1、河流整顿工程施工方案与技术举措.4.1先期施工、工程丈量本标段处于弧线段，丈量控制相对较为复杂，丈量人员在项目动工前，要熟读图纸，熟习各个控制点的地点、坐标、高程，拟订出施工放样方案，对每个施工控制点药频频核算，保证正确无误，工程构造放样偏差控制在规范要求以内。为保证建筑物的定位正确，在放线以前一定对四周的道路、场所控制点及控制线的坐标、标高地点、地面及地下设备关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格依照工程丈量规范（GB5002693）的要求进行施工丈量。1、丈量仪器及人员现场配置一个3人放线小组，装备南方测绘全站仪一台，经纬仪一台，水平仪一台，吊线锤2个，100m皮尺2把2、5m卷尺2以及放线有关的标记等。2、建筑物平面网的测设1）因为该工程为弧线段，占地狭长，为便于施工放线，本工程整体定位以规划局划定的红线地形图为依照，用给定的定位座标轴交点采纳直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制丈量。2）为了防备边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以丈量。3、细部丈量依据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其余轴线，而后依据这些轴线进行基础开挖边线定位、基础定位及施工。4、测设过程中的主要技术要求1）在测设过程中，其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。2）为防止施工过程中对施工控3、制网的影响，须把网线标记桩引测至施工影响地区外有利于保存和使用的地方，并设永远性桩点作为施工放线的后控点，标记桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。3）施工放线时以控制网为依照，置仪器于标记桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，依据设计图轴线间相互地点放出所需轴线。4）为保证轴线控制网的丈量精度，放样后的主控轴线点位，一定进行检测。测角用南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中偏差不该超出1，测距结果较差不超出1mm。5、标高控制1）为保证标高引测的正确性，在建筑物四周采纳附合测法测设20个半永远性标高控制点，使其在施工过程中防止采纳转点法引用标高，而产生较大偏差。引测4、偏差小于20 Lmm（L为测线长度）。2）高程传达采纳南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，而后借用5m塔尺和S3水平仪将此标高加密，保证施工层标高丈量偏差小于3mm。3）构造施工拆模后，在建筑物边角上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标记，以便此后施工其余分部时需用。6、保证丈量精度的举措1）严格按公司质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，保证仪器使用中处于正常工作状态。2）建立特意的丈量小组，仪器定人操作，定人保存。3）在丈量施工过程中，应付仪器推行靠谱的监护，防止不有关的人员擅自动仪器而影响丈量精度。4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质5、量。5）进场后第一对监理工程师所供给的平面及高程控制点进行复测校核，同时联合工程施工现场的实质状况，以及本工程的特色，编制相应的施工丈量放线方案，选择适合的控制点进行施工放线丈量。丈量方案一定在报经监理工程师审查后实行。6）施工放线时，引测许多于3个精度知足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。此中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，一定严格依照规范的要求履行。在施工的过程中，对全部的控制点均按期进行校核。7）在施工现场，依据总平面设计选择适合的地点，建立施工控制点，分别施放出施工基准点。全部控制点施放达成后，均须进行认6、真的复测，以使其精度知足施工控制及规范的要求。同时，跟着工程的进展，应保证各控制点一直通视。7、报送丈量成就1）严格依照施工设计图进行丈量、放线。2）丈量时，与业主现场工程师和监理共同参加丈量。3）丈量结束时，实时整理丈量成就资料，并报送监理审查其正确性和真切性。、施工围堰及排水1、施工围堰：按以下施工次序做好围堰测断砂包堰体土方堰体查收施工前按图纸设计要求丈量定出堰体的地点线，依据现场观察及业主供给的总平面图，因为水库现水深为1.2m，设计堰顶出水面0.5m高，用砂包按设计要求尺寸进行垒叠作业，中间加塑料藻膜铺设，以防水侵害塌坊，堰体中进行细沙填筑，最后达成围堰施工。2、施工排水河滩地下水较7、为丰富，施工开挖沟槽时，将有大批渗水。为便于施工且保证回填线以下护坡及齿槽混凝土质量，在开挖齿槽时，沿外侧边坡坡脚设置排水渠，水渠断面尺寸依据渗水量大小确立；每50m设置集水池一个，用潜水泵抽水排至河中。4.2土方开挖工程土方开挖主要包含谨防基础部位以等。开挖采纳发掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为谨防回填料利用，在开挖时，应组织好谨防回填范围，保证开挖料直接利用，防止二次挖运。本标段的开挖可用作回填的土石方工程量远远小于回填工程量，不足工程量由外运。开挖过程中碰到大卵石，可独自堆放一边，用作齿槽基础大卵石回填；开挖的弃料运至暂时堆放点，后期用于齿槽面层弃料回填；可用于堤身回填的在堤8、身填筑时用于填筑堤身。、基础开挖1、认真办理高空、地上和地下阻碍物。2、对现场四周(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必需的办理。3、对防洪堤基线之外46m以内的整个地区及开挖范围内的场所进行清整。4、开挖基槽时，不该扰动地的原状构造，如经扰动则一定挖除。5、地下水位较高时，应当人工降水位到施工面以下500mm。6、开挖时，应当随时注意观察边坡的稳固性，并按期观察对四周道路、市政设备和建筑物的影响。7、假如碰到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则一定完全清除。超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。若在开挖中碰到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于细风化岩层上。堤9、身填筑或浇筑须待基面及堤基除去办理且有关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。8、基础开挖详细举措挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳固与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保存30cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘探单位验槽。本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大多数会位于水下基础开挖施工。这就要求施工的时候做好排水施工。在含水层施工时，一般采纳大张口挖基础。经现场观察，应采用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。9、质量通病的预防与除去基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。基坑泡水的预防10、：基坑四周设排水渠，将基础挖至50m以上，在下游设置一个暂时跌水井，用4至5台大型排水泵立刻进行排水，保证基础底面无积水。滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能防止在坡顶有过多的静、动载。、基础碾压基础开挖达到设计高程待排水完后，立刻进行基础的碾压回填。采纳压路机进行碾压35遍，以达到设计要求的密实度。