于混凝土非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度局限性23、抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，导致外部水透过这些变形裂缝而渗入。因此变化砼非均质性有效途径就是严格控制原料和设计合理砼配合比。水泥规定商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强矿渣水泥，并严格按规范规定取样复试检查。石子规定商品砼厂家选用粒径5-30mm具备持续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不不不大于1.5%碎石。砂子规定选用干净且细度模数不不大于3.2中粗砂，含泥量不得超过3%。水选用干净饮用自来水。外加剂选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程规定采用JM系列抗裂防渗剂。2.1.2 砼分层二次浇筑工艺依照经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化墙板接头等位置，由于砼自然沉陷而形成沉缩裂缝，在24、水平钢筋下部还也许由于泌水而形成空隙，详见下图所示，因此基本砼必要采用分层分遍持续浇筑，且对浇筑后混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而浮现裂缝，增长砼密实度，提高抗渗能力。同步掌握砼二次振捣恰当时间是相称必要，普通以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态时间（即振动界限）为二次振捣恰当时间。不同水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好实验后拟定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，导致人为渗漏水隐患。2.1.3 改进细部构造解决砼外墙水平施工缝解决本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基本底板上500mm高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢25、板止水带安装位置详见下图：预留孔、预埋件细部解决A、底板部位解决基本地下室底板预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部解决不当，会给底板防渗漏带来隐患。普通做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增长砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示。B、墙壁预埋件解决采用加焊止水钢板办法。在预埋铁件较多较密状况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周边砼浇捣密实，保证质量，如下图所示：C、穿墙管道防水解决采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道26、时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以暂时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。2.1.4 固定模板对拉螺栓细部解决地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必要采用止水办法，以免在混凝土构件上导致引水通路。本工程做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必要满焊。另一方面在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上预埋堵头凿除，割去凹坑底对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下图所示。对拉螺栓细部解决2.1.5 防水砼保养及成品保护防水砼由于其特殊配合比及工艺规定，其养护规定高于普通砼，必要采27、用持续浇水潮湿养护，养护时间不少于14天，由于此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起砼裂缝就容易控制。为有效保证砼处在潮湿养护状态，基本底板可采用蓄水120mm厚养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏规定推迟拆模时间，即砼成型7天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。2.2 大体积混凝土施工办法本工程地下室基本承台最大厚达1600mm，砼强度级别重要为C30，抗渗级别为S8，均属大体积砼。由于砼一次浇筑量较大，施工期又在冬季低温季节，砼浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度升值不久，导致砼内部温度与外表面温度形成较大温度差，浮现较大温度28、应力，使底板构造导致构造性裂缝等危害。为此，需要从材料选取上、技术办法上等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本承台、底板大体积砼顺利施工。2.2.1 原材料质量规定水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因而拟定采用水化热比较低矿渣硅酸盐水泥，通过掺加适当外加剂可以改进砼性能，提高砼抗渗能力。粗骨料：采用碎卵石，粒径530mm，含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制砼，和易性较好，抗压强度较高，同步可减少用水量及水29、泥用量，从而使水泥水化热减少，减少砼温升。细骨料：采用中砂，平均粒径不不大于0.5mm，含泥量不不不大于5%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同步可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少砼温升，并可减少砼收缩。粉煤灰：由于砼浇筑方式为泵送，为了改进砼和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对减少水化热、改进砼和易性有利，但掺加粉煤灰砼其初期抗拉强度及初期极限拉伸值均有所减少，对砼抗渗抗裂不利，因而粉煤灰掺加量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量。每30、立方米砼掺加级粉煤灰35Kg。外加剂：结合设计单位规定，通过度析比较及过去在其她工程上使用经验，拟定采用江苏省建筑科学研究院研制生产JM-（A）型抗裂防渗多功能增强剂。该增长剂掺入砼中能明显提高硬化后砼抗渗性能，同步还具备减水、减少水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼抗裂性。2.2.2 砼配合比砼采用由搅拌站供应商品砼，因而规定砼搅拌站依照现场提出技术规定，提前做好砼试配。砼配合比应通过试配拟定。按照国家现行砼构造工程施工及验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤灰砼应用技术规范中关于规定进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理批准，设计配合比时可运用砼60d或90d后期强度，以满足减少水31、泥用量规定。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂重。此外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥供应状况，以满足施工规定。