1、保卫路管网下地及道路局部渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土 停顿下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。C、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺 寸，振捣要求密实，不漏振。6混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须采取保 证质量措施或按工作缝处理。7在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假2、设发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位 或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混 凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌 水。9混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，定浆后还应第 二遍压光或拉毛。2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，位捣固严格安 照振动棒的作用范围进展，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插 慢拔，每点3、的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、外表呈现浮浆为准，一般不超过30s, 防止过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防 漏浆。役在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进展第一次抹面，混凝土初凝 前，进展二次收光，以防旌面因早期缺水引起外表开裂。位浇注完毕后，及时覆盖土工布 进展湿润养护。混凝土养护混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的外表充分潮 湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60财时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。四、劳动力配备劳动力配制方案见表4.141劳动力4、配制方案表五、机械、设备配制方案序号工种工作内容人数备注1架子工负责碗扣支架的搭设42钢筋工钢筋的加工、制作及安装43木工模板的加工、制作及安装64杂工支架、钢筋、模板的倒运、r7X、匕二 1 、七 /cA-M- 4二 T7 4-4- /iL6机械设备配制方案见表5-15.1机械配制方案表序号名称型号数量备注1钢筋切割机GQ4012钢筋弯曲机GW4013木工多用机床MQ432C14电锯MJ10435电焊机BX150036插入式振动捣固器ZX5047平板式振捣器PZ1501六、质量保证体系6.1质量管理组织机构成立以工程经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项 规章制度，5、把质量作为企业生存和开展的头等大事抓好。图6-1质量管理组织机构丫参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标 准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪 律，严谨工作。6.2质量保证措施试验工作的质量保证措施(1) 按规定的频率进展原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把 好质量关。(2) 按设计要求进展配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配 合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进展控制。(3) 对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能 出现的偏差，以保证计量设6、备的准确。测量工作的质量保证措施(1) 现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进展校定，施工过程中，如发 现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。(2) 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核 所有的测量点。模板及支架质量保证措施(1) 对于盖板现浇所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要 装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板外表。(2) 在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进展认真技术交底，以保证现场拼装情况 与计算值相一致。(3) 支架经“加载验收合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底， 提醒本7、卷须知。(4) 模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。(5) 拆卸模板、支架时，应按规定顺序撤除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭， 并将配件收集堆放。钢筋加工及安装质量保证措施(1) 钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用 的钢筋，严格按规定取样试验合格前方能使用。(2) 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业, 在一批焊件中，进展随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监视考核。(3) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编 号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施8、。(4) 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过 程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。混凝土质量保证措施(1) 试验人员在搅拌站监视检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称 量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。(2) 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，假设坍落度损 失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后参加适量水泥浆，以确保混凝土 的水灰比不变，并要搅拌均匀前方可浇注。(3) 混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并 垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定9、数量的水泥砂浆润滑管道。(4) 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查 批准前方能开场浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。七、平安施工体系及措施7.1平安保证体系成立以工程经理为组长，工程副经理和平安主管为副组长，各工区施工班组负责人为 组员的平安领导小组，下设专职平安员，全面负责平安管理工作，责任到人，使平安工作 上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的平安目标：坚持“平安第一，预防为主, 教育开路，制度确保的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。7.2平安保证措施人人建立平安保证责任状，实行单位连续平安天数累进奖励和事故当事人与单位领导 责任追究10、制，采用行政和经济结合的奖罚方法，每月考核月底兄现。建立平安工作日查月审制度，使平安工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲, 使平安意识深入入心，不准有半点幸运麻痹的思想存在。平安员必须负责检查当日平安生 产情况和及时发现、报告不平安因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不平安因素。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的 无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，平安责任到人。特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如平安帽、平安带、防滑劳动鞋 等。加强用电管理，采用标准配电箱，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电平安。 办妥保险手续，对施工设备和人身平11、安投保。认真执行平安检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的平安问 题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。