1、宁钢1#高炉炉顶 40m平台清灰管延伸施工方案编制： .审核： .批准： .十九冶钢结构公司2023年9月20日宁钢1#高炉炉顶40m平台清灰管延伸施工方案一、 编制依据：1.1根据业主2023年9月11日发施工委托函1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20231.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97二、概况： 根据业重规定，应高炉生产需要，高炉炉顶40m平台清灰管延伸到出铁场平台，清灰放置点位置改至出铁场平台，并增长清灰铁斗1个。清灰管为377*8钢管，材质Q235A。管道走向从原清灰管位置向下，穿过40.000m、35.000m、30.400m、25.800m平2、台，直至10.050m出铁场平台。现场实际施工环境较为复杂，如何保证清灰管中灰尘顺利由管中滑落至清灰斗中是本工程最大的难度。管道走向必须根据现场实际情况选择最佳的路线和施工方案。本管道施工结束不需进行吹扫、试压，管道焊缝不进行探伤、照片。三、施工环节：3.1、施工请的准备措施由于清灰管延伸作业所有在高炉平台上，施工无法使用吊车，只能用卷扬机进行吊装作业。管道做好除锈防腐后（除锈等级Sa2.5级），由5t平板车运至施工区域。使用50t汽车吊将管道及卷扬机、电焊机等施工设备分别吊上10.050m和40.000m平台, 并完毕施工前的准备工作。3.2、拟定管道的实际走向管道的走向一方面得保证灰尘顺利3、从管中滑落至清灰铁斗里，而不在途中淤堵。根据现场实际情况，管道在40.000m、35.000m处可以垂直通过，但无法垂直通过30.400m平台，此处管线必须南移34m至平台南面上楼梯口转角处，从此处管子垂直向下穿过30.400m和25.800m平台。这之间管道弯头的角度根据实际情况拟定。管道穿过25.800m平台后须再次折弯，穿过高炉除尘管道及其他障碍物，直至10.050m平台清灰铁斗处。3.3、施工具体措施、在此项目施工中，最关键的是拟定管道通过的具体位置。由于高炉系统非常复杂，各层平台上都有许多结构、设备和各种工业管道，清灰管道垂直通过十分不易，一方面在要仔细观测五个平台的位置和每层平台上4、的障碍物位置，并作好记录。再根据记录拟定一个管道既可以顺利通过，又最大限度保证不积灰的位置。然后在此位置钻孔，看下方是否有障碍物，如没有，用吊线垂测定下层平台位置 ，继续钻孔，观测。如有障碍物，需根据实际情况重新拟定管道位置，直至拟定管道可以顺利通过为止。然后在平台上开孔，孔径400mm。3.3.2、清灰管安装采用从中间开始，分别向上下方向安装的施工方法。管道吊装采用3t 卷扬机。一方面用卷扬机将管道穿过30.400m和25.800m平台，用支架固定，然后安装至10.050m平台斜管。根据实际情况（障碍物的高度与距离及清灰管与清灰铁斗之间的距离）计算出斜管的角度，角度尽量大一些，以保证灰尘顺利5、滑落。由于此处为高空作业，可先将斜管与弯头在平台上预制出来，再整体吊装。吊装时可运用高炉除尘管道，在除尘管道水平面用75*7角钢搭设一个操作平台，上铺木跳板，用铁丝捆扎牢固，施工人员可进行管道对口和焊接工作。在40.000m平台处用12#槽钢搭设管道吊架，用于吊装管道。管道穿过该层和35.000m平台，用管道支架固定，然后量出两段管道之间距离，计算出角度，将斜管预制完毕后连接。最后将40.000m平台上管道与原清灰管连接。另在管道弯头上方（立管处）制作通灰口，防止灰尘淤堵。3.4、管道安装完毕后，进行补刷油漆，最后清理施工现场，使用50t汽车吊将40.000m平台上剩余管道及卷扬机等工具回收。6、四、施工安全措施：4.1、施工人员施工时须提前告知业主，经许可后方可施工，施工中如发现问题，应及时与业主方主管工程师取得联系，共同协商解决，不得擅自解决。4.2、施工人员作业前做好安全交底，进入施工现场佩戴好安全带、安全帽，高空作业处时，将安全带挂牢，检查无误后方可作业。作业过程中严禁向地面扔物品，施工区域用彩条布隔离并派专人看护。4.3、由于作业处为高炉区域，且高炉正在生产，施工人员不得乱动高炉设备，施工用电需在甲方监督下进行。4.4、另在25.800m、30.400m及35.000m处施工时，须向业主借2台危险气体监测仪。由于此三处平台比较封闭，空间相对狭窄，高炉生产产生的大量有毒有害气体7、（一氧化碳等）在此处积聚，不宜挥散。施工人员需佩带监测仪、口罩等进入施工，原则上每15分钟换一次人。如发现危险气体浓度超标，监测仪报警，所有施工人员立即撤离。4.5、高空气割和焊接作业时，必须有专人配带灭火器具进行看护。4.6、卷扬机操作人员等必须持证上岗，操作时须有起重工进行指挥，不得盲目操作。五、质量控制措施：5.1、严格按照工业金属管道工程施工及验收规范进行施工；5.2、施工前需对所有施工人员进行技术交底，在干之前做到人人心里有数，在施工时才干做到有条不紊。5.3、所有特殊工种必须持证上岗；施工前对所有施工人员进行质量交底。5.4、管道安装保证横平竖直，支架焊接牢固，管道焊接前需开坡口并8、打磨干净，焊缝饱满、美观，符合规定。六、施工工期： 从施工人员、设备和材料进场起到管道安装完毕、现场清理干净止，施工工期为8天。七、施工所需材料、机械、人工： 7.1、机械台班 5t汽车 2个台班50t汽车吊 2个台班 3t卷扬机 8个台班8.3、其它材料及人工：377*8钢管 48m钢板-8mm 500kg钢板-16mm 160kg12#槽钢 16m角钢75*7 24m1t手拉葫芦 2台钢丝绳扣16 2付电焊条 60氧气 8瓶乙炔 3瓶 人工工日 100个工日 八、安全保证体系安全生产总负责：公司经理（朱昌月）第一直接负责人：项目经理（赵学义）第二直接负责人：安全员（赵国）第二直接负责人：作业队长（王益民）第三直接负责人：作业班组长（陈贞宏）