1、钢筋工程施工方案一、编制依据1、设计图纸及图纸会审纪要2、钢筋砼结构工程施工及验收规范GB5020420XX3、七三一医院施工组织设计4、建筑分项施工工艺标准手册5、建筑物抗震设计规范GB5001120XX6、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-17、建筑抗震设防分类标准GB50223-20XX二、工程概况1、本工程位于包头市公安局院内。建筑面积3129.5，总建筑高度20。5m，框架剪力墙结构。地下一层，地上二层.主体结构设计使用年限50年，8度抗震设防,抗震等级：框架一级,剪力墙二级.（HPB235）钢筋强度设计值fy= 210N/mm2；（HRB335）钢筋强度设2、计值fy= 300N/mm2 ；(HRB400）钢筋强度设计值fy=360N/2。砼强度等级根据使用部位的不同分为C30（C30P6）、C40（C40P6)两个等级。三、施工准备（一）机具准备及现场准备1、机具具体见下表序号机械名称规格型号功率数量进场日期1钢筋调直机1台20XX。5。252钢筋切断机1台20XX。5.253钢筋弯曲机1台20XX。5。254钢筋切割机1台5交流电焊机2台6花岗岩垫块(梁、板) 30、25、157塑料保护层（柱、剪力墙）20、302、现场临电闸箱与机械设备配套安装就位，保证机械设备连续运转。3、本工程钢筋场地全部铺砖硬化并设操作棚.钢筋堆放应采用垫砖或垫木,架空3、高度100mm，地垄间距不得大于2m，以免污垢或泥土污染。（二）技术准备1、施工人员认真查阅图纸，并对其熟悉，完成对劳务班组的施工技术、安全交底。四、主要施工方法(一)筏板基础钢筋施工工艺1、原材料的采购，进场储存：钢材的数量、规格由施工劳务根据图纸计算,项目部核对无误后报送材料部组织采购，材料部按XT/CX/2320XX（工程物资管理办法）程序进行材料采购，进场的钢材按规格、数量必须附有随货同行的出厂合格证及出厂标识牌、检测报告.进场后的钢材项目部按批次、数量、规格分别经现场监理见证抽样复检，合格后存放于现场的原材料储场。钢材的储场,加工成品场全部硬化，直条钢材储场采用垫砖或垫木,高100，4、经复检合格的钢材按批次、长度、规格分别进行标识，整齐地排放，合格的盘条存放于现场西侧围挡下，储场的钢材全部用防雨材料覆盖，谨防雨水浸泡及泥污对钢材造成锈蚀及污染。2、钢筋的连接：筏板、柱、梁、钢筋的连接接长全部采用直螺纹套筒连接;楼板钢筋采用绑扎搭接钢筋绑扎搭接接头设置在构件受力较小处,同一区段（1。3Lle）的受力钢筋的接头位置应相互错开1。3Lle，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50;直螺纹套筒连接接头应相互错开35d,尽量避开梁端柱端箍筋加密区(一、二级套筒可不考虑）.机械连接时加工钢筋丝头的质量要求逐个进行目测检查，且要求用专用丝头卡板抽查10丝头,允许偏差不大于1个螺距。3、5、钢筋的下料、制作钢筋在下料时,要求认真熟悉图纸中的连接方式及方案、技术交底，考虑到现场原材料的长度及规范要求明确，梁、板、柱中的连接接头位置，力求接头数量最少且钢筋损耗量最小，准确详细地填写施工下料单,报工地技术负责人审核，待审核同意后进行下料。钢筋制作时，要求对所有的半成品进行标识，注明数量、型号及所处位置的构件编号。对于基础筏板钢筋连接接头情况为：下层筋在跨中1/3范围内连接，上层筋在支座处连接。对于基础部位挡土墙钢筋(按二级抗震考虑，因钢筋直径较小）水平筋采用绑扎搭接连接（490mm），搭接区段要求离开转角暗柱，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度要求搭接端头净长500mm,对于转角部位的剪6、力墙，外侧横筋要求连续通过转弯.纵向钢筋低位筋570mm，高位筋1150mm,搭接长度570mm.4、钢筋的绑扎1）、筏板钢筋的绑扎：垫层弹线筏板下层网片绑扎及垫保护层垫块筏板下二排钢筋绑扎焊接钢筋马凳筏板上层网片绑扎柱、剪力墙插筋、绑扎挡土墙止水钢板焊接楼梯(电梯）定位、构造柱插筋筏板下层网片绑扎时：先要清理干净垫层表面，在垫层上画出钢筋的位置线，对于框柱、剪力墙位置要用红油漆醒目标注出柱墙轴线,柱边框四角、剪力墙的外皮线，确保在筏板网筋绑扎完毕时插筋位置的准确。双向板和随坡斜板钢筋绑扎时，要求短向钢筋置于板外侧，长向钢筋在内侧，双层双向的要层层相对，绑扎时必须采取全数绑扎.底板钢筋的保护层7、采用40mm厚大理石垫块,因筏板钢筋的自重较大，垫块按800800呈矩阵型布置，垫块在下网绑扎完毕时必须就位.由于筏板的上层双向网片及施工荷载完全靠马凳来支承，为了确保上网位置的准确，马凳全部采用25钢筋焊制成型，且马凳按一字连续设置,纵向间距为2m。楼梯起步定位绑扎准确，楼梯、电梯构造柱插筋位置正确,固定牢固。2）挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋（按二级抗震考虑，因钢筋直径较小）水平筋采用绑扎搭接连接（490mm），搭接区段要求离开转角暗柱，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度要求搭接端头净长500mm，对于转角部位的剪力墙，外侧横筋要求连续通过转弯.纵向钢筋低位筋570mm,高位筋1150mm,8、搭接长度570mm。 (2）挡土墙钢筋必须竖向分布筋在外，水平分布筋在内，拉钩400呈梅花型布置。3）板钢筋绑扎(1）绑扎流程：清理模板模板上画线绑板受力底筋绑负弯矩筋。