1、目 录1 工程概况22 龙门架构成22.1龙门架结构简介22.2 材料构成22.3龙门架受力检算33 龙门架安装和拆除63.1 龙门架安装63.2 龙门架拆除施工73.3 龙门架施工工期84 龙门架施工安全措施84.1 组织准备84.2 安装拆除安全措施84.3 施工安全保证措施101 工程概况南法信站石门站区间风井工程为地铁附属工程，所处里程为39+924.037，风井位于府前西街南侧约33米，距七分干渠西岸约7米，风井现状地面为树林，地面标高约为27.96米，风井尺寸为13.16.6米，实际布置为5.46米、5.45.6米两个的矩形断面，中间为0.3m厚的中隔墙，结构底板深约23.67米，2、中间风道及风井施工物料提升采用龙门架系统。2 龙门架构成2.1龙门架结构简介南法信站石门站区间中间风道风井龙门架高度为9.5m，长度22.43m。共设置2台电动葫芦跑道，物料提升高度26m。龙门架地面上基础采用100010001500mm独立的钢筋混泥土基础，顶部横梁4根，长度每根为12.7m，纵梁两根，长度每根为23m。龙门架立柱采用350螺旋钢管,壁厚12mm。钢管与钢管、基座、顶横梁之间通过电焊焊接相连。电动葫芦行走大梁共2根，I45b工字钢，长度为23m,行走大梁通过连接钢板与顶横梁相连，顶横梁为4根I45b工字钢，长度为12.7m.龙门架顶棚采用圆弧形彩钢板，顶棚支架采用5cm5cm3、方型钢管，高度1m。龙门架图如图15所示（附后）。2.2 材料构成 龙门架主要材料如表1所示。龙门架主要材料一览表 表1序号名称材料规格长度数量备注1立柱Q235钢管350129.5m2根2立柱Q235钢管350129.5m2根3立柱Q235钢管426139.5m2根4立柱Q235钢管426139.5m2根5电动葫芦行走大梁工字钢45b46m2根6支撑横梁工字钢45b51.2m4根7屋面支撑纵梁工字钢2025.5m2根8屋面板镀锌钢板1.5mm200m29屋架角钢3030390m10屋架角钢1001001060m11屋架连接杆钢管503.5138m12立柱间连接横梁、斜支撑角钢125801054、60m13砼基础钢筋螺纹钢221.5m64根14砼基础钢筋Q235圆钢123.664根15连接钢板Q235钢板2010.7 m216加劲肋板Q235钢板1016.2 m217混凝土C2013.5m318电动葫芦HC08232M2台19电闸箱2台套20爬梯2个2.3龙门架受力检算该龙门架采用型钢组装而成的整体框架结构，本结构为专为施工设计，为准确掌握该架体的性能，在其安装和使用之前对该龙门架施工设计进行受力检算。 （1）检算内容主要检算内容包括“龙门架横梁结构、电动葫芦行走大梁、龙门架立柱”三个方面的内容。对于该龙门架各检算部位受力状态取所有的电动葫芦满载，并且同时布置在结构受力最不利部位。 （5、2）检算步骤1）龙门架横梁受力检算检算项目：受弯性能和受剪性能。受力分析 取如图示的受力结构进行计算，所取的该结构图式为最不稳定结构即两个土斗的满荷载同时作用在同一横梁上。作用在横梁上的荷载组成：电葫芦自重850kg；土斗1.2米1.2米1.5米的自重1100kg；土内的土的自重为3024kg；吊钩、梁自重为256kg；总计5230kg=52.3KN 计算后作出横梁受力M图、Q图如图6所示。图6 横梁受力计算图通过计算可以得出Mmax=247.4KNM； Qmax=52.3KN结构材料性能检算施工设计采用A3钢，用一根I45b工字钢。查阅型钢表得到：A=111.446cm2, W=1500cm6、3。查材料力学得到A3钢容许抗弯强度fw=215MPa；容许抗剪强度fv=125MPa。v=N/A=52.3103/11144.6=4.69Mpafv （安全）w=M/W=247.4KNm/1500cm3=164.9 Mpa fw (安全)经检算，该横梁的受力满足施工的安全要求。由于受力分析所取的为最不利的受力结构，所以该龙门架的其他横梁可以满足施工的安全要求。2）行走大梁检算，本计算取梁跨度最大7.8米段进行验算。内力计算 取如图示的受力结构进行计算，所取的该结构图式为最不稳定结构即7.8米段处。计算后作出M图、Q图如图7所示。图7 行走大梁受力计算图所以，Mmax=203.97KNm； Q7、max=52.3KN结构材料检算施工设计采用A3钢，用通长I45b的工字钢。查材料力学得到A3钢容许抗弯强度fw=215MPa；容许抗剪强度fv=125MPa。A=111.446cm2, W=1500cm3。v=N/A=52.3103/11144.6=4.69Mpafv （安全）w=M/W=203.97KNm/1500cm3=135.98 Mpa fw (安全)经检算，该大梁的受力满足施工的安全要求。由于受力分析所取的为最不利的受力结构，所以该龙门架的其他大梁可以满足施工的安全要求。3）立柱检算根据平面布置图，在中间9.5米高的立柱受到的压力最大，以此作为受力分析的对象。该立柱采用细长杆理论进8、行分析计算，取350，t=12的钢管计算。，对于该结构，得到：=29.51000/120=158.3符合欧拉公式的计算条件。根据细长比和结构形式，查材料力学得到稳定系数。设计施工采用350的A3螺旋钢管，材料的容许抗压强度fa=215MPa。