方案保卫路管网下地及道路局部渠化工程工程部目录一、编制说明错误!未定义书签。1.1编制依据11.2编制内容1二、工程概况12.1设计概况12.2主要工程数量1三、施工总体方案及工艺流程13.1总体施工方案13.2施工流程23.3施工工艺4施工准备4脚手架搭设4模板设计和施工5钢筋加工及安装6混凝土浇筑6混凝土养生7四、劳动力配备8五、机械、设备配制方案8六、质量保证体系86.1质量管理组织机构86.2质量保证措施12、9试验工作的质量保证措施9测量工作的质量保证措施9模板及支架质量保证措施9钢筋加工及安装质量保证措施9混凝土质量保证措施10七、平安施工体系及措施107.1平安保证体系107.2平安保证措施10一、编制说明1.1编制依据Q)?雨污分流顶管改造工程施工图？；(2) ?市政排水管道工程及附属设施?图集；(3) ?给水排水管道工程施工及验收标准？ (GB50268-2021)；?污水综合排放标准？GB8978-88；(5) 碗扣支架使用手册(6) 针对该工程进展的施工调查资料；(7) 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.2编制内容保卫路管网下地及道路局部渠化工程工程概况、施工部署13、施工工艺、主要施工方法、 施工平安及环境保护要求、应急措施等。二、工程概况2.1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地面标高低1.5米位置现浇钢筋C30校盖板。2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300x300mm的C30位块砌筑内 净空为700x700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。2.2主要工程数量表现浇钢筋C30碇盖板主要工程数量表岸丁玲攵玮由代F壬Ip潴 Cc饭的湛燎+苦*后湛潺+淳?ncmm36侦n工作井7ACI 只7q孙滓 c一铜儒浪源 + 美析混炼+ 厚qncmm3D 1 ”检查井219Q4设计：工作井7个：合14、计混凝土用量42.91m3;钢筋4906.090kg- aJ-i o-1 cz coci-c表现浇钢筋C30鸵盖板主要钢筋大样图表工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3.1总体施工方案本现浇工程支架形式采用048x3.5 nm扣件式支架。支架步距采用0.6mxQ9m,碗扣架立杆长度取1.2米。为增强支架的稳定性，辅以C48x3.5rnn钢管搭设剪刀撑，每隔4排设道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cmx244cm xl.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。3.2施工流程图3.2施工流程图3.3施工工艺施工准备施工前，应对进场的操作人15、员进展培训，并对施工现场所有管理及操作人员进展专 业技术交底；对基底标高进展复核，对有偏差的位置进展处理；基底复核无误后在场地上 按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及 设计文件要求，所有材料应经检验合格前方可投入使用，混凝土配合比应经报批合格前方 可投入使用。脚手架搭设1支架搭设要求及拼装本卷须知(1) 根据支架计算得出支架的构造布置，并在支架搭设前严格进展放样，搭设时按放样 进展定位。(2) 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。C3)采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的役浇注顺序，施工中尽量做到盖板佐 左右侧对称浇注，防止支架16、产生偏心荷载；采用泵管浇注佐时，应随浇随捣随整平，使旌 不得堆积在泵送管出口处。(4) 穿插支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。(5) 撤除时应采用先搭后拆的施工顺序。(6) 底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。(7) 脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。(8) 每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面 倾角宜为45-60。(9) 支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。(10构件的连接应尽量严密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。2支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进展检验和验收，主要内容有：(1) 根17、底是否有不均匀沉降。(2) 立杆底座是否与院垫块接触良好，有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填塞) 检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩40N-m且65N m。(4) 整架垂直度与水平度是否符合要求。(5) 荷载是否超过规定。(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表工程允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000 及2.0脚手架整体H/600 及土50水平度跨距内水平架两端高差+ 1/600 及土3.0脚手架整体+ 1/600 及土5.0注：h-步距；H-脚手架高度；I-跨距；L-脚手架长度。模板设计和施工Is盖板模板模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cmx 10cm方木加一18、层10cmx 10cm方木, 5cmx 10cm方木间距30cm, 10cmx 10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用 铁钉钉结实。模板加工和安装模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结, 浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置lcm的预拱度。2、井身模版模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cmx 10cm方木加一层10cmx 10cm方木, 5cmx 10cm方木间距30cm, 10cmx 10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用 铁钉钉结实。模板加工和安装：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身构造尺寸为19、R=4米/R=2 米圆形构造，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲 弧度，板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完成后采用眨2钢筋通过弯曲机绕成直径为 4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空 符合设计及标准要求。钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的 计算挠度所设的预拱度，无误前方可进展钢筋的绑扎。钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进展；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长 度不小于10d,双面焊不小于5d,焊接完20、成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋 弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50陨受拉区同一焊接接头范围内接头钢 筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋加工前必须将钢筋外表的油渍、浮锈等去除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按 标准要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢 筋的编号进展分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板； 模板拼装验收合格后开场进展钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板 位。钢筋的穿插点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢 筋与模板21、之间设置50mm厚与梁体同级役垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布 置，按美4个/m?设置。混凝土浇筑1、井身混凝土浇筑：1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢 筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑 前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo5浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模 应保持5 10cm的距离；插入下层混凝土 5 10cm ；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提