（2）板保护层为净保护层,采用1.5cm厚花岗岩垫块，以1m见方梅花排放。（3）板负筋边跨图纸标注长度以墙或梁边算起.(4)板底筋从距墙或梁边50mm开始配置。（5）板底受力筋两端尽量一次锚入支座内，当无法一次锚入时，在支座1/3长度范围内按25接头率绑扎搭接。（6）为保证负筋位置根据板厚的不同，间距80cm梅花型设置马凳,板马凳示意图如下:180180180据板厚确定注：马凳高：板厚 上下保护层 - 三根钢筋直径4)楼梯钢筋9、楼梯均后浇,即下层楼梯与上层梁板柱同时施工，但钢筋要按施工图纸明确的规格、型号及具体长度预埋.5)梁钢筋绑扎（1）梁上部钢筋采用直螺纹套筒连接，尽量避开梁边、柱边及墙边,并锚入端支座Lae或0.4Lae（必须过中）+15d(2）梁底筋锚入支座内,其锚固长度：主梁Lae或0.4Lae（必须过中）+15d;次梁12d(3）框梁支座处附筋一批Ln/3，二三批Ln/4及非框梁边支座处负筋Ln/5，中间支座一批Ln/3，二三批Ln/4。(4）为保证钢筋的净距要求,梁的下部有二批或三批钢筋时，延梁跨度方向间距2m设置与梁同宽且与梁下部钢筋直径相同的垫铁.（5）梁筋绑扎顺序:画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-10、穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋-穿主梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎（附加箍筋另算）穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。6）框柱钢筋绑扎（1)绑扎顺序：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍连接竖向受力筋画箍筋间距线-绑箍筋.（2）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。（3）柱保护层采用3cm塑料卡环，按60cm间距呈梅花状交错布置。(4）柱箍筋外围局部重叠不多于两层，具体复合方式按03G329-1P16选用.（5）柱纵筋甩槎高度及相邻两纵筋高差均应按图纸要求和03G329-1要求设置7）构造柱钢筋绑扎（1)在墙的转角处及墙长大于5m时,在墙中部设砼构造柱，柱截面尺寸根据填充墙厚度不同进行设置。（2)构造柱设置均按11、03G1011的有关部分执行。五、技术质量保证措施1、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装位置的允许偏差（见下表）项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，12、0钢尺和塞尺检查3、钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求.4、进场所有钢材必须按进场批次、炉号、规格、数量进行复检，经复检合格后方可使用。5、现场的钢材要做好防锈、防腐措施.6、钢筋在进行施工翻样时，严格执行03G101-1及04G1013，翻样料单必须先经项目部技术人员审核认可后方准下料制作。7、钢筋滚扎直螺纹接头必须按每500个现场同规格接头进行抽样检验。8、钢筋施工作业面现场焊接时，搭铁线必须靠近焊口部位，且接触点不允许虚触，以免焊接起弧时烧伤钢筋及交叉点的绑丝。9、钢筋绑扎完成时,按检验批进行验收,检验批内其各项指标必须控制在钢筋安装位置各项允许偏差之内，后经项13、目部报监理、质检部门验收。10、在进行砼浇筑过程中，必须设专人跟班调整即将隐蔽的钢筋移位、保护层偏移及已浇完砼的柱及剪力墙钢筋位移.六、特殊部位质量管理措施（一）柱纵向钢筋在浇筑完砼后，在其砼凝结前，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。（二）如遇特殊原因需代换钢筋,必须征得设计单位和监理单位认可,并符合相关规定。七、安全措施1、各种钢筋机械严格执行操作规程，不得违规操作，且设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。2、机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固，吊点应在钢筋束两端，钢筋要平稳上升，不得起重吊起。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在3m以上时,应搭设工作台。4、焊机在工作前必须对电气设备，操作机构进行检查，机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。5、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区内严禁站人.6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。八、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别堆放整齐并挂标识牌。2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。3、尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地。