、地基勘探基础施工前，应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。如发现与地质报告不切合时，须会同勘探、设计、建设、监理等单位共同磋商研究办理。4.3土方填筑工程回填前应依据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。依据赞同的施工方案，实行填筑和碾压作业施11、工。填筑堤身可利用开挖料，但要经监理和业主认同，则可降低成本，实现分配均衡。填筑一定待建基面及堤基杂物和杂草除去与办理查验合格后才能进行。填筑时采纳挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，联合部位采纳退后法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或联合部位采纳蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水均分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑禁止出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不该小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上涨，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm以内，每层用蛙式打夯机打夯。、丈量放样填筑12、前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行丈量、放样。其内容包含：1、布设备工控制网；2、填筑前的地形丈量和放样；3、为保证切合设计填筑轮廓的正确性而进行的丈量、放样；4、为核算工程量和支付而进行的丈量；5、为供给竣薪资料而进行的丈量；6、按工程师指示的其余丈量。、设备1、关于填筑平面面积较小，不可以使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师赞同的小型碾压或夯实设备。2、坡面压实应使用经赞同的手动式动力夯或坡面碾。3、填筑压实设备应采纳平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于早先获得工程师赞同的其余种类的压实机械也可使用。、施工方法填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应13、平坦、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师赞同的有效作业举措对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，切合规范要求后，采纳自卸汽车卸料，推土机向行进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，依据铺土厚度，计算每车土料控制面积，平均卸料，推土机平料过程中，实时检查铺层厚度，发现超厚部位立刻进行办理，与岸坡交界处辅以人工认真平坦，平坦后，采纳轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在1622之间；含水量较低时，采纳早先洒水湿润，含水量较高量，采纳翻松凉干。填筑14、一层后，采纳核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行基层填筑。相邻施工段的作业面均衡上涨。施工段之间出现高差时，采纳斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。关于堤面的边沿地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采纳人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采纳人工削坡成形。、填筑要求1、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应切合以下要求：1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%70%的状况下施工；2）填土前，应除去建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必需时对铁件剩余露头15、需用水泥沙浆覆盖保护；3）建筑物双侧回填，应保持均衡上涨；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师赞同后方可使用。4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水办理，洒水量由施工碾压试验确立。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利清除积水。下雨前应采纳覆盖、压光面等举措，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不一样意踩踏，禁止车辆通行。3、填筑应注意的事项：1）第一应付碎石土的物理力学特征，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、浸透系数等取样试验，获得靠谱参数。2）碾压时应付铺料方式、铺料厚度、碾压机械种类及重量、碾压遍数等获得靠谱16、参数。3）碾压遍数34遍，详细遍数经过压实试验确立，以达到压实要求为准。不可以出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。4）回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式谨防施工技术规范和土工试验规程履行。4.4混凝土工程、混凝护坡施工1、基础查收：护坡混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不切合时，须会同勘探、设计、建设、监理等单位共同磋商研究办理。2、立模：模板采纳组合钢模板，依据设计构造尺寸现场拼装，模板反面用双向钢管背带，保证模板整体坚固、平坦；并采纳内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的挪动。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑在该段堤身填筑达成后施工，当17、堤身填筑段大于100m此后就能够开始趾施工；依据施工分缝长度将趾墙分段间隔施工，第1段施工达成后，施工第3块、第5块，而后才是第2块、第4块，挨次类推。混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨2m时，需采纳溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分别。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，禁止向内冲水。混凝土入仓后，应实时平坦，而后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超出40cm，振捣时平均振捣，保证混凝土成型后内实外光面平坦。浇筑过程中，应常常观察模板、支架等坚固状况，当发现有变形、移位时，立刻停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完满。4、混凝土保养混凝土浇完拆模后，实时18、进行洒水保养。混凝土保养期起码为14天。5、伸缩缝砼护坡每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌沥青杉板。沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青一定按规范要求涂刷。、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优秀。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原资料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方向、全过程的质量控制，不停提升混凝土生产质量水平。