利用欧拉公式计算，Nmax=104.6129KN （安全）经检算，该立柱的受力满足施工的安全要求。由于受力分析所取的为最不利的受力结构，所以该龙门架的其他立柱可以满足施工的安全要求。这样，该龙门架满足承载力要求，可以使用。3 龙门架安装和拆除3.1 龙门架安装（1）基础处理。因该竖井位于杂填土内，且地下水位较高，施工竖井的施工工序与一般竖井的有所不同，具体9、是先将进行降水处理,然后进行杂填土的清理，直至到原状土。1）在原状土层中对应龙门架每个立柱的位置向下开挖100010001500mm（长宽深）的坑，然后在坑内预埋4根25主筋的钢筋笼浇注C20混凝土。最后预埋龙门架立柱基础脚板60060020。 坑底土层及基柱的技术要求如下： 土层压实后的承载力，应不小于80kPa； 基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。 钢筋混凝土结构施工严格按照钢筋混凝土相关技术及质量规范进行。 2）向上回填并压实龙门架范围内土，要求回填土进行逐层压实。（2）龙门架立柱及上部结构吊装。 龙门架部件安装顺序：立柱边横梁行走大梁中横梁电动葫芦及其配件安装 顶棚的顺序进行吊10、装。吊装采用人工配合两台16T吊车进行，随着吊装的进行将龙门架结构各部件连接好。 龙门架吊装技术要求： 1）基础垫层强度已经达到要求。2）吊装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。3）吊装过程中有专业质检员检查安装质量。4）架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5；5）龙门架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的3； 6）行走大梁接点截面错位不大于1.5mm；7）提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。8）电葫芦行走小轮与导轨的安装间隙，应控制在510mm以内。9）提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。 10）提升机出厂前，按规11、定进行检验，并附产品合格证。 11）提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。12）龙门架安装完成后使用之前应进行检验：金属结构有无开焊和明显变形； 架体各节点处焊接焊缝饱满，无开裂现象；架体的安装精度是否符合要求；安全防护装置是否符合要求；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。3.2 龙门架拆除施工二衬施工完成后，龙门架需要及时拆除，拆除前的准备工作：（1）拆除人员到场，拆除所用的工具齐全，包括气割焊、8T吊车、安全带、吊装钢丝绳等。（2）首先架设吊车，拆除人员通过立柱上爬梯到达龙门12、架高处，系好安全带后，将吊车挂钩挂在龙门架雨蓬上预埋的吊钩上，由指挥人员指挥吊车向上提升，待吊车钢丝绳刚受力时，指挥人员指挥吊车暂停作业，由拆除人员将雨蓬各支点使用气割焊割除，拆除人员顺立柱上爬梯回到地面后，指挥人员再指挥吊车作业，将雨蓬吊放至地面。（3）拆除横梁、行走大梁、立柱分别按照上述先后顺序进行，确保拆除时的安全。3.3 龙门架施工工期龙门架从计划从6月1号开始施工，6月20日结束，具体计划工期见附表。4 龙门架施工安全措施 4.1 组织准备 项目部成立专门的龙门架施工领导小组，负责龙门架的安装使用、维修、拆除等工作。领导小组成员如图8所示。图8 人员组织图4.2 安装拆除安全措施 （13、1）安装、拆除过程中可能出现的隐患有： 1）施工现场有指挥混乱无专人负责， 2）作业区吊装过成中，常有施工人员随意穿行。 3）特种作业人员无证上岗。 4）各项人员分工落实不到位。 5）危险区域划定不明确，没有设置标识牌； 6）高空作业人员无身体健证。 7）高处作业人员安全带常系在身而不挂系好。 （2）预防和处理措施 1）施工现场指派专人负责指挥管理。 2）作业区吊装过成中，设置标识牌，派专人指挥；严禁非施工人员随意穿行。 3）特种作业人员必须持证上岗，无证者严禁作业施工。 4）施工现场项人员分工分工必须明确，落实到具体责任人。 5）施工作业区外侧10米范围内全部定为危险区域，设置明确标识牌，专14、人负责指挥。 6）高空作业人员必须身体健康，无高血压，不晕高，有健康证。 7）高空作业人员必须佩戴安全带，在施工时一定要挂系好，作业人员之间相互监督。8）吊装与拆除现场有专职安全员值班，随时处理现场安全问题及突发事件。9）安装、拆除所用的工具必须齐全，使用状态正常使用，包括气割焊、吊车、安全带、吊装钢丝绳等。 10）施工现场专业负责人：组长余建军 组员杨振 王新龙门架使用安全措施 （1）安全分析龙门架使用过程中可能出现的安全问题及隐患1）电动葫芦操作无专职司机。2）电动葫芦运送物料时，吊斗下有人员进行其他操作，并有人员乘吊筒上下。3）有人攀登架体和从架体下穿越。4）使用人员未严格根据提升机的操15、作规程操作，造成设备损坏。5）司机在操作中不注意机械设备传动部件、钢丝绳、限位器、滑轮等的磨损，损坏等问题， （2）预防及处理措施1）电葫芦必须由专职司机，并必须经专门培训有上岗证的人员来操作。