1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排2质量目标3工期目标3安全文明环保目标3四、施工方案3（一)花岗石楼、地面3施工准备3施工工艺41、工艺流程42、操作工艺要点4（二）防滑地砖楼、地面6施工准备6施工工艺71、工艺流程72、操作工艺要点7（三）陶瓷地砖楼面7施工准备7施工工艺81、工艺流程82、操作工艺要点8（四）现制水磨石楼、地面8施工准备8施工工艺91、工艺流程92、操作工艺要点9（五）细石混凝土楼、地面10施工准备10施工工艺111、工艺流程112、操作工艺要点11五、质量标准及验收11花岗石楼、地面11现制水磨石楼、地面11细石混凝土楼、地面12工程验收13六、管理措施132、质量保证措施13安全保证措施14文明施工、成品保护措施14一、编制依据1、*建施图（20XX.07.15)。2、设计交底、洽商、变更相关内容.3、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262000）。4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20XX）。5、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5021020XX）。6、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ11097)。7、工程施工组织设计.二、工程概况工程建筑面积21184.9,地下一层、地上五层，建筑高度23.72m.本工程楼地面工程根据使用功能和部位不同，分为花岗石楼地面（适用于公共厅堂);现制水磨石楼地面（适用于一般办公用房、管理3、用房、休息室和内走廊）；细石混凝土楼地面（适用于设备用房、库房）；防滑地砖楼地面（适用于卫生间)及陶瓷地砖楼地面（适用于阳台、露台和外走廊）。各种楼地面具体做法如下:花岗石楼地面（总厚50mm）1、钢筋混凝土楼板。2、素水泥浆结合层一道.3、30厚1：4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥.4、20厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦缝.花岗石踢脚(总厚40mm) 1、刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水1：4（适用于轻质砼墙体)。2、15厚1:3水泥砂浆。3、56厚1:1水泥砂浆加水重20801胶镶贴.4、10厚花岗石板,120高,水泥浆擦缝。现制水磨石楼地面（总厚50mm）1、钢筋混凝土楼板。2、素4、水泥浆结合层一道。3、20厚1：2.5水泥砂浆找平后立玻璃分格条，800800。4、素水泥浆结合层一道。5、10厚1：2。5水泥磨石面层.细石混凝土楼地面（总厚50mm)1、钢筋混凝土楼板。2、素水泥浆结合层一道。3、30厚C20细石混凝土。4、20厚1：2.5水泥砂浆抹平赶光,面积大时酌情分仓。三、施工安排质量目标 工程一次交验合格率100，争创“鲁班奖”。工期目标外墙面工程施工计划于20XX年5月下旬开始， 20XX年8月下旬完成.安全文明环保目标杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。加强现场重大火灾危险源的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。控制施工现场粉尘、污水、噪声的排放，实现绿色5、环保管理。四、施工方案（一）花岗石楼、地面施工准备1、技术准备(1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系,应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图.排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图,进行各种材料的6、选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。(4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告,材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验,合格后方可使用。2、材料准备（1)花岗石板应为专业加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求和施工规范规定，铺砌前应采取措施防止出现污损、泛碱等现象。(2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32。5。（3）砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（47、）擦缝用白水泥和矿物颜料调制与板材同颜色的水泥浆。3、劳动力准备计划投入劳动力：砖瓦工30人，普工18人,机工5人。4、机具准备机具名称数量机具名称数量石材切割机10部砂浆搅拌机5台磨石机10部手电钻10把铁斗车20辆铁锹30把2m靠尺10把方尺10把水平尺10把橡胶锤20把铁抹子20把木抹子20把扫帚30把浆壶5个灰桶30个水桶10个5、现场准备主体结构工程验收合格,室内抹灰、水电设备管线等已安装完毕，作业面已清理干净,在墙面上弹好500mm水准基准墨线，花岗石板应侧立堆放，底下加垫方木.施工工艺1、工艺流程准备工作弹线试排基层处理铺砂浆铺花岗石板灌缝、擦缝养护打蜡2、操作工艺要点 (1）准8、备工作花岗石板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的应全部挑出，另外堆放或退货，不得使用。（2)弹线在楼地面主要部位的基层上弹相互垂直的控制十字线,并引至墙面底部,用以检查和控制花岗石板的位置,根据墙面水准基准线（500mm水平线)，找出楼地面面层标高，在墙面上弹好水平线,应注意与楼道面层标高一致.（3）试排在楼地面的两个相互垂直的方向，铺设两道30厚干砂，其宽度大于板块尺寸.根据施工排版图，结合楼地面实际尺寸，把花岗石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞开等部位的相对位置.如遇现场情况与施工排版图不符时，应酌情进行微调.（4）基层处理在9、铺砂浆前将基层清理干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润基层，刷素水泥浆结合层一道(水灰比为0.5左右），并应随刷随铺砂浆。（5）铺砂浆根据墙上弹出的水平线，定出地面找平层厚度,拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆摊铺应从里往外（门口处)进行，一次摊铺面积不宜过大，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层铺的厚度应高出花岗石底面标高34mm。(6）铺花岗石板铺砌前应预先将花岗石板湿润并阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，四角均匀的拿起石板,在干硬性水泥砂浆面上均匀的撒一层素水泥,然后正式铺砌.安放时石板四角同时均匀落下，在石板上垫10、木板，用橡皮锤轻击木垫板使石板面标高与水平控制线平齐，用水平尺找平，并应使花岗石板块间接缝严密。铺花岗石板应从里往外沿控制线依次进行铺砌，逐步退至门口。铺砌中如发现找平层砂浆不均匀或有空隙,应将石板掀起用1:4干硬性水泥砂浆补实再行安装。（7）灌缝、擦缝灌浆擦缝应在花岗石板铺砌完成后12昼夜进行。用白水泥和矿物颜料按1:1的配比调制与花岗石板同颜色的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙,灌浆应分几次进行,并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，多余的水泥浆应立即擦去。灌浆12小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与石板面擦平,同时应将石板面上的水泥浆擦净.（8）养护花岗石面层施工完毕后，封闭该11、层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。（9)打蜡应在各工序完工，没有交叉污染和不再上人时方可打蜡上光，达到光滑洁净的效果。3、贴花岗石踢脚板（1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般为810mm（如设计有规定时应按设计要求）.（2）（二）防滑地砖楼、地面施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块,并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小12、于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底.（3)花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图,进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认.花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用.2、材料准备（1）3、13、劳动力准备计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人.4、机具准备机具名称数量机具名称数量升降机3部砂浆搅拌机6台铁斗车30辆台式切割机3台手提切割机10台刮杠15把靠尺10把方尺15把铁锹20把木抹子30把铁抹子30把各种筛子6个灰桶60个油漆桶5个5、现场准备主体结构工程验收合格,伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净,外脚手架防护设施齐全。