1、原资料质量控制1）水泥进罐的水泥一定有厂家供给的质量试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。此中，一般硅酸盐水泥19、应知足GB1651999的要求，中热硅酸盐水泥应知足GB20088的要求，对不合格的资料应运离现场。保证贮罐密封优秀，防止资料受潮，不一样品种、标号及厂家的水泥分别贮放。储存时须恪守招标文件的各项指标。散装水泥入罐温度推行每日抽检制度，当实测温度超出60时停止卸车入罐。2）砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标知足招标文件要求。3）外加剂用于混凝土中的外加剂（包含减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应切合DL/T5100-1999第至第条的规定。应依据混凝土的性能要求，联合混凝土配合比的选择，经过试验确立外加剂的掺量，其试验成就应报送监理人审批。不一样品种的外加剂应分20、别储藏，在运输过程中不得相互混装，以防止交错污染。4）生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生思疑时应采纳沙浆强度试验法进行检测对照。假如水样制成的沙浆抗压强度低于原合格水泥制成的沙浆28天龄期抗压强度的80%，该水不可以持续使用。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1）丈量放样采纳先进的丈量方法和丈量仪器进行丈量放样，以减少系统偏差和犯错的时机。全部丈量数据，都将经过室内作业和现场计算相互校核，施工放样过程中，严格依照施工丈量控制程序进行操作。3）模板施工做好模板的设计，联合现场的施工条件和建筑物特征，采纳坚固靠谱、施工迅速、成型质量好的模板。各样模板出厂前严格检查，按招标文件和规21、范的要求对模板的尺寸、表面平坦度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加速安装精度。4）排水管施工排水管在埋设前，应认真检查和审定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，一定严格履行经监理工程师审批过的施工举措，防备浇筑过程中，挪动和破坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制严格履行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑次序图、设计的标号、厚度、序次、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师赞同后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不任意改动经赞同的仓面设计。1）22、混凝土运输混凝土运输采纳保温成效较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加速混凝土入仓速度，夏天高温季节，做好车辆的防晒保平和冲刷降温，减少混凝土运输途中的温度上涨。2）混凝土入仓铺料混凝土下料时平均铺料，排水管邻近使用人工撮料，以防备破坏排水管。3）混凝土振捣混凝土浇筑时，依据混凝土级配、构造部位配用软轴振捣棒，局部地点配用附着式振捣器，以保证混凝土振捣密实。模板邻近，必需时进行复振，以减少水气泡，提升混凝土表面质量。4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的正确度和稳固性，保证混凝土外形轮廓线和表面平坦度知足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连结部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，而后23、浇筑混凝土。4、混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完成后，实时进行保养，一般状况下，使用洒水和喷雾保养。必需时进行流水或蓄水保养。混凝土保养期时间，严格履行招标文件条款中的规定。4.5模板工程1、一般模板本标段砼护坡、管涵混凝土浇筑时模板采纳一般模板，一般模一般采纳钢模板拼装而成，细部地点采纳木模板依据构造尺寸自行加工而成；钢模板背部用钢管背带加固，使拼装的钢模板形成一个整体。混凝土构造为厚度较小的墙式，双侧模板可采纳对拉、外撑的方式加固；若不可以采纳对拉时，可采纳外侧用钢管撑、拉加固。2、面板模板面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，侧模用槽钢拼接，槽钢高度即为混凝土面板厚度20cm，槽钢依24、照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔2m插设28钢筋，起到稳固槽钢的作用。面板模板用钢板、工字钢、角钢等加工而成，模板宽1m，长度起码大于面板分缝长度1m，厚度起码大于10cm。面板模板自重应以知足抵挡混凝土浇筑时的膨胀力为准。面板上部设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动，分块中间也应增设模板支架，可采纳钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝结前实时拿出，周转使用。4.6格宾石笼安装（1）资料运输格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、查验等一系列程序编织而成。格宾网能够是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将办理装箱和装船，绑丝以卷的形式供给。（2）安装要求：将折叠好的格宾置于平实的地25、面睁开，压平剩余的折痕。将前后边板、底板、隔板立起到必定地点,呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连结;上下框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联络。石笼网由隔板分红若干单元格,为了增强网垫构造的强度,全部的面板边端均采纳直径更大的钢丝。将数件空格宾搁置于平川,将其联络在一同.在有基层网箱组的状况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时一定将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一同,用螺旋固定丝打扰收紧,以求连成一,体。将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一同。（3）安装程序用大概擅长边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超出1米。全部的面板边端均采纳直径更大的钢丝。将相邻26、网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连结，双股间距不大于300mm。上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联络绑扎，边沿尾端的间距最大为100mm。（4）地基准备石笼网需放在按施工图设计平坦好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上边略不规则地洒上切合工程规范的松懈的土壤和相应的植物。（5）安装及资料地基准备好后，把早先安装好的没有装资料的石笼网放在适合的地点，沿边把各个部分连结起来，形成连续一致的整体。需装入的石料要切合相应的采石规则，可用采纳破石机械破解超大粒径石料来知足需要。（6）封口将石料合理装入网中，基本平坦、留有最小缝隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其余相邻石笼连结在一同。注意不要破坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边沿绑紧。盖子需要与网身及各部分间隔绑坚固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端全部突出的尖利的部分都要尽量弯向笼内，使其光滑雅观。