2）电动葫芦严禁载人，其主要是运送物料的，同时严禁各类人员在吊筒下操作施工。3）禁止任何非专业操作人员攀登架体或从架体下穿越。4）使用提升机的专职人员必须严格按操作规程操作，并建立相应的管理制度及检修制度。专职人员和安全管理人员要定期对使用的提升设备和附属备件进行检查，并有详细记录。如发现问题及时上报解决并停机检修。5）专职司机在操作中要经常检查传动设备的磨损，发现磨绳的磨损，滑轮座偏，限位器灵敏度等问16、题，如发现问题要及时向有关人员报告解决。同时使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。 6）专职司机在操作中要经常对机械传动设备进行保养加油。如齿轮箱内加润滑油，行走齿轮与轨道梁及钢丝绳加黄油润滑等。4.3 施工安全保证措施本工程安全管理的重点是按照中华人民共和国安全生产法对人的不安全行为和机械设备的不安全状态的控制，实现全员无事故、无污染，关心社会，保证施工场地周围的居民有安宁良好的生活环境。 安全生产管理保证措施（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人，为项目安全管理提供必须的资源支持，具体负责安全管理工作。（2）安全经理在项目经理的直接领导下，负17、责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。（3）各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。（4）全员承担安全生产责任，建立安全责任制度，从项目经理到操作人员的各施工环节一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。（5）安全生产责任落实情况的检查，应有认真、详细的记录。（6）严格执行针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。4.3.2安全教育培训保证制度（1）进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。（2）编制项目安全培训计划。工程开18、工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。（3）安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，应实行三级安全教育。（4）安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。（5）生产副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。（6）工程开工前的各分项工程开工前应进行安全技术交底。（7）每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底，作好记录。4.3.3 安全监督检查保证制度（1）安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。（2）安全检查内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。（19、3）安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。（4）项目部实施月检制度，在项目经理领导下，组织安全生产小组成员每月定期对施工现场进行监督检查。（5）实施周检制度，工程组长组织各职能部门负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行监督检查。（6）班组实施交接班安全检查制度。（7）随时接受当时安全生产行政管理机构的安全检查。4.3.4 安全施工保证措施（1）遵守国家法令和安全生产操作规程与规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥和安全设施不完善的危险区域施工。无有效安全措施的有权停止作业，汇报项目经理提出整改意见。（2）落实项目人员安全生产责任制，特殊工种应持证上岗，各工种必须严格20、按安全操作规程作业。（3）正确使用劳动保护用品和安全设施，爱护机械电器等施工设备，不准非本工种人员操作机械、电器。（4）发生工伤事故，及时抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。（5）现场降水临时用电，按照三相五线制，实行二级漏电保护，根据施工现场实际合理布置用电系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（6）施工现场所有用电设备除保护接零外，必须在设备负荷线的的首端处，设置漏电保护装置。（7）放置电闸箱处有明显的安全警示标志，有防砸、防雨措施，闸箱由专人管理，一机一闸。（8）电缆电线由专业电工负责，按规范架空或埋设，并做好标识。（9）在用电缆、电线要完好，发现破损严重的要及时更换。（10）配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设，非专业人员不得随意拆装电气设备及线路。