施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼找平层打底抹灰分格弹线选砖、浸砖粘贴饰面砖勾缝、填缝清理表面2、操作工艺要点 (1）基层处理（三）陶瓷地砖楼面施工准备1、技术准备（1)熟悉图纸，掌握工程各部14、位几何形状、尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块,并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材.当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位.（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺15、砌应严格按照经各方确认的样板要求施工.(4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告,材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定.需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用.2、材料准备（1）3、劳动力准备计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人。4、机具准备机具名称数量机具名称数量升降机3部砂浆搅拌机6台铁斗车30辆台式切割机3台手提切割机10台刮杠15把靠尺10把方尺15把铁锹20把木抹子30把铁抹子30把各种筛子6个灰桶60个油漆桶5个5、现场准备主体结构工程验收合格，16、伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼找平层打底抹灰分格弹线选砖、浸砖粘贴饰面砖勾缝、填缝清理表面2、操作工艺要点 (1）基层处理（四)现制水磨石楼、地面施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积17、的1/2,且应放于边、角等不显眼的部位。(2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工,并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底.（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。2、材料准备（1）3、劳动力准备计划18、投入劳动力:瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人.4、机具准备机具名称数量机具名称数量升降机3部砂浆搅拌机6台铁斗车30辆台式切割机3台手提切割机10台刮杠15把靠尺10把方尺15把铁锹20把木抹子30把铁抹子30把各种筛子6个灰桶60个油漆桶5个5、现场准备主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼找平层打底抹灰分格弹线选砖、浸砖粘贴饰面砖勾缝、填缝清理表面2、操作工艺要点 （1)基层处理（五）细石混凝土楼、地面施工准备1、技术准备（1)熟悉图纸，掌握工程各部位几何形19、状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时,其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位.(2)工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格20、按照经各方确认的样板要求施工。（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。2、材料准备（1)3、劳动力准备计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人,机工10人。4、机具准备机具名称数量机具名称数量升降机3部砂浆搅拌机6台铁斗车30辆台式切割机3台手提切割机10台刮杠15把靠尺10把方尺15把铁锹20把木抹子30把铁抹子30把各种筛子6个灰桶60个油漆桶5个5、现场准备主体结构工程验收合格，伸出墙面21、的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼找平层打底抹灰分格弹线选砖、浸砖粘贴饰面砖勾缝、填缝清理表面2、操作工艺要点 （1)基层处理五、质量标准及验收花岗石楼、地面主控项目：找平层抹灰应分层进行；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目：找平层的总厚度应符合设计要求；抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰；分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；有排水要求的部位应做鹰嘴滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低。允许偏差：22、一般抹灰的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差(mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线,，不足5m拉通线，用钢直尺检查现制水磨石楼、地面主控项目：饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及现行规范、标准的规定；饰面砖粘贴切必须牢固，无空鼓、裂缝。一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；23、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求;有排水要求的部位应做鹰嘴滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求.允许偏差:饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法.项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2垂直检测尺检查2表面平整度43用2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉线,不足拉通线，用钢直尺检查5接缝高低度10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查细石混凝土楼、地面主控项目：饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；饰面板安装工程的预埋件（或24、后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固。一般项目：饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损；饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实；饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。允许偏差：石材饰面板安装的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差检验方法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直检测尺检查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正244用直角检测尺检查4接缝直线度244拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度233拉5m线，不足5m拉通25、线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度122用钢直尺检查工程验收1、工程质量验收的程序和组织应符合建筑工程施质量验收统一标准GB50300-20XX第6章的规定。2、工程施工过程中，应按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX的规定对隐蔽工程进行验收。3、安全和功能的检测：按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ11097的规定做饰面砖粘结强度试验。4、未经竣工验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。六、管理措施质量保证措施1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作.2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格26、证和试验报告。做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。6、应注意的质量问题1）找平层出现脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝：应认真做好基层处理和找平层养护工作。2）饰面板、砖出现空鼓、裂缝：27、粘贴时应认真操作，正确掌握基层含水率(1525%为宜），粘贴应牢固。 3）夏期镶贴室外饰面板、砖应防止暴晒.安全保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。2、外脚手架防护栏杆和安全网，施工中严禁拆除。3、外墙面工程施工中，外脚手架上垃圾、杂物等严禁从架子上直接向下抛掷。4、现场要严禁烟火，且必须有防火措施，应设置一定数量的灭火器材.5、上外脚手架的装修材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。文明施工、成品保护措施1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。2、每项工序施工时,均应做到工完料尽场清。3、找平层、饰面砖、石板材施工完成后，均应做好保护措施，以防损坏成品。