2.2.3 现场准备工作将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。浇筑砼时预埋测温管及养护所需塑料薄膜等应提前准备好。现场准备100KVA发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼持续浇筑顺利进行。2.2.4 砼浇筑砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用2-4台输送泵车。泵车布料杆够不到部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远浇筑地点32、，随浇筑随拆管。按每台泵供应一种灌溉带（约7.7M宽），布设泵送管道，由南向北（段），由东向西（、段）顺次浇筑，采用斜面分层向前推动，一次从底到顶，泵送平面如下图所求。砼浇筑采用2条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序迈进，一次到顶浇筑办法，即采用自然流淌形成斜坡砼浇筑办法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。砼自然形成坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示）。在每个灌溉带先后布置45台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部振捣，别的布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振33、捣，严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会浮现大量泌水，可采用在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，变化砼浇筑方向，从另一端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种办法解决（如图所示）。浇筑时，每隔半小时，采用在砼初凝时间内，对已浇筑砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋之间握裹力，增长密实度，提高抗裂性。浇筑成型后砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部砼产生细小裂缝。为了防止浮现34、这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压实办法。规范规定：大体积粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1组试块。现场按每浇筑500M3砼制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，三个施工段共制作6组抗渗试块。2.2.5 砼测温基本承台砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管分别埋置在不同部位。测温孔设立于不同部位，计8组，每组三孔，在三维方向不同部位深度埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，用48钢管成孔，待砼初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后35、，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。短测温管采用薄铁皮卷制，长测温管采用15薄壁钢管，管下端部要堵严，防止渗进水。测量管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交接。测温工作应持续进行，每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计强度85%，并经技术部门批准后方可停止测温。每次测温除测孔内温度外，应同36、步测量薄膜下面，即底板表面温度，测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时告知技术部门和项目工程师，以便及时采用办法，否则，容易导致温差裂缝。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数精确，也可采用-20100酒精介质温度计。2.3 为保证砼成型质量，模板采用施工办法：为保证梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。大模板涉及现浇板拼缝所有采用刨平修边办法，并在拼缝处贴胶带纸。为保证预留洞方正，保证几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正，详见下图所示。进行预留洞模板37、安装时，先在阴角四角放入角钢，然后放入木方，再套入内角角钢，四角拧动螺帽紧固，则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再去掉内角钢，则模板很以便即可以进行拆除。柱施工缝接头处模板施工办法。采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条或厚型双面胶，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱方案，如下图所示。2.4 针对商品砼监控办法：由于本工程地下室构造施工均使用商品砼，对商品砼质量控制尤为重要，针对商品砼质量控制要点，详细可采用如下办法：对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细理解，并与其服务对象积极联系，38、力求对供应厂家有全面结识。依照对商品砼厂家全面评审状况，结合本工程地理位置，选定厂商并订立详细供销合同。加强对砼预拌环节控制，对砼配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格监督控制。商品砼运至现场，必要抽查其搅拌质量，砼塌落度必要符合泵送规定，依照砼浇筑部位重要限度，调节随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场检查。砼运至现场禁止有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增长参照试块。做好商品砼灌溉施工详细施工记录，对商品砼运送车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑部位、时间等均作好详细图表标记，以便于对浇筑商品砼可追溯性。2.5 现场预拌泵送砼现浇楼面整平与裂缝控制办法本工程39、现浇楼面均采用现场预拌泵送砼，现浇楼面整平及表面裂缝防治直接影响主体构造质量及面层装饰，拟采用如下技术办法：拌制砼原材控制：采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应JM系列防裂剂。严格按照配合比配料，控制好商品砼塌落度、和易性，特别在运送过程中砼禁止产生离析现象。浇筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分层，持续逐渐推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m，并振捣密实。按照在框架柱钢筋上已抄好抄平标志线，对已浇好砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用砼抹光机对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。砼浇筑完毕后，积极采用养护办法，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。